FR2650648A1 - Method for manufacturing a metal framework for profiles made from a resilient synthetic material - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente. Method of manufacturing a metal frame for profiles in a resilient synthetic material.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente, par exemple en un élastomère ou un plastomère. The present invention relates to a method of manufacturing a metal frame for profiles in a resilient synthetic material, for example an elastomer or a plastomer.
On sait que, dans l'industrie automobile, on utilise à une très grande échelle des éléments d'étanchéité comprenant une partie formant pince, qui coiffe une bride ou une feuillure de la carrosserie, et un organe d'étanchéité solidaire de la partie formant pince. Celleci peut aussi être utilisée seule, pour protéger des feuillures ou comme élément d'enjolivement. Cette pince peut aussi servir de support à un organe d'enjolivement distinct. It is known that, in the automobile industry, sealing elements are used on a very large scale comprising a clamp part which covers a flange or a rebate of the bodywork, and a sealing member integral with the forming part. pliers. This can also be used alone, to protect rebates or as a decorative element. This clamp can also serve as a support for a body with a distinctly attractive appearance.
Dans tous les cas, cette pince a habituellement une section transversale en U et elle comporte une armature métallique, généralement en acier ou en aluminium, sur laquelle a été extrudé un polymère tel que le polychlorure de vinyle plastifié-ou un caoutchouc vulcanisé. In all cases, this clamp usually has a U-shaped cross section and it includes a metal frame, generally made of steel or aluminum, onto which a polymer such as plasticized polyvinyl chloride or vulcanized rubber has been extruded.
Des lèves de ce polymère font saillie sur les faces internes des branches du U en direction de la branche opposée, en vue d'assurer ltaccrochage de la pince sur la bride ou sur la feuillure dont elle est solidaire. Lifts of this polymer protrude from the internal faces of the branches of the U in the direction of the opposite branch, with a view to ensuring the attachment of the clamp on the flange or on the rebate of which it is integral.
C'est à ce type de profilés armés que s'intéresse la présente invention et elle vise à proposer une armature qui soit apte à rendre la pièce flexible et qui présente un effet de ressort vis-à-vis de son support, du fait d'un écrouissage approprié de cette armature. It is this type of reinforced profiles that the present invention is interested in and it aims to propose a frame which is able to make the part flexible and which has a spring effect with respect to its support, due to 'appropriate work hardening of this reinforcement.
Elle concerne plus particulierement les armatures métalliques de ce type en acier doux, en aluminium ou en alliage léger d t aluminium, notamment en aluminium à faible teneur en magnésium, qui comprennent des lamelles assemblées entre elles de manière à former, en vue en plan, avant pliage en U, des parallélogrammes, ces lamelles étant attenantes deux à deux alternativement suivant l'axe médian de la base du U et suivant leurs extrémités laterales. It relates more particularly to metal reinforcements of this type made of mild steel, of aluminum or of a light alloy of aluminum, in particular of aluminum with low magnesium content, which comprise strips assembled together so as to form, in plan view, before folding in U, parallelograms, these slats being adjoining two by two alternately along the median axis of the base of the U and along their lateral ends.
De telles armatures sont connues dans la technique et la présente invention vise à proposer des procédés de fabrication qui améliorent leurs propriétés mécaniques en vue de leur utilisation dans des profilés du genre décrit ci-dessus, qu'il s'agisse d'armatures en acier doux ou d'armatures en aluminium ou en alliage léger d'aluminium. Such reinforcements are known in the art and the present invention aims to propose manufacturing methods which improve their mechanical properties with a view to their use in profiles of the kind described above, whether they are steel reinforcements. soft or aluminum frames or light aluminum alloy.
