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"Procédé de fabrication d'articles de s4rie profilés comportant au moins un trou"
Jusqu'à présent, les articles de série, profilés, pourvus d'un trou, tels que par exemple des écrous, étaient généralement fabriqués par poinçonnage de barres plates. De même, ils étaient troues par poinçonnage ou bien les trous étaient percés à ch ud.
Ce procède avait l'inconvénient de donner lieu à un déchet rela- tivement grand, lequel, pour des écrous poinçonnés à froid, est presque aussi important que le poids des écrous mêms. Lorsque les écrous sont poinçonnés à chaud, la mandringage réduitr quelque peu le déchet, lequel reste toutefois encore considérable.
La présente invention a pour but de remédier à ces incon-
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vénients. CElle-ci se rapporte à un procède de fabrication d'ar- ticles de série, profilés, comportant au moins un trou A cet effet et suivant l'invention, les ébauches sont découpées suivant leur hauteur la plus faible, d'une barre profilée dont la sec- tion transversale extérieure est plus petite que celle de la pièce produite, après quoi elles sont amenées dans une matrice dans laquelle elles sont redressées, maintenues et soumises à un pressage préalable, pour être ensuite soumises, dans une autre marics, à un nouveau pressage et à un calibrage, la matière résiduelle étant alors expulsée par poinçonnage.
Les dessins annexés illustrent les différentes opérations de travail pour l'exécution du procédé suivant l'invention, et montrent en outre, partiellement une forme d'exécution donnée à titre d'exemple du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation d'un fragment d'une barre profilée a six pans, dont l'ébauche est, comme mentré, décrupés à l'aide d'un dispositif de cisaillaient non représenté.
Fig. 2 contre une coupa en travers de la pièce pressée, telle qu'elle se présente après la première opération de travail.
Fig. 3 montre une coupe en travers de la pièce pressée., telle qu'elle se présente après la deuxième opération de travail.
Fig. 4 est une coupe en travers de l'écrou terminé (prêt au taillage du filet), le disque-déchet enlevé par défonçaient étant montre en-dessous de celui-ci, lige 5 contre l'ébauche placée dans la matrice, avant le commencement de la première opération de travail.
Fig.5 montre la pièce pressée, après achèvement de la première opération de travail.
Fig. 7 montre la pièce pressée, placée dans la matrice, après achevement de la deuxième opération de travail.
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Fi3. 8 contre l'écrou terminé (.prêt au tlillage du filet), après la dernière opération de travail, le disque-déchet enlevé par défoncement étant montré au-dessous de cet écrou.
En admettant qu'on veuille fabriquer suivant le présent procède, par exemple des écrous à six pans, on découpe, à l'aide d'un dispositif de cisaillement non montré, d'une barre profilée à six pans, dont la section transversale extérieure
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est plus petite que celle de la pièce finie (Fi:.s. 1), 1tébauche fi (FiS. 1) à sa .L1auteur la plus faible, après quoi l'ébauche R est posée dans la Matrice IJ (Fig. 5), dans laquelle cette ébauche, étant donné qu'elle est frGqu6!!J8ent quelque peu déformée ou garnie de bavures, par suite de l'opération de cisailleront, est redressée par poussée dans la riatriceà et Llaiutauue dans celle-ci. L*'évideElellt A à six pans, servant à recevoir l'ébauche.
R, présente avantageusement un diamètre quelque peu ;àu,).1r.-L-.ur à celui de l'ébauche elle-même. L'outil B, dont la tige a une
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section transversale hexagonale, présente des évidements a. et un mandrin conique b, E désigne une pièce de guidage dont la face d'extrémité tournée vers l'ébauche R présente des dégage-
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h1e!lts c. Uri poinçon G est guidé dans un alésage longitudinal de la pièce c, l'extrémité de ce poinçon, tournés vers l'ébauche R, présentant un mandrin conique D. Le mandrin D du poinçon G est quelque peu plus court que le mandrin b de l'outil B.
Si l'on
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fait maintenant agir les outils J3 et (1lig. 5) sur l'ebaucne R, celle-ci prend la forme montrée en Fig 2, l'action des mandrins b, D produisant en Même temps, par pressage, dans les deux faces frontales de la pièce pr6ssée P, les évidements centraux biseautés
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Ô de profondeur différente (Fi3. 2). Les deux -lié,-iéiitx à, ) sont séparés l'un de l'autre par la paroi intermédiaire à (Figs.
2 et 6). a.r suite de la présence des évidoments a, et w les deux faces de la pièce pressée P ont déjà reçu également l'arrondi
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visible en Fi3. 2..t1.f>rès cela, la pièce pressée P est amenée dans une autre presse (non centrée) qui est équipée des outils F, F' (Fil. 7) et dans laquelle elle subit un nouveau pressage et est
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calibrée par la Mandrin c fiîinarique f présente par l'outil F.
