FR2608626A1 - Process for extracting sugar by diffusion and apparatus for carrying out this process - Google Patents
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Abstract
Description
"Procédé d'extraction par diffusion et appareil pour la mise en oeuvre
de ce procédé."
La présente invention a pour objet un procédé, notamment pour extraire du sucre par diffusion en mettant en contact un liquide, tel que de l'eau, et des matières solides, telles que des cossettes de betterave, et en les faisant progresser à contre-courant, pour que le liquide rencontre successivemènt des fractions de matières solides, consistant à mettre en contact avec le liquide, à proximité de l'endroit où on le sépare finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues, non échaudées, à température ambiante, à prélever, en considérant le sens du déplacement du liquide, en amont de l'endroit où on sépare le liquide des fractions de cossettes, au moins une partie importante du liquide à température de diffusion, à élever la température de cette partie de liquide jusqu'à une température proche de la température d'échaudage des cossettes, à remettre en contact cette partie de liquide avec les cossettes en aval et à proximité de l'endroit où elle a été prélevée pour la faire circuler à contre-courant des fractions de cossettes pour réchauffer les cossettes."Diffusion extraction method and apparatus for carrying it out
of this process. "
The subject of the present invention is a method, in particular for extracting sugar by diffusion by bringing a liquid, such as water, into contact with solid materials, such as beetroot chips, and making them progress against current, so that the liquid successively meets fractions of solid matter, consisting in bringing into contact with the liquid, near the place where it is finally separated from the pods after diffusion, fractions of raw pods, not scalded, at temperature ambient, to be sampled, considering the direction of movement of the liquid, upstream of the place where the liquid is separated from the fractions of pods, at least a significant part of the liquid at diffusion temperature, to raise the temperature of this part of liquid up to a temperature close to the scalding temperature of the cossettes, to put this part of the liquid in contact with the cossettes downstream and near the place where it was taken in. ur circulate it against fractions of chips to heat the chips.
Par température d'échaudage, il faut comprendre la température de réchauffement des cossettes crues pour obtenir une bonne diffusion.By scalding temperature, it is necessary to understand the heating temperature of the raw pods to obtain a good diffusion.
On connaît un procédé du type susdit suivant lequel on met en présence le liquide et chaque fraction de cossettes, qui perd de son volume, au fur et à mesure de sa progression, à partir de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, dans un volume supérieur de 20 % à 40 95 maximum au volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes en amont de ce dernier endroit. Suivant ce procédé connu, on réalise l'entièreté de cet accroissement de 20 à 40 % de volume suivant une direction parallèle aux directions de déplacement des cossettes et du liquide. A process of the above type is known according to which the liquid and each fraction of pods are brought into contact, which loses its volume, as it progresses, from the place of introduction of the liquid at temperature. close to the scalding temperature and downstream from this location, considering the direction of movement of the liquid, in a volume 20% greater than 40 95 maximum than the volume in which the liquid meets each fraction of pods upstream of the latter place. According to this known process, this entire increase of 20 to 40% in volume is carried out in a direction parallel to the directions of movement of the chips and of the liquid.
Cette façon de faire présente divers inconvénients, à savoir : au niveau des cossettes : mauvais remplissage du diffuseur sur une partie importante de sa longueur, d'où réduction notable de la capacité du diffuseur, réduction que l'on tente de compenser en augmentant sa vitesse de rotation, ce qui diminue le rendement de la diffusion ; éboulement des cossettes sur un front de grande dimension;
passage préférentiel du liquide sur les côtés des fractions de cossettes avec pour conséquence un mauvais échange, sur le plan température et sur le plan diffusion et, au niveau du liquide : température trop élevée dudit liquide avec détérioration de celui-ci, difficulté de maintenir sa température lors des variations de débit et prélèvement final du liquide à une température trop élevée.This way of doing things has various drawbacks, namely: at the cossettes: poor filling of the diffuser over a significant part of its length, hence a significant reduction in the capacity of the diffuser, a reduction which one is trying to compensate for by increasing its rotation speed, which decreases the diffusion efficiency; landslide of the pods on a large front;
preferential passage of the liquid on the sides of the fractions of pods with consequence of a bad exchange, on the temperature level and on the diffusion level and, at the level of the liquid: too high temperature of said liquid with deterioration of it, difficulty in maintaining its temperature during flow variations and final withdrawal of the liquid at too high a temperature.
L'invention a pour but de procurer un procédé qui permet de remédier aux inconvénients du procédé connu et qui présente, par rapport à ce dernier, I'avantage d'assurer, en aval de l'endroit de prélèvement du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, un meilleur mélange cossettes-liquide qui amène, d'une part, une économie substantielle d'énergie pour élever la température des cossettes de la température ambiante jusqu'à leur température d'échaudage et, d'autre part, un accroissement de la quantité de sucre obtenue par diffusion. The object of the invention is to provide a method which makes it possible to remedy the drawbacks of the known method and which has, compared to the latter, the advantage of ensuring, downstream of the place of withdrawal of the liquid, by considering the direction of movement of the liquid, a better mixture of pods-liquid which brings about, on the one hand, a substantial saving of energy to raise the temperature of the pods from ambient temperature to their scalding temperature and, on the other hand , an increase in the amount of sugar obtained by diffusion.
A cet effet, suivant l'invention, les volumes dans lesquels le liquide rencontre les fractions de cossettes, passent de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, soit progressivement, soit par au moins un palier, du volume maximum dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de cet endroit à un volume d'au moins 40 o supérieur, cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie suivant une direction perpendiculaire aux directions de déplacement des cossettes et du liquide. To this end, according to the invention, the volumes in which the liquid meets the fractions of pods, pass from the place of introduction of the liquid to the temperature close to the scalding temperature and downstream from this place, considering the direction of movement of the liquid, either gradually or by at least one level, of the maximum volume in which the liquid meets the fractions of pods upstream of this place at a volume of at least 40 o greater, this increase in volume s '' performing mainly in a direction perpendicular to the directions of movement of the pods and the liquid.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, on met en présence, en aval de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant
le sens .de déplacement du liquide, le - liquide et chaque fraction de cossettes dans un rapport voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes en amont de l'endroit où le liquide est prélevé.According to one embodiment of the invention, there is placed, downstream of the place of introduction of the liquid at the temperature close to the scalding temperature and considering
the direction of movement of the liquid, the liquid and each fraction of cossettes in a ratio close to 100/50, 50 corresponding to each fraction of cossettes upstream from the place where the liquid is withdrawn.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on introduit, à proximité de l'endroit où le liquide est séparé finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues dont le volume est de 20 à 30 % supérieur au volume des fractions admises en amont de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant le sens de déplacement du liquide. According to an advantageous embodiment of the invention, there are introduced, near the place where the liquid is finally separated from the pods after diffusion, fractions of raw pods whose volume is 20 to 30% greater than the volume of the fractions admitted upstream of the place of introduction of the liquid at the temperature close to the scalding temperature and considering the direction of movement of the liquid.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on fait progresser, en continu, les cossettes séparées en deux séries de fractions de cossettes distinctes, tandis que l'on fait progresser le liquide en deux flux distincts, de telle sorte que ces derniers rencontrent alternativement et successivement chaque fraction de cossettes de chacune des deux séries susdites. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the separated pods are continuously advanced in two series of separate pod fractions, while the liquid is advanced in two separate streams, so that these the latter meet alternately and successively each fraction of pods from each of the two above-mentioned series.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé susdit. The invention also relates to an apparatus for implementing the above method.
