LU86109A1 - Dispositif et procede de filtrage - Google Patents

Description

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La présente invention concerne un dispositif de filtrage du type filtre-presse, notamment pour la filtration de moût de brasserie, comprenant des plaques et éventuellement cadres assemblés formant entre eux des chambres de filtrage, au moins une entrée dans 5 chaque chambre de filtrage pour l'introduction de la matière à filtrer, des moyens de filtration séparant dans chaque chambre de filtrage un compartiment de matière à filtrer, d'un compartiment de récolte du filtrat, au moins une sortie pour le filtrat, des moyens de réduction du volume des compartiments de matière à filtrer pour la compression 10 de celle-ci après la formation d'un gâteau de filtration, et des moyens d'évacuation hors du filtre-presse du gâteau de filtration obtenu après la compression.

L'invention concerne également un procédé de filtrage mis en oeuvre dans un tel dispositif, notamment pour la filtration 15 de moût de brasserie, comprenant l'introduction d'une matière à filtrer dans chacun des compartiments de matière à filtrer, un lavage éventuel de cette matière, une compression de la matière à filtrer éventuellement lavée par réduction du volume des compartiments de matière à filtrer, une évacuation du soluté de lavage et du filtrat qui ont 20 passé au travers des moyens de filtration, un débâtissage du filtre-presse et une évacuation du gâteau de filtration hors du filtre-presse.

On connaît déjà des filtres-presses du genre décrit ci-dessus. On connaît notamment des filtres-presses appelés à plaques ou à plateaux chambrés (voir par exemple les demandes de brevet r 25 en France n° 2.38*1.526 et n° 2.398.529, le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n° 3.926.811 et la demande de brevet européenne n° 81.715). Dans ces filtres-presses chaque chambre de filtrage est formée 5 / vf r 30 3

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par deux plaques de filtrage assemblées, chaque plaque comprenant un cadre périphérique et deux parois frontales dont l'une au moins est une membrane flexible et déplaçable partiellement vers le compartiment de matière à 'filtrer sous l'action d'un fluide sous pression, 5 en formant ainsi un moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer. Chaque membrane flexible supporte un moyen de filtration sous la forme d'une serviette ou toile filtrante déplaçable avec la membrane, la chambre de récolte du filtrat étant formée entre la toile filtrante et un profilage prévu dans la membrane pour 10 drainer le liquide filtré. Ces membranes sont fixées au cadre à leur périphérie et, dans le cas où l'alimentation se fait par le centre, également au conduit d'alimentation. Ces parois frontales, coûteuses car demandant un usinage très compliqué pour leur permettre d'être efficaces, présentent un vieillissement rapide dans les conditions 15 auxquelles elles sont soumises. De plus, elles ne permettent généralement qu'un déplacement axial tout à fait insuffisant dans certains domaines comme par exemple la brasserie où l'épaisseur des compartiments de matière à filtrer doit pouvoir avantageusement être de l'ordre de 30 à SO mm. Le gâteau de filtration obtenu dans les cham-20 bres de filtrage peut adhérer aisément aux toiles filtrantes, elles aussi en matière déformable. Enfin, des dispositifs compliqués et coûteux de séparation du gâteau de* filtration apres le débâtissage du filtre-presse sont souvent nécessaires.

On connaît aussi des filtres-presses dans lesquels 25 chaque compartiment de matière à filtrer est formé entre, d'une part, une membrane flexible et, d'autre part, une toile ou serviette filtrante reposant sur une plaque cannelée pour le drainage du filtrat (par exemple le filtre-presse LAROX CF). La toile ou serviette filtrante doit être tendue pour sortir le gâteau de filtration hors de 30 la plaque, puis elle est déroulée vers l'extérieur pour permettre son évacuation, ce qui nécessite un appareillage compliqué et coûteux.

Enfin, comme dans les dispositifs connus décrits précédemment, les toiles filtrantes sont en matière déformable, par exemple en matière textile, et, dans les conditions auxquelles elles sont soumises, elles 35 subissent une usure rapide et doivent être fréquemment remplacées.

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On connaît enfin, en particulier pour la filtration de moût de brasserie, des filtres-presses de type courant, c'est-à-dire permettant uniquement un filtrage, sans étape de compression (voir par exemple les brevets belges n° 844.362 et 886.465). Ces filtres-pres-5 ses peuvent comprendre, pour former les chambres de filtrage, des cadres vides interposés entre les plaques supportant les moyens de filtration. Ceux-ci sont toujours des serviettes ou toiles filtrantes qui peuvent éventuellement être supportées sur des tamis métalliques à large maille servant de moyens de support des moyens de filtration.

10 Ces dispositifs présentent évidemment une moins grande efficacité étant donné l'absence de compression du gâteau de filtration.

La présente invention a pour but d'éviter les problèmes posés par les dispositifs connus et de mettre au point un dispositif de filtrage simple, peu coûteux et très robuste, et qui soit applicable 15 même dans des cas où les chambres de filtrage ont besoin d'atteindre de grandes épaisseurs,, comme cela est le cas lors du filtrage de moût de brasserie.

On résout -ce problème, suivant l'invention, par un dispositif tel que décrit au début, dans lequel, comme moyens de 20 filtration, chaque chambre de filtrage comprend uniquement un milieu filtrant résistant et indéformable dans les conditions de fonctionnement du dispositif et présentant dû1 côté compartiment de matière à filtrer, en dehors d'ouvertures de passage pour le liquide, une face lisse et plane. Avantageusement, comme moyens de filtration, chaque 25 chambre de filtrage comprend au moins un tamis, treillis, toile ou plaque perforée métallique dont les ouvertures présentent du côté compartiment de matière à filtrer une dimension de l'ordre de 50 à 400 microns, cette dimension allant de préférence en s'élargissant en direction du compartiment de récolte du filtrat.

30 Suivant une forme de réalisation de l'invention, chaque _ r chambre de filtrage comprend une plaque ou cadre supportant un moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer et une plaque ou cadre supportant un moyen de filtration, chaque compartiment de matière à filtrer étant limité frontalement 35 . j! fj / / 1/ * · € 5 entre le moyen de filtration et le moyen de réduction du volume du compartiment, et le moyen de filtration est supporté à l’extrémité frontale, située du côté compartiment de matière à filtrer de la plaqué ou cadre qui le supporte.

5 Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer est supporté sur une plaque ou cadre, dont le bord périphérique du côté moyen de filtration, est appliqué contre le bord opposé de la plaque ou cadre de support du moyen de filtration en position d'assem-10 blage du filtre-presse, et ledit moyen de réduction de volume est imperméable à la matière à filtrer et est supporté à l'intérieur de son cadre de support à distance dudit bord périphérique et de manière déplaçable en direction de celui-ci.

Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, 15 chaque chambre de filtrage comprend un cadre vide indépendant entre le moyen de filtration et le moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer et un cadre ou plaque de support dudit moyen de réduction de volume, et ce dernier est imperméable à la matière à filtrer et est supporté sur son cadre de support de 20 manière à pouvoir être déplacé à travers le cadre vide, en position d'assemblage du filtre-presse.

Suivant l'invention, dans le procédé de filtrage, tel que décrit au début, le débâtissage comprend un écartement par translation axiale entre les moyens de filtration et les autres éléments 25 formant les compartiments de matière à filtrer et une évacuation du gâteau de filtration, alors toujours complètement maintenu dans ces compartiments.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec 30 référence aux dessins annexés.

• La figure 1 représente une vue en perspective, après débâtissage, des cadres et plaques formant une chambre de filtrage d'un filtre-presse suivant l'invention. Les guides et supports de ces cadres et plaques, connus en soi, n'ont pas été représentés pour permet-35 tre une lecture plus aisée. 1 1 i/ 6 * *

La figure 2 représente une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation, à l'état assemblé du filtre-presse, dans une étape précédant la compression.

La figure 3 représente partiellement une vue semblable 5 à la figure 2, dans l'étape de compression.

La figure 4 représente partiellement une vue semblable aux figures 2 et 3, dans l'étape d'évacuation du gâteau de filtration.

La figure 3 représente une vue en coupe d'un détail d'un moyen de filtration suivant l'invention, suivant la ligne V-V de 10 la figure 1.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, et avec réference aux dessins annexés.

Ainsi qu'il ressort de la figure 1, chaque chambre 15 de filtrage du filtre-presse comprend un moyen de filtration 1 indéformable dans les conditions de fonctionnement du filtre-presse, par exemple sous la forme d'un treillis métallique 2 supporté sur un cadre 3, ce moyen de filtration divisant la chambre de filtrage en un compartiment de matière à filtrer 4 (voir figure 2) et un compartiment 20 de récolte 5 du filtrat ou du soluté de lavage (voir figure 2).

Le compartiment de matière à filtrer 4 est, dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1, formé entre le treillis métallique 2, un cadre vide indépendant 6 dans lequel débouche un conduit d'alimentation 7, pour la matière à filtrer, et une membrane 25 élastique 8 en forme de simple feuille, par exemple en caoutchouc naturel de qualité alimentaire, et fixée sur ur> cadre de support 9.

Ce dernier, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, est fermé sur son côté frontalopposé par une seconde membrane 10 qui va servir dans la chambre de filtrage adjacente. Dans la chambre 30 formée entre ces deux membranes 8 et 10 et leur cadre de support débouche un conduit d'amenée 14 de fluide sous pression, par exemple d'air comprimé.

Le compartiment de récolte du filtrat 3 est, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, enfermé entre le treillis 35 métallique 2 et une plaque ou panneau comportant un cadre 11 ft * * 7 fermé par une cloison 12, disposée à faible distance du côté frontal du cadre 11 et présentant de préférence un profilage, par exemple des rainures, pour drainer le liquide filtré vers le bas, où il est recueilli, d'une manière connue en soi, dans le cadre 11 et évacué par le 5 conduit de sortie 13.

► Comme on peut le voir, chacun des cadres 3, 6, 9 et 11 est pourvu de deux saillies latérales 23 pour leur support sur des moyens de support et de guidage connus et non représentés. De plus, lors du débâtissage, c'est-à-dire dans la position représentée 10 sur la figure, tous ces cadres, simplement appliqués l'un contre l’autre pendant le fonctionnement du filtre-presse, peuvent se séparer les uns des autres.

Sur les figures 2 à 4 est représentée une autre forme de réalisation de l'invention qui se distingue principalement de la 15 précédente par le fait que le moyen de filtration 2 est fixé directement sur le cadre 11 et que le cadre 6 reste, pendant toutes les opérations, y compris le débâtissage, solidaire du cadre 9. On pourrait envisager qu'il soit d'une pièce avec ce dernier ou qu'il reste solidaire î! de ce dernier, par exemple par boulonnage, mais qu'il puisse en être | 20 séparé, en cas de nécessité, par exemple lorsque l'on doit accéder à la membrane 8.

Comme on peut le vôir sur les figures 2 à 5, la cloison de séparation 12 entre deux chambres de filtrage est formée d'une structure en matière rigide, par exemple une tôle en acier inoxydable.

; 25 Cette tôle est fixée à l'intérieur du cadre 11 de manière à le diviser 1 axialement en deux. Sur le cadre 11 le treillis métallique est fixé \ à une de ses extrémités frontales, de manière à être· à fleur du côté | frontal 16 (voir figure 4) du cadre 11. De même à son autre extrémité j frontale, le moyen de filtration 15 de la chambre de filtrage voisine S 30 est fixé de façon identique.

I Comme on peut le voir sur les figures 2 à 5, le cadre 9 est solidaire du cadre vide 6, la membrane souple 8 étant enserrée f entre les deux cadres. De même la membrane 10 est enserrée entre | le cadre 9 et le cadre vide 17 de la chambre de filtrage voisine.

1 35 Entre elles est formée à l'intérieur du cadre 9 une chambre a s /i% fj * s fluide sous pression 18. Celle-ci pourrait évidemment être également divisée en deux soit par une cloison étanche soit par une cloison devant éviter un flottement des membranes. Les membranes servent de moyens de réduction du volume des compartiments de matière 5 à filtrer lorsqu'elles sont gonflées par entrée de fluide sous - pression . dans la chambre 18. Elles peuvent aussi, ainsi qu'on le verra dans la suite, servir de moyens d'évacuation du gâteau de filtration hors du filtre-presse.

Les membranes dans les dispositifs suivant l'invention 10 peuvent donc être de simples feuilles de caoutchouc très souple, par exemple de caoutchouc naturel de qualité alimentaire, de façon à pouvoir sous l'action du fluide sous pression, s'étendre sans problème en direction axiale sur une distance de l'ordre de 30 à 80 mm. Le matériau utilisé est donc bon marché, il ne nécessite pas d'usinage 15 particulier pour obtenir un profilé spécial ou des perforations, et les membranes peuvent être fixées aisément sur le cadre 9, par exemple par collage sur ses faces frontales. Elles peuvent aussi être aisément remplacées, même dans le cas illustré sur la figure 2, où il suffit de déboulonner les deux cadres 6 et 9 et d'enlever la membra-20 ne 8 enserrée entre eux. Ce remplacement ne nécessite donc en aucune manière un remplacement de tout le cadre supportant la membrane, comme c'est le cas dans des dispbsitifs connus.

Chacune des membranes de filtrage des dispositifs suivant l'invention comprend, comme moyen de filtration, uniquement 25 un milieu filtrant résistant et indéformable dans les conditions de filtration et de compression et présentant du* côté compartiment . de matière à filtrer, en dehors d'ouvertures de passage 19 pour le filtrat, une face 20 lisse et plane. Sur la figure 5 est illustrée une forme de réalisation d'un tel milieu filtrant. Il est constitué d'un 30 treillis en acier inoxydable en deux strates, les fils 21 du côté compartiment de matière à filtrer étant disposés sensiblement parallèlement l'un à l'autre à une distance comprise entre 50 et 400 microns. Les faces 20 entre les ouvertures de passage 19 ainsi formées sont aplaties et agencées de façon à former un seul plan. Ces fils sont retenus 35 ensemble par des fils sous-jacents transversaux 22 qui sont soudés à eux et sont disposés à une distance plus importante l'un . ' 9 « · de l'autre. Les ouvertures de passage 19 vont en s'élargissant en direction du compartiment de récolte du filtrat. Cela permet de retenir en surface les particules de dimension supérieure aux ouvertures de passage et d'empêcher les particules passant à travers ces dernières 5 de les obstruer. Comme treillis de ce genre, on connaît un treillis

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, mis sur le marché par la firme BEKAERT sous le nom de Trislot

On utilise donc dans les filtres-presses suivant l'invention des moyens de filtration très résistants aux conditions de filtrage et de compression et qui ne subissent aucune déformation lors de leur utilisation.

10 Ils ne doivent quasiment jamais être échangés, ce qui évite les frais de remplacement fréquents des toiles ou serviettes filtrantes des dispositifs connus. Le gâteau de filtration n'adhère presque pas sur leur surface ce qui facilite le débâtissage. Il faut noter qu'au .cours de ce dernier le moyen de filtration est séparé des 15 autres éléments par simple translation.

Le fonctionnement du dispositif suivant l'invention, illustré sur les figures 2 à 4, va à présent être décrit de manière plus détaillée :

Sur la figure 2, les cadres et plaques du filtre-presse 20 viennent d'être assemblés et pressés l'un contre l'autre d'une manière connue et non représentée. La matière à filtrer est alors introduite par le conduit 7 dans le compartiment k du cadre vide 6, sous une certaine pression. La filtration se produit alors au travers du treillis 2, la phase liquide s'écoulant à travers ce dernier et étant recueillie 25 dans la chambre de récolte 5 puis évacuée par le conduit de sortie 13. La phase solide est par contre retenue par» le treillis 2. Dans le domaine de la brasserie, il est souhaitable que le compartiment Ψ ait une certaine épaisseur, de préférence allant jusqu'à 80 mm.

En effet, il est souhaitable qu'une petite épaisseur de matière solide 30 ait le temps de se déposer contre le treillis pour que la filtration soit totalement efficace.

Ensuite, de l'eau de lavage est introduite dans l'appareil par exemple par le même conduit 7 et le soluté de lavage passé à travers le treillis 2 est récolté dans la chambre de récolte 5 où 35 3 .

10

1 I

il est drainé vers le bas par la cloison 12 et évacué par le conduit de sortie 13.

Lorsqu'une quantité optimale de soluté a été recueillie, la compression du gâteàu peut débuter (voir figure 3). Cette compres-5 sion est provoquée par le gonflement de la membrane élastique, obtenu, par l'introduction de fluide sous pression à l'intérieur de la chambre 18. Lors de ce gonflement, la membrane se déforme et se déplace en direction du treillis de filtration 2 ce qui a pour effet de réduire le volume du compartiment de matière solide 10 et de comprimer la phase solide contre le treillis de filtration 2.

Etant donné sa grande souplesse la membrane se conforme très bien à la périphérie interne du cadre vide 6. Pendant cette opération, le conduit 7 est fermé, et il se forme entre la membrane et le treillis, un gâteau comprimé tel que représenté en pointillés sur 15 la figure 3.

Sur la figure U, est représenté le débâtissage du filtre-presse. Au cours de cette opération, il se produit un écartement par translation axiale entre le treillis de filtration et les autres éléments formant le compartiment de matière à filtrer, c'est-à-dire 20 le cadre vide 6 et la membrane 8. Il n'y a donc aucune déformation de ces éléments lors du débâtissage ou décollement entre eux par arrachage, comme c'est le cas dans -des dispositifs connus utilisant des toiles filtrantes.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 25 2 à ¢, l'évacuation du gâteau de filtration s'effectue par un gonfle ment supplémentaire de la membrane 8, comme représenté sur la figure 4, la membrane repoussant le gâteau de filtration hors du cadre k. Le gâteau tombe alors dans une trémie non représentée.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure * 30 1, lors du débâtissage, le treillis métallique 2 supporté sur son propre cadre 3 et le cadre vide 6 sont désolidarisés des autres cadres 11 et 9. Ensuite, une inclinaison est conférée au cadre 6, ou il est soumis à un choc ou à des vibrations et le gâteau de filtration tombe dans une trémie non représentée..

// ¥ '35.

• · · 11

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

5 On pourrait par exemple prévoir un agencement où » les cadres 9 et 11 seraient identiques et supporteraient chacun d'un côté une membrane 8 et de l'autre présenteraient une cloison rainurée 12, ce qui permettrait un agencement dans le même sens de toutes les chambres de filtrage.

10 On pourrait aussi prévoir un agencement le long d'un axe vertical des chambres. Le gâteau serait alors recueilli par gravité sur la membrane 8, lors du débâtissage, puis évacué par exemple par raclage. On pourrait aussi imaginer un déplacement latéral du cadre 6 entraînant avec lui le gâteau de filtration et sa chute 15 par gravité a côté du filtre-presse.

On peut aussi prévoir d'autres types de moyens de filtration indéformables que celui illustré sur la figure 5. On peut concevoir l'utilisation de tamis, de toiles ou plaques métalliques perforées par exemple.

20 Enfin, le domaine de la brasserie n'est pas le seul champ d'application de l'invention et il est évident que tout domaine technique faisant appel à des filtres-pfêsses est concerné.

On peut aussi imaginer une évacuation unique de chambres adjacentes, par exemple en omettant la cloison séparatrice 25 12.

On peut enfin prévoir également, d-’une manière connue en soi, un collecteur· général pour toutes les chambres de filtrage.

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Claims (16)

1. Dispositif de filtrage du type filtre-presse, notamment pour la filtration de moût de brasserie, comprenant des plaques et éventuellement cadres assemblés formant entre eux des chambres 5 de filtrage, au moins une entrée dans chaque chambre de filtrage pour l'introduction de la matière à filtrer, des moyens de filtration séparant dans chaque chambre de filtrage un compartiment de matière à filtrer d'un compartiment de récolte du filtrat et du soluté de lavage, au moins une sortie pour le filtrat, des moyens de réduction 10 du volume des compartiments de matière à filtrer pour la compression de celle-ci après la formation d'un gâteau de filtration, et des moyens d'évacuation hors du filtre-presse du gâteau de filtration obtenu après la compression, caractérisé en ce que, comme moyens de filtration, chaque chambre de filtrage comprend uniquement 15 un milieu filtrant résistant et indéformable dans les conditions de fonctionnement du dispositif et présentant du côté compartiment de matière à filtrer, en dehors d'ouvertures de passage pour le liquide, une face lisse et plane.

2. Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, 20 caractérisé en ce que, comme moyens de filtration, chaque chambre de filtrage comprend au moins un tamis, treillis, toile ou plaque perforée métallique dont les ouverturéS présentent du côté compartiment de matière à filtrer une dimension .de l'ordre de 50 à W0 microns.

3. Dispositif de filtrage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite dimension des ouvertures susdites va en s'élargissant en direction du compartiment de récolte du filtrat.

4. Dispositif de filtrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque chambre de 30 filtrage comprend une plaque ou cadre supportant un moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer et une plaque ou cadre supportant un moyen de filtration, chaque compartiment de matière à filtrer étant limité frontalement entre le moyen de filtration et ledit moyen de réduction de volume, et en ce que 35 le moyen de filtration est supporté à l'extrémité frontale, située \ // -· * du côté compartiment de matière à filtrer, de la plaque ou cadre qui le supporte.

5. Dispositif de filtrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de filtration est supporté sur une ij plaque qui comprend un cadre au bord périphérique duquel est fixé le moyen de filtration et une cloison, de préférence rainurée verticalement qui ferme le cadre à une certaine distance du moyen de filtration, en formant avec eux ledit compartiment de récolte du filtrat et du soluté de lavage. jq 6. Dispositif de filtrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de filtration est supporté sur un cadre indépendant et en ce que chaque chambre de filtrage comprend, du côté du moyen de filtration qui est opposé au compartiment de matière à filtrer, une plaque formée d'un cadre périphérique ^ et d'une cloison, fermant le cadre à une certaine distance du bord du cadre dirigé vers le moyen du filtration, le cadre de support du moyen de filtration et la plaque précitée formant avec le moyen de filtration ledit compartiment de. récolte du filtrat et du soluté de lavage. 2q 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications if à 6, caractérisé en ce que le moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer est supporté sur une plaque ou cadre, dont le bord périphérique du côté moyen de filtration, est appliqué contre le bord opposé de la plaque ou cadre de support 25 du moyen- de filtration, en position d'assemblage du filtre-presse, et en ce que ledit moyen de réduction de volume est imperméable à la matière à filtrer et est supporté à l'intérieur du cadre à distance dudit bord périphérique et de manière déplaçable en direction de celui-ci. 3Q 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque chambre de filtrage comprend un cadre vide indépendant entre le moyen de filtration et le moyen de réduction du volume du compartiment de matière à filtrer et un cadre ou plaque de support dudit moyen de réduction de volume, 35 et en ce que ce dernier est imperméable à l'a matière à filtrer :> U >a fc et est supporté sur son cadre de support de manière à pouvoir être déplacé à travers le cadre vide, en position d'assemblage du filtre-presse.

9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à S, caractérisé en ce que la plaque ou cadre supportant 5 le moyen de réduction de volume du compartiment de matière à * filtrer d'une chambre de filtrage supporte le moyen de réduction de volume du compartiment de matière à filtrer de la chambre de filtrage adjacente.

10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-10 tions 5 à 9, caractérisé en ce que la cloison rainurée fermant une chambre de filtrage derrière son moyen de filtration ferme simultanément la chambre de filtrage adjacente, derrière le moyen de filtration de cette dernière.

11. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé 15 en ce que le compartiment de récolte du filtrat et du soluté de lavage formé dans une chambre de filtrage derrière chaque moyen de filtration sert également de compartiment de récolte du filtrat et du soluté de lavage pour la chambre de filtrage adjacente.

12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-20 tions 1 à 11, caractérisé en ce que les compartiments de matière à filtrer ont une dimension axiale comprise entre 30 et 80 mm.

13. Dispositif suivant l’One quelconque des revendica tions 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de réduction du volume des compartiments de matière à filtrer sont des membranes élastiques 25 souples, déformables sous l'action d'un fluide sous pression.

14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé • en ce que les membranes sont de simples feuilles, fixées par collage ou tout autre manière appropriée sur leur support.

15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- 30 tions 1 à 7 et 9 à 14, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation du gâteau de filtration sont constitués par les moyens de réduction du volume des compartiments de matière à filtrer.

16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica tions 8 à 14, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation du 35 gâteau de filtration comprennent des moyens permettant, durant ' // • 4t le débâtissage du filtre-presse, d'incliner le cadre vide, de soumettre ce dernier ou le gâteau à un choc ou de les faire vibrer.

17. Procédé de filtrage mis en oeuvre dans un dispositif de filtrage du type filtre-presse suivant l'une quelconque des revendi-5 cations 1 à 16, notamment pour la filtration de moût de brasserie, comprenant l'introduction d'une matière à filtrer dans chacun des compartiments de matière à filtrer, un lavage éventuel de cette matière, une compression de la matière à filtrer éventuellement lavée par réduction du volume des compartiments de matière à 10 filtrer, une évacuation du soluté de lavage et du filtrat qui ont passé au travers des moyens de filtration, un débâtissage du filtre-presse et une évacuation du gâteau de filtration hors du filtre-presse, caractérisé en ce que le débâtissage comprend un écartement par translation axiale entre les moyens de filtration et les autres éléments 15 formant leur compartiment de matière à filtrer respectif et une évacuation du gâteau de filtration,encore maintenu dans ces compartiments. 1S. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'évacuation du gâteau de filtration a lieu par inclinaison 20 des compartiments de matière à filtrer et/ou par exposition de ceux-ci à des chocs ou à des vibrations.

19. Procédé suivant là* revendication 17, caractérisé en ce que, lorsque, lors du débâtissage, .les moyens de réduction du volume des compartiments de matière à filtrer sont prévus pour 25 rester solidaires de ceux-ci, l'évacuation du gâteau de filtration a lieu par une réduction supplémentaire du volume des compartiments de matière à filtrer.

30 Dessins î.....ί........planches .pages dont.......<$.......page de garde pages de description - i’f- pages de revendication ......y/!.... abrégé descriptif Luxembourg, le « 7 OCT. 1985 35 Le mandataire/ /