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La.présente invention se rapporte à un ressort de contact possédant de très petites dimensions.
Pour maintenir aussi petit que possible l'espace nécessaire au montage d'un ressort de contact, on a déjà utilisé, au lieu de ressorts lamellaires, de simples ressorts en fil métallique rond.
L'invention vise une réduction supplémentaire de l'espace nécessaire dans les ressorts de contact en fil métallique et conduit à des constructions qui, comme on l'indiquera par la suite, possèdent en outre d'autres
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propriétés intéressante .
Le ressort de contact selon l'invention, fabriqué par exemple en fil métallique rond, se caractérise en co que tout au moins une partie du ressort entre le point d'at tache et l'extrémité de contact est enroulée ou ondulée en au moins un enroulement, ce qui a pour effet de rac- courcir notablement la longueur du ressort.
La conformation en spirale du ressort de contact peut s'effectuer soit longitudinalement, soit transversalement à la direction du ressort. Dans la première éventualité, le nombre d'enroulements doit être petit, pour ne pas que le ressort soit trop large. C'est pourquoi il est avantageux dans cette réalisation de l'invention d'avoir un ou plusieurs lacets allongés dans la direction du ressort, ce qui permet de maintenir petit le nombre des enroulements et la largeur du ressort. Dans le second cas on réalise le plus grand raccourcissement concevable du ressort.
Par ondulage du fil métallique de ressort on raccourcit il est vrai aussi sa longueur, mais la hauteur du ressort est toutefois un peu agrandie.
La forme de réalisation appropriée se détermine donc en fonction du cas d'application envisagé.
On se propose d'expliquer plus en détail l'invention à l'aide des exemples de réalisation représentés dans le dessin en annexe.
La figure 1 montre un ressort en conformitéavec l'invention avec un ou plusieurs enroulements; une extrémité du ressort est fixée extérieurement, l'autre extrémité porte un contact.
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La figure 2 montre une réalisation avec un ou plusieurs enroulements, avec fixation intérieure d'une extrémité du ressort.
La figure 3 montre un fil métallique spiralé en plusieurs enroulements, avec l'enroulement le plus externe soudé à une petite plaque de tôle, ce qui facilite le montage du fil métallique.
La figure 4 montre un fil métallique'ondulé transversalement, avec une extrémité de contact orientée vers le bas.
La figure 5 montre une réalisation similaire à celle de la figure 4 avec une extrémité de contact orientée vers le haut.
La figure 6 montre un fil métallique avec un lacet allongé, enroulé dans le sens longitudinal.
La figure 7 montre un fil métallique avec ondulage longidutinal.
La figure $ montre un fil métallique porté par une tige et enroulé en une spirale étroite.
La figure 9 montre un fil métallique spiralé, agissant des deux côtés du support.
La figure 10 montre un fil métallique spiralé, maintenu dans un support, dans lequel le nombre des enroulements actifs peut être modifié par le déplacement vers l'intérieur ou l'extérieur d'une tige.
La figure 11 est la vue avant d'un fil métallique spiralé avec contact double.
La figure 12 montre l'agencement de contact sur un fil métallique enroulé avec élasticité par torsion.
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La figure 13 est la vue en hauteur et en plan d'un système élastique à deux ressorts spiralés, dont un est enroulé tournant à droite et l'autre tournant à gauche, en vue d'éliminer les forces engendrées éventuellement par les variations thermiques, etc, au voisinage des ressorts.
Dans toutes les figures, 1 désigne un ressort fabriqué par exemple en fil d'acier rond, dont une extrémité est attachée dans un support 2 et la seconde extrémité porte un contact 3 qui est fabriqué en un métal résistant à la corrosion, par exemple en argent. Les figures 1 à 7 montrent également des tiges 4 qui actionnent les ressorts, ce que l'on représente par la flèche. Dans la figure 3 le ressort est soudé à une petite plaque de tale 2, ceci facilitant le montage et le démontage du ressort. La petite plaque de tôle est insérée dans une fente correspondante et fixée par une petite plaque d'arrêt. Le démontage se fait dans l'ordre inverse. Les ressorts représentés dans les figures $ à 11 sont formés en spirale sur toute la longueur.
