BE560512A

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Publication number: BE560512A
Authority: BE
Priority date: 1957-07-31
Also published as: FR1182496A; DE1051768B

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
ment et plus particulièrement $ .un appareil disposé afin de manipuler les produits d'un laminoir.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
duits laminés de se refroidir sans que l'on ait à redouter de déformation, En outre, la table de refroidissement offre des possibilités.; de stockage et assure simultanément le déplacement latéral du produit en vue de l'ame-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ge, une barre ou tout autre produit analogue arrive sur la table de refroidissement en longueurs très importantes. Il est alors nécessaire que le .dit produit soit tronçonné en longueurs plus courtes en vue du stockage et <EMI ID=4.1> 

  
celle qui permet de placer le tronçon de barre sur un wagon de chemin de fer. Etant donné la vitesse à laquelle les longueurs de barre sont amenées à la table de refroidissement, et le temps nécessaire pour couper cette barre en tronçons plus courts, il est de pratique courante d'amener la barre .à des groupes de cisailles d'une douzaine ou plus, et pour cette raison, il est nécessaire que toutes les longueurs de barres- soient placées parallèlement les unes aux autres. Bans le passé, il était de pratique courante de placer un grand nombre de barres sur la table d'entrée qui précède la.*'cisaille et comme ces barres avaient été placées sur la table de refroidissement en dés&#65533;r-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
été de pratique courante de placer une butée entre les extrémités de la bas-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ce que toutes les extrémités avant des barres viennent toucher cette butée.

  
Ce système n'a pas seulement l'inconvénient de prendre du temps, il oblige

  
en outre les rouleaux moteurs qui constituent la partie essentielle de la  table d'entrée à déraper sous la barre qui atteint la butée .en premier lieu. Il en résulte une usure des rouleaux qui oblige à les remplacer dans des délais rapprochés. La présente invention vise à éliminer les inconvénients susdits et d'autres inconvénients des dispositifs antérieurement connus.

  
L'invention vise donc tout particulièrement une table de refroidissement où les divers tronçons des produits laminés sont alignés et,'disposés parallèlement les uns aux autres pendant qu'ils y passent.

  
Un autre objet de la présente invention est' de procurer les moyens

  
 <EMI ID=7.1> 

  
L'invention concerne également un dispositif de table de refroidissement dans lequel les produits laminés qui le traversent peuvent être ajustés dans le sens de la longueur de toute quantité désirée.

  
L'invention vise encore une table de refroidissement permettant l'ajustement en longueur des produits laminés, et qui soit robuste et sûre, tout en n'exigeant qu'un minimum d'entretien.

  
L'invention qui vise les&#65533;objets ci-dessus, ainsi que d'autres objets évidents aux hommes de l'art, réside dans la combinaison des éléments

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Toutefois, le caractère de l'invention ressort de la façon la plus claire,en se référant à.certa.ines formes de réalisation montrées aux dessins,

  
 <EMI ID=9.1>  La figure 1 est une vue en coupe d'un,dispositif selon l'invention perpendiculairement à l'axe du train de laminoir. La figure 2 est une vue en plan, à une échelle légèrement plus grande, d'une partie du dispositif montré par la figure 1. La figure 3 est une vue en plan, à une échelle légèrement plus grande, d'une autre partie du dispositif montré par la figure 1 et La figure 4 est une élévation de profil de la partie de l'appareil <EMI ID=10.1> 

  
En se référant tout d'abord à la figure 1 où apparait de la façon la plus claire les traits généraux de l'invention, une table de refroidis-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
entraînés par les moteurs 14. Un mécanisme de décharge rotatif 15 est monté au-dessus des rouleaux 13 et assure l'évacuation latérale des produits laminés arrivant sur les rouleaux 13.

  
La table 11 de sortie du laminoir est montée préférablement sur des sup-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
surface supérieure des rouleaux étant légèrement en saillies par rapport aux plaques 19. Les rouleaux sont entraînés par des engrenages 20 lesquels sont logés dans un carter 31 qui est partie intégrante de la table d'évacuation des produits froids. Cette dernière est également montée sur les fondations
17 de l'ensemble de l'installation. Latéralement, le long de la table 11 de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Entre les dits râteliers stationnaires, sont intercalés un certain nombre de râteliers de transfert 22. Ces râteliers sont munis d'arêtes supérieures dentelées de la façon habituelle. Chacun des rateliers de transfert est monté

  
 <EMI ID=14.1> 

  
velles 25 et 26 qui confèrent aux dites bielles un mouvement excentrique. Ces manivelles sont entraînées à partir de l'arbre principal d'entraînement
27 par des engrenages lesquels ne figurent pas sur le dessin et qui sont logés dans la boîte 28. Un contreventement à ridoire 29 assure la rigidité de l'ensemble constitué par les deux bielles. &#65533; l'extrémité qui est opposée à la table dessertie du lamindir 11 chacun des rateliers stationnaires 21 comporte un rouleau aligneur 30 quisera décrit de façon plus détaillée dans ce qui suit.

