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La présente invention est relative à une installation de diffusion en sucrerie comportant un moyen de déplacement de cossettes et des moyens de traitement de ces cossettes par jus. selon le principe du contre-courant.
La présente invention vise essentiellement la création d'une telle installation permettant d'appliquer d'une façon efficace en sucrerie, le procède d'extraction continue selon le principe du contre-courant.
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A cet effet, le moyen de déplacement précité est constitué par un transporteur sans fin à claire-voie, dont le brin supérieur supporte une couche de cossettes, les moyens de traitement des cossettes par jus étant constitués par des dispositifs d'arrosage reliés par des pompes à des récipients situés en dessous du brin supérieur du transporteur, les dispositifs d'arrosage étant située par rapport aux récipients qui les alimentent en amont par rapport au sens d'avancement des cossettes.
Dans une forme de- réalisation avantageuse de l'invention, le décalage entre le dispositif d'arrosage et le récipient par lequel il est alimenté augmente en sens contraire de celui d'avancement des cossettes.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, ce décalage varie progressivement d'une distance telle qu'à l'ex- trémité de déchargement du transporteur le dispositif d'arrosage débite au-dessus du récipient adjacent à celui par lequel il est alimenté, tandis qu'à l'extrémité de chargement le dispositif d'arrosage déhite au-dessus du récipient au-delà du récipient adjacent à celui par lequel il est alimenté..
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'une installation de diffusion en sucrerie selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé.
La figure est une vue schématique d'une installation de dif- fusion en sucrerie selon l'invention.
L'installation représentée à la figure comporte un caisson 1, qui a par exemple une longueur d'une trentaine de mètres et . dont la largeur est fonction de la capacité désirée. Dans ce cais- son est prévu un transporteur sans fin à claire-voie 2, dont le brin supérieur subit un déplacement dans le sens de la flèche 3.
Les eossettes sont transportées par ce brin supérieur du trans- porteur 2 dans le sens de la flèche 3 et forment une couche 4, dont la hauteur est déterminée par la position du registre réglable
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5. Ce registre réglable 5 sépare la trémie d'alimentation 6 de l'installation de diffusion proprement dite. Les cossettes arrivent dans la trémie d'alimentation 6 par un tube d'alimentation 8 de large section, dont l'orifice s'étale sur toute la largeur de l'in- stallation. Dans ce tube d'alimentation 8, les cossettes sont entraînées par le flux de jus d'échaudage.
Ce jus traverse la couche de cossettes et s'écoule dans les trémies d'échaudag9 et 10 d'où il s'écoule par la conduite 11 vers une partie de l'in- stallation qui n'est pas représ entée. Les cossettes sont donc soumises à un flux très important de jus chaud et sont par con- séquent portées brusquement à haute température avant d'entrer par la trémie d'alimentation dans l'installation de diffusion propre- ment dite.
Du côté de déchargement du transporteur, une tr.émie de sortie 7 recueille les pulpes épuisées et égouttées. Cette trémie est pourvue en 12 d'une vis d'Archimède d'évacuation; cette vis n'est cependant pas représentée. L'espace entre les deux brins du transporteur est occupé par des récipients collecteurs contigus, dont le fond est incliné suivant une pente égale à celle présentée par les deux brins du transporteur même, montant dans le sens de la flèche 3. Les parois verticales 13 qui délimitent les ré- cipients collecteurs sont percées, à un niveau déterminée d'ori- fices qui permettent un débordement éventuel.
Ces récipients collecteurs sont destinés à recueillir le jus ayant traversé les cossettes et alimentent chacun une pompe cen- trifuge. Afin de réduire le nombre de bourrages et de commandes .électriques, ces pompes 14 sont généralement montées par groupes de trois sur un seul arbre. L'arrosage de la couche 4 a lieu selon le principe du contre-courant. L'alimentation en eau se fait du côté de déchargement du transporteur; cette alimentation est double.
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Les trémies 15, le et'17 peuvent être alimentées l'une ou l'autre en eau chaude, c'est-à-dire en eau de presses préalable- ment chauff ée. L'ajoute de cette eau est contrôlée par un débit-mè- tre 18 et le point d'alimentation est choisi de telle sorte que la concentration du jus corresponde à celle des eaux de presses.
L'eau froide, qui est de l'eau brute, est alimentée au-dessus du récipient 23 et contrôlée, elle aussi, par un débit-mètre 19, in- tercalé dans la conduite 20 d'amenée d'eau froide.