Suivant l'invention, cet appareil comprend, pour mettre les cossettes et le liquide en contact et les faire progresser à contre-courant, un tambour rotatif d'axe sensiblement horizontal
deux vis transporteuses hélicoldales, imbriquées I'une dans I'autre, agencées coaxialement au tambour ; une cloison passant par l'axe du tambour et créant avec les parois radiales des vis transporteuses deux séries de cellules successives dans lesquelles progressent, en un mouvement continu, sans mélange et suivant une direction parallèle à l'axe du tambour, deux séries de fractions de cossettes, une série de fraction étant contenue dans la série de cellules situées d'un côté de la cloison tandis que l'autre série de fractions est contenue dans les cellules situées de l'autre côté de cette cloison ; un panier perméable au liquide, disposé dans chacune des cellules pour séparer les cossettes du liquide lors de la rotation du tambour, comprenant au moins une paroi perforée s'étendant sensiblement parallèlement à la cloison, devant celle-ci en considérant le sens de rotation du tambour, cette paroi étant agencée de telle sorte que le panier soit situé d'un côté du plan perpendiculaire à la cloison susdite et qui passe par l'axe du tambour ; des conduits pour le liquide agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi des paniers sensible ment parallèle à la cloison précitée et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contraire des cossettes, chacun des conduits reliant, à travers la cloison précitée et par des ouvertures ménagées dans les parois des vis transporteuses, une cellule d'une vis assurant le transport d'une des fractions de cossettes d'une série de fractions à une cellule suivante de la vis assurant le transport de l'autre série de fractions de cossettes afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les fractions de cossettes situées dans chacune des cellules de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent, au cours d'une rotation de tambour de 360 , de deux cellules en sens contraire du sens de transport des cossettes alors que celles-ci ne progressent que d'une cellule ; des moyens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en cossettes crues à l'extrémité de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits et pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extrémité de l'appareil où les deux fractions de cossettes sont extraites après diffusion, ledit appareil comprenant en outre des moyens agencés pour, d'une part, prélever, en un endroit du tambour où la diffusion est pratiquement achevée, au moins une partie importante du liquide, à la température de diffusion, circulant dans le tambour et, d'autre part, réintroduire dans le tambour au moins la quantité de liquide prélevée en aval de l'endroit de prélèvement, en considérant le sens de déplacement du liquide, pour qu'il entre en contact avec la fraction de cossettes précédant celle d'où la partie de liquide a été séparée pour être prélevée, en considérant le sens de déplacement des cossettes ; des moyens pour élever la température du liquide prélevé jusqu a la température d'échaudage agencés entre l'endroit de prélèvement et l'endroit de réintroduction; les cellules situées en aval de l'endroit de réintroduction du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, ayant un volume au moins supérieur de 44 90 au volume des cellules situées en amont dudit endroit de réintroduction, cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie en augmentant le diamètre du tambour en aval de l'endroit de prélèvement et ce, en considérant le sens de déplacement du liquide.According to the invention, this apparatus comprises, for bringing the cossettes and the liquid into contact and making them advance against the current, a rotary drum of substantially horizontal axis.
two helical conveyor screws, nested one inside the other, arranged coaxially with the drum; a partition passing through the axis of the drum and creating with the radial walls of the conveyor screws two series of successive cells in which progress, in a continuous movement, without mixing and in a direction parallel to the axis of the drum, two series of fractions pods, a series of fractions being contained in the series of cells located on one side of the partition while the other series of fractions is contained in the cells located on the other side of this partition; a liquid permeable basket, placed in each of the cells to separate the pods from the liquid during the rotation of the drum, comprising at least one perforated wall extending substantially parallel to the partition, in front of the latter, considering the direction of rotation of the drum, this wall being arranged so that the basket is located on one side of the plane perpendicular to the above-mentioned partition and which passes through the axis of the drum; liquid conduits arranged, considering the direction of rotation of the drum, behind the wall of the baskets substantially parallel to the aforementioned partition and extending, from the periphery of the drum, along the axis of this for advancing the liquid in the opposite direction of the pods, each of the conduits connecting, through the aforementioned partition and through openings in the walls of the conveyor screws, a cell of a screw ensuring the transport of one of the fractions of chips from a series of fractions to a next cell of the screw ensuring the transport of the other series of fractions of cossettes so that the liquid circulates in two separate and parallel flows alternately and successively meeting the fractions of cossettes located in each of the cells of the apparatus and so that the flows of liquid progress, during a rotation of the drum of 360, of two cells in the opposite direction to the direction of transport of the pods while that s these only progress by one cell; means provided for supplying each of the conveyor screws with raw pods at the end of the apparatus where the two streams of liquid are extracted and for supplying each of the screws with liquid at the end of the appliance where the two fractions of pods are extracted after diffusion, said apparatus further comprising means arranged for, on the one hand, sampling, at a place in the drum where the diffusion is practically complete, at least a significant part of the liquid, at the diffusion temperature, circulating in the drum and, on the other hand, reintroduce into the drum at least the quantity of liquid sampled downstream of the sampling location, considering the direction of movement of the liquid, so that it comes into contact with the fraction of chips preceding that from which the part of liquid has been separated to be removed, considering the direction of movement of the pods; means for raising the temperature of the withdrawn liquid to the scalding temperature arranged between the withdrawal location and the reintroduction location; the cells located downstream of the place of reintroduction of the liquid, considering the direction of displacement of the liquid, having a volume at least greater than 44 90 to the volume of the cells located upstream of said place of reintroduction, this increase in volume s' mainly by increasing the diameter of the drum downstream of the sampling location, considering the direction of movement of the liquid.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui illustrent le procédé susdit et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de l'appareil suivant l'invention. Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this memo, which illustrate the above process and which represent, by way of nonlimiting examples, particular embodiments of the apparatus according to invention.
La figure I est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles, illustrant le procédé et l'appareil suivant l'invention. Figure I is a schematic view, in elevation and partially broken, illustrating the method and the apparatus according to the invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues partielles, analogues à la figure 1, montrant des variantes du procédé et de l'appareil illustré à ladite figure 1. Figures 2 and 3 are partial views, similar to Figure 1, showing variants of the method and the apparatus illustrated in said Figure 1.
La figure 4 est une vue en perspective, avec brisures partielles, montrant des détails de l'appareil suivant l'invention. Figure 4 is a perspective view, partially broken, showing details of the apparatus according to the invention.
La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant l'appareil sous un angle différent. Figure 5 is a view similar to Figure 4 showing the apparatus from a different angle.
La figure 6 est une vue partielle en perspective, à grande échelle, montrant des détails de l'appareil susdit. Figure 6 is a partial perspective view, on a large scale, showing details of the above device.
