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" PERFECTIONNEMENTS AUX TREILLIS METALLIQUES SOUDES ".
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La présente invention est relative à des perfec- tionnements aux treillis métalliques soudés, c'est-à-dire aux treillis à mailles de forme quelconque formé-s par deux nappes de fils métalliques parallèles, qui font entre elles un certain angle et qui sont soudées l'une à l'autre aux points de croisement des fils des deux nappes.
La présente invention vise à modifier les treillis métalliques soudés du genre en question, de façon à leur conférer des propriétés mécaniques spéciales.
La soudure des fils et l'enroulement éventuel des treillis métalliques soudés provoquent fréquemment des distorsions et même, dans certains cas, un gau- chissement de ces treillis. Dans certaines applications, il peut y avoir intérêt à combiner deux propriétés appa- remment contradictoires, à savoir, d'une part, une grande légèreté qui s'obtient en employant des fils métalliques relativement minces et/ou en choisissant des mailles de grande section, et, d'autre part, une grande rigidité ou une capacité portante élevée. Il en va de même, lorsqu'on désire conférer au treillis une bonne élasticité dans la direction perpendiculaire à la surface de celui-ci.
Ces propriétés peuvent être conférées à un treillis, ou à une toile métallique en soumettant les fils de l'une et/ou l'autre des nappes de fils à une sollicitation de traction, qui a pour effet de tendre le treillis ou la toile.
En fait, il.est fréquent que des toiles ou treillis métailique3 soient soumis, en senice, à des sollicitations ae traction.
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Cependant, il se peut que la sollicitation de traction nécessaire soit supérieure à la limite élastique des fils métalliques et/ou à la tension de rupture par cisaille- ment des points de soudure.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle concerne un treillis métalli- que soudé destiné à subir, en service, une sollicitation de traction s'exerçant dans son plan.
Suivant l'invention, le treillis, dont les mail- les peuvent être de forme quelconque, par exemple carrées, rectangulaires ou polygonales, présente une déformation permanente le long d'au moins une ligne perpendiculaire à la direction dans laquelle s'exercera la traction.
Selon une particularité de l'invention, la dé- formation permanente s'étend, de manière uniforme, sur une longueur correspondant à celle sur laquelle s'exer- cera la traction.
Ainsi, dans le cas d'un treillis métallique soudé de forme rectangulaire, qui est destiné à subir une trac- tion appliquée à ses deux petits côtés opposés dans une direction parallèle à ses longs côtés, ce treillis pré- sente suivant l'invention au moins une déformation per- manente d'ampleur uniforme, qui s'étend perpendiculaire- ment aux longs côtés du treillis rectangulaire et d'un des longs côtés à l'autre long côté de ce treillis.
Dans le cas d'un treillis soudé de forme circu- laire, qui est destiné à subir, en service, des sollici- tations de traction sur toute sa périphérie, ce treillis présente suivant l'invention au moins une déformation per- manente d'ampleur uniforme, qui s'étend perpendiculaire- ment aux directions d'application des sollicitations de traction , c'est-à-dire que cette déformation permanente s'étend le long d'une circonférence concentrique à la
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périphérie du treillis, mais de rayon inférieur à celui du treillis.
Le treillis suivant l'invention comporte, de préférence, plusieurs déformations permanentes parallè- les l'une à l'autre. La distance entre les déformations permanentes et l'ampleur de celles-ci peuvent varier dans de larges limites, selon divers facteurs, tels que le ca- libre du fil métallique du treillis, la grandeur des mailles du treillis, la forme et la surface du treillis, l'importance des sollicitations de traction à appliquer au treillis, etc.
Les déformations permanentes, dont sont pourvus les treillis suivant l'invention peuvent affecter la forme d'un canal, d'une rigole, d'un sillon ou d'une rainure de section en forme de V, en forme de U, en forme de queue a'aronde, en forme d'ellipse ou autre.
Dans une forme d'exécution particulière du treillis suivant l'invention, à mailles carrées ou rectangulaires, la déformation permanente est constituée par un canal ménagé entre des fils de la nappe dont les fils s'étendent perpendiculairement à la direction dans laquelle s'exer- cera la traction. Ainsi, le canal peut être ménagé entre deux fils consécutifs ou non consécutifs de la nappe dont les fils s'étendent perpendiculairement à la direction dans laquelle les forces de traction seront appliquées au treillis, au cours de l'utilisation de celui-ci. Dans le cas où le canal est formé entre des fils non consécu- tifs, un fil de la nappe, dont les fils s'étendent per- pendiculairement à la direction dans laquelle s'exercera la traction, s'étend au fond dudit canal, sur toute la longueur de celui-ci.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins ci-
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ent annexés, qui représent schématiquement et à titre d'exemple seulement quelques formes d'exécution d'un treillis métal- lique soudé/suivant l'invention. Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en plan d'une partie d'un treillis soudé à mailles carrées suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation, après coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1 ; - les figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8 sont de3 coupes analogues à celles de la figure 2, mais montrant des va- riantes de treillis suivant l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notata- tions de référence désignent des éléments identiques.