  
Entre les groupes des rateliers 21 et 22 et la table d'évacuation

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Les patins.!;3,2 s'étendent à l'intérieur'de la table d'évacuation des produits froids et certaines parties des plaques 19 sont échancrées afin de permettre le mouvement vertioallde ces patins. A l'extrémité des patins mobiles qui est placée sous la table d'évacuation des produits froids, les dits patins mobiles sont en contact avec un bras de manivelle 35 qui est claveté sur un arbre d'entraînement 36. L'autre extrémité du bras 35 est munie d'un galet
37 qui vient en contact avec l'extrémité inférieure du patin correspondant.

  
Si l'on se réfère maintenant à la figure 2 sur laquelle est montré

  
 <EMI ID=16.1> 

  
q celui-ci a des surfaces coniques de telle sorte qu'une coupe axiale par le rouleau donne un aspect dentelé qui prolonge la surface supérieure dentelée

  
 <EMI ID=17.1> 

  
tie du(,laminoir 11 le rouleau aligneur 30 comporte un arbre 40 porté par le palier 41. A l'autre extrémité, un arbre 42 traverse un palier 43 et porte  à son extrémité une poulie 44. La poulie 44 est reliée par des courroies 45 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
48. De façon générale, chacun des rateliers stationnaires 21 qui comporte un rouleau aligneur 30 est muni de deux arêtes verticales dentelées 50 et 51 qui sont réunies par l'âme horizontale 52 dans la zone qui contient le rouleau aligneur 30. Le ratelier stationnaire 21 comporte un bras 53 qui apparait au mieux sur la figure 1.

  
Ainsi qu'il ressort des figures 3 et 4, certains râteliers fixes sont constitués de façon un peu différente de ceux qui font été^décrits ci-dessus.

  
Un certain nombre de rateliers fixes lesquels sont alors repérés par le. nombre 21a ne comporte pas de rouleau al&#65533;gneur 30. Toutefois la disposition générale avec deux parois verticales réunies par une âme horizon-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ble 12 d'évacuation des produits froids. Sur ce type de ratelier fixe peut être monté un organe d'arrêt 55 qui comprend un corps principal 56 conçu afin d'être placé transversalement à la direction de passage du laminoir, entre les deux parois verticales du ratelier fixe 21 A. A une extrémité, le corps principal 56 comporte une patte 57 dirigée vers le bas et destinée

  
 <EMI ID=20.1> 

  
té et latéralement, sont disposées des ailes d'appui 58 et 59 qui s'étendant entre les deux parois verticales du râtelier empêchent les mouvements latéraux de l'organe de butée 55. A l'autre extrémité du corps principal 56

  
 <EMI ID=21.1> 

  
doigt 61. Le doigt 61 est conçu afin de venir en prise avec la cloison transversale verticale du râtelier fixe. Une poignée 62 est placée verticalement

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Le fonctionnement de l'invention ressort à l'évidence de la description ci-dessus. Les tronçons de barre en provenance du laminoir arrivent

  
sur la table 11 de sortie du laminoir et reposent sur le plan défini par les parties supérieures des&#65533;rouleaux 13 lesquels sont entraînés en rotation à grande vitesse par les moteurs 14. Normalement une cisaille au vol placée entre la laminoir et la table de sortie 11 du laminoir sectionne les dites barres en tronçon de longueurs voulues. Lorsque chaque tronçon arrive le long de la table dé refroidissement, le mécanisme de décharge rotatif 15 entre en action et projette latéralement le tronçon de barre qui vient se loger derrière la première dent du râtelier fixe. Ultérieurement le ratelier de transfert 22 qui est entraîné par l'arbre principal d'entraînement 27 et les arbres

  
 <EMI ID=23.1> 

  
lier et la transporte jusqu'à la seconde dent du râtelier fixe. De cette manière, chaque barre est déplacée dent par dent en traversai.- la table de refroidissement. Chaque barre est finalement déposée sur le premier cran des rouleaux aligneurs 30, les dits rouleaux aligneurs étant entrainés par le moteur 48 par

  
 <EMI ID=24.1> 

  
44 et de l'arbre 42. Une rotation du rouleau aligneur provoque un déplacement longitudinal- de la barre le long delà table de refroidissement, autrement dit parallèlement à l'axe de circulation du train de laminoir. Finalement

  
la barre vient en contact avec la butée 55 qui a été placée sur un patin 21 A fixé de façon appropriéeo Après être entrée en contact avec la butée 55,

  
la barre ne peut plus se déplacer davantage dans le sens longitudinal, et elle reste ainsi dans le premier cran des rouleaux aligneurs 30 jusqu'à ce qu'elle soit enlevée parJss patins mobiles à pas de pèlerin 32 et posée dans les crans suivants des rouleaux aligneurs 30.

