BE561329A - - Google Patents

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BE561329A
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Publication of BE561329A publication Critical patent/BE561329A/fr

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/20Making uncoated products by backward extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  La présente invention concerne -une fabrication économique en grande série de cages de paliers, :,.otarl..exlt de cages à sigillés, par 'un-usinage sans erlèvenent de copeaux de la pièce de dé'oart. Jusqu.'à présent, les cages de paliers étaient fabricluées par ierç:6ge et tournage à partir d'iule pièce brute la'linée en acier. Gn obtenait ensi-ite nar cémentation de la w7.e:C3e 8,insi â.'tr1ï11ee, me sl-rf8.ce dure résistant a l 'US1.'re. î<'usinajje par elllove1;!ent de co-:e8lJ.x prend beaucoup de terips et donne des déchets de ',;1::.tiàr8 ccx,sic¯ér2 ales . 1.n autre incon- venient réside dans le fait que de légères fissures sont pro- duites dans la ca.e cle palier C1.1.- cc'urs de la ec:- Güt:'tlOYl, ce cui donne un CT8nd nombre de pièces de rebut. 

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   Par rapport à ces procédas antérieurs,l'invention vise à créer un procédé de fabrication de cages de paliers et corps creux analogues, qui est considérablement plus économique en évitant dans une large mesure un usinage avec   enlèvement   de copeaux et qui donne en outre des   propriétés   favorables pour la cémentation de la pièce finie.

   Le procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé en. ce   qu'une   pièce brute en acier affectant de préférence la forme d'une section de barre ou d'un flan, est conformée   dans   un outil de pressage constitué par un poinçon et un manchon d'emboutissage par pressage à rétro- refoulement en vn godet correspondant à la forme définitive désiré de laçage de palier. '   D'autres   caractéristiques ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et du dessin annexé illustrant schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, la fabrication d'une cage de palier par   emboutissage à   froid. 



   La figure 1 est une coupe longitudinale d'une cage de pa- lier emboutie   à   froid; la figure 2 représente la. pièce de départ (pièce brute en acier) sous la forme d'un flan préalablement refoulé; la figure 3   est   une coupe   longitudinale   de l'outil   d'eni-   boutissage à froid servant à la fabrication de la cage de palier ; la figure 4 est une coupe de la cage depalier emboutie à froid, montrant l'allure des fibres. 



   A la figure 1, 1 désigne la cage de palier ayant la forme et les dimensions désirées. Tour sa fabrication, on part, conformément à   l'invention,     d'une pièce     brute   en acier affectant la forme d'une section de barre ou. d'un flan, qui présente avantageusement un bord de centrage 2' formé par refoulement. Pour créer, lors de l'emboutissage à froid sub-   séquent,   des conditions de frottement favorables dans l'outil de pressage, la pièce brute ± a été revêtue   d'une   couche de phos- 

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 phate formant le support d'un lubrifiant approprie.

   La pièce   brute 15.   placée dans l'outil de pressage suivant la figure 3 est conformée à l'aide du poinçon 3 dans le manchon de pres- sage 4 fermé au fond par un éjecteur 5 en un   godet ±   dont la forme correspond à la forme définitive de dimensions pré- cises de la cage de palier. La pièce brute est   attaouée   au   milieu   au cours de cette opération de pressage, par la partie   décolletée   inférieure du   poinçon 3¯.   Lorsque le poinçon continue à s'enfon- cer dans la pièce brute, la matière est refoulée dans l'espace annulaire ménagé entre la tige du poinçon et l'alésage de la matrice; l'écoulement de la matière se fait.donc en sens inverse au mouvement du poinçon, ce qui est appelé "pressage à rétro- refoulement" .

   Comme le montre l'allure des fibres à la figure 4, la pièce brute 2 est déformée dans le sens des fibres   longitudi-   nales. L'entrelacement considérable des fibres refoulées rend surtout le fond de la cage de palier très compact et produit des conditions de tension favorables qui sont avantageuses pour la cémentation et qui empêchent la formation de fissures. La cage de palier 60 à cotes précises, fabriquée conformément à l'invention en une seule phase de travail, peut être éjectée du manchon.de pressage 4 à l'aide du contre-poinçon 5   (éjecteur).   Les cages de paliers fabriquées par emboutissage à froid sont caractérisées par une meilleure qualité de surface que les pièces fabriquées par enlèvement de copeaux. 



   D'une façon analogue   aux   cages de paliers, on peut également fabriquer par emboutissage à froid des coussinets'de paliers, c'est-à-dire des cylindres creux   saris   fond. Dans ce cas, il est uniquement nécessaire, après pressage final du godet conformément à la figure 3, de découper par estampage le fond du godet à l'aide   d'une   broche de perforation. 



   Diverses modifications peuvent d'ailleurs être', apportées à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'invention.



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  The present invention relates to an economical large-scale production of bearing cages,:. Otarl..exlt of sigillated cages, by 'un-machining without erlèvenent of chips of the workpiece. Until now, bearing cages have been manufactured by ierç: 6ge and turning from a blank part of the steel line. Gn obtained ensi-ite nar cementation of the w7.e: C3e 8, insi â.'tr1ï11ee, me sl-rf8.ce hard resistant to US1.'re. î <'usinajje by elllove1;! ent of co-: e8lJ.x takes a lot of terips and gives waste of',; 1 ::. tiàr8 ccx, sic¯ér2 ales. 1.Another drawback lies in the fact that slight cracks are produced in the case of the bearing C1.1.- cc'urs de la ec: - Güt: 'tlOYl, this cui gives a CT8nd number of scrap parts.