La figure 7 est une coupe schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 1. Figure 7 is a schematic section along the line VII-VII of Figure 1.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins est particulièrement destiné à l'extraction du sucre par diffusion en mettant en contact de l'eau et des cossettes de betteraves. Ce procédé consiste à faire progresser le liquide et les cossettes, à contre-courant, pour que le liquide rencontre successivement des fractions de cossettes; à mettre en contact avec le liquide, à proximité de l'endroit 1 où on le sépare finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues, non échaudées, à température ambiante; à prélever, en 2 et en considérant le sens du déplacement du liquide, en amont de l'endroit où on sépare le liquide des fractions de cossettes, au moins une partie importante du liquide à température de diffusion; à élever la température de cette partie de liquide jusqu a une température proche de la température d'échaudage des cossettes ; à remettre en contact, en 3, cette partie de liquide avec les cossettes en aval et à proximité de l'endroit 2 où elle a été prélevée pour la faire circuler à contre-courant des fractions de-cossettes. Le volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes est, à l'endroit d'introduction 3 du liquide et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, au moins supérieur de 44 % au volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes en amont de cet endroit 3. The process according to the invention and illustrated in the drawings is particularly intended for the extraction of sugar by diffusion by bringing water and beetroot chips into contact. This process consists in advancing the liquid and the cossettes, against the current, so that the liquid successively encounters fractions of cossettes; bringing into contact with the liquid, near the place 1 where it is finally separated from the pods after diffusion, fractions of raw pods, not scalded, at room temperature; taking, in 2 and considering the direction of movement of the liquid, upstream of the place where the liquid is separated from the fractions of pods, at least a significant part of the liquid at diffusion temperature; raising the temperature of this part of liquid to a temperature close to the scalding temperature of the chips; to bring this part of liquid back into contact with the chips downstream and near the place 2 where it was taken to circulate it against the flow of the fractions of the chips. The volume in which the liquid meets each fraction of pods is, at the place of introduction 3 of the liquid and downstream of this place, considering the direction of movement of the liquid, at least 44% greater than the volume in which the liquid meets each fraction of pods upstream of this location 3.
Ledit accroissement du volume s'effectue, en majeure partie, suivant une direction perpendiculaire aux directions de déplacement des cossettes et du liquide, pour disposer d'un volume suffisant afin de permettre un remplissage optimum du diffuseur sur toute sa longueur tout en réduisant le front d'éboulement des fractions de cossettes et en s'opposant au maximum aux passages préférentiels du liquide. Pour obtenir de bons résultats, notamment dans le cas où les cossettes crues ont un volume spécifique élevé, on met en présence, en aval de l'endroit d'introduction 3 du liquide, et en particulier à proximité de l'endroit 1, en considérant le sens de déplacement du liquide, le liquide et chaque fraction de cossettes dans un rapport voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes en amont de l'endroit 2 où le liquide est prélevé.En outre, on introduit, à proximité de l'endroit 1 où le liquide est séparé des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues dont le volume est de 20 à 30 % supérieur au volume des fractions admises en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit d'introduction 3 du liquide à la température proche de la température d'échaudage.Said increase in volume is carried out, for the most part, in a direction perpendicular to the directions of movement of the pods and of the liquid, in order to have a sufficient volume to allow optimum filling of the diffuser over its entire length while reducing the front landslide fractions of pods and by opposing the preferential passages of the liquid as much as possible. To obtain good results, in particular in the case where the raw pods have a high specific volume, the liquid is brought into contact, downstream of the place of introduction 3, and in particular near the place 1, in considering the direction of movement of the liquid, the liquid and each fraction of pods in a ratio close to 100/50, 50 corresponding to each fraction of pods upstream of the place 2 from which the liquid is withdrawn. near the place 1 where the liquid is separated from the pods after diffusion, fractions of raw pods whose volume is 20 to 30% greater than the volume of the fractions admitted upstream, considering the direction of movement of the liquid, the place of introduction 3 of the liquid at the temperature close to the scalding temperature.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, on utilise un mode de diffusion suivant lequel on fait progresser, en continu, les cossettes séparées en deux séries de fractions de cossettes distinctes, tandis que l'on fait progresser le liquide en deux flux distincts, de telle sorte que ces derniers rencontrent alternativement et successivement chaque fraction de cossettes de chacune des deux séries susdites. According to one embodiment of the invention, a diffusion mode is used according to which the separated pods are continuously advanced in two series of separate pod fractions, while the liquid is advanced in two separate streams , so that the latter meet alternately and successively each fraction of pods from each of the two above-mentioned series.
Suivant une forme de réalisation illustrée à la figure 1, on prélève, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et on remet la totalité dudit liquide, après son réchauffement, en 4, à température d'échaudage des cossettes, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes. According to an embodiment illustrated in FIG. 1, all of the liquid is removed at 2 at diffusion temperature after its encounter with a fraction of cossettes and all of said liquid is returned, after heating, at 4, at temperature of scalding of pods, in the presence of the following fraction of pods, considering the direction of movement of the pod portions.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2, on prélève, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cosettes et on remet, en 3, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée et portée, en 4, à la température d'échaudage des cossettes, la partie de liquide additionnelle étant prélevée, en 5, du liquide à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes suivant la fraction de cossettes d'où le liquide à température de diffusion a été prélevé, la partie additionnelle de liquide susdite qui est prélevée, en 5, étant telle que la quantité restante de liquide en aval dudit prélèvement, en considérant le sens de déplacement du liquide, est égale à la quantité du liquide à température de diffusion qui a été prelevée, en 2. Cette façon de faire permet, par rapport à celle qui est illustrée à la figure 1, d'augmenter, à proximité de l'endroit 3 où l'échaudage final des cossettes est réalisé, la quantité de liquide par rapport aux fractions de cossettes. Ce qui a notamment pour résultat d'abaisser la température à laquelle il faut chauffer le liquide pour l'échaudage, d'où gain d'énergie par utilisation de vapeur à température moindre, et d'éviter, grâce à ce chauffage moindre, la détérioration du liquide et sa coloration. In the embodiment illustrated in FIG. 2, all of the liquid at diffusion temperature is taken in 2 after it has encountered a fraction of cosettes and is returned, in 3, in the presence of the following fraction of pods, in considering the direction of movement of the fractions of pods, a greater quantity of liquid than that which was withdrawn and brought, in 4, to the scalding temperature of the pods, the part of additional liquid being withdrawn, in 5, from the liquid at scalding temperature after its encounter with the fraction of cossettes according to the fraction of cossettes from which the liquid at diffusion temperature was taken, the additional part of the above liquid which is taken, at 5, being such that the quantity remaining of liquid downstream of said sample, considering the direction of movement of the liquid, is equal to the quantity of liquid at diffusion temperature which has been sampled, at 2. This way of doing allows, relative to that which is illustrated in FIG. 1, to increase, near the place 3 where the final scalding of the pods is carried out, the quantity of liquid relative to the fractions of pods. This has in particular the result of lowering the temperature to which the liquid must be heated for scalding, hence energy saving by using steam at a lower temperature, and avoiding, thanks to this lower heating, the deterioration of the liquid and its coloring.
