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La présente invention est relative à une installation de diffusion en sucrerie comportant un moyen de déplacement de cossettes et des moyens de traitement de ces cossettes par jus. selon le principe du contre-courant.
La présente invention vise essentiellement la création d'une telle installation permettant d'appliquer d'une façon efficace en sucrerie, le procède d'extraction continue selon le principe du contre-courant.
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A cet effet, le moyen de déplacement précité est constitué par un transporteur sans fin à claire-voie, dont le brin supérieur supporte une couche de cossettes, les moyens de traitement des cossettes par jus étant constitués par des dispositifs d'arrosage reliés par des pompes à des récipients situés en dessous du brin supérieur du transporteur, les dispositifs d'arrosage étant située par rapport aux récipients qui les alimentent en amont par rapport au sens d'avancement des cossettes.
Dans une forme de- réalisation avantageuse de l'invention, le décalage entre le dispositif d'arrosage et le récipient par lequel il est alimenté augmente en sens contraire de celui d'avancement des cossettes.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, ce décalage varie progressivement d'une distance telle qu'à l'ex- trémité de déchargement du transporteur le dispositif d'arrosage débite au-dessus du récipient adjacent à celui par lequel il est alimenté, tandis qu'à l'extrémité de chargement le dispositif d'arrosage déhite au-dessus du récipient au-delà du récipient adjacent à celui par lequel il est alimenté..
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'une installation de diffusion en sucrerie selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé.
La figure est une vue schématique d'une installation de dif- fusion en sucrerie selon l'invention.
L'installation représentée à la figure comporte un caisson 1, qui a par exemple une longueur d'une trentaine de mètres et . dont la largeur est fonction de la capacité désirée. Dans ce cais- son est prévu un transporteur sans fin à claire-voie 2, dont le brin supérieur subit un déplacement dans le sens de la flèche 3.
Les eossettes sont transportées par ce brin supérieur du trans- porteur 2 dans le sens de la flèche 3 et forment une couche 4, dont la hauteur est déterminée par la position du registre réglable
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5. Ce registre réglable 5 sépare la trémie d'alimentation 6 de l'installation de diffusion proprement dite. Les cossettes arrivent dans la trémie d'alimentation 6 par un tube d'alimentation 8 de large section, dont l'orifice s'étale sur toute la largeur de l'in- stallation. Dans ce tube d'alimentation 8, les cossettes sont entraînées par le flux de jus d'échaudage.
Ce jus traverse la couche de cossettes et s'écoule dans les trémies d'échaudag9 et 10 d'où il s'écoule par la conduite 11 vers une partie de l'in- stallation qui n'est pas représ entée. Les cossettes sont donc soumises à un flux très important de jus chaud et sont par con- séquent portées brusquement à haute température avant d'entrer par la trémie d'alimentation dans l'installation de diffusion propre- ment dite.
Du côté de déchargement du transporteur, une tr.émie de sortie 7 recueille les pulpes épuisées et égouttées. Cette trémie est pourvue en 12 d'une vis d'Archimède d'évacuation; cette vis n'est cependant pas représentée. L'espace entre les deux brins du transporteur est occupé par des récipients collecteurs contigus, dont le fond est incliné suivant une pente égale à celle présentée par les deux brins du transporteur même, montant dans le sens de la flèche 3. Les parois verticales 13 qui délimitent les ré- cipients collecteurs sont percées, à un niveau déterminée d'ori- fices qui permettent un débordement éventuel.
Ces récipients collecteurs sont destinés à recueillir le jus ayant traversé les cossettes et alimentent chacun une pompe cen- trifuge. Afin de réduire le nombre de bourrages et de commandes .électriques, ces pompes 14 sont généralement montées par groupes de trois sur un seul arbre. L'arrosage de la couche 4 a lieu selon le principe du contre-courant. L'alimentation en eau se fait du côté de déchargement du transporteur; cette alimentation est double.