L'eau sortant de la conduite 20 se transforme en un jus très pauvre en sucre en traversant la couche 4, vu qu'à l'endroit ou cette eau traverse la couche, cette dernière est presque com- plètement épuisée. Ce jus pauvre est partiellement recueilli dans le récipient collecteur 23, situé en dessous de la conduite d'amenée d'eau froide 20 et partiellement par le récipient collecteur 24, situé plus proche encore de l'extrémité de déchargement du trans- porteur. La pompe 25 amène le jus contenu dans le récipient col- lecteur 24 au-dessus de la partie de la couche de matière à traiter se trauvant au-dessus du récipient collecteur 23.
En règle générale, le jus recueilli dans un récipient collecteur 22 est amené par une pompe 14 et des conduites au-=dessus d'une partie de la couche de matière à traiter, située plus près de l'extrémité de chargement du transporteur.
Comme on le constate à la figure, le¯décalage entre le dispositif d'arrosage 26 et le récipient collecteur 21 par lequel il est alimenté augmente en sens contraire de celui d'avancement des cossettes indiqué par la flèche 3. C'est ainsi que le disposi- tif d'arrosage:27, alimenté par le récipient collecteur 23, est situé au-dessus du récipient collecteur 28 adjacent au récipient' collecteur .23. Le dispositif d'arrosage 26 est décalé du milieu du récipient collecteur 21 par lequel il est alimenté d'une distance qui est déjà supérieure à la largeur d'un récipient collecteur, @ qui est inférieure à deux fois cette largeur.
Le dispositif
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d'arrosage 26 arrose encore essentiellement la matière située au-dessus du récipient collecteur 22 adjacent au récipient collec- teur 21, par lequel ce dispositif d'arrosage est alimenté. La distance entre le dispositif d'arrosage 29 et le récipient collec- teur 30 par lequel il est alimente est encore plus grande. Ce dispositif d'arrosage '29, situé à l'extrémité de chargement du transporteur,, débite au-dessus du récipient 31, situé au-delà du récipient 32, adjacent au récipient 30 par lequel le dispositif d'arrosage 29 est alimenté. Ce décalage est prévu, pour tenir compte de la perméabilité variable de la couche de matière traitée. En effet,cette perméabilité augmente progressivement de l'extrémité de chargement vers l'extrémité de déchargement de l'installation.
Le jus riche est finalement recueilli dans les récipients collecteurs 33, 9 et 10, d'où il est évacué vers une partie de l'installation non représentée, par la conduite 11. Le liquide recueilli dans la trémie 34 est remis en circulation par la con- duite 35 et la pompe 36.
Des dispositions sont prévues dans le circuit de certaines pompes pour réchauffer le jus circulant. De tels dispositifs ont été indiqués par la référence 37. La conduite 38 réalise le rin- çage du brin de retour du transporteur par un arrosage intensif d'eau froide. Cette eau chargée de pulpes est repompée par la pompe '25 sur la couche'de matière à traiter au-dessus du récipient col- lecteur 23. Ce nettoyage est réellement parfait et aucune particule solide n'a de chance d'adhérer aux récipients collecteurs en n'im- porte quelle partie de ces derniers; on évite ainsi toute conta- mination par une trop longue stagnation de pulpes .
Les rouleaux 39 ont pour objet d'exprimer partiellement le jus retenu par les cossettes entre deux sections d'arrosage. Ces rouleaux permettent d'augmenter sensiblement le gradient de con- centration des jus. Les deux derniers rouleaux 40 et 41 font subir aux pulpes épuisées une pression finale qui permet de porter à 8,5% la teneur des pulpes en matière sèche et d'alléger le travail des presses.
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Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la composition et à la disposition des éléments in- tervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
C'est ainsi, par exemple, qu'on peut prévoir une installation du genre de celle décrite, mais dans laquelle le décalage entre le dispositif d'arrosage et le récipient par lequel il est alimen- té n'est pas variable; dans ce cas, le débit des pompes est étran- glé pour que l'arrosage soit tenu au maximum compatible avec la perméabilité de la couche de matière à traiter, la capacité des pompes étant supérieure au soutirage. Le réglage du débit des pompes peut être effectué automatiquement.
Revendications.
1. Installation de diffusion en sucrerie, comportant un moyen de déplacement de cossettes et des moyens de traitement de¯ces- cossettes par jus selon le principe du contre-courante caractérisée en ce que le moyen de déplacement précité est constitué par un transporteur sans fin à claire-voie, dont le brin supérieur sup- porte une couche de cossettes, les moyens de traitement des cos- settes par jus étant constitués par des dispositifs d'arrosage reliés par des pompes à des récipients situés en dessous du brin supérieur du transporteur, les .dispositifs d'arrosage étant si- tués par rapport aux récipients qui l'alimentent en amont par rapport au sens d'avancement des cossettes.