Pour réduire encore le coût énergétique de l'ordre de 5 %, on peut également suivant l'invention et comme montré à la figure 3, prélever, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et remettre, en 3, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée, en 2, et portée, en 4, à la température d'échaudage des cossettes. On prélève, en 5, la totalité de cette quantité de liquide introduite, en 3, à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes correspondante et on remet, en 6, en présence de la fraction de cossettes suivant la fraction qui a été mise en contact avec la quantité de liquide à température d'échaudage, en considérant le sens de déplacement du liquide, une quantité de liquide non réchauffée, qui est égale à la quantité de liquide à température de diffusion prélevée en 2. Dans cette forme de réalisation, on met avantageusement en présence, en S, les diverses fractions de liquide prélevées afin qu'il y ait renouvellement du liquide d'échaudage. To further reduce the energy cost of around 5%, it is also possible, according to the invention and as shown in FIG. 3, to take, in 2, all of the liquid at diffusion temperature after its encounter with a fraction of chips. and return, in 3, in the presence of the following fraction of pods, considering the direction of movement of the pod fraction, a greater quantity of liquid than that which was removed, in 2, and brought, in 4, to the scalding temperature of the chips. One takes, in 5, all of this quantity of liquid introduced, in 3, at scalding temperature after its meeting with the corresponding fraction of cossettes and one puts back, in 6, in the presence of the fraction of cossettes according to the fraction which has been brought into contact with the amount of liquid at the scalding temperature, considering the direction of movement of the liquid, an amount of unheated liquid, which is equal to the amount of liquid at diffusion temperature taken in 2. In this As an embodiment, the various fractions of liquid sampled are advantageously placed in the presence of an S, so that there is renewal of the scalding liquid.
Pour augmenter le rendement de la diffusion, on maintient, à l'endroit 2 de prélèvement du liquide à température de diffusion, ainsi qu'à l'endroit 1 de séparation final du liquide de la dernière fraction de cossettes, le liquide en contact avec les fractions de cossettes correspondantes pendant un temps aussi long que le temps de contact entre le liquide et les autres fractions de cossettes, ce qui assure, aux endroits 1 et 2, un meilleur mélange des fractions de cossettes et de liquide considérées et un accroissement du temps de contact de ces dernières, en évitant un réduction de temps de contact
qui peut aller jusqu'à 40 %.To increase the efficiency of the diffusion, the liquid in contact with the liquid at the diffusion point at the diffusion temperature at location 2 and at the final separation point 1 at the liquid separation point the corresponding pod fractions for a time as long as the contact time between the liquid and the other pod fractions, which ensures, in places 1 and 2, a better mixing of the pod and liquid fractions considered and an increase in the contact time of the latter, avoiding a reduction in contact time
which can go up to 40%.
Suivant l'invention, les volumes susdits dans lesquels le flux de liquide rencontre les fractions de cossettes sont dégressifs depuis l'endroit 7 d'introduction des cossettes crues jusqu'à l'endroit 3 d'introduction du liquide à température d'échaudage et passent, soit progressivement, soit par paliers de 160 - 165 % à 100 %, 100 % étant le volume dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de l'endroit 2 de prélèvement du liquide à température de diffusion, en considérant le sens de déplacement du liquide. According to the invention, the abovementioned volumes in which the flow of liquid meets the fractions of chips are decreasing from the place 7 of introduction of the raw chips to the place 3 of introduction of the liquid at scalding temperature and pass, either gradually, or in steps of 160 - 165% to 100%, 100% being the volume in which the liquid meets the fractions of pods upstream of the place 2 of sampling of the liquid at diffusion temperature, considering the direction of movement of the liquid.
La température de diffusion est de l'ordre de 720C, tandis que la température d'échaudage est de l'ordre de 85 C. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, le liquide réintroduit en 6 a une température qui est de l'ordre de 740 à 780C. The diffusion temperature is around 720C, while the scalding temperature is around 85 C. In the embodiment illustrated in FIG. 3, the liquid reintroduced at 6 has a temperature which is around 740 to 780C.
L'appareil 9 représenté aux dessins comprend un un tambour cylindrique 10 pouvant être mis en rotation autour d'un axe longitudinal, de trace 11. Dans ce tambour et en contact avec la face interne 12 de ce dernier, sont disposées, comme montré aux figures 4 et 5, deux vis transporteuses hélicoldales 13 et 14, dont la construction est décrite dans les brevets belges n0711.219 et 728.417. The apparatus 9 shown in the drawings comprises a cylindrical drum 10 which can be rotated about a longitudinal axis, of trace 11. In this drum and in contact with the internal face 12 of the latter, are arranged, as shown in Figures 4 and 5, two helical conveyor screws 13 and 14, the construction of which is described in Belgian patents Nos. 711,219 and 728,417.
Ces vis transporteuses hélicoidales sont imbriquées l'une dans l'autre et sont coaxiales au tambour 10. Une cloison 15 passant par l'axe 11 dudit tambour délimite, avec les parois radiales 16 des vis transporteuses s'étendant verticalement audit axe 11, deux séries de cellules successives 17 et 18 dans l'une desquelles progresse, en un mouvement continu, suivant une direction parallèle à l'axe 11 et suivant la flèche 19, une série de fractions de cossettes tandis que l'autre série de fractions de cossettes progresse, dans le même sens et sans mélange avec la première série de fractions, dans l'autre série de cellules.These helical conveyor screws are nested one inside the other and are coaxial with the drum 10. A partition 15 passing through the axis 11 of said drum defines, with the radial walls 16 of the conveyor screws extending vertically to said axis 11, two series of successive cells 17 and 18 in one of which progresses, in a continuous movement, in a direction parallel to the axis 11 and along arrow 19, a series of fractions of cossettes while the other series of fractions of cossettes progresses, in the same direction and without mixing with the first series of fractions, in the other series of cells.