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Les trémies 15, le et'17 peuvent être alimentées l'une ou l'autre en eau chaude, c'est-à-dire en eau de presses préalable- ment chauff ée. L'ajoute de cette eau est contrôlée par un débit-mè- tre 18 et le point d'alimentation est choisi de telle sorte que la concentration du jus corresponde à celle des eaux de presses.
L'eau froide, qui est de l'eau brute, est alimentée au-dessus du récipient 23 et contrôlée, elle aussi, par un débit-mètre 19, in- tercalé dans la conduite 20 d'amenée d'eau froide.
L'eau sortant de la conduite 20 se transforme en un jus très pauvre en sucre en traversant la couche 4, vu qu'à l'endroit ou cette eau traverse la couche, cette dernière est presque com- plètement épuisée. Ce jus pauvre est partiellement recueilli dans le récipient collecteur 23, situé en dessous de la conduite d'amenée d'eau froide 20 et partiellement par le récipient collecteur 24, situé plus proche encore de l'extrémité de déchargement du trans- porteur. La pompe 25 amène le jus contenu dans le récipient col- lecteur 24 au-dessus de la partie de la couche de matière à traiter se trauvant au-dessus du récipient collecteur 23.
En règle générale, le jus recueilli dans un récipient collecteur 22 est amené par une pompe 14 et des conduites au-=dessus d'une partie de la couche de matière à traiter, située plus près de l'extrémité de chargement du transporteur.
Comme on le constate à la figure, le¯décalage entre le dispositif d'arrosage 26 et le récipient collecteur 21 par lequel il est alimenté augmente en sens contraire de celui d'avancement des cossettes indiqué par la flèche 3. C'est ainsi que le disposi- tif d'arrosage:27, alimenté par le récipient collecteur 23, est situé au-dessus du récipient collecteur 28 adjacent au récipient' collecteur .23. Le dispositif d'arrosage 26 est décalé du milieu du récipient collecteur 21 par lequel il est alimenté d'une distance qui est déjà supérieure à la largeur d'un récipient collecteur, @ qui est inférieure à deux fois cette largeur.
Le dispositif
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d'arrosage 26 arrose encore essentiellement la matière située au-dessus du récipient collecteur 22 adjacent au récipient collec- teur 21, par lequel ce dispositif d'arrosage est alimenté. La distance entre le dispositif d'arrosage 29 et le récipient collec- teur 30 par lequel il est alimente est encore plus grande. Ce dispositif d'arrosage '29, situé à l'extrémité de chargement du transporteur,, débite au-dessus du récipient 31, situé au-delà du récipient 32, adjacent au récipient 30 par lequel le dispositif d'arrosage 29 est alimenté. Ce décalage est prévu, pour tenir compte de la perméabilité variable de la couche de matière traitée. En effet,cette perméabilité augmente progressivement de l'extrémité de chargement vers l'extrémité de déchargement de l'installation.
Le jus riche est finalement recueilli dans les récipients collecteurs 33, 9 et 10, d'où il est évacué vers une partie de l'installation non représentée, par la conduite 11. Le liquide recueilli dans la trémie 34 est remis en circulation par la con- duite 35 et la pompe 36.
Des dispositions sont prévues dans le circuit de certaines pompes pour réchauffer le jus circulant. De tels dispositifs ont été indiqués par la référence 37. La conduite 38 réalise le rin- çage du brin de retour du transporteur par un arrosage intensif d'eau froide. Cette eau chargée de pulpes est repompée par la pompe '25 sur la couche'de matière à traiter au-dessus du récipient col- lecteur 23. Ce nettoyage est réellement parfait et aucune particule solide n'a de chance d'adhérer aux récipients collecteurs en n'im- porte quelle partie de ces derniers; on évite ainsi toute conta- mination par une trop longue stagnation de pulpes .
Les rouleaux 39 ont pour objet d'exprimer partiellement le jus retenu par les cossettes entre deux sections d'arrosage. Ces rouleaux permettent d'augmenter sensiblement le gradient de con- centration des jus. Les deux derniers rouleaux 40 et 41 font subir aux pulpes épuisées une pression finale qui permet de porter à 8,5% la teneur des pulpes en matière sèche et d'alléger le travail des presses.
