BE516193A - - Google Patents

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BE516193A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D37/00Processes of filtration
    • B01D37/02Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/26Filters with built-in pumps filters provided with a pump mounted in or on the casing

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX FILTRES PORTATIFS ET ANALOGUES. 



   La présente invention a pour objet un filtre portatif pour   la   filtration de l'eau ou autres liquides par le procédé suivant lequel on for- me la couche filtrante par le moyen d'un produit en suspension dans le li- quide même à filtrer. 



   On sait que dans le procédé en question on mélange préalable- ment au 'liquide à filtrer,ou à une partie au moins de celui-ci, ou éven- tuellement à un liquide auxiliaire, des substances propres à se déposer sur une surface perforée grossière en y formant une couche perméable à pores très fins. Suivant le genre de filtration désiré on utilise comme produit filtrant des argiles (terres à diatomées) ou analogues, des matières fibreu- ses en général (fibres d'amiante,mousses de cellulose), ou des matières colloïdales présentant des propriétés   absorbantes ,   etc ...

   On parvient ainsi à réaliser très simplement des filtrations poussées avec cet avantage que la couche filtrante peut être détachée et jetée au rebut quand elle est col- matée sans qu'il en résulte des frais exagérés de démontage, coût d'une nouvelle surface, etc... comme avec les fibres classiques où l'on est ame- né au contraire à la nettoyer afin de pouvoir l'utiliser à nouveau. 



   L'invention vise à permettre de réaliser un appareil de faible encombrement et de poids réduit, qui soit susceptible d'assurer dans d'excel- lentes conditions la mise en oeuvre du procédé rappelé ci-dessus. 



   Le filtre suivant   l'invention   est essentiellement constitué par un réservoir renfermant des éléments dont chacun présente la forme d'une boîte plate fermée par une paroi perforée amovible, lesquels éléments sont portés parallèlement les uns aux"autres par des entretoises dont l'une au moins forme canalisation de sortie du filtre reliée aux espaces intérieurs de tous les éléments.. 



   Dans la   forme   d'exécution préférée, le filtre est combiné avec une pompe permettant d'y introduire'sous pression le liquide à filtrer. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : . 



   Fig. 1 est une coupe générale d'un filtre suivant l'invention. 



   Fig. 2 est une coupe de détail partielle d'un élément. 



   Fig. 3 est une vue schématique montrant le fonctionnement du filtre. 



   Fig. 4 est une vue partielle montrant une variante de   réalisa-   tion. 



   L'appareil représente en fig. 1 comporte un corps cylindrique 1 fermé à sa partie inférieure par un fond soudé et à sa partie supérieure par un couvercle 2 serré en place de 'façon étanche par des oreilles latéra= les et des tiges articulées avec écrous à   ailêttes,   à la façon connue. On aperçoit en 3 une tige de serrage et   en 4.   l'écrou correspondant. L'étanchéi- té est assurée par un joint 5. 



   Au couvercle 2 sont fixées deux tiges verticales tubulaires 6 et   7,   diamétralement opposées l'une à l'autre. La première, destinée à former canalisation de sortie, comme on le verra plus loin, est vissée par sa partie supérieure à l'extrémité d'un raccord coudé 8 qui traverse le couvercle 2, tandis que la seconde est vissée dans un manchon borgne 9 ne traversant pas celui-ci. Ces deux tiges traversent et supportent une série d'éléments plats 10 séparés les unes des autres et du couvercle 2 par des entretoises tubulaires 11 enfilées sur les tiges 6 et   7.   Cet ensemble est serré sur les tiges par des vis inférieures 12 qui se vissent dans des bouchons 13 prévus aux extrémités inférieures desdites tiges. 



   Chaque élément 10 présente la forme d'une boîte circulaire pla- te dont le bord périphérie 10a (fig. 2). est prévu suffisamment large, au moins au droit des tiges tubulaires 6 et.7, pour être traversé par celles-ci. La face ouverte de chaque élément est fermée par une plaquette perforée 14 qui repose sur un rebord horizontal 10b prolongeant le bord 10a en direction de l'axe. Le fond même de l'élément est pourvu de saillies 10c qui forment sup- port pour éviter l'écrasement de la plaque 14 sous l'effet de la pression de filtration. Sur la plaque   14   repose une surface finement perforée 15 qui peut être constituée par une toile métallique, et cette surface 15 sup- porte à son tour une toile filtrante 16.

   Sur la toile 16 repose un joint annulaire 17 et tout l'ensemble est serré en place par un jonc 18 logé dans une rainure intérieure du bord 10a. 



   L'espace intérieur de chaque élément se prolonge sous le bord 10a, au moins au droit de la tige tubulaire 6, et la paroi de cette dernière est fendue suivant une génératrice sur à peu près toute sa hauteur, comme indiqué en 6a. 



   Sur le côté du corps 1 est fixée une pompe semi-rotative   18   manoeuvrée par un levier à main 19. On a indiqué en 20 le tuyau d'aspira- tion lié à cette pompe. Son refoulement s'effectue par un raccord 21 sur lequel est   monté-,une   cloche à air 22 et ce raccord est relié à un tuyau inté- rieur 23 qui descend dans le corps 1 et aboutit au centre du fond de celui- ci pour déboucher verticalement sous un déflecteur   24.   