Après cette opération, la pièce pressée P est expulsée cie la matrice au moyen du poinçon éjdcteur .'. Dans le cas où elle resterait accrochée au poinçon perforateur F, la pièce pressée
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P sortit arrachée par l'arracheur H. ibisuite, la pièce pressée P est soumise à l'action de l'outil montré (partiellement seulement) en Fig. 8, au moyen duquel le poinçon J expulse le disgue T qui constitue le seul déchet.
Après cela, l'écrou Bzz (Fig. 4 et 8) se trouve prêt à subir le tu.raudage, COii]IT16 la perforation initiale, par pressage, décrite à propos de la première opération de tra- vail, a produit, sur les deux faces de la pièce pressée, des biseautages h, h' (Figs. 2 et 6), la formation de bavures, lors du poinçonnage ultérieur du disque g, constituant le déchet, se trouve évitée. le procédé décrit convient avantageusement à la fabrication de tous genres d'articles de série profiles comportant au moins un trou;
il offre l'avantage d'une grande économie de matière et, lors da la mise en oeuvre du procède décrit, il se produit une fatigue beaucoup moindre des outils que ce n'est le cas avec
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tous les procédés connus jusque prisent et servant du 1:êl.1e but, ce qui influence favorablement la durée des outils et la capacité
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de production ales r#.chines.
L'expérience a 1,iontrs que les articles de série fabriqués suivant le procédé sont au moins équivalents, tant au point de vue de l'aspect que le respect des tolérances, que les articles fa-
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briquas suivant les pr oc éa 4s connues jusqu'ici.
Au point de vue de la qualité, les articles de série fabri- qués suivant le procédé décrit ci-dessus sont supérieurs à ceux
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faoriqués suivant les F:astmioue, connues, car dans le nouveau
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procède, les libres de la matière ti .vc.11 .1 :
e fie attendent pas verticalement, mais en partie transversalement, ce qui a pour conséquence de limiter considérablement les formations de fissu- res.Il s'est révèle en outre que des entailles qui pouvaient
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:;',ventuell611ent donner naissance à des fissurer, ne s'étendent plus directement dans le sans de la Hauteur de la pièce pressée, mais sont déviées et arrêtées par les fibres transversales de la matière travaillée.
Tandis qu'au Moyen des procédés connus jusqu'à présent, la capacité de production d'une Machine automatique, pour la fabrication par exemple d'écrous du type M 10 est de 3000 pièces par 8 heures, Inapplication du procédé suivant l'invention per- met à la machine produisant les ébauches, de fournir pendant
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ce lJêï.l6 temps 40.000 pièces et aux machines effectuant les opé- rations suivantes, chacune 30.000 pièces.
Le procédé décrit convient également avantageusement à la
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fabrication d'écrous très hauts, tels que par e.etrsyie les 8crouid crénelés ou les écrous borgnes tels que ceux utilises fréquem- ment par exemple dans la construction automobiles Avec les arti-
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cles de série fabriques selon la procède décrit, le j8fit est si réduit qu'il n'atteint que 3% environ de la production toto.le.
Le procédé décrit convient non seulement à la fabrication
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a'écrous, mais aussi à la fabrication de tous genres d'articles de série profilés comportant au moins un trou, tels que par
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exemple des éléuents de maillons de chaîne, éléments de fermetures a glissièreo.
.Ei 1e V J H D I C A T 1 3 I: S .
1 - rrocéde de fabrication d'articles de s,'rie profiléa,
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"Method of manufacturing profiled series articles comprising at least one hole"
Until now, serial, profiled articles provided with a hole, such as for example nuts, have generally been produced by punching flat bars. Likewise, they were punched or the holes were ch ud drilled.
This procedure had the disadvantage of giving rise to a relatively large amount of waste, which, for cold punched nuts, is almost as great as the weight of the nuts themselves. When the nuts are hot punched, the mandring reduces somewhat the waste, which however is still considerable.
The object of the present invention is to remedy these inconveniences.
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come. This relates to a process for the manufacture of series articles, profiled, comprising at least one hole For this purpose and according to the invention, the blanks are cut according to their lowest height, from a profiled bar whose outer cross-section is smaller than that of the produced part, after which they are brought into a die in which they are straightened, held and subjected to a preliminary pressing, to be then subjected, in another marics, to a new pressing and a calibration, the residual material then being expelled by punching.
The appended drawings illustrate the various work operations for carrying out the method according to the invention, and also partially show an embodiment given by way of example of the device for implementing this method.
In these drawings:
Fig. 1 is an elevational view of a fragment of a six-sided profiled bar, the blank of which is, as it is mended, stripped using a shearing device, not shown.
Fig. 2 against a cut across the pressed part, as it appears after the first working operation.