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Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la composition et à la disposition des éléments in- tervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
C'est ainsi, par exemple, qu'on peut prévoir une installation du genre de celle décrite, mais dans laquelle le décalage entre le dispositif d'arrosage et le récipient par lequel il est alimen- té n'est pas variable; dans ce cas, le débit des pompes est étran- glé pour que l'arrosage soit tenu au maximum compatible avec la perméabilité de la couche de matière à traiter, la capacité des pompes étant supérieure au soutirage. Le réglage du débit des pompes peut être effectué automatiquement.
Revendications.
1. Installation de diffusion en sucrerie, comportant un moyen de déplacement de cossettes et des moyens de traitement de¯ces- cossettes par jus selon le principe du contre-courante caractérisée en ce que le moyen de déplacement précité est constitué par un transporteur sans fin à claire-voie, dont le brin supérieur sup- porte une couche de cossettes, les moyens de traitement des cos- settes par jus étant constitués par des dispositifs d'arrosage reliés par des pompes à des récipients situés en dessous du brin supérieur du transporteur, les .dispositifs d'arrosage étant si- tués par rapport aux récipients qui l'alimentent en amont par rapport au sens d'avancement des cossettes.
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The present invention relates to a distribution installation in a sugar refinery comprising a means for moving the chips and means for processing these chips by juice. according to the counter-current principle.
The present invention is essentially aimed at the creation of such an installation making it possible to apply in an efficient manner in the sugar industry, the continuous extraction process according to the principle of the counter-current.
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For this purpose, the aforementioned displacement means is constituted by an endless slatted conveyor, the upper strand of which supports a layer of cossettes, the means for processing the cossettes by juice being constituted by watering devices connected by pumps to containers located below the upper strand of the conveyor, the sprinklers being located with respect to the containers which feed them upstream with respect to the direction of advance of the cossettes.
In an advantageous embodiment of the invention, the offset between the sprinkler device and the container by which it is supplied increases in the opposite direction to that of advancement of the cossettes.
In a preferred embodiment of the invention, this offset varies progressively by a distance such that at the unloading end of the conveyor the sprinkler device discharges above the container adjacent to that by which it is. fed, while at the loading end the sprinkler device splits above the container beyond the container adjacent to that by which it is supplied.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a sugar plant distribution installation according to the invention, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawing.
The figure is a schematic view of a sugar spreader installation according to the invention.
The installation shown in the figure comprises a box 1, which has for example a length of about thirty meters and. the width of which depends on the desired capacity. In this box is provided an endless slatted conveyor 2, the upper strand of which is displaced in the direction of arrow 3.
The pods are transported by this upper strand of the carrier 2 in the direction of arrow 3 and form a layer 4, the height of which is determined by the position of the adjustable register.
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5. This adjustable register 5 separates the feed hopper 6 from the actual diffusion installation. The cossettes arrive in the feed hopper 6 via a feed tube 8 of large section, the orifice of which extends over the entire width of the installation. In this feed tube 8, the chips are driven by the flow of scalding juice.
This juice passes through the layer of cossettes and flows into the scald hoppers 9 and 10 from where it flows through line 11 to a part of the installation which is not shown. The chips are therefore subjected to a very large flow of hot juice and are therefore suddenly brought to a high temperature before entering through the feed hopper into the actual diffusion installation.
On the unloading side of the conveyor, an outlet hopper 7 collects the exhausted and drained pulps. This hopper is provided at 12 with an Archimedean evacuation screw; however, this screw is not shown. The space between the two strands of the conveyor is occupied by contiguous collecting receptacles, the bottom of which is inclined at a slope equal to that presented by the two strands of the same conveyor, rising in the direction of arrow 3. The vertical walls 13 which delimit the collecting receptacles are pierced at a determined level with orifices which allow any overflow.
These collecting receptacles are intended to collect the juice which has passed through the cossettes and each feed a centrifugal pump. In order to reduce the number of jams and electrical controls, these pumps 14 are generally mounted in groups of three on a single shaft. The watering of layer 4 takes place according to the counter-current principle. The water supply is from the unloading side of the conveyor; this feed is twofold.