A cét effet, l'invention a pour premier objet un procédé de fabrication d'une armature métallique destinée à équiper des profilés en une matière synthétique résiliente à section en forme de U, cette armature étant du type comprenant des lamelles assemblées entre elles de manière à former, avant pliage en U, des parallélogrammes aplatis attenants deux à deux, ce procédé étant caractérisé par les phases successives suivantes
- dans une première phase, ou phase de découpeemboutissage, on pratique dans une bande en acier doux des découpes perpendiculaires à son axe longitudinal, sans enlèvement de matière, pour y définir des lamelles identiques, attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement disposé suivant l'axe longitudinal de la bande et en deux emplacements symétriques disposés .suivant chacun des bords de la bande, en écartant simultanément les unes des autres symétriquement par rapport au plan d'origine de la bande les lamelles qui sont attenantes par leurs extrémités suivant les bords latéraux de la bande
- dans une deuxième phase, ou phase d'écrouissage et de redressage, on exerce une compression sur la bande découpée, suivant trois directions parallèles, à savoir suivant son axe longitudinal et suivant ses bords latéraux, pour amener sensiblement bord à bord et dans un même plan les lamelles attenantes prédécoupées dans la première phase et pour écrouir les parties comprimées
- enfin, dans une troisième phase, on étire longitudinalement la bande obtenue à l'issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties des languettes contiguës non attenantes suivant l'axe de la bande, de façon à former des parallélogrammes sensiblement réguliers, admettant comme axe de symétrie l'axe longitudinal de la bande.For this purpose, the first object of the invention is a method of manufacturing a metal frame intended to equip profiles in a resilient synthetic material with a U-shaped section, this frame being of the type comprising lamellae assembled together so forming, before folding into a U, flattened parallelograms adjoining two by two, this process being characterized by the following successive phases
- in a first phase, or stamping cutting phase, cuts are made perpendicular to its longitudinal axis in a mild steel strip, without removal of material, in order to define identical lamellae, adjoining two by two, alternately in a location arranged according to the longitudinal axis of the strip and in two symmetrical locations arranged. each following the edges of the strip, simultaneously separating from each other symmetrically with respect to the original plane of the strip the strips which are contiguous by their ends according to the side edges of the band
- In a second phase, or phase of work hardening and straightening, compression is exerted on the cut strip, in three parallel directions, namely along its longitudinal axis and along its lateral edges, to bring substantially edge to edge and in a same plan the adjoining slats precut in the first phase and to harden the compressed parts
- Finally, in a third phase, the strip obtained longitudinally is stretched at the end of the second phase, so as to separate from one another the parts of the contiguous tongues which are not attached along the axis of the strip, so as to form substantially regular parallelograms, admitting as axis of symmetry the longitudinal axis of the strip.
En variante, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une armature métallique destinée à équiper des profilés en une matière synthétique résiliente à section en forme de U, cette armature étant du type comprenant des lamelles assemblées entre elles de manière à former, avant pliage en U, des parallélogrammes attenants deux à deux, ce procédé étant caractérisé par les phases successives suivantes
- dans une première phase, ou phase de découpe, on pratique dans une bande en aluminium ou en alliage léger d'aluminium, en enlevant de la matière, de-s découpes perpendiculaires à son axe longitudinal pour y définir des lamelles sensiblement identiques, attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement disposé suivant l'axe longitudinal de la bande et en deux emplacements symétriques disposés suivant chacun des bords de la bande
- dans une seconde phase, ou phase d'écrouissage, on exerce une compression suivant toute la surface de la bande découpée provenant de la première phase
- dans une troisième phase, on étire longitudinalement la bande obtenue à 1 issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties des lamelles non attenantes suivant l'axe de la bande, de façon à former des parallélogrammes sensiblement réguliers, admettant comme axe de symétrie l'axe longitudinal de la bande.As a variant, the subject of the invention is a method of manufacturing a metal frame intended to equip profiles in a resilient synthetic material with a U-shaped cross section, this frame being of the type comprising lamellae assembled together so as to form , before folding in U, parallelograms adjoining two by two, this process being characterized by the following successive phases
- in a first phase, or cutting phase, one practices in an aluminum or light aluminum alloy strip, by removing material, de-s cuts perpendicular to its longitudinal axis to define there substantially identical slats, adjoining two by two, alternately in a location arranged along the longitudinal axis of the strip and in two symmetrical locations arranged along each of the edges of the strip
- In a second phase, or work hardening phase, compression is applied along the entire surface of the cut strip coming from the first phase
- in a third phase, the strip obtained is stretched longitudinally at 1 after the second phase, so as to separate from one another the parts of the non-adjoining strips along the axis of the strip, so as to form substantially regular parallelograms , admitting as the axis of symmetry the longitudinal axis of the strip.