Chacune des cellules des deux séries de cellules comprend un panier 20 perméable au liquide et destiné à séparer les cossettes de celui-ci lors de la rotation du tambour suivant la flèche 21. Chacun des paniers 20, constitué par une paroi perforée 22 s'étendant sensiblement parallèlement à la cloison diamétrale 15, par une paroi perforée 23 coaxiale au tambour 10 et par des parois perforées 24, parallèles aux parois radiales 16, réunissant ces parois 22 et 23, est situé, dans sa cellule, d'un côté du plan passant pas l'axe 11 du tambour et qui est perpendiculaire à la cloison 15. Des conduits axiaux 25 et 26 sont prévus pour le liquide et agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi 22 des paniers.Ces conduits 25 et 26 s'étendent, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe 11 et sont inclinés par rapport à ce dernier pour faire progresser le liquide, suivant la flèche 27, en sens contraire des deux séries de fractions de cossettes susdites, chacun des conduits 25 reliant, à travers la cloison 15 et par des ouvertures 28 ménagées dans les parois 16, une cellule 17 et une cellule 18 suivante tandis que chacun des conduits 26 relie, à travers la cloison 15 et par lesdites ouvertures 28, une cellule 18 à une cellule 17 suivante afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les deux séries de fractions de cossettes situées l'une dans les cellules 17 et l'autre dans les cellules 18 de l'appareil et afin que lesdits flux progressent, au cours d'une rotation du tambour de 360 , de deux cellules en sens contraire du sens de transport des fractions de cossettes, ces dernières ne progressant au cours de ladite rotation de 360 , que d'une cellule. Ledit appareil comprend également des moyens pour alimenter chacune des vis transporteuses en cossettes crues, à température ambiante, à l'extrémité 29 de l'appareil où les deux flux de liquide sont définitivement extraits, en 1, et pour alimenter chacune desdites vis en liquide à l'extrémité 30 de l'appareil où les deux séries de fractions de cossettes sont extraites. Ces moyens sont notamment représentés et décrits en détail, ainsi que les moyens d'extraction des cossettes et du liquide, aux brevets belges n" 711.219 et 728.417.Each of the cells of the two series of cells comprises a basket 20 permeable to liquid and intended to separate the pods from the latter during the rotation of the drum according to arrow 21. Each of the baskets 20, constituted by a perforated wall 22 extending substantially parallel to the diametrical partition 15, by a perforated wall 23 coaxial with the drum 10 and by perforated walls 24, parallel to the radial walls 16, joining these walls 22 and 23, is located, in its cell, on one side of the plane passing through the axis 11 of the drum and which is perpendicular to the partition 15. Axial conduits 25 and 26 are provided for the liquid and arranged, considering the direction of rotation of the drum, behind the wall 22 of the baskets These conduits 25 and 26 extend, from the periphery of the drum, along the axis 11 and are inclined relative to the latter to advance the liquid, along arrow 27, in the opposite direction of the two series of fractions of the aforementioned pods, c each of the conduits 25 connecting, through the partition 15 and through openings 28 formed in the walls 16, a cell 17 and a next cell 18 while each of the conduits 26 connects, through the partition 15 and through said openings 28, a cell 18 to a next cell 17 so that the liquid circulates in two separate and parallel flows alternately and successively meeting the two series of fractions of pods located one in cells 17 and the other in cells 18 of the apparatus and so that said flows progress, during a rotation of the drum of 360, of two cells in the opposite direction to the direction of transport of the fractions of pods, the latter progressing during said rotation of 360, only one cell. Said apparatus also comprises means for supplying each of the conveyor screws with raw pods, at ambient temperature, at the end 29 of the apparatus where the two flows of liquid are definitively extracted, at 1, and for supplying each of said screws with liquid at the end 30 of the apparatus where the two series of pod fractions are extracted. These means are in particular shown and described in detail, as well as the means for extracting the chips and the liquid, in Belgian patents Nos. 711.219 and 728.417.
L'appareil 9 comprend également, comme montré aux figures 1 à 3, des moyens 31 agencés pour, d'une part, prélever à l'endroit 2 du tambour où la diffusion est pratiquement achevee, au moins une partie importante du liquide, à la température de diffusion,
circulant dans le tambour 10 et, d'autre part, réintroduire dans le tambour au moins la quantité de liquide prélevée, en 3, en aval de l'endroit de prélèvement 2, en considérant le sens de déplacement du liquide, pour qu'il entre en contact avec la fraction de cossettes précédant celle d'où la partie de liquide a été séparée pour être prélevée, en considérant le sens de déplacement des cossettes ; des moyens 32 pour élever la température du liquide prélevé jusqu'à la température d'échaudage agencés entre l'endroit de prélèvement 2 et l'endroit de réintroduction 3 ; les cellules 17 et 18 situées en aval de l'endroit de réintroduction 3 du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, ayant un volume au moins supérieur de 44 % au volume des cellules situées en amont dudit endroit de réintroduction3. Cet accroissement de volume s'effectue en majeure partie en augmentant le diamètre du tambour 10 en aval de l'endroit de réintroduction 3 et ce. en considérant le sens de déplacement du liquide.The apparatus 9 also comprises, as shown in FIGS. 1 to 3, means 31 arranged to, on the one hand, take from the place 2 of the drum where the diffusion is practically complete, at least a significant part of the liquid, the diffusion temperature,
circulating in the drum 10 and, on the other hand, reintroducing into the drum at least the quantity of liquid withdrawn, at 3, downstream of the withdrawal location 2, considering the direction of movement of the liquid, so that it comes into contact with the fraction of pods preceding that from which the liquid part has been separated to be removed, considering the direction of movement of the pods; means 32 for raising the temperature of the sampled liquid to the scalding temperature arranged between the sampling location 2 and the reintroduction location 3; cells 17 and 18 located downstream from the place of reintroduction 3 of the liquid, considering the direction of movement of the liquid, having a volume at least 44% greater than the volume of cells located upstream of said place of reintroduction3. This increase in volume is carried out for the most part by increasing the diameter of the drum 10 downstream of the reintroduction location 3 and this. considering the direction of movement of the liquid.
Les volumes de cellules 17 et 18 susdites situées en aval de l'endroit de réintroduction du liquide sont avantageusement dégressifs, soit progressivement, soit par paliers, à partir de l'extrémité 29 de l'appareil où les cossettes crues sont introduites et ces volumes passent de 160 - 165 96 à 100 %, 100 % étant le volume de la cellule située, en considérant le sens de déplacement du liquide, en amont de l'endroit de prélèvement 2 du liquide. The volumes of cells 17 and 18 above located downstream of the place of reintroduction of the liquid are advantageously decreasing, either gradually, or in stages, from the end 29 of the apparatus where the raw pods are introduced and these volumes pass from 160 - 165 96 to 100%, 100% being the volume of the cell located, considering the direction of movement of the liquid, upstream of the place of withdrawal 2 of the liquid.
Les cellules 17 et 18 de plus grand volume et les conduits à liquide 25 et 26 qui y sont associés peuvent être agencés pour que le rapport liquide et chaque fraction de cossettes soit voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes contenue dans les cellules de plus petit volume, c'est-à-dire celles qui sont situées en amont de l'endroit de prélèvement 2, en considérant le sens de déplacement du liquide. The larger cells 17 and 18 and the liquid conduits 25 and 26 associated therewith can be arranged so that the liquid ratio and each fraction of cossettes is close to 100/50, 50 corresponding to each fraction of cossettes contained in the cells of smaller volume, that is to say those which are located upstream of the sampling location 2, considering the direction of movement of the liquid.
Les moyens précités et non représentés, prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses 13 et 14 en cossettes crues sont agencés pour introduire dans ces vis, à chaque tour du tambour, un volume de cossettes crues de 20 à 30 % supérieur au volume de chaque fraction de cossettes admise dans les cellules situées en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de réintroduction 3 du liquide dans le tambour 10. The aforementioned means and not shown, provided for supplying each of the conveyor screws 13 and 14 with raw pods are arranged to introduce into these screws, at each turn of the drum, a volume of raw pods from 20 to 30% greater than the volume of each fraction of cossettes admitted into the cells located upstream, considering the direction of movement of the liquid, from the place of reintroduction 3 of the liquid into the drum 10.
Le nombre de cellules situées dans la section du tambour à grand diamètre est tout au plus égal au quart du nombre total des cellules 17 et 18 de l'appareil. The number of cells located in the section of the large diameter drum is at most equal to a quarter of the total number of cells 17 and 18 of the apparatus.
