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La présente invention se rapporte à la construction de plateaux filtrants et à leur réalisation dans les divers dispositifs de filtrage.
Un objet de la présente invention consiste à établir un filtre très efficace, qui puisse être aisément assemblé et, si nécessaire., désassemblé, ultérieurement, avec la même facilité,, en vue de l'entretien ou d'un nettoyage complet, ainsi qu'à établir un élément de filtre sous la forme d'un monobloc qui puisse être aisément enlevé dans son ensemble, comme une pièce unique,
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hors de la construction dont il fait partie.
Le plateau xxxxxxxxx filtrant selon l'invention offre de grandes surfaces de filtrage qui, comparativement à d'autres constructions, sont peu obstruées par des éléments de support qui empê.chent l'écoulement, ce qui assure l'élimination de points d'écoulement à grande vitesse, de sorte que l'écoulement vers le filtre et à partir de celui-ci peut s'effectuer sans turbulence*
Les plateaux filtrants établis selon l'invention sont des corps creux aplatis qui présentent à une extrémité un passage d'évacuation non obturé.
Pendant la marche normale, le liquide à filtrer passe à travers les éléments filtrants de l'extérieur vers l'intérieur et s'échappe ensuite à travers le passage d'évacuation,. Le passage du liquide à travers les éléments filtrants peut être déterminé par la création d'une différence de pression due soit à l'établissement d'un vide partiel à la sorties ce qui a pour effet une aspiration du filtrat à travers l'élément filtrant, soit à l'application d'une pression extérieure, par exemple en pompant le liquide vers les éléments filtrants.
Dans l'un comme dans l'autre cas, l'écoulement a pour résultat d'axercer une poussée extérieure sur les-plateaux creux du filtre, qui sont ainsi sujets à être pressés de l'extérieur vers l'intérieur, une caractéristique de l'invention consistant en ce que les divers plate'aux creux du filtre sont construits de manière à parmettre la déformation des éléments filtrants de l'extérieur vers l'intérieur, dans les conditions d'écoulement normales* Grâce à cette dispositions, le tourteau de filtrage qui se dépose sur l'extérieur des éléments filtrants peut être aisément détaché lorsque ces éléments retournent à leur profil normal, après la cessation de l'écoulement.
Pour faciliter la compréhension et la mise en oeuvre de la présente invention, celle-ci sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
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la figure 1 est une vue isométrique d'un cadre de filtre; la figure 2 est une vue isométrique composée montrant, d'une part, un cadre de filtre sur lequel sont appliquées quelques plaques filtrantes et, d'autre part, la chausse appelée à recouvrir ce cadre et prête à être glissée sur celui-ci; la figure 3 est une vue isométrique montrant la construction du plateau filtrant mais où l'on ne voit qu'un fragment de la plaque de montage à fentes; la figure 4 est une vue partielle en coupe verticale, prise suivant la ligne 9-9 de la fig. 5 ; la figure 5 est 'une vue isométrique montrant le plateau filtrant monobloc, certaines parties étant 'arrachées;
la figure 6 est une vue en coupe verticale d'un des plateaux filtrants selon la fig. 5, en regardant vers l'intérieur du plateau, la plaque de montage étant enlevée; la figure 7 est une vue en coupe transversale et verticale d'une barre extrême du cadre de filtre ; la figure 8 est une vue en coupe également transversale et verticale d'une barre à nervures- faisant partie du cadre de filtre; la figure 9 est une vue partielle en coupe transversale et verticale, prise suivant la ligne 9-9 de la fig. 5, cette vue étant quelque peu plus détaillée que la fig. 4; la figure 10 est une vue en coupe transversale selon la ligne 10-10 de la fig. 14; la figure 11 est une vue isométrique d'un coin d'un plateau filtrant établi, selon une variante, certaines parties étant arrachées ;
la figure 12 montre un mode de réalisation d'un appareil utilisant un élément de filtrage selon l'invention; la figure 13 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'un filtre à pression dans lequel il est fait application du plateau filtrant monobloc selon la présente invention; la figure 14 est une vue en coupe transversale et verticale
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prise suivant la ligne ri-'14 de -9 !.c fig. 13;
la figure 15 est une vue d'élévation en bout - certaines parties étant arrachées - d'une autre espèce de filtre dans lequel le plateau filtrant mohobloc selon la présente invention peut être utilisé; la figure 16 est une vue partielle en coupe montrant un détail qui sera compris en considérant la fig. 17; la figure 17 est une vue d'élévation latérale du filtre selon la fig. 15, certaines parties étant en coupe.
Dans les dessins annexés on a représenté une construction monobloc de plateau filtrant désignée généralement par la lettre L, chaque plateau comportant un cadre de base FS constitué par un élément périphérique en forme de U, auquel sont fixées une barre transversale de fond ou d'extrémité 11, des barres extrêmes 12 et 13 à une extrémité libre, ainsi que des barres intermédiaires en forme de fourchons 14, 15 et 16, également à une extrémité libre,les barres 12 à 16 partant de la barre d'extrémité 11 et étant toutes parallèles entre elles.
Le contour de la coupe transversale des barres extrêmes 12 et 13 présente deux demi-cerclés de diamètres différents, ce qui détermine sur les deux côtés de la barre, deux épaulements 17 et 18 orientés longitudinalement et s'avançait en sens opposés, tandis que les barres en forme de fourchons, à position intermédiaire, présentent, en coupe transversale,deux nervures 19 et 20 orientées longitudinalement et s'avançant en sens opposés,, Les extrémités libres.de toutes les barres 12 à 16 se terminent par des tenons en forme de boulons, respectivement 21 à 25,da 'moindre diamètre.En considérant la fig.
6, on voit que deux écrans percés ou plaques perforées 26 et 27 s'étendent entre la barre extrême supérieure 12 et la barre 14 en forme de fourcnon située immédiatement au-dessous, ces plaques s'étendant de chaque côté desdites barres et chevauchant l'espace compris entre ces barres, tout en l'isolant;
que deux
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plaques percées ou perforées 28 et 29 s'étendent entre les barres intermédiaires 14 et 15 en forme de fourchons, de chaque côté de ces barres, de manière à enjamber l'espace compris entre lesdites barres, tout'en 1* isolant; qne deux lames perméables ou parforées 30 et 31 s'étendent entre les barres intermédiaires 15 et 16 en forma' da fourchons, de manière à enjamber l'espace compris entre ces barres tout en l'isolant;
et que deux plaques percées ou perforées, ou constituées par des écrans de fil métallique 32 et 33, s'étendent entre la barre intermédiaire 16 en forme de ourchon, d'une part, et la barre extrême inférieure 13, d'autre part, des deuxcotés de ces barres, de manière à enjamber l'espace compris entre ces barres, tout en l'isolant. On prévoie entre les deux plaques de chaque paire de plaques, une ou plusieurs bandes ondulées d'espacement 34, destinées à renforcer ou à main...
tenir écartées les plaques voisines faisant partie d'une paire da plaques* de façon à les empêcher de s'infléchir vers Pinté... rieur, c'est-à-dire l'une vers l'autre. Une poche ou chausse S, qui constitue une couche d'arrêt'filtrante réticulée, est enfilée sur l'ensemble ainsi constitué, de manière à recouvrir ou habil- ler le cadre FS avec ses barres et ses paires de plaques percées,
cette chausse étant constituée par un tissu établi à partir do fibres telles que le chanvre et qui sera désigné dans la suite par le terme général de toile de jute commune. Cette chausse est pourvue d'une ouverture 35 dont le bord présents sur tout son pourtour une bride 36 munie d'un rebord renforcé ou à bourrelet 37, qui peut être établi en une autre matière que la poche, en un gros tissu de coton, par exemple.
Chaque plateau de filtre L - qui comprend le cadre avec ses paires de 'plaques percées, le toutétant recouvert par la chausse réticulée - est disposé perpendiculairement par rapport à une plaque frontale 38 pourvue d'une série de fentes parallèles 39 à
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extension longitudinale, que traversent les tenons en forme de broches ou boulons de retenue 21 à 25 des barres faisant partie du cadre FS du plateau de .filtre, ces boulons étant fixés à l'aide d'écrous appariés 40, de telle manière que le passage d'évacuation P de chaque plateau de filtre L coïncide avec une des fentes 39, en passant par l'orifice 35 de la chausse S correspondante (voir figs.
3,4 et 5). Le plateau de filtre L est en outre assujetti à l'aide d'un collier ou élément de serrage métallique oblong 41 qui présente des extrémités aplaties 42 et 43 pourvues de fentes 44 et présentant des flancs convergents 45 et 46, de telle sorte que ces colliers, affectent une forme convergente tant dans le sens transversal que longitudinal. Des parties latérales 45 et 46 s'appliquent par-dessus de la chausse S du plateau de filtre L, comme montré dans les figs. 4 et 9, de façon à.serrer cette chausse, à joint étanche à l'eau, contre la plaque de tête ou .frontale 38,, en chevauchant les rebords 47 solidaires de cette plaque, qui entourent les fentes 39 de cette dernière et qui s'avancent vers l'intérieur des chausses.
Comme montré dans la fig. 11, on peut prévoir au-dessous de la chausse S une ou plusieurs, couches 48,49 et 50 de matières filtrantes (et, éventuellement, coalescentes) sous forme de fibres, ces couches étant suppor- tées par des plaques perméables perforées telles que 26, La fig.
10 montre.la manière dont la plaque de tête ou d'extrémité 38, qui supporte les plateaux filtrants L et leurs colliers 46, peut être fixée aux organes voisins appropriés, par exemple à une autre plaque 51, à l'aide de boulons 52. Des boulons 53 traversent les entailles 44 des extrémités aplaties 42 et 43 du collier 41, afin d'assujettir ces derniers. Dans la fig. 4, P désigne le passage pour l'écoulement libre du filtrat depuis l'espace à filtrat entre les paires de plaques percées, ce filtrat s'écoulant à travers les fentes 39 de la plaque frontale ou de tête 38, pour se diriger ensuite vass le point d'utilisation.
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En considérant la description ci-dessus en regard des figures 1 à 11, on conçoit que la présente invention permet d'établir un.système monobloc à plateaux filtrants multiples, qui peut être aisément monté ou démonté, ce système étant de construction simple et peu coûteuse .Le cadre FS peut être établi par extrusion, à partir de matériaux légers, tandis que la prévision du rebord à bourrelet 37 sur la chausse permet, conjointement avec l'action de serrage exercée par le collier 41, de réaliser un joint étanche effectif entre cette chausse et la plaque ,3 tête 38, sans faire appel à des bandes de bourrage normalement employées à cet effet.
De plus, le fait que le cadre FS est utilisé comme moyen de fixation des plateaux de filtre individuels à la plaque'forntale 38, facilite l'assemblage, tout en assurant un alignement correct entre les orifices d'écoulement P et les fentes correspondantes 39 de cette plaque de tête. La nature de la chausse S est telle que le passage de liquide normal vers l'intérieur des plateaux de filtre creux agit de manière à déformer ces derniers vers l'intérieur, avec le résultat que, lorsque la pression extérieure est éliminée à la suite de l'arrêt de l'écoulement, l'action exercée par les plateaux, lorsque ceux-ci se détendent en revenant à leur profil normal, a effectivement pour résultat de détacher le tourteau de filtrage accumulé sur les éléments de filtre, tandis que, lors de l'inversion du flux en vue du rinçage,
le courant de liquide de rinçage par inversion se répartit uniformément sur. l'ensemble de la surfacefiltrante.
La figure 12 est une vue partielle en coupe où l'on voit l'application du plateau de filtrage monobloc employé comme filtre coalescent destiné à débarrasser les hydrocarbures liquides de l'eau des cires, des gommes et d' autres impuretés. L'ensemble de la colonne A comporte une partie cylindrique inférieure 54 munie d'un fond 55 à convexité inférieure et supportée sur une
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base cylindrique 56, soudée à la partie 54. Au fond convexe 55 est soudé un raccord 57 pour l'évacuation des matières solides et de l'eau. A l'extrémité supérieure du cylindre 58 de la colonne A est boulonnée une partie intermédiaire 59 dont la section horizontale transversale présente la forme d'un U.
Sur l'extrémité supérieure de la partie 59 est montée et fixée une partie cylindrique supérieure 60 A l'extrémité supérieure de cette dernière est boulonné un dôme 61 dont seule la base est représentée.
Le scrubber ou épurateur B comprend un collecteur d'alimen- tation 62 qui s'étend'-en travers du cylindre 58 et est fixé à celui-ci. Au collecteur 62 sont, soudés des tubes transversaux 63, ce collecteur et ces tubes étant pourvus d'orifices de sortie (non représentés) orientés vers le haut, ce collecteur supportant une couche ou masse 66 de matière de remplissage pour scrubbers, cette matière agissant de façon à déterminer la transformations, le lavage, la distension, la déformation, etc., des bulles et solides des matières/contenues dans le liquide en cours de traitement.
A la paroi latérale du cylindre 58 est raccordé, immédiatement au-dessus du niveau de la masse de remplissage, un tube 57 à bride. Toute cette partie de l'appareil fonctionne à l'état complètement submergé dans l'eau.
La action de mise en contact 0 est solidaire du cylindre 58. Elle'comporte un élément annulaire 68 qui constitue en réalité la zone d'agglomération et qui est soudé à la surface intérieure du cylindre 58. tandis qu'un cône tronqué 69 est soudé par son extrémité inférieure!!} au bord intérieur de l'élé- ment annulaire 68., A l'extrémité supérieure 70, pourvue d'une bride du cylindre 58, est soudée une cloison 71 qui isole l'ex- trémité supérieure du cylindre 58 et qui sert de paroi inférieure ou de fond à la section de coalescence et de filtrage E.
Une chicane annulaire 72 se dirige vers le bas à partir de la cloison
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71, à laquelle elle est soudée coaxialement avec le cône tron-
73 que 69, l'extrémitéinférieure/de cette chicane étant située sensiblement au niveau de l'arête ou lèvre supérieure 74 du cône tronqué 69.
Un certain nombre de plateaux de filtrage L, dont la cons- truction a été décrite ci-dessus, sont prévus dans la section de filtrage et de coalescence E, .comme montré dans la figure.. Ces panneaux sont disposés dans une chambre E qui sertà délimiter plus exactement les éléments de filtrage et de coalescence L et qui comportent une série de parois verticales. Dans la cloi- son horizontale 71, à l'extérieur de la paroi 87, sont formés une série de conduits 88 destinés à établir une communication entre la chambre de précipitation D et les éléments de filtrage et de coalescence L.
Au bâti 89 est soudé un caisson rectangulaire 90. Une cloison horizontale perforée 91 s'étend en travers de ce cais- son, au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci, la partie du caisson 90 située au-dessous de la cloison 91 servant de chambre de sédimentation F. Cette chambre est en communica- tion directe, par l'entremise des fentes 39 formées dans la plaque 38, avec les espaces intérieurs de l'élément de filtrage et de coalescence L où se trouvent les chausses de recouvrement S, de sorte que l'hydrocarbure et l'eau qui traversent ces der- nières en'tant que filtrat peuvent se diriger vers l'avant et vers le bas, pour'parvenir dans la chambre de précipitation F.
Dans cette chambre de précipitation, le filtrat est soumis à une sédimentation tranquille par gravité, au cours de laquelle les particules.des hydrocarbures, plus légères, s'élèvent jusqu'à une couche supérieure surnageante, tandis que les gouttelettes d'eau fusionnées et les impuretés, plus lourdes, descendent de manière à former la couche sous-nageante.
Un puisard à eau et à boue 92, fixé à un des coins inférieurs de la chambre F est
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en communication avec cette dernière, et est pourvu d'une soupape 93, ce puisard étant appelé à recevoir la couche sous-nageante, en vue de son évacuation, A l'intérieur du caisson 90 sont prévues une série de cloisons verticales 94 espacées dans le sens latéral, soudées à ce caisson, et présentant des extrémités inférieures 95 en arc de cercle de façon à permettre un écoulement latéral de ' ' l'eau et de la boue, au-dessous de ces cloisons, vers le puisard 92.
L'extrémité du caisson 90 située au-dessus de la cloison horizontale perforée 91 sert de réceptacle à une section de scrubber G. Dans ce réceptacle est contenue une couche ou masse de matière de remplissage analogue à celle qui constitue la couche 66 décrite, précédemment. L'extrémité supérieure du ca.isson 90 est recouverte d'une plaque 97 soudée à cette extrémité et dont le bord intérieur est boulonné au bâti 51.
Une cloison inclinée 98 s'étend transversalement par rapport à l'extrémité supérieure de la section 47 en U de la colonne et est soudée auxtrois parois latérales de cette section, cette cloison servant de voûte à la section E et de fonda la section H. Le bord de droite 99 de la cloison 98 est soudé au cadre 51.
Immédiatement au-dessus de la cloison 98 mais à une légère distance de celle-ci, sont prévues deux chicanes 100 espacées l'une de l'autre dans le sens latéral et arquées vers le haut, chacune de ces chicanes étant réunie par son extrémité de droite à un tube 101 qui se dirige vers le bas à travers le scrubber G et la chambre de précipitation F, pour aboutir à l'extrémité inférieure de cette dernière.
Un tamis ou cloison horizontale perforée 102 s'étend en travers de la colonne, de manière à constituer la voûtade la section H, cette cloison supportant une masse 103 d'une matière de dessication, que l'hydrocarbure en cours- de traitement peut
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traverser aisément, pour être ainsi débarrassée de sa teneur en eau. Cette chambre H- est surmontée d'un dôme K, non représenté en entier.
Dans l'ensemble décrit à propos de la Fig. 12, il est avantageux que' le système de plateaux filtrants soit à même de faire fusionner de fines gouttelettes d'eau en gouttelettes plus grandes, cela en dehors de son action filtrante normale qui vise à éliminer des solides contaminants en suspension. Dans ce cas, il est avantageux d'interposer entre la chausse S et les plaques percées, d'autres couches de matière filtrante réticulées, comme indiqué dans la Fig. 11 en 48, 49 et 50, matière constituée par des fibres de verre, de la bourre de coton,- et analogues.
De plus, il' sera avantageux d'employer les plateaux de filtrage constitués par des plaques perforées et recouvertes par les chausses S, dans un mode de réalisation où la chausse da chaque plateau est enduite d'une substance de revêtement de filtrage préalable courante, de façon que la matière de plus grande finesse puisse exercer une action d'absorption et que la. matière en fi- bres puisse ensuite exercer une action de coalescence.
La cou- che extérieure de la poche ou chausse, constituée par exemple par des feuilles de toile de jute commune ou de tissu de sisal, sert d'élément de filtrage classique pour la rétention d.e ma- tières étrangères, cette couche étant suivie d'une chape de bourre de' coton 48 d'épaisseur importante, comprise entre 1/4 et 1/2 pouce inviron. A la bourre de coton succèdent plu- sieurs couches d'une matière-49 et 50 constituée par de fines fibres, par exemple des fibres de verre et destinées à déterminer la coalescence des particules du liquide restant. La chape de bourre de coton et de toile de jute commune est normalement en compression lorsque le système est en marche, étant donné la , pression à laquelle l'hydrocarbure est soumis dans l'enceinte.
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Pour amorcer le fonctionnement d'un dispositif du type représenté dans la Fig. 12, on ferme la soupape d'évacuation 81, après quoi on introduit de l'eau dans le système par l'entremise du collecteur 62, jusqu'à ce que l'eau atteigne le niveau 80.
Ceci étant accompli, le collecteur 62 est mis en communication avec une source de 1',hydrocarbure à traiter.
A mesure que l'hydrocarbure passe à travers le remplissage d'épuration et l'eau dans laquelle ce remplissage est immergé, les gouttelettes d'eau contenues dans cet hydrocarbure sont déformées, mises à nu, écaasses, allongées, etc., ce qui a pour effet d'exposer toutes leurs parties au bain d'eau, de sorte que ces gouttelettes sont amenées à'fusionner les unes avec les autres de manière à former des gouttelettes plus grandes.
Lorsque l'hydrocarbure, débarrassé d'une partie de son eau et de ses impuretés,. se dirige vers le haut- à travers la zone d'agglomération ou de contact 69, sa vitesse augmente, ce qui a pour résultat de mettre les gouttelettes d'eau et d'émulsion, de cet hydrocar- bure, en contact plus intime les unes avec les autres, à la suite de quoi une partie de ces gouttelettes fusionnent en gouttelettes suffisamment grandes pour descendre au fond de l'appareil, ensemble avec d'autres matières étrangères.
En passant entre la lèvre supérieure 74 de la zone d'agglomération 69 et le bord inférieur de.la chicane annulaire 72, l'hydrocarbure est à nouveau accéléré et comprimé, ce qui a pour effet, à son tour, de mettre l'eau, les cires, les gommes et leurs gouttelettes d'émulsion en contact' plus. intime les uns avec les autres, de façon à agglo- mérer une partie de ces matières et à les amener à se déposer dans la chambre de sédimentation D et à se diriger à travers les tubes 76 et 77 vers le fond du système.
L'hydrocarbure contenu dans la.chambre D est relativement calme, étant donné que la capacité volumétrique de cette chambre est supérieure à celle de
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la chambre de coalescence C, A partir de la zone de coalescence C, l'hydrocarbure se dirige vers le haut, en contournant l'enveloppe de. la section de filtrage et de coalascence E et déborde vers l'intérieur de cette enveloppe. L'hydrocarbure traverse ensuite la chausse filtrante et coalescente stratifiée, sur laquelle il abandonne d'abord d'autres impuretés, après quoi une nouvelle quantité de gouttelettes d'émulsion de cet hydrocarbure sont amenées à fu-' sionner entre elles.
Ici, la fonction de la feuille de toile de jute G et de la chape de bourre de coton 48 consiste simplement à éliminer les matières.solides étrangères et à. protéger les milieux coalescents. La feuille de fibres de verre 49 sert à provoquer la coalescence de très fines gouttelettes. Ces gouttelettes sont suffisamment grandes pour se séparer du liquide au bout d'un temps relativement bref.
La plaque perforée, telle que 26 sert uniquement d'écran pour supporter les feuilles ou chapes filtrantes et coalescentes*
Le filtrat afflue de la section S vers la chambre de séparation F, où a lieu une nouvelle séparation par gravité, la disposition étant telle que l'eau libre contenue dans le filtrat, ainsi que les impuretés éventuelles, se dirigent vers le bas, pour pénétrer dans le puisard 92, tandis. que l'hydrocarbure restant s'élève à travers la masse 96 de remplissage épurateur, pour atteindre la chambre'de séparation calme H.
Au cours de ce passage à travers la masse d'épuration a lieu une nouvelle coalescence de gouttelettes d'eau, les gouttelettes ainsi fusionnées se déposant dans la chambre H sur les chicanes 100, L'eau libre ainsi formée s'écoule sur la paroi inclinée ou fond oblique 98, traverse les conduits 101 et parvient dans le puisard 92.
Partant de la chambre de séparation H, l'hydrocarbure se dirige vers le haut à travers la masse 103 de matière de cbssica- tion, pour parvenir dans le dôme K. Si la matière de dissication est constituée par le sel gemme, elle sera graduellement diissoute
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par l'eau libre résiduelle, éventuellement contenue dans l'hydro" carbure et se séparera, en tant que solution saline, dans la chambre H et s'écoulera à travers les conduits 101 vers le puisard 92., La. présence de la matière d'assèchement sert en outre de garantie contre les fuites dans une quelconque des fonctions des appareils décrites -plus haut.
Si, pour une raison quelconque, de l'eau venait à contourner une quelconque des sections de l'appareil, elle serait éliminée par la matière d'assèchement.
Après avoir traversé la chambre d'assèchement, l'hydrocarbure final ainsi traité quitte l'appareil à travers un orifice de sortie prévu dans la dôme K. L'hydrocarbure devrait âtre sensiblement exempt d'eau et de matières étrangères au niveau de cet orifice. L'eau et les impuretés peuvent être retirées périodiquement, par l'orifice d'évacuation 81, pendant le fonctionnement de l'appareil, de manière à maintenir la colonne d'eau sensiblement au niveau 80. Ceci peut être effectué soit à la main, soit automatiquement au moyen d'un système de réglage à flotteur d'interface 79, de la soupape 81 et d'un mécanisme de commande approprié, affecté à ces éléments, le tout conformément à la pratique couran- te.
En outre, l'eau et les matières étrangères peuvent être évacuées périodiquement par la soupape 93 au cours du fonctionnement continu de l'appareil.
Les figures 13 et 14 représentent un ensemble d'un autre type, dans lequel le système monobloc de plateaux filtrants L peut être utilisé avec avantage. Ces figures représentent un filtre à prèssion comportant.un corps cylindrique 105, de préférence incliné à 7 environ par rapport à l'horizontale et comportant une extré- mité bombée supérieure 106 pourvue d'un orifice inférieur d'admission 107 contrôlé par une soupape 108 et relié à une pompe 109.
L'extrémité bombée inférieure 110 est pourvue d'un orifice d'évacua, tion inférieur 111, contrôlé par une soupape 112. Le corps cylindrique 105 porte une superstructure 113 qui se termine par une plaque
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horizontale 51 d'où se dirigent vers le bas une série de plateaux filtrants L constitués de la manière décrite ci-dessus et comportant une plaque frontale .38 à fentes, une chausse S, ainsi que tous les éléments qu'elle recouvre, de même qu'un collier 41.
Les plateaux filtrants sont suspendus verticalement à la plaque frontale 38, Au-dessus de ces plateaux se trouve un dôme récepteui et accumulateur de filtrat, d'où le filtrat s'écoulé à travers l'orifice d'évacuation 115 prévu dans la paroi supérieure de .ce d Orne. D es tubes d'injection d'eau sont représentés en 117 et 118, respectivement, ces tubes étant tous convenablement contrô- lés par des soupapes..- 116 désigne une chicane située à l'intérieur du corps cylindrique 105 et destinée à empêcher que le liquide à. filtrer introduit ne s'élève trop rapidement ou d'une manière turbulente. éventuellement, les plateaux de filtrage peuvent être soulevés par la potence horizontale 120, au moyen de la colonne tubulaire verticale 121.
Le liquide à filtrer est pompé dans le cylindre 105 à travers le tube d'admission 107 à soupape, le tube d'évacuation inférieur 111 étant alors fermé. La. pression s'exer- çant sur le liquide à filtrer fait en sorte que ce dernier afflue vers l'intérieur des plateaux filtrants Là travers les chausses S et les plaques perforées que celles-ci recouvrent, le filtrat quittant ensuite ces plateaux à travers les fentes 39 de la plaque frontale 38, pour être recueilli dans le dôme 114 et s'accumuler dans celui-ci, avec ceci que la pression du liquide à filtrer, qui s'exerce dans le cylindre, a pour effet de refoule'r le filtrat à travers l'orifice d'évacuation de filtrat 115, et de le diriger ainsi vers les stades de traitement ultérieurs ou vers son point d'utilisation.
Lorsque les plateaux filtrants L et les chausses S qui les recouvrent sont obstrués ou colmatés par les tourteaux de filtrage, on ferme la soupape d'admission 108 et l'on ouvre la soupape d'évacuation inférieure 112. Ceci permet au liquide à
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filtrer demeuré dans le réservoir cylindrique d'évacuer ce dernier.
Après la baisse du niveau du liquide à filtrer, et lorsque le réservoir n'est plus soumis à, une pression supérieure à la pression atmosphérique, le liquide à filtrer résiduel, contenu dans les plateaux filtrants, s'écoule en sens opposé, c'est-à-dire vers l'extérieur, à travers les plaques perforées et les chausses qui les recouvrent et, en ce faisant, fait ballonner ces chausses vers l'extérieur, à partir des plaques perforées, ce qui a pour effet de détacher le gâteau du filtre qui adhère ou qui colle éventuellement àla face extérieure des chausses.Les fragments de gâteau de filtrage ainsi détachés tombent des.chausses sur le fond du réservoir ou de l'enveloppe inclinée 105, après quoi on ouvre les soupapes des tubes d'eau de rinçage 116, 117 et 118,
à la suite de quoi l'eau chasse tous ces fragments du réservoir vers la sortie de celui-ci, d'où ils s'évacuent par le tube de sortie 111. Ainsi nettoyé, le filtre à pression est de nouveau prêt pour un nouveau cycle de fonctionnement. Grâce à 1'inclinaison du réservoir de 70 environ sur l'horizontale, en direction du tube de sortie 111, le nettoyage s'effectue d'une manière aisée et satisfaisante, les opérations d'entretien et de réparation, éventuellement nécessaires, pouvant être exécutées .avant le remontage du système filtrant dans le réservoir.
Dans l'ensemble représenté dans les figs. 15, 16 et 17, on prévoit une auge ou un bassin 125 supporté par des consoles 126 et 127 orientées latéralement. Des montants 128 et 129, qui s'élèvent à partir de ce bassin, supportent à rotation un moyeu creux 130 pourvu d'extensions, de branches ou de bras 131,132, 133 et 134, à extension radiale, chacun de ces bras étant pourvu sur son bord d'une bride 135 fixée'à un groupe de plateaux filtrants L, les plateaux de chaque groupe étant fixés à une plaque frontale 38 à fentes,qui les supporte, comme représenté dans les figures 1 à 4. Le moyeu 130 tourne sur son arbre 136, lequel
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présente en 137 une partie q. lindrique de plus grand diamètre dont l'extrémité est pourvue de raccorde à vide 138,
139, 140 et 141, munis de soupapes et destinés à remplir des fonctions telles que l'évacuation du filtrat, le rinçage par courant inverse, et ainsi de. suites La partie cylindrique 137 est entourée d'un pignon 142 appelé à être entraîné à l'aide d'un système moteur, non représenté, capable d'une commande intermittente ou pas à pas, par exemple au moyen d'une croix de Malte.Plus particuliè- rement, le groupe de plateaux filtrants prévus sur le bras radial 131 se déplaceà l'encontre des aiguilles d'une montre, en consi- dérant. la fig. 15, à..partir de la position représentée dans cette fig., pour occuper la position qu'occupe dans cette fig.
le groupe de plateaux filtrants monté sur le bras radial 134, à savoir, en submersion dans le bain 134 de liquide à filtrer contenu dans le bassin 125. Après avoir accompli l'opération de filtrage, le groupe de plateaux filtrants monté sur le bras, radial 131 parvient dans sa position la plus basse (134 dans la fig. 15), à partir de laquelle il s'élève, pour occuper la position dans laquelle est représenté le bras 133 avec le groupe de plateaux filtrants qui lui sont affectés, la disposition étant telle que, au cours de ce dernier déplacement de 90 , chaque plateau filtrant passe entre une paire de racles ou docteurs orientés vers le bas à partir d'une plaque horizontale 143 prévue à la partie supérieure du bassin 125. et munie de fentes 149.
Ces racles ou docteurs sont désignés par 144 et 145 dans la fig. 17. Les docteurs'sont des- tinés à racler le tourteau de filtrage des chausses 8 des plateaux a filtrants L, du moins/un certain degré. Les fragments de tourteau enlevés par -les docteurs tombent dans le compartiment ou l'enclave 146 du bassin 125, ce compartiment étant délimité par la plaque verticale 147 percée de fentes (à travers lesquelles passent les
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plateaux filtrants} , ces fragments pouvant être enlevés par intermittence dudit compartiment à travers l'orifice d'évacuation 148, Sur la plaque à fentes.
143 est placée une autre plaque,, ou plaque supérieure, 150, munie de fentes 151 et pouvant coulisser transversement.par rapport aux fentes 149'de la plaque 143, de sorte que, lorsque les fentes 149 de la plaque 143 et les fentes 151 de la plaque 150 coïncident entre elles (comme représenté dans la fig. 17) les plateaux filtrants peuvent s'élever hors du réservoir à travers les fentes ainsi alignées.
Après que les plateaux filtrant se sont ainsi élevés, la plaque à fentes supérieure 150 est glis" sée jusqu'à la position, représentée dans la fig. 16, de sorte que cette plaque supérieure masque les fentes 149 de la plaque inférieure 143, grâce à quoi les fragments de tourteau détachés des plateaux filtrants par un refoulement sont empêchas de tomber dans le bassin, mais sont interceptés et enlevés par un système de transport courant quelconque placé au-dessous des plateaux et au-dessus des plaques 143 et 150.