Il a été établi par la pratique que les ressorts en spirale avec un diamètre d'environ 0,5 mm conviennent déjà pour la technique des courants faibles. L'avantage de cet agencement réside dans le fait que la tension préalable d'un tel ressort est la même au repos dans toutes les directions perpendiculaires à l'axe du ressort. Dans la réalisation suivant la figure 8, le ressort est hissé sur une tige 5 et il est fixé à cette dernière par brasage ou soudage.
Dans la réalisation suivant les figures 9 et 10, le
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ressort est coincé dans le support 2. Dans la réalisation suivant la figure 10 on peut régler la dureté du ressort par la tige 6 qui peut raccourcir ou allonger la partie active en fonction de la dureté ou de la mollesse demandée au ressort. Pour une longueur donnée, la dureté ou la mollesse du ressort est déterminée par le diamètre du fil métallique et de la spirale.
Le module de torsion du fil métallique et le nombre des enroulements depuis le point de fixation jusqu'au contact déterminent la pression de contact, qui est très stable. En outre l'agencement en spirale permet une courbe de pression très plate depuis la position de base jusqu'à la position de course maxima. Par suite de la charge de torsion des enroulements individuels, on peut maintenir extr- mememt court le ressort de contact. En outre, le ressort court possède encore un autre avantage important qui est que dans l'actionnement du ressort il se produit un grand angle de déviation. Celui-ci, rapporté au contact, signifie une trajectoire de contact longue qui élimine - toutes les particules de poussière et impuretés et aboutit ainsi à une sûreté de contact extraordinaire.
L'élasticité de torsion, un bras de levier court depuis le point de fixation jusqu'au contact et la petite masse du ressort constituent également des avantages.
En vue d'obtenir une pression de contact plus élevée, on peut enfoncer supplémentairement dans l'espace creux d'un ressort en spirale un second ressort ou un cable torsadé en cuivre. Ce cable torsadé est soudé ou brasé au contact pour améliorer la conductibilité du ressort.
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Le ressort en spirale avec contacts doubles suivant la figure 11 fonctionne de manière particulièrement avantageuse. Il ne faut pas ici d'ajustage spécial puisque le ressort s'adapte de lui-même uniformément aux deux contacts.
Pour d'autres applications diverses, comme par exemple pour des groupes de contact à commande mécanique, notamment pour téléscripteur, etc, conviennent les formes de réalisation de ressort selon l'invention avec fil de ressort à lacet ou ondulé.
Comme on peut s'en rendre compte par ce qui précède, les ressorts de contact selon l'invention possèdent une grande importance pour la réduction des instruments dans la technique de la télécommunication.
REVENDICATIONS @
1.- Ressort de contact en fil métallique, caractérisé en ce qu'au moins une partie du ressort (1) entre le point de fixation (2) et l'extrémité de contact est enroulée ou ondulée en au moins un enroulement, ce qui a pour effet de raccourcir essentiellement la longueur du ressort.
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The present invention relates to a contact spring having very small dimensions.
In order to keep the space required for mounting a contact spring as small as possible, simple round wire springs have already been used instead of leaf springs.
The invention aims at a further reduction of the space required in the wire contact springs and leads to constructions which, as will be indicated hereinafter, additionally have other
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interesting properties.
The contact spring according to the invention, made for example of round metal wire, is characterized in that at least part of the spring between the point of attachment and the contact end is wound or corrugated in at least one winding, which has the effect of considerably shortening the length of the spring.
The spiral shaping of the contact spring can take place either longitudinally or transversely to the direction of the spring. In the first case, the number of windings should be small, so that the spring is not too large. This is why it is advantageous in this embodiment of the invention to have one or more laces elongated in the direction of the spring, which makes it possible to keep the number of windings and the width of the spring small. In the second case, the greatest conceivable shortening of the spring is achieved.
By corrugating the metal spring wire, its length is also shortened, but the height of the spring is however slightly increased.
The appropriate embodiment is therefore determined as a function of the envisaged application case.