De préférence, la phase d'étirage suivra immédiatement la phase d'écrouissage, afin que ces deux étapes puissent être conduites quasi-simultanément sur un meme dispositif. Preferably, the stretching phase will immediately follow the work hardening phase, so that these two stages can be carried out almost simultaneously on the same device.
De préférence, l'étirement de la bande provoquera un allongement de celle-ci d'au moins 40%. Preferably, stretching the strip will cause it to be stretched by at least 40%.
De façon connue en soi, le conformage en profil à section en U des armatures ainsi réalisées sera effectué dans une phase ultérieure, juste avant leur enduction par extrusion d'une matière synthétique résiliente. In a manner known per se, the shaping in U-section profile of the reinforcements thus produced will be carried out in a later phase, just before their coating by extrusion of a resilient synthetic material.
Ces deux variantes du procédé conforme à l'invention permettent de fabriquer des armatures dont les écartements entre lamelles sont très faibles et au maximum de l'ordre de 1,6 mm, ce qui permet de réaliser des profilés en matière plastique dépourvus, à l'extérieur, des ondulations inesthétiques dues aux lamelles, que. les spécialistes dénomment en français des "côtes de cheval" et en anglais des "horse ripples", sans affecter les caractéristiques mécaniques de ces armatures et en leur conservant la souplesse désirée. These two variants of the process according to the invention make it possible to manufacture reinforcements whose spacings between lamellae are very small and at most of the order of 1.6 mm, which makes it possible to produce plastic profiles devoid of exterior, unsightly undulations due to the slats, that. specialists call in French "horse ribs" and in English "horse ripples", without affecting the mechanical characteristics of these frames and retaining the desired flexibility.
Les dessins schématiques annexés, qui n' ont pas de caractère limitatif, illustrent ces variantes du procédé conforme au brevet principal. Sur ces dessins
La figure la est une vue de dessus d'une bande d'acier doux après les phases de découpe et d'emboutissage conformes au brevet principal
La figure lb est une coupe suivant la ligne A-A de la figure la
La figure lc est une vue analogue à la figure lb, mais à plus grande échelle
La figure 2a est une vue de dessus de la bande après la phase de compression conforme à la présente invention
La figure 2b est une vue de bout suivant la flèche
F2 de la figure 2a
La figure 3a est une vue de dessus de la bande après la phase d'étirement de celle-ci
La figure 3b est une vue de bout suivant la flèche
F3 de la figure 3a
La figure 4a est une vue de dessus d'une bande d'aluminium après les phases de découpe avec enlèvement de matière
La figure 4b est une vue latérale de la bande de ia figure 4a suivant la flèche F4
La figure 4c est une vue analogue à la figure 4b, mais à plus grande échelle
La figure Sa est une vue de dessus de la bande après la phase de compression et -la phase d'étirement
La figure 5b est une vue latérale suivant la flèche F5 de la figure 5a.The attached schematic drawings, which are not limiting, illustrate these variants of the process according to the main patent. On these drawings
Figure la is a top view of a strip of mild steel after the cutting and stamping phases in accordance with the main patent
Figure lb is a section along line AA of Figure la
Figure lc is a view similar to Figure lb, but on a larger scale
Figure 2a is a top view of the strip after the compression phase according to the present invention
Figure 2b is an end view along the arrow
F2 of figure 2a
Figure 3a is a top view of the strip after the stretching phase thereof
Figure 3b is an end view along the arrow
F3 of figure 3a
Figure 4a is a top view of an aluminum strip after the cutting phases with removal of material
Figure 4b is a side view of the strip of Figure 4a according to arrow F4
Figure 4c is a view similar to Figure 4b, but on a larger scale
Figure Sa is a top view of the strip after the compression phase and the stretching phase
Figure 5b is a side view along arrow F5 of Figure 5a.