   L'appareil ,est complété par un purgeur supérieur 25 et par un indicateur de pression 26. 



   Le fonctionnement est le suivant : 
Quand on désire filtrer un liquide, on dispose ce liquide, ou une partie de .celui-ci, dans un bac tel que   27   (fig. 3) et on lui mélange le produit filtrant choisi, par exemple des fibres d'amiants et de cellulose pour fixer les idées. On enfonce dans le bac 27   l'extrémité   du tuyau d'as- piration 20 pourvue d'une crépine 28 et l'on branche sur l'extrémité du rac- cord coudé 8 un tuyau de refoulement 29 dont on   ramène   le débouché au-dessus du bac   27.   On agite continuellement le liquide du bac 27 de manière à main- 

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 tenir le produit filtrant en suspension et l'on manoeuvre la pompe 18.

   Le liquide chargé de produit filtrant entre' dans l'appareil, traverse les toiles des éléments et revient dans le ba,c   27'.   Au début de cette circulation en circuit fermé une partie seulement du produit filtrant est retenue par les toiles 16, de   telle,sorte'que   le liquide sortant du tuyau 29 est encore ¯- trouble. Mais les pores des toiles 16 sont rapidement colmatés par le pro- duit filtrant retenu qui forme sur elles une couche continue. A partir de ce moment le liquide s'écoule clair par le tuyau 29 et ce dernier peut être déplacé pour être ramené au-dessus d'un récipient collecteur de liquide filtré, comme indiqué en traits interrompus en 30. 



   Le déflecteur   24   assure la répartition régulière du liquide introduit dans l'appareil et évite les remous qui pourraient gêner la forma- tion de couches filtrantes d'épaisseur uniforme sur les éléments 10 infé- rieurs. Le purgeur 25 d'air permet d'évacuer l'air renfermé par l'appareil au début de la filtration ou à tout instant de celle-ci et d'éviter par conséquent la formation d'une poche gazeuse supérieure qui mettrait hors d'action les éléments 10 du haut. 



   Quand le filtre est colmatée il suffit de démonter le couver- cle 2 pour pouvoir râcler les divers éléments, rejeter la couche filtrante chargée d'impuretés et recommencer l'opération. 



   Bien entendu, la formation de la couche filtrante peut s'ef- fectuer avec un autre liquide que celui à filtrer, par exemple avec une pe- tite quantité d'eau pure quand on désire filtrer une eau renfermant des produits nocifs qu'on préfère ne pas laisser circuler dans les espaces à li- quide filtré. 



   Dans la variante de fig. 5, la pompe associée au filtre est disposée à l'intérieur du couvercle de celui-ci et elle est réalisée sous la forme d'une pompe centrifuge, ce qui présente l'avantage d'assurer une plus grande régularité dans la pression de refoulement. 



   Comme montré, la pompe 31 est portée par une embase 32 montée de façon étanche au sommet du couvercle 2. L'embase 32 est surmontée d'un carter 33 renfermant un système d'engrenages multiplicateurs commandé par une manivelle extérieure   34   à axe horizontal. La manivelle 34 est montée sur l'arbre d'une première roue 35 qui engrène avec un pignon 36 monté sur un arbre latéral portant une roue   37   laquelle engrène à son tour avec un pignon 38 calé sur l'arbre de la pompe 31, ce dernier arbre étant aligné avec celui de la pompe de manière que la manivelle   34   se trouve dans l'axe de. l'appareil. 



  Pour ne pas compliquer le dessin, on n'a pas représenté en fig. 4 les cana- lisations d'aspiration et de refoulement de la pompe,cette canalisation de refoulement étant agencé comme en fige 1. 



   Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait'pas en remplaçant les détails d'exécu- tion décrits par tous autres équivalents. L'appareil peut être prévu pour fonctionner horizontalement.,les éléments étant alors verticaux et non pas horizontaux comme on l'a supposé ci-dessus. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Filtre à couche filtrante formée par un produit mélangé au liquide même à filtrer ou à un liquide auxiliaire traité par le filtre, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments filtrants dont chacun pré- sente la forme d'une pointe plate formée par une paroi perforée amovible.

Claims (1)

  1. 2. Filtre suivant la revendication l, caractérisé en ce que les éléments sont portés parallèlement les uns aux autres par des entretoises dont l'une au moins est creuse et est reliée aux espaces intérieurs de tous les éléments de manière à former canalisation de sortie.
    3. Filtre suivant la revendication 1 et/ou 2, caractérisé en ce que l'ensemble des éléments est enfermé à l'intérieur d'un réservoir et est solidaire de ce couvercle. <Desc/Clms Page number 4>
    4. Filtre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le réservoir comporte une pompe permettant d'y introduire sous pression le liquide à filtrer.
    5. Filtre suivant les revendications 1 et ., caractérisé en ce que la pompe est disposée sous le couvercle du réservoir et est entraî- née par l'intermédiaire d'une manivelle disposée dans l'axe de ce couver- cle.
    6. Filtre à couche filtrante formée par un produit mélangé au liquide même à filtrer ou à un liquide auxiliaire traité par le filtre, substantiellement comme ci-dessus décrit et comme représenté au dessin annexé. en annexe 2 dessins.
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