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   Compared to these previous procedures, the invention aims to create a method of manufacturing bearing cages and similar hollow bodies, which is considerably more economical while largely avoiding machining with chip removal and which also gives properties favorable for the case-hardening of the finished part.

   The method according to the invention is essentially characterized in. that a steel blank, preferably having the shape of a bar section or a blank, is formed in a pressing tool consisting of a punch and a backdraft pressing sleeve in vn bucket corresponding to the desired final shape of bearing lacing. Other characteristics emerge moreover from the detailed description which follows and from the appended drawing schematically illustrating, by way of nonlimiting example, the manufacture of a bearing cage by cold stamping.



   Figure 1 is a longitudinal section of a cold-stamped bearing cage; FIG. 2 represents the. starting part (blank part in steel) in the form of a previously upset blank; Figure 3 is a longitudinal section of the cold stamping tool used in the manufacture of the bearing cage; FIG. 4 is a section through the cold-stamped depalier cage, showing the shape of the fibers.



   In Figure 1, 1 denotes the bearing cage having the desired shape and dimensions. Turn its manufacture, one starts, in accordance with the invention, from a steel blank having the shape of a bar section or. a blank, which advantageously has a centering edge 2 'formed by upsetting. In order to create favorable frictional conditions in the pressing tool during the subsequent cold stamping, the blank ± was coated with a layer of phos-

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 lighthouse forming the support of an appropriate lubricant.

   The blank 15. placed in the pressing tool according to FIG. 3 is shaped by means of the punch 3 in the pressing sleeve 4 closed at the bottom by an ejector 5 in a bucket ± the shape of which corresponds to the final form of precise dimensions of the bearing cage. The blank is engaged in the middle during this pressing operation, by the lower necked part of the punch 3¯. When the punch continues to sink into the blank, the material is forced into the annular space formed between the shank of the punch and the bore of the die; the flow of the material is therefore in the opposite direction to the movement of the punch, which is called "back-discharge pressing".

   As shown in the shape of the fibers in FIG. 4, the blank 2 is deformed in the direction of the longitudinal fibers. The considerable interweaving of the upset fibers above all makes the bottom of the bearing cage very compact and produces favorable tension conditions which are advantageous for case-hardening and which prevent the formation of cracks. The precisely dimensioned bearing cage 60, manufactured in accordance with the invention in a single working phase, can be ejected from the pressing sleeve 4 by means of the counter punch 5 (ejector). Bearing cages manufactured by cold stamping are characterized by a better surface quality than parts manufactured by chip removal.



   In a manner analogous to bearing cages, it is also possible to manufacture, by cold stamping, bearings bearings, that is to say hollow cylinders without bottom. In this case, it is only necessary, after final pressing of the bucket in accordance with FIG. 3, to cut the bottom of the bucket by stamping using a perforating pin.



   Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.


    

Claims (1)

RESUME. ABSTRACT. L'invention a pour objets : 1.- Un procédé de fabrication de cages ou de coussinets de paliers, notamment de paliers à aiguilles, ainsi que pièces cylindriques creuses analogues en métal, en particulier en acier, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, consi- dérées séparément ou en combinaison : la a) Un godet correspondant à/forme définitive désirée .est conformé par pressage à rétro-refoulement à partir d'une pièce brute affectant par exemple la forme d'un flan ou d'une section de barre. b) La pièce brute reçoit avant la conformation une couche de phosphate pour former un support de lubrifiant. c) La pièce brute est refoulée pour produire un bord de centrage. d) La cage de palier emboutie à froid est soumise à la c ément ati on . The objects of the invention are: 1.- A process for manufacturing bearing cages or bushings, in particular needle bearings, as well as similar hollow cylindrical parts made of metal, in particular steel, remarkable in particular by the following characteristics, considered separately or in combination: la a) A bucket corresponding to the desired final shape. is formed by back-upsetting from a blank, for example affecting the shape of a blank or a bar section. b) The blank receives before shaping a phosphate layer to form a lubricant support. c) The blank is upset to produce a centering edge. d) The cold-stamped bearing cage is subjected to cement ati on. 2.- Un outil d'emboutissage à froid pour la fabrication de cages de paliers, coussinets de paliers et pièces cylindriques creuses analogues, suivant le procédé des alinéas précédents, qui est constitué par un manchon de pressage dont le fend forme éjecteur et par un poinçon à extrémité décolletée guidé dans ce manchon. 2.- A cold stamping tool for the manufacture of bearing cages, bearing shells and similar hollow cylindrical parts, according to the process of the preceding paragraphs, which consists of a pressing sleeve whose slit forms an ejector and by a low-cut end punch guided in this sleeve.
BE561329D BE561329A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1157888B (en) * 1961-10-18 1963-11-21 Stromag Maschf Process for the production of a pot-shaped outer body for multi-plate friction clutches

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