  
Dans cette position, la barre est reprise par les rateliers de transfert 22 qui l'amènent sur les patins à pas de pélerin secondaire 32. Comme ces patins ne sont pas dentelés et que la course de l'excentrique 34 qui les actionne est très faible, las barres se déplacent très lentement le long des dits patins 32. De cette manière, elles se pressent le long des unes des,autres parallèlement les unes aux autres. Pendant cette période, la manivelle 35 est dans sa position inférieure, de telle sorte que les patins à pas de pélerin soient sous la surface définie par les rouleaux 18 de la table d'évacuation. Comme les patins à pas de pèlerin sont en-dessous du plan défini par les parties supérieures des rouleaux 18 et les plaques

  
 <EMI ID=25.1> 

  
pas être transférées sur les rouleaux 18, et elles s'accumulent donc contre la face latérale de ceux-ci. Finalement, l'arbre 36 est entraîné en rotation de telle sorte que la manivelle 35 vienne se placer dans une position verticale et que les galets 37 viennent appuyer contre les patins à pas de

  
 <EMI ID=26.1> 

  
supérieur de ceux-ci soit au-dessus du plan supérieur des rouleaux 18. Désormais, le mouvement de va et vient exercé sur les barres par les patins à

  
pas de pélerin refoule les dites barres de telle sorte que celles-ci viennent en surplomb au-dessus des rouleaux 18 delà. table d'évacuation 12 des produits froids. Lorsqu'un nombre suffisamment important de barres a été amené dans cette position, au-dessus des rouleaux 18, l'arbre 36 est à nouveau actionné en rotation et ramène le bras 35 dans une position inférieure, ce qui a pour effet de déposer les barres sur le plan supérieur défini par les rouleaux 18. De cette manière un nombre important de barres est abaissé simultanément sur les rouleaux. Ces barres se trouvent avoir été alignées tout naturellement à longueurs par les rouleaux aligneurs 30 et elles sont de plus parallèles et jointives, Les rouleaux 18 sont alors entraînés en rotation par la transmission à engrenage 20 qui est logée dans le carter

  
21 de la table d'évacuation 12 et les barres sont entraînées en bloc vers

  
 <EMI ID=27.1> 

  
res sont rognées simultanément et les barres sont coupées en bloc aux longueurs désirées.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
être apportées au mode de réalisation de l'invention sans s'écarter de l'esprit de celle-ci. Elle ne doit pas être limitée aux formes particulières montrées et décrites, mais elle inclus toutes les formes de l'invention qui rentrent- le champ de celle-ci.

Claims

RESUME

1.- Cette table de refroidissement comprend une série de râteliers pour déplacer des tronçons de produits de laminage latéralement le long <EMI ID=29.1>

des dites surfaces supérieures des râteliers;'ainsi queues dispositifs pour entraîner le rouleau aligneur afin de produire un mouvement longitudinal des tronçons de produits de laminage. �

<EMI ID=30.1>

prend une série de rateliers ayant des surfaces supérieures qui sont situées sensiblement dans un pian commun, des dispositifs servant à actionner les dits rateliers afin de déplacer les tronçons des produits de laminage latéralement le long des dites surfaces supérieures,.un rouleau aligneur coopérant avec les dits rateliers et ayant sa partie périphérique supérieure grosso modo sur le même niveau que la dite surface supérieure des dits râteliers, des dispositifs pour entraîner le rouleau aligneur afin de provoquer un mouvement longitudinal des tronçons de produits de laminage et des dispositifs pour limiter le mouvement longitudinal des dits produits

de laminage.

3.- Ces rateliers ont des surfaces supérieures dentelées, le rouleau aligneur comporte des cannelures en conformité avec les surfaces supérieures dentelées des dits rateliers et une butée limite le mouvement longitudinal des dits produits de laminage.

4.- Un certain nombre de ces râteliers sont fixes, des dispositifs servent à actionner les rateliers restants afin de déplacer un tronçon du

<EMI ID=31.1>

un rouleau aligneur dont la partie périphérique supérieure est dans l'ensemble de niveau avec les dits râteliers, fixes coopère avec les rateliers fixes, ce rouleau aligneur comportant des cannelures en conformité avec les surfaces supérieures dentelées des râteliers fixes.

5.- Dans une aciérie comportant une table de sortie du train de laminoir et une table d'évacuation des produits froids, les dites tables

<EMI ID=32.1>

l'autre, une table de refroidissement comprend une série de rateliers qui s' étendent latéralement à partir de-la table de sortie du laminoir et qui ont

des surfaces supérieures dentelées, un certain nombre de ces râteliers

étant fixes, des dispositifs servant à actionner les rateliers restant afin

de déplacer un tronçon du produit de laminage latéralement d'une dent à l'autre des râteliers fixes, un certain nombre de rouleaux aligneurs coopérant avec les dits rateliers fixes et ayant leurs parties périphériques supérieures alignées grosso modo de niveau avec les dits râteliers, fixes, les dits rouleaux aligneurs comportant des cannelures afin de constituer des prolongements des surfaces supérieures dentelées des rateliers fixes, des dispositifs pour entraîner les rouleaux aligneurs afin de déplacer longitudinalement

les tronçons des produits de laminage et une butée coopérant avec un râtelier fixe pour limiter le mouvement longitudinal des dits tronçons des dits produits de laminage.