It is proposed to explain the invention in more detail with the aid of the exemplary embodiments shown in the appended drawing.
Figure 1 shows a spring according to the invention with one or more windings; one end of the spring is fixed externally, the other end carries a contact.
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FIG. 2 shows an embodiment with one or more windings, with internal fixing of one end of the spring.
Figure 3 shows a coiled wire in several windings, with the outermost coil soldered to a small sheet of metal, which makes it easier to mount the wire.
Figure 4 shows a transversely corrugated metal wire, with one contact end facing down.
Figure 5 shows an embodiment similar to that of Figure 4 with a contact end facing upward.
Figure 6 shows a wire with an elongated lace, wound in the longitudinal direction.
Figure 7 shows a wire with longidutinal corrugation.
Figure $ shows a wire carried by a rod and coiled into a narrow spiral.
Figure 9 shows a coiled metal wire, acting on both sides of the support.
Figure 10 shows a coiled metal wire, held in a holder, in which the number of active windings can be changed by inward or outward movement of a rod.
Figure 11 is the front view of a spiral wire with double contact.
Fig. 12 shows the contact arrangement on a wire wound with twist elasticity.
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Figure 13 is a top plan view of an elastic system with two spiral springs, one of which is wound rotating to the right and the other rotating to the left, with a view to eliminating the forces possibly generated by thermal variations, etc., in the vicinity of the springs.
In all the figures, 1 designates a spring made for example of round steel wire, one end of which is attached in a support 2 and the second end carries a contact 3 which is made of a corrosion resistant metal, for example of silver. Figures 1 to 7 also show rods 4 which actuate the springs, which is represented by the arrow. In figure 3 the spring is welded to a small tale plate 2, this facilitating the assembly and the disassembly of the spring. The small sheet metal plate is inserted into a corresponding slot and fixed by a small stop plate. Disassembly is done in reverse order. The springs shown in Figures $ to 11 are spiral shaped along the entire length.
It has been established by practice that spiral springs with a diameter of about 0.5 mm are already suitable for the low current technique. The advantage of this arrangement lies in the fact that the preliminary tension of such a spring is the same at rest in all directions perpendicular to the axis of the spring. In the embodiment according to FIG. 8, the spring is hoisted onto a rod 5 and it is fixed to the latter by brazing or welding.
In the embodiment according to Figures 9 and 10, the
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spring is stuck in the support 2. In the embodiment according to FIG. 10, the hardness of the spring can be adjusted by means of the rod 6 which can shorten or lengthen the active part according to the hardness or the softness required of the spring. For a given length, the hardness or softness of the spring is determined by the diameter of the wire and the spiral.
The twist modulus of the wire and the number of windings from the point of attachment to the contact determine the contact pressure, which is very stable. In addition, the spiral arrangement allows a very flat pressure curve from the basic position to the maximum stroke position. Due to the torsional load of the individual windings, the contact spring can be kept extremely short. Further, the short spring has yet another important advantage which is that in actuating the spring a large deflection angle occurs. This, referred to the contact, means a long contact path which eliminates - all dust particles and impurities and thus results in an extraordinary contact safety.
Torsional elasticity, a short lever arm from the attachment point to contact and the small mass of the spring are also advantages.
In order to obtain a higher contact pressure, a second spring or a twisted copper cable can be inserted additionally into the hollow space of a spiral spring. This twisted cable is soldered or brazed on contact to improve the conductivity of the spring.
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The spiral spring with double contacts according to Figure 11 works particularly advantageously. No special adjustment is required here, since the spring itself adapts itself uniformly to both contacts.
For other various applications, such as for example for contact groups with mechanical control, in particular for teleprinter, etc., the embodiments of the spring according to the invention with a lace or wavy spring wire are suitable.
As can be seen from the foregoing, the contact springs according to the invention are of great importance for the reduction of instruments in telecommunications technology.
CLAIMS @
1.- Contact spring made of metal wire, characterized in that at least part of the spring (1) between the fixing point (2) and the contact end is wound or wavy in at least one winding, which has the effect of essentially shortening the length of the spring.