La figure 1 montre une partie d'un treillis mé- tallique soudé à mailles carrées. Ce treillis est formé de deux nappes 2 et 3 de fils métalliques, qui font entre elles un angle droit et qui sont soudées l'une à l'autre aux points de croisement 4 des fils des deux nappes. La nappe 2 se compose d'une série de fils 5 parallèles l'un à l'autre , tandis que la nappe 3 se compose également d'une série de fils 6 parallèles l'un à l'autre. A la fi- gure 1, la nappe 2 de fils 5 se trouve en dessous de la nappe 3 de fils 6. Si l'on suppose que le treillis de la figure 1 est destiné à être soumis à des sollicitations de traction dans le sens des flèches X et Y, les fils 5 de la nappe 2 sont perpendiculaires à la direction dans laquelle s'exercera la traction, tandis que les fils 6 de la nappe 3 sont parallèles à cette direction.
Comme le révèlent les figures 1 et 2, le treillis présente de place en place des déformations permanentes désignées, de manière générale, par la notation de ré- férence 7, qui s'étendent perpendiculairement aux directions des flèches X et Y. Ces déformations permanentes en forme de canaux 7 sont formées en refoulant les fils 6 entre
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aes paires de fils 5 consécutifs, de manière à former des sillons 7 en forme de V, qui s'étendent chacun sur toute la largeur du treillis.
La profondeur des canaux 7 peut varier dans de larges limites allant, par exemple de 1 millimètre à 20 centimètres suivant le but poursuivi.
Des canaux 7 peuvent être ménagés dans n'importe quelle toile métallique soudée, quelles que soient les dimensions et la forme des mailles et quels que soient les diamètres des fils, ces diamètres pouvant être diffé- rents dans les nappes 2 et 3 Ainsi, la toile métallique peut présenter des mailles dont les côtés ont des longueurs allant de 5 millimètres à 20 centimètres et être constituée de fils d'un diamètre compris entre 0,5 et 7 millimètres.
Les fils métalliques des treillis suivant-l'in- vention peuvent éventuellement être revêtus d'un recouvre- ment protecteur métallique ou non métallique.
La figure 6 montre en coupe, analogue à celle de la figure 2, un treillis suivant l'invention, qui ne diffère de celui des figures 1 et 2 que par le fait que la nappe 2 de fils 5 se trouve au-dessus ae la nappe 3 de fils 6.
La figure 3 montre une autre forme d'exécution d'un treillis métallique soudé suivant l'invention.
Dans cette forme d'exécution, les canaux 7 sont formés entre des fils 3 non consécutifs. Un fil 3 affecté de l'indice prime s'étend le long du fond des canaux 7.
Dans ce cas, la nappe 2 de fils 5 s'étend en-dessas de la nappe 3 de fils 6.
La forme d'exécution de l'invention, illustrée en coupe à la figure 7, ne diffère de celle de la figure 3 que par le fait que la nappe 2 de fils 5 se trouve au dessous de la nappe 3 de fils 6.
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Aux figures 4 et 5, la nappe 2 de fils 5 se trouve respectivement en dessous et au-dessus de la nappe 3 de fils 5. Par ailleurs, dans ces deux figures deux fils 6, désignés par o' et 6" ont été refoulés avec les fils 5 de la nappe 2 en dehors du plan de treillis, de manière à former des canaux 7.
Il en va de même à la figure 8, qui ne diffère de la fizure 4 que par la forme en U du canal 7, les fils 6' et 6" se trouvant au fond de celui-ci.
Des treillis métalliques soudés suivant l'invention peuvent être utilisés, par exemple, dans les radio-télescopes qui comportent des miroirs rigides à surface étendue, qui peuvent être co-institués de treillis métalliques, dont les déformations, par exemple sous l'effet du vent, doivent être maintenues dans des limites très étroites. A cette fin, les treillis métalliques sont fixés sous des tensions élevées retenues par traction.
