BE568245A - - Google Patents

Info

Publication number
BE568245A
BE568245A BE568245DA BE568245A BE 568245 A BE568245 A BE 568245A BE 568245D A BE568245D A BE 568245DA BE 568245 A BE568245 A BE 568245A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
substance
xylene
present
alkyl
substituted aromatic
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE568245A publication Critical patent/BE568245A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte à un procédé d'oxydation de compo- sés   organiqueso   
Il est connu   d'oxyder   des composés aromatiques alkyl-substitués en phase liquide dans un acide organique, stable dans les conditions d'oxydation utilisées, au moyen   d'oxygène   ou   d'un   gaz en contenant, en présence   d'un   cata- lyseur métallique et d'une substance contenant du brome telle que le bromure de cobalt,de manganèse ou de baryum. Par exemple, le para-xylène peut être oxy- dé par ce type de procédé en acide téréphtalique avec un rendement d'au moins 80%.

   Dans de tels procédés, la réaction se fait dans des récipients résistant à la corrosion, par exemple en acier inoxydable, en titane ou en   d'autres   maté- riaux semblables,et à des   températures   de l'ordre de 150-200 C. 



   On a découvert   à   présent que si une cétone ou un composé organique Quelconque qui tend à former des corps peroxydiques dans les conditions réaction- nelles, par exemple la méthyléthylcétone,   le ,nitrométhane,     l'acétaldéhyde   ou le benzaldéhyde, est ajouté pour sensibiliser le mélange de réaction, il est   possi-   ble d'obtenir des rendements comparables, par exemple supérieurs à 80%,   àceux   obtenus par les procédés-connus à des températures beaucoup moins élevées,  par   exemple de l'ordre de 80 C.

   De ce fait, il est possible d'utiliser des matériaux moins coûteux pour la construction de l'équipement de réaction, étant donné que les effets corrosifs du mélange de réaction sont beaucoup moins importants à ces températures de réaction relativement basses et d'obtenir en même temps le pro- duit d'oxydation sous une forme plus pureo 
Cela étant,la présente invention a pour objet un procédé d'oxydation en phase liquide de composés aromatiques alkyl-substitués dans un milieu acide organique au moyen d'oxygène ou d'un gaz en contenant en présence d'un métal ou d'un composé en contenant et de brome ou d'une substance en contenais, dans lequel est également présent une cétone ou un composé   organique   qui tend à former des corps peroxydiques dans les conditions de la réaction d'oxydation. 



   On a trouvé qu'il est souhaitable que la quantité de la cétone ou du composé organique   tendant à   former des corps peroxydiques dans les conditions de la réaction d'oxydation qu'il faut ajouter soit supérieure à 5% du poids du compo- sé aromatique   alkylsubstitué   à oxyder, et, de préférencede l'ordre de 20%. 



   Le procédé de la présente invention   s'est   avéré particulièrement ap= proprié pour l'oxydation du toluène, de l'ortho-xylène, du   méta-xylène,   du para- xylène et de leursmélanges en acides mono- et   dicarboxyliques   aromatiques   indi-   viduels ou en mélanges de tels acidesoLes milieux acides organiques préférés sont les acides aliphatiques inférieurs, par exemple d'acide acétique,et l'acide benzoique.Le procédé peut être exécuté dans des conditions de pression atmosphé- rique ou de pression superatmosphériqueo Comme composés métalliques, il est prégé- rable d'utiliser des composés de cobalt, de manganèse et de baryum, soit seuls, soit en combinaisons. 



   L'invention est illustrée, sans y être limitée, par les exemples sui- vants dans lesquels les parties sont données en poids. 



  EXEMPLE 1.-   On   chauffe à 80 C, en agitant énergiquement de   l'acide   acétique   (100   parties),du para-xylène (10 parties), du bromure de cobalt (0,4 partiel, du   bromu-   re de manganèse (0,4 partie), de la méthyléthylcétone (2 parties) et on fait pas- ser de l'oxygène dans le mélange à raison de 35 litres/heure pendant 15 heures sous la pression atmosphériqueoA la fin de cette période,on sépare par filtra- tion le produit de réaction. Le rendement en acide téréphtalique est de 82%. 



   En utilisant de l'acétate de cobalt   (0,4   partie) et du bromure de baryum (0,4 partie) au lieu du bromure de cobalt et du bromure de manganèse, le rendement 'en acide téréphtalique est de 83%. 



   Quand on utilise les acétates de cobalt et de manganèse au lieu des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 bromures, le rendement en matières solides est nul. 



   A titre de comparaison, en l'absence de la méthyléthyleétone, le ren- dement en acide téréphtalique est de 6,5 %, et quand on utilise les acétates au lieu des bromures le rendement est nul. 



    EXEMPLE   2.- 
On reprend l'exemple 1 en utilisant du nitrométhane au lieu de la méthyléthylcétône. Le rendement en acide téréphtalique est de 23%. 



  EXEMPLE 3.- 
On reprend l'exemple 1 en utilisant 2 parties de paradiacéthylbenzène au lieu de la   métijyléthyleétoneo   Le rendement en acide téréphtalique est .de 78%. 



  EXEMPLE 4. - 
On reprend l'exemple 1 en utilisant 2 parties d'acétaldéhyde au lieu de la méthyléthylcétone. On ajoute l'acétaldéhyde en saturant le courant gazeux d'acétaldéhyde vapeur. Le rendement en acide téréphtalique après 15 heures est de 73%. 



  EXEMPLE   5.-   
On reprend l'exemple 1 en utilisant du   méta-xylène   au lieu du para- xylène. Le rendement en acide isophtalique est de   80%   après 15 heures. 



  EXEMPLE 6. - 
On reprend l'exemple 1 en utilisant 2 parties de benzaldéhyde au lieu de la méthyléthylcétone et 10 parties de toluène au lieu du xylène. Le rendement en acide benzoique après 15 heures à 100 C est de 60%. En l'absence de   benzaldéhy-   de ajouté, il ne se produit aucune oxydation. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé d'oxydation en phase liquide de composés aromatiques alkyl- substitués dans un milieu acide organique au moyen d'xoygène ou d'un gaz en con- tenant, en présence d'un métal ou d'un composé en contenant et de brome ou d'une substance en contenant, caractérisé en ce qu'une cétone ou un composé organique qui tend à former des corps peroxydiques dans les conditions de la réaction   d'oxy-   dation est également présent.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The present invention relates to a process for the oxidation of organic compounds.
It is known to oxidize alkyl-substituted aromatic compounds in the liquid phase in an organic acid, stable under the oxidation conditions used, by means of oxygen or a gas containing it, in the presence of a catalyst. metallic and a bromine-containing substance such as cobalt, manganese or barium bromide. For example, para-xylene can be oxidized by this type of process to terephthalic acid with a yield of at least 80%.

   In such processes, the reaction takes place in corrosion resistant vessels, for example stainless steel, titanium or the like, and at temperatures of the order of 150-200 C.



   It has now been found that if a ketone or any organic compound which tends to form peroxy bodies under reaction conditions, for example methyl ethyl ketone, nitromethane, acetaldehyde or benzaldehyde, is added to sensitize the mixture. reaction, it is possible to obtain comparable yields, for example greater than 80%, to those obtained by the known processes at much lower temperatures, for example of the order of 80 ° C.

   Hence, it is possible to use less expensive materials for the construction of the reaction equipment, since the corrosive effects of the reaction mixture are much less at these relatively low reaction temperatures and to obtain in at the same time the oxidation product in a more pure form
This being the case, the present invention relates to a process for the liquid phase oxidation of alkyl-substituted aromatic compounds in an organic acid medium by means of oxygen or a gas containing it in the presence of a metal or a. a compound containing it and bromine or a substance containing it, in which there is also a ketone or an organic compound which tends to form peroxidic bodies under the conditions of the oxidation reaction.



   It has been found desirable that the amount of the ketone or organic compound tending to form peroxidic bodies under the conditions of the oxidation reaction to be added is greater than 5% by weight of the aromatic compound. alkylsubstituted to be oxidized, and preferably of the order of 20%.



   The process of the present invention has been found to be particularly suitable for the oxidation of toluene, ortho-xylene, meta-xylene, para-xylene and their mixtures to individual aromatic mono- and dicarboxylic acids. or in mixtures of such acids o Preferred organic acid media are lower aliphatic acids, for example acetic acid, and benzoic acid. The process can be carried out under atmospheric pressure or superatmospheric pressure o As metal compounds, it is possible to use compounds of cobalt, manganese and barium, either alone or in combinations.



   The invention is illustrated, but not limited to, by the following examples in which the parts are given by weight.



  EXAMPLE 1.- The mixture is heated to 80 ° C., with vigorous stirring of acetic acid (100 parts), para-xylene (10 parts), cobalt bromide (0.4 partial, manganese bromide (0 , 4 part), methyl ethyl ketone (2 parts) and oxygen is passed through the mixture at a rate of 35 liters / hour for 15 hours at atmospheric pressure. At the end of this period, the mixture is filtered off. tion the reaction product The yield of terephthalic acid is 82%.



   Using cobalt acetate (0.4 part) and barium bromide (0.4 part) instead of cobalt bromide and manganese bromide, the yield of terephthalic acid is 83%.



   When using cobalt and manganese acetates instead of

 <Desc / Clms Page number 2>

 bromides, the solids yield is zero.



   By way of comparison, in the absence of methyl ethyl ketone the yield of terephthalic acid is 6.5%, and when acetates are used instead of bromides the yield is zero.