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The hoppers 15, the and '17 can either be supplied with hot water, that is to say with previously heated press water. The addition of this water is controlled by a flow meter 18 and the point of supply is chosen such that the concentration of the juice corresponds to that of the press water.
The cold water, which is raw water, is fed above the receptacle 23 and also controlled by a flow meter 19, inserted in the cold water supply pipe 20.
The water leaving the pipe 20 turns into a juice very poor in sugar on passing through the layer 4, since at the place where this water passes through the layer, the latter is almost completely exhausted. This lean juice is partially collected in the collecting container 23, located below the cold water supply line 20 and partially by the collecting container 24, located even closer to the unloading end of the conveyor. The pump 25 conveys the juice contained in the collecting container 24 above the part of the layer of material to be treated which creeps above the collecting container 23.
As a rule, the juice collected in a collecting vessel 22 is conveyed by a pump 14 and lines over a part of the layer of material to be treated, located closer to the loading end of the conveyor.
As can be seen in the figure, the offset between the sprinkler 26 and the collecting container 21 by which it is supplied increases in the opposite direction to that of advance of the cossettes indicated by the arrow 3. Thus, the sprinkler device: 27, supplied by the collecting vessel 23, is located above the collecting vessel 28 adjacent to the collecting vessel 23. The sprinkler 26 is offset from the middle of the collecting container 21 by which it is supplied by a distance which is already greater than the width of a collecting container, @ which is less than twice this width.
The device
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Sprinkler 26 still sprinkles essentially the material above the collecting vessel 22 adjacent to the collecting vessel 21, by which this sprinkler device is supplied. The distance between the sprinkler 29 and the collecting vessel 30 by which it is supplied is even greater. This sprinkler device 29, located at the loading end of the conveyor, discharges above the container 31, located beyond the container 32, adjacent to the container 30 through which the sprinkler 29 is supplied. This offset is provided to take account of the variable permeability of the layer of material treated. Indeed, this permeability gradually increases from the loading end to the unloading end of the installation.
The rich juice is finally collected in the collecting containers 33, 9 and 10, from where it is discharged to a part of the installation not shown, through line 11. The liquid collected in the hopper 34 is recirculated through the pipe 35 and pump 36.
Provisions are made in the circuit of certain pumps to heat the circulating juice. Such devices have been indicated by the reference 37. The pipe 38 performs the rinsing of the return run of the conveyor by intensive spraying of cold water. This pulp-laden water is pumped back by pump 25 onto the layer of material to be treated above collecting container 23. This cleaning is really perfect and no solid particles have a chance to adhere to the collecting containers. in any part of these; contamination by too long stagnation of the pulps is thus avoided.
The purpose of the rollers 39 is to partially express the juice retained by the cossettes between two sprinkler sections. These rollers make it possible to significantly increase the juice concentration gradient. The last two rollers 40 and 41 subject the spent pulps to a final pressure which makes it possible to bring the content of the pulps in dry matter to 8.5% and to lighten the work of the presses.
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It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto, in particular as regards the form, the number, the composition and the composition. arrangement of the elements involved in its production, without departing from the scope of the present patent application.
Thus, for example, one can provide an installation of the type described, but in which the offset between the sprinkler device and the container by which it is supplied is not variable; in this case, the flow rate of the pumps is restricted so that the watering is kept as compatible as possible with the permeability of the layer of material to be treated, the capacity of the pumps being greater than the withdrawal. The pump flow rate can be adjusted automatically.
Claims.
1. Diffusion installation in a sugar refinery, comprising a means for moving cossettes and means for treating cossettes by juice according to the counter-current principle, characterized in that the aforementioned moving means is constituted by an endless conveyor openwork, the upper strand of which supports a layer of cossettes, the means for processing the cossettes by juice being constituted by sprinklers connected by pumps to containers located below the upper strand of the conveyor , the sprinkler devices being located relative to the containers which feed it upstream relative to the direction of advance of the cossettes.