Dans la forme de réalisation de l'appareil illustrée à la figure I, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour comprennent des canalisations 33 (voir aussi figure 7) pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour 10 et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir 34, un conduit 35 reliant ce dernier à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que ce dernier soit mis en contact avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement 2.Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un régulateur de niveau 39 du réservoir 34, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite dans le tambour, en 3, soit égale à la quantité prélevée, en 2, et pour que la température de diffusion du liquide, qui est de l'ordre de 720C à l'endroit de prélèvement, soit portée à une température de l'ordre de 85"C, qui est la température d'échaudage des cossettes crues. Le liquide après préchauffage et échaudage des cossettes est recueilli, en 1, dans un réservoir 42 pour être transféré, pour traitement, par une pompe 43. In the embodiment of the apparatus illustrated in FIG. I, the means 31 arranged to withdraw and reintroduce the liquid into the drum include pipes 33 (see also FIG. 7) for collecting, at the location of the withdrawal 2, the all of the two streams of liquid circulating in the drum 10 and for directing the withdrawn liquid to a reservoir 34, a conduit 35 connecting the latter to pipes 36 associated with the drum at the place of reintroduction of the liquid 3 so that the latter is put in contact with the fractions of pods, without interruption, in the same way as upstream, considering the direction of movement of the liquid, from the sampling location 2.A circulation pump 37, a flow regulator 38, a level regulator 39 of the reservoir 34, a heater 40 and a temperature regulator 41 are associated with this conduit 35 and arranged so that the quantity of liquid reintroduced into the drum, at 3, is equal to the quantity withdrawn, at 2, andso that the liquid diffusion temperature, which is of the order of 720C at the sampling location, is brought to a temperature of the order of 85 "C, which is the scalding temperature of the raw pods. The liquid after preheating and scalding the cossettes is collected, in 1, in a reservoir 42 to be transferred, for treatment, by a pump 43.
Dans la forme de réalisation de l'appareil illustrée à la figure 2, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour comprennent des premières canalisations 33 pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour 10 et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir 44, un conduit 35 reliant ce dernier à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que celui-ci soit mis en contact avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement
Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, dans le tambour, en 3, soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en 2, et ce, dans un rapport de l'ordre de 200 réintroduite pour 115 prélevée. La quantité de liquide réintroduite supplémentaire par rapport à la quantité prélevée est extraite par des canalisations 45 coopérant avec les cellules où le liquide est réintroduit et qui sont agencées pour récolter ladite quantité supplémentaire, après séparation des fractions de cossettes, pour la diriger vers le réservoir 44. Le réchauffeur 40 est agencé pour porter à une température de l'ordre de 85"C le liquide prélevé, en 2, à une température de l'ordre de 72"C, et qui se mélange dans le réservoir 44 avec le liquide prélevé, en 5.In the embodiment of the apparatus illustrated in FIG. 2, the means 31 arranged to withdraw and reintroduce the liquid into the drum comprise first pipes 33 for collecting, at the location of the withdrawal 2, all of the two streams of liquid circulating in the drum 10 and to direct the liquid withdrawn towards a reservoir 44, a conduit 35 connecting the latter to pipes 36 associated with the drum at the place of reintroduction of the liquid 3 so that the latter is brought into contact with the fractions of pods, without interruption, in the same way as upstream, considering the direction of movement of the liquid, from the sampling location
A circulation pump 37, a flow regulator 38, a heater 40 and a temperature regulator 41 are associated with this duct 35 and arranged so that the quantity of liquid reintroduced into the drum at 3 is greater than the quantity of liquid withdrawn, in 2, and this, in a ratio of the order of 200 reintroduced for 115 withdrawn. The quantity of liquid reintroduced additional compared to the quantity withdrawn is extracted by pipes 45 cooperating with the cells where the liquid is reintroduced and which are arranged to collect said additional quantity, after separation of the fractions of pods, to direct it towards the tank 44. The heater 40 is arranged to bring the liquid withdrawn, in 2, to a temperature of the order of 72 "C to a temperature of around 85" C., and which mixes in the tank 44 with the liquid sampled, in 5.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour 10 comprennent des premières canalisations 33 pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour et pour diriger le liquide prélevé vers un premier réservoir 47 disposé dans un second réservoir 48 pour qu'ils communiquent par débordement, un conduit 35 reliant ce second réservoir 48 à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que celui-ci coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement 2. In the embodiment illustrated in FIG. 3, the means 31 arranged for withdrawing and reintroducing the liquid into the drum 10 comprise first pipes 33 for collecting, at the location of the withdrawal 2, all of the two flows of liquid circulating in the drum and to direct the liquid withdrawn to a first tank 47 disposed in a second tank 48 so that they communicate by overflow, a conduit 35 connecting this second tank 48 to pipes 36 associated with the drum at the reintroduction location 3 of the liquid so that it cooperates with the fractions of pods, without interruption, in the same way as upstream, considering the direction of movement of the liquid, from the sampling location 2.
Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, en 3, dans le tambour, soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en 2, et ce, dans un rapport de l'ordre de 200 réintroduite pour 115 prélevée. Des canalisations 45 sont prévues pour prélever, en 5, dans les cellules où elle a été réintroduite et après séparation des fractions de cossettes correspondantes, la quantité totale de liquide réintroduite, en 3, pour la diriger vers le second réservoir 48.Un conduit 49, dans lequel est intercalée une pompe de circulation 50, relie le premier réservoir 47 à des canalisations 51 associées, en 6, au tambour, en aval de l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour réintroduire à nouveau le liquide dans le tambour 10 afin qu'il coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption et de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement de liquide. Un régulateur de niveau 39 du réservoir 48 est intercalé dans le conduit 49. La quantité de liquide réintroduite, en 6, par les canalisations 51 est égale à la quantité de liquide soutirée, en 2, lors du premier prélèvement,
le liquide, pour sa seconde réintroduction, en 6, étant à la température du premier réservoir 47.La température du liquide lors du premier prélèvement, en 2, est de l'ordre de 72"C, la température du liquide de la première réintroduction, en 3, de l'ordre de 85"C, la température du liquide lors du second prélèvement, en 5,étant de l'ordre de 80"C tandis que la température lors de la seconde réintroduction, en 6, est de l'ordre de 75"C. A circulation pump 37, a flow regulator 38, a heater 40 and a temperature regulator 41 are associated with this duct 35 and arranged so that the quantity of liquid reintroduced, at 3, into the drum, is greater than the quantity of liquid withdrawn, in 2, and this, in a ratio of the order of 200 reintroduced for 115 withdrawn. Channels 45 are provided for taking, at 5, from the cells where it has been reintroduced and after separation of the corresponding fractions of pods, the total quantity of liquid reintroduced, at 3, to direct it towards the second reservoir 48. , in which a circulation pump 50 is inserted, connects the first tank 47 to pipes 51 associated, at 6, with the drum, downstream of the place for reintroducing the liquid 3 in order to reintroduce the liquid again in the drum 10 so that it cooperates with the fractions of pods, without interruption and in the same manner as upstream, considering the direction of displacement of liquid. A level regulator 39 of the reservoir 48 is interposed in the conduit 49. The quantity of liquid reintroduced, at 6, by the pipes 51 is equal to the quantity of liquid withdrawn, at 2, during the first sampling,
the liquid, for its second reintroduction, in 6, being at the temperature of the first reservoir 47. The temperature of the liquid during the first withdrawal, in 2, is of the order of 72 "C, the temperature of the liquid of the first reintroduction , in 3, of the order of 85 "C, the temperature of the liquid during the second withdrawal, in 5, being of the order of 80" C while the temperature during the second reintroduction, in 6, is l 'order of 75 "C.
Comme montré à la figure 7, les canalisations sont, aux endroits de prélèvement 1 et 2 du liquide, agencées pour retarder la sortie du liquide des conduits à liquide 25 et 26,situés à ces endroits, vers l'extérieur du tambour, pendant un laps de temps correspondant sensiblement à une rotation du tambour, autour de son axe, d'un angle de 50O. As shown in FIG. 7, the pipes are, at the places of withdrawal 1 and 2 of the liquid, arranged to delay the exit of the liquid from the liquid conduits 25 and 26, located at these places, towards the outside of the drum, for a time corresponding substantially to a rotation of the drum, about its axis, by an angle of 50O.
Dans la forme de réalisation de l'appareil montrée notamment à la figure 4, chaque portion de cloison diamétrale 15 séparant deux cellules 17 et 18 correspondantes des deux séries de cellules, ainsi que chaque panier 20 disposé à proximité de la portion de cloison considérée sont, pour équilibrer le tambour de l'appareil, décalés angulairement, dans le sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison et paniers voisins situés en amont, en considérant le sens de transport des cossettes. Ce décalage est sensiblement 1800 égal à 180, n étant le nombre de cellules d'une série de cellules. In the embodiment of the apparatus shown in particular in FIG. 4, each portion of the diametrical partition 15 separating two corresponding cells 17 and 18 from the two series of cells, as well as each basket 20 disposed near the portion of the partition considered are , to balance the drum of the device, angularly offset, in the direction of rotation of the drum, relative to the portion of partition and neighboring baskets located upstream, considering the direction of transport of the pods. This offset is approximately 1800 equal to 180, n being the number of cells in a series of cells.
Suivant l'invention et pour notamment augmenter la portion de liquide correctement séparée des cossettes en récupérant, à chaque rotation du tambour et dans chaque cellule, le liquide qui rétrograderait avec les cossettes, lorsque celles-ci sont séparées du liquide, quand lesdites cossettes glissent, suivant la flèche 52, sur les parois 22 des paniers et les portions de cloison 15 lorsqu'elles atteignent leur position horizontale et dépassent celle-ci, on associe à chacun des conduits axiaux à liquide 25 et 26 un conduit à liquide 53 ou 54 agencé dans chaque cellule 17 ou 18 et s'étendant transversalement à l'axe 11 du tambour 10, dans le voisinage dudit axe, pour récolter le liquide séparé des cossettes et s'écoulant sur la cloison 15 quand celle-ci occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position horizontale.Le conduit axial 25 ou 26 et le conduit 53 ou 54 qui lui est associé s'ouvrent dans une même cellule 17 ou 18 et débouchent dans une même cellule. According to the invention and in particular to increase the portion of liquid correctly separated from the pods by recovering, at each rotation of the drum and in each cell, the liquid which would demote with the pods, when the latter are separated from the liquid, when the said pods slide , according to arrow 52, on the walls 22 of the baskets and the partition portions 15 when they reach and exceed their horizontal position, each of the axial liquid conduits 25 and 26 is associated with a liquid conduit 53 or 54 arranged in each cell 17 or 18 and extending transversely to the axis 11 of the drum 10, in the vicinity of said axis, to collect the liquid separated from the pods and flowing on the partition 15 when the latter occupies a close position from the horizontal and has exceeded this horizontal position. The axial duct 25 or 26 and the duct 53 or 54 which is associated with it open in the same cell 17 or 18 and open out in the same cell.
Ces conduits 53 et 54 transversaux à l'axe Il sont réalisés en prolongeant la paroi 22 de chaque panier 20, qui garnit chacune des cellules 17 et 18 au-delà de l'axe 11 du tambour. Ce prolongement 55 est au moins partiellement perforé pour être perméable au liquide et est raccordé, d'une part, aux deux parois radiales 16 des vis délimitant la cellule 17 ou 18 et, d'autre part, à la portion de cloison 15, par une paroi pleine 56 s'étendant, le long du bord libre 57 du prolongement 55 compris entre les deux parois 16 susdites, entre ledit bord libre 57 et la portion de cloison 15.Le volume, délimité respectivement par le prolongement 55 de la paroi 22 du panier1 les parois 16, la paroi pleine 56, la portion de cloison 15 et le plan perpendiculaire à cette dernière passant par l'axe 11, d'une cellule 17 ou 18 d'une série de cellules où est receuilli le liquide, lorsque la portion de cloison 15 atteint et dépasse l'horizontale, est mis en communication, en considérant le sens de transport des cossettes, avec le cellule précédente de l'autre série de cellules. Le bord libre 57 du prolongement 55 et la paroi 56, reliant ce bord 57 à la portion de cloison 15, sont inclinés par rapport à l'axe 11. La paroi 56 coupe cet axe sensiblement à mi-distance des parois 16 des vis délimitant la cellule considérée,
L'angle formé par la paroi 56 et l'axe 11 étant de l'ordre de 30". These conduits 53 and 54 transverse to the axis II are produced by extending the wall 22 of each basket 20, which lines each of the cells 17 and 18 beyond the axis 11 of the drum. This extension 55 is at least partially perforated to be permeable to liquid and is connected, on the one hand, to the two radial walls 16 of the screws delimiting the cell 17 or 18 and, on the other hand, to the partition portion 15, by a solid wall 56 extending, along the free edge 57 of the extension 55 included between the two above-mentioned walls 16, between said free edge 57 and the partition portion 15. The volume, defined respectively by the extension 55 of the wall 22 of the basket1 the walls 16, the solid wall 56, the partition portion 15 and the plane perpendicular to the latter passing through the axis 11, of a cell 17 or 18 of a series of cells from which the liquid is collected, when the partition portion 15 reaches and exceeds the horizontal, is placed in communication, considering the direction of transport of the pods, with the previous cell of the other series of cells. The free edge 57 of the extension 55 and the wall 56, connecting this edge 57 to the partition portion 15, are inclined relative to the axis 11. The wall 56 intersects this axis substantially halfway between the walls 16 of the screws defining the cell considered,
The angle formed by the wall 56 and the axis 11 being of the order of 30 ".
Le volume précité, compris entre le prolongement 55, la paroi 56, les parois radiales 16, la cloison 15 et un plan perpendiculaire à cette dernière qui passe par l'axe 11, d'une cellule 17 ou 18 d'une série de cellules est mis en communication, par une ouverture 58 réalisée dans la paroi radiale 16 la séparant de la cellule précédente de la même série, en considérant le sens de déplacement des cossettes, et par une ouverture 59, réalisée dans la portion de cloison diamétrale 15 de cette cellule précédente, avec la cellule suivante, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'autre série de cellules. Ces deux ouvertures 58 et 59 sont situées entre l'axe 11 et l'extrémité 60 du prolongement 55 de la paroi perforée 22 et sont réunies par un couloir 61.The aforementioned volume, comprised between the extension 55, the wall 56, the radial walls 16, the partition 15 and a plane perpendicular to the latter which passes through the axis 11, of a cell 17 or 18 of a series of cells is placed in communication, by an opening 58 produced in the radial wall 16 separating it from the previous cell of the same series, considering the direction of movement of the pods, and by an opening 59, produced in the portion of diametrical partition 15 of this previous cell, with the next cell, considering the direction of movement of the liquid, of the other series of cells. These two openings 58 and 59 are located between the axis 11 and the end 60 of the extension 55 of the perforated wall 22 and are joined by a corridor 61.
Pour éviter que le liquide s'écoulant dans les conduits
53 et 54 vienne buter, lors de la rotation du tambour, sur les parois 56, on prévoit de faire déboucher ces conduits 53 et 54 dans un déversoir 62 agencé dans la cellule où aboutit le liquide et dont l'ouverture 63 est située à distance de la cloison diamétrale 15. La distance qui sépare cette cloison 15 de l'ouverture 63 est au moins égale à la distance qui sépare le bord libre 57 du prolongement 55 de la cloison
15. Ce déversoir 62 évite l'obturation des conduits 53 et 54 lorsque les cossettes glissent suivant la flèche 52.To prevent the liquid flowing in the conduits
53 and 54 abuts, during the rotation of the drum, on the walls 56, provision is made to open these conduits 53 and 54 in a weir 62 arranged in the cell where the liquid ends and whose opening 63 is located at a distance of the diametrical partition 15. The distance which separates this partition 15 from the opening 63 is at least equal to the distance which separates the free edge 57 from the extension 55 of the partition
15. This overflow 62 avoids the obstruction of the conduits 53 and 54 when the pods slide along the arrow 52.
La dimension dl des conduits axiaux 25 et 26, prise radialement (voir figure 5), est sensiblement égale à la dimension d2 correspondante de la paroi 22 d'un panier 20 prise à proximité de la paroi radiale 16 située à l'opposé du prolongement 55 de ladite paroi 22 du panier. The dimension dl of the axial conduits 25 and 26, taken radially (see FIG. 5), is substantially equal to the corresponding dimension d2 of the wall 22 of a basket 20 taken near the radial wall 16 situated opposite the extension 55 of said wall 22 of the basket.
Le fait de prévoir ces conduits à liquide 53 et 54 transversaux à l'axe 11 du tambour permet également, comme exposé dans le brevet belge nO 879.198, d'une part, de décaler les portions 1800 de cloison 15 et les paniers 20 d'un angle de n tel que défini ci-avant, mais en sens contraire du sens de rotation du tambour et, d'autre part, de réaliser des conduits axiaux à liquide 25 et 26 dont la dimension dl, prise radialement, est beaucoup moins importante que celle des conduits 25 et 26, tel que représenté aux figures 4 et 5, et dont la dimension prise perpendiculairement à la dimension dl est plus importante que la dimension correspondante des conduits 25 et 26 montrés aux figures 4 et 5.Ce décalage dans le sens contraire du sens de rotation du tambour permet de réaliser des conduits 25 et 26 plus rectilignes que ceux représentés aux figures 4 et 5, donc de construction plus simple et offrant un meilleur accès. Ces couloirs 25 et 26 plus rectilignes peuvent être dimentionnés uniquement en fonction de la vitesse d'écoulement du liquide et non plus en fonction des impératifs de construction et des risques de bouchages, d'où réduction des volumes morts. The fact of providing these liquid conduits 53 and 54 transverse to the axis 11 of the drum also makes it possible, as explained in Belgian patent No. 879.198, on the one hand, to offset the 1800 portions of partition 15 and the baskets 20 of an angle of n as defined above, but in the opposite direction to the direction of rotation of the drum and, on the other hand, to produce axial liquid conduits 25 and 26 whose dimension dl, taken radially, is much smaller than that of the conduits 25 and 26, as shown in FIGS. 4 and 5, and the dimension of which taken perpendicular to the dimension dl is greater than the corresponding dimension of the conduits 25 and 26 shown in FIGS. 4 and 5. opposite direction of the direction of rotation of the drum makes it possible to produce conduits 25 and 26 more rectilinear than those shown in FIGS. 4 and 5, therefore of simpler construction and offering better access. These more straight corridors 25 and 26 can be dimensioned only as a function of the speed of flow of the liquid and no longer as a function of construction requirements and the risks of blockages, hence reducing dead volumes.
Pour qu'un volume de liquide maximum s'écoule dans les conduits 53 et 54 tout en conservant à ces derniers une section telle qu'ils n'entravent pas le passage des cossettes, on peut,-suivant l'invention, prévoir un prolongement 55 de la paroi 22 du panier qui ne serait pas perforé dans sa zone située au-delà de l'axe 11, et ce afin de constituer, au-delà dudit axe, un entonnoir dont la totalité du contenu s'écoule dans ces conduits 53 et 54 après que la cloison 15 a dépassé sa position horizontale. So that a maximum volume of liquid flows into the conduits 53 and 54 while retaining a section in the latter such that they do not impede the passage of the pods, it is possible, according to the invention, to provide an extension 55 of the wall 22 of the basket which would not be perforated in its zone located beyond the axis 11, and this in order to constitute, beyond said axis, a funnel whose entire content flows in these conduits 53 and 54 after the partition 15 has passed its horizontal position.
Le décalage des portions de cloison 15 et des paniers 20, la récolte du liquide par des conduits axiaux 25 et 26 de large section disposés à la périphérie du tambour et par les conduits transversaux 53 et 54 permettent également de prolonger la partie de la rotation du tambour consacrée à la phase mélange liquide-cossettes et améliorer ainsi l'extraction, cette amélioration se combinant à l'amélioration résultant de la poursuite de la diffusion dans des conditions extrêmement favorables dans la section du tambour à grand diamètre. The offset of the partition portions 15 and of the baskets 20, the collection of the liquid by axial conduits 25 and 26 of large section arranged at the periphery of the drum and by the transverse conduits 53 and 54 also make it possible to extend the part of the rotation of the drum dedicated to the liquid-pod mixing phase and thus improve the extraction, this improvement combined with the improvement resulting from the continued diffusion under extremely favorable conditions in the section of the large diameter drum.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.
C'est ainsi que l'on pourrait notamment équiper les cellules 17 et 18 de l'appareil, comme montré à la figure 7, de tôles 64 de contrôle de débit et de répartition du liquide, telles que décrites dans le brevet belge nO 768.553, ainsi que de barres 65 pour décomprimer les fractions de cossettes et faciliter l'introduction et la répartition du liquide dans ces dernières. Thus, in particular, cells 17 and 18 of the apparatus could be fitted, as shown in FIG. 7, with sheets 64 for controlling the flow and distribution of the liquid, as described in Belgian patent No. 768.553. , as well as bars 65 to decompress the fractions of pods and facilitate the introduction and distribution of the liquid therein.
Claims (25)
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| FR2608626B1 FR2608626B1 (en) | 1990-09-28 |
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Citations (4)
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| FR2002508A1 (en) * | 1968-02-23 | 1969-10-17 | Raffinerie Tirlemontoise Sa | |
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| FR2404673A1 (en) * | 1977-10-01 | 1979-04-27 | Buckau Wolf Maschf R | Scalding vessel for plasmolysis of sliced sugar beet - has perforated conveyor blades to improve heat transfer in countercurrent section |
| BE879198A (en) * | 1979-10-04 | 1980-02-01 | Raffinerie Tirlemontoise Sa | APPARATUS FOR EXTRACTION OF SOLID MATERIALS BY LIQUID |
-
1987
- 1987-10-14 FR FR878714219A patent/FR2608626B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1987-12-09 RU SU874203801A patent/RU2062790C1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1222968B (en) | 1990-09-12 |
| FR2608626B1 (en) | 1990-09-28 |
| RU2062790C1 (en) | 1996-06-27 |
| IT8722382A0 (en) | 1987-10-22 |
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