<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet un plateau à ressort - de soupape en acier. Les pièces de ce genre étaient fabriquées jusqu'à présent à partir d'une pièce brute forgée ou d'une sectior- de barre laminée par usinage avec enlèvement de copeaux (perçage,. tournage et meulage). L'usinage par enlèvement de copeaux de la pièce de départ à partir de la matière pleine prend beaucoup de temps ; a, en outre, beaucoup de déchets de matière.'Ces inconvénients rendent la fabrication en série non économique.
L'invention a pour objet une fabrication économique en grande série de plateaux à ressorts de soupapes en évitant un usinage avecenlèvement de copeaux à partir de la matière pleine. Le nouveau procédé de fabrication consiste essentielle- ment à emboutir à froid les plateaux à ressorts dé-soupapes,
<Desc/Clms Page number 2>
à partir d'une pièce brute en acier, pour les amener à leur forme définitive et aux cotes finies, du fait qu'un disque, une section de barre ou une ébauche.est tout d'abord conformée en un godet et celui-ci est ensuite amené à sa forts? définitive désirée dans une autre opération depressage.
Les plateaux à ressorts de soupapes fabriqués de cette manière présentent une grande précision des cotes et une surface particulièrement lisse< Par suite de la forte compression de la zone superficielle, les plateaux à res- sorts de soupapes sont très résistants à l'usure, de sorte qu'ils présentent, par rapport aux plateaux à ressorts de soupapes fa- briqués par usinage avec enlèvement de copeaux, une durée d'éxis- tence beaucoup plus grande.
Diverses autres caractéristiques ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et du dessin annexé montrant schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, les diverses . phases de travail pour l'exécution pratique du procédé conforme à l'invention servant à la fabrication de plateaux à ressorts . de soupapes emboutis à froid.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un plate'au à ressort de soupape fabriqué par emboutissage à froid.
La figure 2 représente une pièce brute comme pièce de départ sous la forme d'une section de barre en acier coupée à la cisaille ou à la scie.
La figure 3 représente'un outil de pressage pour la conformation à froid de la pièce brute en un godet.
La figure 4 représente un outil de pressage pour la perforation et la conformation du godet en une pièce .intermédiaire
La figure 5 représente un autre outil de pressage servant @ à la conformation de la pièce intermédiaire pour obtenir la forme définitive aux cotes précises.
La figure 6 est une coupe longitudinale du plateau à ressort de soupape embouti montrant l'allure des fibres.
<Desc/Clms Page number 3>
On part d'une pièce brute ed acier affectant la forme d'une section de barre 1 conformément à la figure 2. Cette pièce brute est conformée en un godet 4 (figure 3) dans un outil de pressage constitué par un manchon 2 et un poinçon 3. Ce godet est ensuite conforma da s'un autre outil de pressage en une pièce intermédiaire 2 présentant un gradin intérieur et un gradin exté- rieur, comme le montre la figure 4. Cet outil depressage est constitué par le manchon 6 ayant un'alésage en gradin et le poin- çon de pressage 2. , Le manchon 6 est ouvert en bas pour permettre. le découpage du fond du godet 4. Le poinçon ,2 est muni à cet effet d'une courte broche de perforation conique 7a.
La pièce intermédiaire 5 est finalement emboutie dans l'outil de pres- sage représente à la figure 5 à la forme définitive désirée du plateau à ressort de soupape, c'est-à-dire aux cotes finies.
Comme le montre la figure 6, les fibres de la matière ne sont pas coupées au cours de l'emboutissage à froid, mais seulement déviées, dû-fait qu'elles s'adaptent par refoulement à la-forme définitive du plateau à ressort de soupape. De cette manière, l'action d'entaille est considérablement réduite,, ce qui crée des propriétés de résistance favorables.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs ,être apportées' à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, 'sans sortir du cadre de l'invention.
RSSUME.
L'invention a pour objets:
1. - Un procédé de fabrication de plateaux à ressorts de soupapes et pièces analogues en acier, caractérisé en ce qu'une pièce brute, de préférence une section de barre, est tout d'abord conformée en un godet et ce dernier est ensuite conformé à la forme définitive et aux cotes finies par une ou plusieurs opérations de pressage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a spring plate - steel valve. Pieces of this kind have heretofore been made from a forged blank or section of a rolled bar by machining with chip removal (drilling, turning and grinding). Chip machining of the starting part from solid material is very time consuming; In addition, there is a lot of material waste. These disadvantages make mass production uneconomical.
The object of the invention is an economical mass production of valve spring plates by avoiding machining with removal of chips from the solid material. The new manufacturing process essentially consists of cold stamping the valve spring plates,
<Desc / Clms Page number 2>
from a steel blank, to bring them to their final shape and finished dimensions, because a disc, bar section or blank is first formed into a bucket and the latter is then brought to his forts? final desired in another pressing operation.
Valve spring plates produced in this way have high dimensional accuracy and a particularly smooth surface. Due to the high compression of the surface area, valve spring plates are very wear-resistant, so that compared to valve spring plates manufactured by machining with chip removal, they have a much longer service life.
Various other characteristics moreover emerge from the detailed description which follows and from the appended drawing showing schematically, by way of nonlimiting example, the various. work phases for the practical execution of the method according to the invention serving for the manufacture of spring plates. cold-stamped valves.
Figure 1 is a longitudinal section of a valve spring plate manufactured by cold stamping.
Figure 2 shows a blank as a starting part in the form of a section of steel bar cut with a shear or a saw.
Figure 3 shows a pressing tool for cold forming the blank into a cup.
Figure 4 shows a pressing tool for perforating and shaping the bucket in one intermediate piece.
FIG. 5 shows another pressing tool used for shaping the intermediate piece to obtain the final shape with precise dimensions.
Figure 6 is a longitudinal section of the stamped valve spring plate showing the appearance of the fibers.
<Desc / Clms Page number 3>
We start with a steel blank having the shape of a bar section 1 in accordance with Figure 2. This blank is shaped into a cup 4 (Figure 3) in a pressing tool consisting of a sleeve 2 and a punch 3. This bucket is then conformed to another pressing tool in an intermediate piece 2 having an inner step and an outer step, as shown in Figure 4. This depressing tool is formed by the sleeve 6 having a stepped bore and pressing punch 2., Sleeve 6 is opened at the bottom to allow. cutting the bottom of the bucket 4. The punch, 2 is provided for this purpose with a short conical perforation pin 7a.
The intermediate piece 5 is finally stamped in the pressing tool shown in FIG. 5 to the desired final shape of the valve spring plate, ie to finished dimensions.
As shown in Figure 6, the fibers of the material are not cut during cold stamping, but only deflected, due to the fact that they adapt by upsetting to the final shape of the spring plate. valve. In this way, the notching action is considerably reduced, which creates favorable strength properties.
Various modifications can moreover be made 'to the embodiment, shown and described in detail,' without departing from the scope of the invention.
RSSUME.
The objects of the invention are:
1. - A method of manufacturing valve spring plates and the like in steel, characterized in that a blank, preferably a bar section, is first formed into a bucket and the latter is then shaped with the final shape and the dimensions finished by one or more pressing operations.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.