    EXAMPLE 2.-
Example 1 is repeated using nitromethane instead of methyl ethyl ketone. The yield of terephthalic acid is 23%.



  EXAMPLE 3.-
Example 1 is repeated using 2 parts of paradiacethylbenzene instead of metijylethylétoneo The yield of terephthalic acid is 78%.



  EXAMPLE 4. -
Example 1 is repeated using 2 parts of acetaldehyde instead of methyl ethyl ketone. Acetaldehyde is added while saturating the gas stream of acetaldehyde vapor. The yield of terephthalic acid after 15 hours is 73%.



  EXAMPLE 5.-
Example 1 is repeated using meta-xylene instead of para-xylene. The yield of isophthalic acid is 80% after 15 hours.



  EXAMPLE 6. -
Example 1 is repeated using 2 parts of benzaldehyde instead of methyl ethyl ketone and 10 parts of toluene instead of xylene. The yield of benzoic acid after 15 hours at 100 ° C. is 60%. In the absence of added benzaldehyde, no oxidation occurs.



   CLAIMS
1. Process for the liquid phase oxidation of alkyl-substituted aromatic compounds in an organic acid medium by means of oxygen or a gas containing it, in the presence of a metal or a compound containing it and bromine or a substance containing it, characterized in that a ketone or an organic compound which tends to form peroxides under the conditions of the oxidation reaction is also present.


    

Claims (1)

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le compo- sé aromatique alkyl-substitué est le toluène. 2. Method according to claim 1, characterized in that the alkyl-substituted aromatic compound is toluene. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé aromatique alkyl-substitué est un xylène ou un mélange de deux isomères, ou plus, du xylène. 3. Method according to claim 1, characterized in that the alkyl-substituted aromatic compound is xylene or a mixture of two or more isomers of xylene. 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu acide organique est l'acide acétiqueo 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la substance également présente est la méthyléthyloétone. 4. Method according to either of the preceding claims, characterized in that the organic acidic medium is acetic acid 5. Method according to either of the preceding claims, characterized in that the substance also present is methyl ethyloetone. 6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la substance également présente est le nitrométhane. 6. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the substance also present is nitromethane. 7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que la substance également présente est l'acétaldéhyde. 7. A method according to any of claims 1 to 4, characterized in that the substance also present is acetaldehyde. 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que la substance également présente est le benzaldéhyde 9. Procédé suivant l'une ou l'autre desrevendications précédentes, caractérisé en ce que le composé métallique est un ou les deux membres du groupe <Desc/Clms Page number 3> formé des composés du cobalt et des composés du manganèse. 8. A method according to any of claims 1 to 4, characterized in that the substance also present is benzaldehyde. 9. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the metallic compound is one or both members of the group <Desc / Clms Page number 3> formed from cobalt compounds and manganese compounds. 10. Procédé d'oxydation en phase liquide de composés aromatiques al- kyl-substitués, comme décrit ci-dessus dans les exemples. 10. A process for the liquid phase oxidation of alkyl-substituted aromatic compounds, as described above in the examples. 11. Acides mono- et dicarboxyliques aromatiques obtenus par un procé- dé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes. 11. Aromatic mono- and dicarboxylic acids obtained by a process according to any one of the preceding claims.
BE568245D BE568245A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE568245A true BE568245A (en)

Family

ID=187655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE568245D BE568245A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE568245A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1890990B1 (en) Method for making carboxylic acids
EP0870751B1 (en) Process for the oxidation of hydrocarbons, alcohols and/or ketons
BE494439A (en)
WO1996031455A1 (en) Method for oxidising hydrocarbons, alcohols or ketones using heterogeneous catalysis
BE568245A (en)
CA2368004A1 (en) Hydrocarbon, alcohol and/or ketone oxidation method
EP1305273B1 (en) Method for oxidising hydrocarbons, alcohols and/or ketones
WO2003099755A1 (en) Hydrocarbon, alcohol and/or ketone oxidation method
CH346867A (en) Process for preparing an aromatic mono- or polycarboxylic acid
BE562047A (en)
BE570581A (en)
BE569967A (en)
CH332806A (en) Process for preparing terephthalic acid
BE562970A (en)
JPS639497B2 (en)
FR2653120A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CARBOXYLIC ACIDS BY OXIDATION OF THE CORRESPONDING ALDEHYDES.
BE631761A (en)
FR2784099A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING AND PURIFYING CARBOXYLIC ACID FROM DIRECT OXIDATION OF A HYDROCARBON
JP2003535035A (en) Method for producing benzenedicarboxylic acid
BE567203A (en)
BE660333A (en)
BE562765A (en)
BE623229A (en)
CH367816A (en) Process for preparing an aromatic monocarboxylic acid
BE584446A (en)