BE562238A - - Google Patents

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BE562238A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28Sensitising or activating
    • C23C18/30Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention concerne un procédé de métallisa- tion superficielle que l'on peut appliquer à des surfaces en tous genres, métalliques ou non, par exemple en verre. Ce procédé con- vient particulièrement au revêtement d'une surface à l'aide d'un métal appartenant soit au groupe du platine (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt) soit au groupe du fer (Fe, Co, Ni), soit encore à l'un des métaux Cr, Al, Mg et   Mn.   



   La principale caractéristique de l'invention est que l'on enduit d'abord la surface à métalliser d'une rince couche support constituée parl'un des métaux compris dans les groupes précités. 



  Des expériences pratiques ont démontré que tous ces métaux ne sont pas équivalents en ce qui concerne cette couche   support.Il   semble 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 que l'action de la couche soit associée au pouvoir d'absorption ou aux propriétés catalytiques du métal qui la compose. Ainsi, le   palla..   dium présente une nette supériorité sur les autres métaux et il se caractérise, en outre, par un pouvoir absorbant très élevé vis-à-vis de l'hydrogène. Un cas d'application du procédé suivant l'invention dans lequel un objet en verre est revêtu d'une couche de cobalt, la couche support étant constituée par du palladium, sera maintenant décrit à titre d'exemple. Le procédé peut être réalisé de la façon suivante. 



   L'objet, dont la surface, bien entendu, a été préalable- ment nettoyée, est plongé momentanément dans une solution acide di- luée de chlorure stanneux. Une concentration convenable de cette solution peut atteindre environ 1 à 10%, en poids, de SnCl2, avec un degré d'acidité compris entre pH = 1 à 5, la valeur optimum s'établissant à environ pH = 2,5; cependant, ces valeurs ne sont nullement critiques. On rince ensuite l'objet, puis on le trempe momentanément dans une solution de chlorure palladeux (PdC12) On peut également utiliser à cet effet du chlorure palladique (PdC14) ou certains autres sels de palladium.

   Dans ce cas également, la valeur de pH qui convient le mieux se situe dans la gamme indiquée (environ 2,5) En ce qui concerne la concentration de la solution de chlorure palladeux, il est préférable qu'elle soit sensiblement inférieure à celle du chlorure stanneux pour obtenir les meilleurs résultats. Une valeur comprise entre 1/2 et 1% en poids est souhai- table. Lorsqu'on a ainsi appliqué la couche support la plus mince possible, on rince l'objet avec le plus grand soin, afin d'en éli- miner toute trace des solutions de sel préalablement appliquées. 



   La métallisation désirée peut être maintenant entreprise et consiste simplement à immerger l'objet dans un sel du métal des- tiné à constituer le revêtement, c'est-à-dire, dans l'exemple choisi,      dans un sel de   cobalt:L'épaisseur   du revêtement est ensuite déter- minée par la durée de la phase d'immersion autant que par la tempéra. ture de la solution du sel métallique.

   La température influe égale- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ment sur la qualité du revêtement, les meilleure résultats semblent résulter, sous cet aspect, de l'emploi de températures comprises dans les limites approximatives de 60 et 95 C 
Si l'on en juge d'après des expériences réelles, l'action exercée par la couche support est analogue en quelque sorte à celle d'un catalyseur en ce qu'elle facilite la précipitation, sur cette couche, du métal de revêtement. C'est ce qui explique l'intérêt qu' il y a à n'utiliser, pour la métallisation proprement dite, que les métaux qui sont eux-mêmes catalytiquement actifs attendu qu'il est prévisible qu'une couche préalablement déposée d'un tel métal faci- litera le dépôt ultérieur de couches supplémentaires soit du même métal soit d'un autre tiré des groupes précités. 



   Il est préférable que la solution de sel de cobalt ne soit pas neutre mais qu'elle soit acide ou alcaline, et qu'elle con- tienne un agent réducteur à un degré de concentration suffisant pour empêcher toute réduction du métal déposé. On peut employer de l'hypo- phosphite de sodium ou du pyrogallol, par exemple, en concentration allant de 1 à 10%, en poids. Du reste, la concentration de la solu- tion n'est guère critique ni pour le sel métallique, ni pour l'agent de réduction. 



   REVENDICATIONS. 



   ---------------------------- 
1.- Procédé de métallisation d'une surface qui ne réduit pas le chlorure stanneux, à l'aide d'au moins un métal de revête- ment choisi dans le groupe formé par Os, Ir, Pt, Rh, Ru, Pd, Fe, Co, Ni,   Cr, ,Al,   Mg et Mn, caractérisé en ce que dans une première phase, on plonge la surface dans une solution diluée de SnC12, en la rinçant ensuite, puis dans une seconde phase, on la plonge dans une solution diluée d'un chlorure de palladium et enfin dans une -troisième phase, on la plonge dans une solution contenant un sel du métal de revêtement choisi.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans la seconde phase, on plonge momentanément la surface dans <Desc/Clms Page number 4> une solution acide d'un chlorure de palladium.
    3. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que dans la première phase, on plonge la surface dans une solution acide diluée de SnCl2 .
    4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans la seconde phase, on plonge la surface dans une solu- tion dun sel de palladium à une température comprise entre 60 et 95 C
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