Fig. 3 shows a cross section of the pressed part., As it appears after the second working operation.
Fig. 4 is a cross section of the finished nut (ready for thread cutting), the disc-scrap removed by knocking out being shown below it, line 5 against the blank placed in the die, before the start of the first working operation.
Fig. 5 shows the pressed part, after completion of the first working operation.
Fig. 7 shows the pressed part, placed in the die, after completion of the second working operation.
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Fi3. 8 against the finished nut (ready for thread tlillage), after the last working operation, the waste disc removed by knocking out being shown below this nut.
Assuming that one wishes to manufacture according to the present proceeds, for example hexagonal nuts, one cuts, using a shearing device not shown, of a profiled bar with hexagonal, of which the external cross section
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is smaller than that of the finished part (Fi: .s. 1), the blank fi (FiS. 1) at its lowest height, after which the blank R is laid in the Matrix IJ (Fig. 5) , in which this blank, since it is somewhat deformed or lined with burrs, as a result of the shearing operation, is thrust straightened into the riatriceà and Llaiutauue therein. The recessElellt A with six sides, used to receive the blank.
R, advantageously has a diameter somewhat; au,). 1r.-L-.ur to that of the blank itself. Tool B, whose shank has a
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hexagonal cross section, has recesses a. and a tapered mandrel b, E denotes a guide piece whose end face facing the blank R has clearances.
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h1e! lts c. Uri punch G is guided in a longitudinal bore of part c, the end of this punch, turned towards the blank R, presenting a conical mandrel D. The mandrel D of the punch G is somewhat shorter than the mandrel b of tool B.
If we
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now makes the tools J3 and (1lig. 5) act on the blank R, this takes the form shown in Fig 2, the action of the mandrels b, D producing at the same time, by pressing, in the two end faces of the pr6ssée piece P, the bevelled central recesses
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Ô of different depth (Fi3. 2). The two -linked, -iéiitx to,) are separated from each other by the intermediate wall to (Figs.
2 and 6). a.r following the presence of the recesses a, and w the two faces of the pressed part P have already also received the rounding
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visible in Fi3. 2..t1.f> after that, the pressed part P is brought into another press (not centered) which is equipped with tools F, F '(Wire. 7) and in which it undergoes a new pressing and is
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calibrated by the mandrel c fiîinarique f present by tool F.
After this operation, the pressed part P is expelled from the die by means of the ejdcteur punch. In the event that it remains attached to the punch F, the pressed part
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P came out torn by the puller H. ibisuite, the pressed part P is subjected to the action of the tool shown (partially only) in Fig. 8, by means of which the punch J expels the disgue T which constitutes the only waste.
After that, the nut Bzz (Figs. 4 and 8) is ready to undergo the tu.raudage, COii] IT16 the initial perforation, by pressing, described in connection with the first working operation, produced, on the two faces of the pressed part, bevels h, h '(Figs. 2 and 6), the formation of burrs, during the subsequent punching of the disc g, constituting the waste, is avoided. the method described is advantageously suitable for the manufacture of all types of profiled series articles comprising at least one hole;
it offers the advantage of a great economy of material and, during the implementation of the described process, a much less fatigue of the tools occurs than is the case with
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all the methods known until now and serving the 1st purpose, which favorably influences the duration of the tools and the capacity
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of production ales r # .chines.
Experience has shown that serial items produced by the process are at least equivalent, both from the point of view of appearance and compliance with tolerances, as items manufactured by the process.
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briquas following the pr oc éa 4s known so far.
From the point of view of quality, serial articles produced by the process described above are superior to those
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distorted according to the F: astmioue, known, because in the new
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proceeds, the free ones of the matter ti .vc.11 .1:
e fie wait not vertically, but partly transversely, which has the consequence of considerably limiting the formation of cracks. It has also been found that notches which could
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:; ', ventuell611ent give rise to cracks, no longer extend directly into the height of the pressed part, but are deflected and stopped by the transverse fibers of the worked material.
While by means of the methods known until now, the production capacity of an automatic machine, for the manufacture for example of nuts of the type M 10 is 3000 pieces per 8 hours, the application of the method according to the invention allows the machine producing the blanks to provide during
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this time 40,000 parts and to the machines performing the following operations, each 30,000 parts.
The method described is also advantageously suitable for
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manufacture of very high nuts, such as by e.etrsyie the crenellated nuts or the acorn nuts such as those frequently used for example in the automobile construction With the articles
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serial keys manufactured according to the described process, the j8fit is so small that it only reaches about 3% of toto.le's production.
The method described is not only suitable for the manufacture
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a'nuts, but also in the manufacture of all kinds of profiled series articles comprising at least one hole, such as by
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example of elements of chain links, elements of zippers.
.Ei 1e V J H D I C A T 1 3 I: S.
1 - manufacturing process of s, 'rie profiléa,
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