L=s treillis soudés suivant l'invention peuvent être constitués de fils métalliques quelconques, par exemple en fer, acier et métaux non ferreux. Les fil-, peuvent éven- tuellement être munis d'un revêtement métallique ( par exemple de zinc) ou non métallique, par exemple d'un revêtement en matière plastique. Les fils métalliques peuvent aussi être enrobés dans une saine de caoutchouc ou d'une matière plastique.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite plus haut et que de nombreuses modifications peuvent être apportées dans la forme, l'agence- ment et la disposition de certains éléments intervenant dans sa réalisation, à conaition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec les revendications suivantes. ainsi, il est évident que le treillis métallique soucié suivant l'invention peut comporter une déformation permanente établie le long d'une seule ligne perpendiculaire
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à la direction dans laquelle s'exercera la traction. Ou bien, des déformations permanentes peuvent être établies à des intervalles réguliers ou irréguliers perpendiculaire- a,ent à la direction dans laquelle s'exercera la traction.
REVENDICATIONS.
1.- Treillis métallique soudé destiné à subir, en service, une sollicitation de traction s'exerçant dans son plan, caractérisé en ce qu'il présente une déformation per- manente le long d'au moins une ligne perpendiculaireà la direction dans laquelle s'exercera la traction.
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"IMPROVEMENTS IN WELDED METAL MESH".
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The present invention relates to improvements to welded wire mesh, that is to say to mesh of any shape formed by two layers of parallel metal wires, which form a certain angle between them and which are welded to each other at the crossing points of the son of the two layers.
The present invention aims to modify the welded metal mesh of the type in question, so as to give them special mechanical properties.
The welding of the wires and the possible winding of the welded wire mesh frequently causes distortions and even, in some cases, warping of the mesh. In certain applications, it may be advantageous to combine two apparently contradictory properties, namely, on the one hand, great lightness which is obtained by using relatively thin metallic wires and / or by choosing meshes of large section. , and, on the other hand, great rigidity or high bearing capacity. The same is the case when it is desired to give the mesh good elasticity in the direction perpendicular to the surface thereof.
These properties can be imparted to a mesh, or to a wire mesh by subjecting the threads of one and / or the other of the layers of threads to a tensile stress, which has the effect of tensioning the mesh or the canvas.
In fact, it.is frequent that canvases or wire mesh3 are subjected, in senice, to stresses ae traction.
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However, the required tensile stress may be greater than the elastic limit of the wires and / or the shear breaking stress of the welds.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and it relates to a welded metal mesh intended to undergo, in service, a tensile stress exerted in its plane.
According to the invention, the mesh, the meshes of which may be of any shape, for example square, rectangular or polygonal, exhibits a permanent deformation along at least one line perpendicular to the direction in which the traction will be exerted. .
According to a particular feature of the invention, the permanent deformation extends, in a uniform manner, over a length corresponding to that on which the traction will be exerted.
Thus, in the case of a welded metal mesh of rectangular shape, which is intended to undergo a traction applied to its two opposite short sides in a direction parallel to its long sides, this mesh present according to the invention at minus a permanent deformation of uniform magnitude, which extends perpendicular to the long sides of the rectangular trellis and from one of the long sides to the other long side of this trellis.
In the case of a welded mesh of circular shape, which is intended to undergo, in service, tensile stresses over its entire periphery, this mesh exhibits according to the invention at least one permanent deformation of uniform magnitude, which extends perpendicular to the directions of application of the tensile stresses, i.e. this permanent deformation extends along a circumference concentric with the
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periphery of the lattice, but with a radius smaller than that of the lattice.
The trellis according to the invention preferably comprises several permanent deformations parallel to one another. The distance between the permanent deformations and the magnitude of these can vary within wide limits, depending on various factors, such as the caliber of the wire of the mesh, the size of the mesh of the mesh, and the shape and area of the mesh. trellis, the amount of tensile stresses to be applied to the trellis, etc.
The permanent deformations with which the trellises according to the invention are provided can take the form of a channel, a channel, a furrow or a groove of section V-shaped, U-shaped, dovetail, elliptical or other.
In a particular embodiment of the mesh according to the invention, with square or rectangular meshes, the permanent deformation is constituted by a channel formed between the threads of the web, the threads of which extend perpendicularly to the direction in which to be exerted. - will cause traction. Thus, the channel can be formed between two consecutive or non-consecutive wires of the web, the wires of which extend perpendicular to the direction in which the tensile forces will be applied to the mesh, during use of the latter. In the case where the channel is formed between non-consecutive threads, a thread of the sheet, the threads of which extend perpendicular to the direction in which the traction will be exerted, extends to the bottom of said channel, along the entire length of it.
Other features and details of the invention will emerge from the following description of the drawings below.
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ent appended, which schematically and by way of example only show a few embodiments of a welded wire mesh according to the invention. In these drawings: FIG. 1 is a plan view of part of a welded square mesh mesh according to the invention; - Figure 2 is an elevational view, after section along the line II-II of Figure 1; FIGS. 3, 4, 5, 6, 7 and 8 are cross-sections similar to those of FIG. 2, but showing variants of the lattice according to the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
Figure 1 shows part of a welded square mesh wire mesh. This lattice is formed of two layers 2 and 3 of metal wires, which form a right angle between them and which are welded to each other at the crossing points 4 of the wires of the two sheets. The web 2 consists of a series of threads 5 parallel to one another, while the web 3 also consists of a series of threads 6 parallel to one another. In FIG. 1, the layer 2 of threads 5 is located below the layer 3 of threads 6. If it is assumed that the mesh of FIG. 1 is intended to be subjected to tensile stresses in the direction arrows X and Y, the son 5 of the web 2 are perpendicular to the direction in which the traction will be exerted, while the son 6 of the web 3 are parallel to this direction.
As shown in Figures 1 and 2, the lattice presents from place to place permanent deformations, generally designated by the reference notation 7, which extend perpendicular to the directions of the arrows X and Y. These permanent deformations in the form of channels 7 are formed by pushing the wires 6 between
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aes pairs of consecutive son 5, so as to form V-shaped grooves 7, which each extend over the entire width of the mesh.
The depth of the channels 7 can vary within wide limits ranging, for example, from 1 millimeter to 20 centimeters depending on the aim pursued.
Channels 7 can be made in any welded wire mesh, whatever the dimensions and the shape of the meshes and whatever the diameters of the wires, these diameters possibly being different in the plies 2 and 3. wire mesh may have meshes with sides having lengths ranging from 5 millimeters to 20 centimeters and be made of wires with a diameter of between 0.5 and 7 millimeters.
The metal wires of the mesh according to the invention may optionally be coated with a protective metallic or non-metallic covering.
Figure 6 shows in section, similar to that of Figure 2, a mesh according to the invention, which differs from that of Figures 1 and 2 only in that the layer 2 of son 5 is located above the layer 3 of wires 6.
FIG. 3 shows another embodiment of a welded metal mesh according to the invention.
In this embodiment, the channels 7 are formed between non-consecutive wires 3. A wire 3 assigned the prime index runs along the bottom of channels 7.
In this case, the layer 2 of threads 5 extends below the layer 3 of threads 6.
The embodiment of the invention, illustrated in section in FIG. 7, differs from that of FIG. 3 only in that the layer 2 of threads 5 is located below the layer 3 of threads 6.
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In Figures 4 and 5, the layer 2 of son 5 is located respectively below and above the layer 3 of son 5. Moreover, in these two figures two son 6, designated by o 'and 6 "have been pushed back. with the wires 5 of the sheet 2 outside the lattice plane, so as to form channels 7.
The same applies to FIG. 8, which differs from fizure 4 only by the U-shape of the channel 7, the wires 6 'and 6 "being at the bottom thereof.
Welded metal lattices according to the invention can be used, for example, in radio telescopes which have rigid mirrors with an extended surface, which can be co-instituted with metal lattices, whose deformations, for example under the effect of wind, must be kept within very narrow limits. For this purpose, the wire mesh is fixed under high tension retained by traction.
L = s welded mesh according to the invention may consist of any metal son, for example iron, steel and non-ferrous metals. The wires may optionally be provided with a metallic (eg zinc) or non-metallic coating, eg with a plastic coating. Metal wires can also be wrapped in a sound rubber or plastic material.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above and that numerous modifications can be made in the form, the arrangement and the arrangement of certain elements involved in its realization, to conaition that these modifications are not in contradiction with the following claims. thus, it is obvious that the concerned wire mesh according to the invention can comprise a permanent deformation established along a single perpendicular line
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the direction in which the traction will be exerted. Or, permanent deformations can be established at regular or irregular intervals perpendicular to the direction in which the tension will be exerted.
CLAIMS.
1.- Welded metal mesh intended to withstand, in service, a tensile stress exerted in its plane, characterized in that it exhibits a permanent deformation along at least one line perpendicular to the direction in which s 'will exert traction.