On notera qu a l'exception de la figure ic, les dessins sont tous à l'échelle 2/1. Note that with the exception of figure ic, the drawings are all on a 2/1 scale.
On se référera d'abord aux figures la à 3b, qui se rapportent à la première variante mentionnée ci-dessus du procédé conforme à l'invention. Reference will first be made to FIGS. 1a to 3b, which relate to the first variant mentioned above of the method according to the invention.
Dans une première phase, illustrée par les figures la, lb et lc, une bande 1 d'acier doux est d'abord soumise à une opération de découpe-emboutissage, définissant dans cette bande des lamelles 2, attenantes deux à deux, alternativement par un point d'attache 3, situé suivant l'axe X-X de la bande, et par deux points d'attache 4, disposés symétriquement suivant les bords de la bande. In a first phase, illustrated by FIGS. 1a, 1b and 1c, a strip 1 of mild steel is first subjected to a cutting-stamping operation, defining in this strip strips 2, adjoining two by two, alternately by an attachment point 3, located along the axis XX of the strip, and by two attachment points 4, arranged symmetrically along the edges of the strip.
Comme on le voit sur les figures lb et lc, à l'issue de l'opération de découpe-emboutissage, les lamelles contiguës sont en outre écartées symétriquement les unes des autres par rapport au plan d'origine de la bande 1.As can be seen in FIGS. 1b and 1c, at the end of the cutting-stamping operation, the contiguous lamellae are furthermore symmetrically spaced apart from one another with respect to the original plane of the strip 1.
Ensuite, conformément à la présente invention, la bande est soumise à une opération de compression, suivant l'axe X-X et suivant les bords de la bande, au niveau des points d'attache 3 et 4 entre les lamelles 2 (figures 2a 2b) > et elle est soumise aussitôt après, sur une même machine, à une phase d'étirage. Then, in accordance with the present invention, the strip is subjected to a compression operation, along the axis XX and along the edges of the strip, at the points of attachment 3 and 4 between the strips 2 (FIGS. 2a 2b) > and it is immediately subjected, on the same machine, to a stretching phase.
L'épaisseur de la bande d'origine pourra etre de l'ordre de 50 à 60 centièmes de millimètre. Dans les parties écrouies par compression (points 3 et 4), l'épaisseur diminuera d'environ 5 centièmes de millimètre. The thickness of the original strip may be of the order of 50 to 60 hundredths of a millimeter. In the parts hardened by compression (points 3 and 4), the thickness will decrease by approximately 5 hundredths of a millimeter.
Cette phase de compression aura, en outre, pour effet de ramener bord à bord, dans un même plan les lamelles 2 contiguës. This compression phase will, in addition, have the effect of bringing edge to edge, in the same plane the contiguous strips 2.
Quant à la phase d'étirement, elle se traduira par une augmentation de longueur d'au moins 40%. As for the stretching phase, it will result in an increase in length of at least 40%.
A l'issue de cette phase d'étirement, l'écartement maximum entre les parallélogrammes formés par les lamelles déformées, d'une part, entre les points d'attache 4 contigus et, d'autre part, entre les points d'attache 3 contigus, sera de l'ordre de 1,6 mm au plus. On évitera ainsi, comme indiqué ci-dessus, l'apparition, sur le profilé extrudé ultérieurement sur cette armature recourbée en U, d'ondulations dénommées "côtes de cheval" dont l'aspect est particulièrement inesthétique. Les caractéristiques mécaniques de l'armature n'en seront pas affectées pour autant et elle conservera la souplesse requise par son utilisation dans les profilés. At the end of this stretching phase, the maximum spacing between the parallelograms formed by the deformed lamellae, on the one hand, between the adjoining attachment points 4 and, on the other hand, between the attachment points 3 contiguous, will be of the order of 1.6 mm at most. This will avoid, as indicated above, the appearance, on the extruded profile later on this curved U-shaped frame, undulations called "horse ribs" whose appearance is particularly unsightly. The mechanical characteristics of the frame will not be affected, however, and it will retain the flexibility required by its use in the profiles.
On se référera maintenant aux figures 4a à Sa, qui illustrent une variante du procédé conforme à l'invention, applicable à la réalisation d'armatures en aluminium ou en alliages légers d'aluminium pour profilés en matière résiliente. Reference will now be made to FIGS. 4a to Sa, which illustrate a variant of the process according to the invention, applicable to the production of frames of aluminum or light aluminum alloys for profiles made of resilient material.
Comme on le voit sur les figures 4a, 4b et 4c, on procède d'abórd bord à une opération de découpe, avec enlèvement de matière, pour former dans la bande 10 d'aluminium ou d'alliage, perpendiculairement à l'axe
X'-X' de cette bande, des lamelles 11, attenantes deux à deux, alternativement par des points d'attache 12, disposés suivant l'axe X'-X', et par des points d'attache 13 disposés suivant les bords latéraux de la bande 10.As can be seen in FIGS. 4a, 4b and 4c, a cutting operation is carried out first, with removal of material, to form in the strip 10 of aluminum or of alloy, perpendicular to the axis.
X'-X 'of this strip, lamellae 11, adjoining two by two, alternately by attachment points 12, arranged along the axis X'-X', and by attachment points 13 arranged along the edges side of the band 10.
Après cette opération de découpe, l'écartement maximum entre lamelles 11 contiguës sera de l'ordre de 0,8 mm. Les lamelles 11 ont environ deux millimètres de large. After this cutting operation, the maximum spacing between contiguous strips 11 will be of the order of 0.8 mm. The strips 11 are about two millimeters wide.
Au cours de l'opération de découpe, les lamelles ne sont pas écartées les unes des autres, mais demeurent dans le plan d'origine de la bande. During the cutting operation, the strips are not spaced from each other, but remain in the original plane of the strip.
Cette bande 10 est soumise ensuite, comme décrit cidessus, à une opération d'écrouissage par compression suivant toute sa surface. La bande d'origine pourra avoir une épaisseur de 50 à 60 centièmes de millimètre et l'opération d'écrouissage réduira cette épaisseur d'environ 5/100 mm. This strip 10 is then subjected, as described above, to a compression hardening operation along its entire surface. The original strip may have a thickness of 50 to 60 hundredths of a millimeter and the work hardening operation will reduce this thickness by approximately 5/100 mm.
La bande est ensuite étirée longitudinalement, cette opération étant conduite immédiatement après la phase d'écrouissage, sur une même machine, ce qui se traduit par un allongement de la bande d'environ 40%. The strip is then stretched longitudinally, this operation being carried out immediately after the work hardening phase, on the same machine, which results in an elongation of the strip of about 40%.
A l'issue de cette phase d'étirage, qui entraîne, comme on le voit sur la figure 3a, la formation de parallélogrammes, la distance entre les points d'attache contigus 12, 13, est au maximum de 1,6 mm et l'on évite ainsi, comme avec la premiere variante du procédé décrit ci-dessus, l'apparition de "côtes de cheval" sur le profilé réalisé par extrusion d'une matière résiliente sur une telle armature. At the end of this stretching phase, which leads, as can be seen in FIG. 3a, to the formation of parallelograms, the distance between the contiguous attachment points 12, 13, is at most 1.6 mm and this avoids, as with the first variant of the method described above, the appearance of "horse ribs" on the profile produced by extrusion of a resilient material on such a frame.
On notera en outre que toutes les opérations décrites ci-dessus sont faciles à mettre en oeuvre, pour un faible coût, par des moyens -bien connus dans la technique. It will also be noted that all the operations described above are easy to implement, at low cost, by means well known in the art.
Claims (7)
Priority Applications (2)
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| FR8910423A FR2650648A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Method for manufacturing a metal framework for profiles made from a resilient synthetic material |
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Also Published As
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| FR2650648B1 (en) | 1995-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |