BE665539A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Filtre à tambour à alimentation intérieure. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La présente invention se rapporte à des filtrée à tambour rotatif et' plus particulièrement à des épaississeur$ que l'on utilise pour l'épaississement de bouillies ou eus-   pensions,   ainsi qu'à des épaississeurs utilisés dans la fabrication du papier. Ces appareils comprennent en général un tambour tournant dans une cuve ou dans un réceptacle conte- nant de la pulpe de papier relativement étendue, des fibres de la pulpe étant déposées à l'extérieur du tambour en prove- nanoe du mélange de liquide et de solide pour former un gâteau de filtre, une nappe de fibres ou un revêtement de suspension épaissie qui est raclée ou dégagée du tambour lorsqu'une par- tie du tambour, en tournant, quitte la pulpe contenue dans la cuveaLe fluide en excès ou filtrat est éliminé, et la pâte    ou suspension épaissie,

   la nappe de fibres ou le gâteau de filtre est dégagé du tambour et traité ensuite pour la fabri-    cation du papier. 



   Les appareillages connus pour le but susmentionné sont très grands et lourds et exigent par conséquent beaucoup d'espace et demandent beaucoup d'énergie pour leur entraîne- ment. 



     @   Un but de la présente invention est de réduire les dimensions des filtres à tambour rotatif ,en particulier la longueur du tambour, en aorte que pour la même capacité de l'appareillage, on puisse obtenir des économies en espace requis, en poids d'appareillage et en puissance néoessaire pour l'entraîner. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Un autre but de l'invention est d'augmenter le rendement des épaississeurs à gravité afin d'obtenir à partir d'une pâte de consistance donnée un plus grand rendement en fibres, 
Un autre but de l'invention est de procurer   un.ap-   pareil de ce genre dans lequel certaines parties actives soient nettoyées par le fonctionnement de la machine et où d'autres soient facilement accessibles et puissent être net- toyées facilement pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi le temps "mort". 



   Ces buts sont satisfaits de façon générale en prévoyant dans la cuve un tambour de filtre rotatif à double enveloppe composé d'une paire de cylindres concentriques écar- tés radialement l'un de l'autre, constitués de toile métal-      lique de tamis de filtre et en prévoyant un tuyau d'admission pour la pâte à filtrer, le tuyau d'admission délivrant la pâte près d'une extrémité fermée du cylindre de tamis inté- rieur. La pâte est ainsi exposée d'abord à la surface de filtre du cylindre de tamis intérieur, dans une filtration vers l'extérieur, puis à la surface filtrante du cylindre   '   extérieur, dans une filtration vers l'intérieur pour déposer un gâteau de filtre.

   Le filtrat effluent provenant des.deux tamis se recueille dans l'espace compris entre les   cylindrées   d'où il est déchargé, le gâteau de filtre étant recueilli de la surface extérieure du cylindre extérieur. Le tamis de filtre intérieur, dans cet agencement, joue le rôle d'un pré-épaississeur de suspension et occupe un espace qui n'est pas autrement utilisé dans les épaississeurs habituels. 



  Il n'est pas nécessaire d'avoir l'habituelle caisse d'admission. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   D'autres buts, avantages et d'autres détails de ce que l'on croit nouveau et faisant partie de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre et des revendications considérées avec les dessins joints au présent mémoire dans lesquels on représente à titre d'exemple un épaississeur réalisant la présente invention et comprenant les cylindres de filtres concentriques avec des dispositifs d'alimentation interne et de filtrage inversé dont question ci-dessus. 



   Aux dessins : . 



     * Figure   1 est une vue en élévation d'un filtre à tambour donné comme exemple, suivant l'invention, tel qu'on le voit de l'extrémité coté   admissent   - Figure 2 est une vue en coupe longitudinale verti- cale dans la machine, à échelle quelque peu agrandie, faite suivant la ligne   .2-2   de la figure 1. 



   - Figure 3 est une vue en coupe transversale verti- cale suivant la ligne 3-3 de la figure 2, en regardant vers l'extrémité de décharge du filtrat de la machine. 



   - Figure 4 est une vue en coupe analogue à la partie supérieure de la figure 3, montrant une variante, et - Figure 5 est une vue en coupe d'une partie analogue à celle de la figure 2, montrant une autre variante. 



   Dans l'exécution des buts de l'invention, dans l'une de ses formes de réalisation, un bâti à enveloppe exté- rieure et constituant support 10, enferme et porte les autres parties de l'appareil. Un réceptacle ou cuve intérieure à pâte 12 occupant la plus grande partie de l'intérieur de l'enveloppe est montré ici en coupe transversale comme ayant une forme en U, avec les extrémités fermées par les parois d'extrémité 14 et 16 de l'enveloppe. A une extrémité de la machine$ une admission centrale pour le mélange de liquide et 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de solide, ou pâte, est prévue sous la forme d'un tuyau d'admission 18, qui est relié à une source convenable et qui part de la paroi 14 en s'étendant sensiblement sur toute la longueur du réservoir d'une manière et pour des buts que l'on définira.

   La paroi d'extrémité opposée 16 est munie d'un rac- cord de sortie 20 pour la décharge du filtrat près du fond de la cuve ou réceptacle. 



   L'épaississement de la pâte introduite dans la cuve se réalise par un tambour de filtre à tamis en toile   métalli-   que s'étendant horizontalement et monté de façon à pouvoir tourner et entraîné de cette façon, composé de deux parois   que   de filtre cylindri/ écartées radialement l'une de l'autre, une paroi de tamis intérieur 22 et une paroi de tamis extérieur 
24. Ces cylindres sont maintenus en disposition relative d'é- cartement radial, à une extrémité, par une paroi 26 non per- forée annulaire s'étendant radialement,qui ferme l'espace entre les cylindres-tamis intérieur et extérieur du côté d'en- trée de la machine, l'extrémité en question du cylindre-tamis 
22 intérieur étant ouverte pour recevoir le tuyau d'admission 
18 et pour permettre à la pâte de passer de l'intérieur à l'extérieur du tambour.

   L'autre   extrémité   du tambour de fil- tre est munie d'une paroi centrale non perforée en forme de disque 28 qui ferme l'extrémité du cylindre-tamis intérieur près de l'extrémité ouverte du   tuyau d'admission   18. Ce disque s'étend jusqu'au cylindre extérieur pour soutenir le cylindre en disposition concentrique et il est muni d'ouvertures d'é- coulement 30 près de sa périphérie, allant de l'espace an- nulaire entre les cylindres vers la paroi de l'extrémité côté sortie 16.

   Un nombre convenable de parois de support de cylindres annulaires perforés 32 peut être prévu, si on le juge nécessaire, et souhaitable entre les cylindres-tamis 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 intérieur et extérieur pour les maintenir à l'écartement convenable tout en permettant   un   libre écoulement de filtrat dans l'espace annulaire. 



   Le tambour de filtre à double paroi peut être sou- tenu horizontalement au-dessus du fond de la cuve et être entraîné en rotation dans celle-ci de toute façon convenable, par exemple à l'aide de tourillons opposés s'étendant vers l'extérieur (non montrés) au centre de chaque extrémité de l'ensemble des cylindres. Cependant, le support des cylindres et leur commande tels que représentés sont du genre de ce qui a été montré et revendiqu é dans la demande de brevet de Neil F. Putnam, n    3.855,   déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 21 janvier 1960 (au Canada n  814.589, déposée le 11 janvier 1961).

   Dans ce type de monture et de dispositif d'entraînement, le tambour de filtre est muni de brides d'extrémité ou jantes cylindriques s'étendant axialement vers l'extérieur, 34 et 36, et le tambour est suspendu et tourne sur des paires de galets-supports 38,;ces galets venant en contact avec l'inté- rieur des jantes cylindriques en partant de consoles-supports convenables 40 à l'une et à l'autre extrémités du bâti- enveloppe. D'autres galets de stabilisation 39 peuvent être utilisés en association avec les galets 38.

   La bride cylin- drique à une extrémité, montrée ici comme bride 34 à l'ex- trémité côté entrée de pâte de la machine, est munie d'une couronne dentée intérieure 42 avec laquelle coopère une roue dentée droite 44   entraînée   en rotation de façon convenable par un moteur 46 ou une autre source de force motrice qui peut aussi être portée par la console 40 à cette extrémité du bâti de l'enveloppe. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

      



   En fonctionnement, une bouillie ou suspension éten- due de pâte de pulpe que l'on désire épaissir est introduite dans la machine par le tuyau d'entrée 18 et le moteur 46 est mis en mouvement pour entraîner en rotation le double cy- lindre. La pâte étendue est déchargée contre le centre non perforé du disque 28 du tambour et est distribuée uniformément à partir de là contre la surface intérieure du tamis 22 à l'in- térieur de ce cylindre.

   Une partie de l'eau ou de l'effluent passera vers l'extérieur à travers le tamis 22 en sorte que lorsque la pâte vient en contact avec le tamis intérieur tour- nant, elle s'épaissit quelque peu èt que cette pâte en partie épaissie passe vers la cuve autour de   l'extrémité   annulaire fermée 26, étant dirigée par celle-ci et par la paroi d'extré- mité 14 dans l'espace entre le fond et les côtés de la cuve et à l'extérieur du tamis extérieur 24. Le filtrat liquide qui a passé à travers le tamis 22 s'écoulera par les ouver- tures 30 et sera envoyé à l'orifice de sortie 20, un anneau d'étanchéité 48 qui se trouve sur la paroi d'extrémité 16 coopérant à glissement avec la bride cylindrique 36 à   l'exté-   rieur du tambour pour empêcher le mélange du filtrat avec la pâte non filtrée de la cuve 12.

   Une filtration et un racla- ge ultérieurs seront décrits dans la suite. 



   Pour maintenir les surfaces de filtre du tambour et intérieur 22 propres, une rampe d'arrosage/de nettoyage 50 peut être prévue près de la face du filtre du tamis intérieur près du sommet de la machine, s'étendant pratiquement sur toute la longueur du cylindre au-dessus du niveau de travail de la pâte, comme montré. La rampe d'arrosage a des ouvertu- res de projection 52 qui envoient de l'eau de nettoyage vers le haut contre la toile métallique 22 pour rincer ou nettoyer cette toile, l'eau étant fournie dans ce but sous pression à 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 partir d'une source convenable par l'intermédiaire d'un tuyau d'admission d'eau de nettoyage 54 montré ici   oomme   porté à une extrémité par le tuyau d'admission de pâte 18.

   Une colonnette 56 peut être prévue pour soutenir la rampe d'arro-      sage à son extrémité éloignée. 



   Figure 4 montre une variante pour le nettoyage du tamis filtrant intérieur à utiliser lorsque l'on ne désire pas diluer la pâte par addition d'eau de lavage. Dans cette variante, une série d'auges ou godets espacés 51 est montée dans l'espace annulaire entre les tamis intérieur et extérieur et lorsque le tambour tourne chaque auge élève quelque peu du filtrat au-dessus de la surface extérieure du tamis inté- rieur et le précipite contre le tamis intérieur lorsque l'au- ge est arrivée au-dessus du niveau de la pâte dans la machine. 



   Ceci donne lieu à un courant inverse d'une partie du liquide filtré à travers le tamis intérieur pour dégager et arracher par lavage les fibrés qui peuvent être recueillies sur la sur- face filtrante intérieure. La rampe d'arrosage 50 peut être utilisée ou non dans cette variante, à volonté. 



   Après que la pâte semi-épaissie ait passé autour de la paroi d'extrémité annulaire 26 et à l'extérieur du tamis 24 comme décrit ci-dessus, la pâte pré-épaissie dans la cuve est envoyée contre le tamis filtrant extérieur qui tourne 24. Le filtrat passe vers l'intérieur à travers le cylindre extérieur, dans l'espace ann laire entre les cylin- dres de filtre, s'écoule par les ouve tures 30 et est entrai- né à travers l'orifice 20 en même temps que le filtrat pro- venant du cylindre intérieur. Un revêtement ou nappe de fibres de pâte épaissie ou gâteau de filtre est par cohséquent 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 déposé à l'extérieur du cylindre 24 et par la rotation de cet élément tambour, il est porté à l'extérieur de la cuve vers un dispositif de décharge pour racler la nappe de pulpe épais- sie ou filtrée de l'extérieur du cylindre.

   Comme montré, ce dispositif de raclage peut être constitué par un rouleau de décharge de la couche 58 et par une lame docteur 60 ou ce peut être un rouleau de décharge du type décrit dans le brevet des   Etats-Un.s   d'Amérique n  772.928 déposé le 10 novembre 1958 par John P.Rich (au Canada n    786.060,   déposé le 9 novembre 1959). Une goulotte de départ de pâte 62 peut être agencée sous le rouleau de décharge pour envoyer le gâteau de filtre raclé à distance de la machine. 



   Figure 5 montre   un*:-   autre variante dans laquelle le filtrat provenait du tamis intérieur peut être maintenu séparé du filtrat qui passe à travers le tamis extérieur. 



  Dans cette forme de l'invention, une paroi de division cy- lindrique non perforée 23 est prévue entre la paroi de tamis intérieur 22 et le cylindre de tamis extérieur 24. Des séries ou des lignes d'ouvertures d'écoulement 29 et 31 disposées oirculairement près du bord du disque 28 partent respective- ment àe l'espace annulaire entre le tamis intérieur 22 et la paroi 23 et de l'espace annulaire entre la paroi 23 et le tamis extérieur 24. Des parois-supports annulaires perforées 33 maintiennent les cylindres-tamis et la paroi de division en disposition d'écartement convenable mais permettent un libre écoulement des filtrats dans les espaces annulaires séparés prévus dans cette construction.

   A l'extrémité du tambour, en dehors de la bride d'extrémité 36, on a prévu sur le tambour une autre bride circulaire 37, située entre la série cirou- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 laire de trous 29 et la série des trous 31 et séparant ces deux séries. 



   Dans cette forme, au lieu du raccord de sortie uni- que pour les filtrats mélangée provenant des tamis intérieur et extérieur, un tuyau de sortie 20' est prévu dans la paroi d'extrémité 16 de la cuve pour éliminer le filtrat du tamis intérieur, et un tuyau de sortie distinct 21 est prévu pour le filtrat provenant du tamis extérieur. L'anneau d'é- tanchéité 48, comme précédemment, coopère à glissement avec la bride 36 et, dans ce cas, il empêche le mélange du filtrat provenant du tamis extérieur avec la suspension non filtrée de la cuve et envoie le filtrat au tuyau d'évacuation 21..

   Une couronne d'étanchéité annulaire supplémentaire 39 est prévue sur la paroi   d'extrémité   en face du bord de la bride 37 et coopère à glissement avec celle-ci pour empêcher le mélange du filtrat provenant du tamis intérieur avec l'autre filtrat      et pour envoyer le filtrat du tamis intérieur au tuyau d'évacua-      tion 20'. tion Le filtrat du tamis intérieur, dans cet agencement, sera dans la plupart des cas beaucoup plus chargé que le filtrat du tamis extérieur séparé qui peut être presque clair. 



   Si le contenu en fibres du filtrat chargé est suffisant, on peut le faire recirculer à travers l'épaississeur ou à travers une autre maohine pour augmenter le rendement ou production total de l'opération en enlevant les fibres de la suspension. Manifestement, la rampe d'arrosage ou le   disposi-   tif de nettoyage à   layage   inversé du cylindre tamis intérieur pourrait être utilisé'avec le système de décharge du filtrat clair suivant la nature de la pâte initiale et les résultats recherchés. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 



   Si on le désire, les tamis intérieur et extérieur peuvent être faits de fils de calibres différents, en tenant oompte de la consistance de la pâte à l'intérieur et à l'extérieur du tambour pour augmenter l'effet de filtrage. 



  Une toile filtrante plus fine peut être préférable sur le cylindre intérieur pour empêcher une perte indésirable de fibres dans l'étape de pré-épaississement. 



   Comme on le verra, la filtration de la pâte d'abord vers l'extérieur contre la toile filtrante intérieure puis dans le sens opposé vers l'intérieur contre la toile filtrante ou tamis extérieur d'où on recueille la pâte complètement épaissie donne lieu à une machine qui peut être beaucoup plus courte que les machines de production comparables qui n'uti- lisent pas le filtre intérieur-extérieur ou cet agencement de filtrage ;inversé. Une quantité donnée de surface filtrante peut être réalisée dans un espace d'encombrement plus petit que précédemment. 



   L'agencement suivant l'invention est avantageux non seulement à cause de l'espace économisé par l'appareillage mais aussi parce qu'il peut augmenter le rendement en pâte d'une consistance donnée. La filtration de pré-épaississement à travers le cylindre intérieur a lieu sans difficulté, cette opération de tamisage étant maintenue à un débit optimal à cause de l'enlevée continuelle de l'habituelle pellicule dure de fibres provenant du tamis par le dispositif d'arrosage ou de lavage inverse. Une toile filtrante intérieure relative- ment fine peut par conséquent être utilisée sans se boucher. 



  Après cela, et lorsque la pâte pré-épaissie atteint le cylin- dre extérieur, elle est d'une concentration qui   ten   à former une nappe de fibres relativement peu serrées (plutôt qu'une 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 pellicule dure), omette nappe elle-même permettant une filtra-   tion ultérieure   de la suspension à travers elle pour consti- tuer une épaisseur plus grande encore de gâteau que cela n'au- rait été possible avec un épaississeur   à   tambour filtrant unique utilisant une pâte de même consistance initiale. La nappe peu serrée peut être facilement raclée du cylindre ex- térieur. 



   Du fait qu'il y a de la pâte   à   la fois à l'intérieur   et à l'extérieur du tambour filtrant, on obtient une meilleure flttabilité. en sorte qu'une certaine réduction de poids et    de résistance des-parties vaut être envisagée avec sécurité   @   par rapport aux exigences habituelles. 



   Lorsque la machine est mise en fonctionnement, virtuellement toutes les parties extérieures de l'ensemble de tambour en contact avec la pâte sont exposées à la vue et au nettoyage au-dessus de la cuve, et les parties inté- rieures sont maintenues propres par la rampe de nettoyage à l'intérieur du cylindre intérieur 22 ou par le courant d'eau de lavage en sens inverse. Il y a peu de gène au mouvement, ,de la suspensiondans la machine. Ainsi, l'appareil peut être utilisé de façon continue pendant des périodes relativement longues et le nettoyage peut s'effectuer de temps en temps sans arrêter la production. Un produit de texture uniforme est, par conséquent, fourni par cette machine. 



   Des niveaux de fonctionnement proposés pour la pâte sont montrés à la figure 3 des dessins et on remarquera que le niveau de pâte dans le cylindre intérieur sera aussi haut que possible et permettra encore au tuyau de nettoyage de nettoyer le tamis en le débarrassant d'une nappe quelconque formée sur lui. Le niveau sur le cylindre extérieur sera très légèrement 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 -moindre et naturellement, il sera oommandé par le niveau maximal dans le cylindre intérieur avec une différence cord-   @tituée   par la perte de frottement ou la perte de charge du transfert de la pâte du cylindre intérieur au cylindre exté- rieur.

   Ces niveaux doivent être maintenus aussi hauts que possible pour tirer parti de la quantité maximale d'étendue de toile filtrante pour des buts de drainage et également pour utiliser le maximum de charge pour produire l'écoulement à travers les deux faces du cylindre. 
 EMI13.1 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Dans un épaississeur du type oomprenant une Cuve pour contenir de la pulpe à papier et un tambour pouvant tourner dans la cuve, propre à recueillir sur lui la pâte filtrée lorsqu'il tourne, ce tambour comprenant un tamis fil- trant cylindrique extérieur, un tamis filtrant cylindrique intérieur concentrique à celui-ci ,et des moyens qui portent les tamis en disposition d'espacement de l'un par rapport à l'autre pour donner lieu à un espace vert annulaire entre les tamis cylindriques, des moyens pour fournir de la pâte à partir d'une source d'alimentation extérieure à la cuve au ta- mis intérieur pendant la rotation du tambour,

   la source de pâte fournissant cette pâte au tamis intérieur de telle sorte que la pâte fournie soit séparée par le tamis intérieur en une fraction partiellement épaissie d'une consistance qui est trop épaisse pour passer à travers le tamis intérieur, et en un filtrat qui passe à travers le tamis intérieur vers l'espa- ce annulaire ouvert, des moyens présentant alors la pâte partiellement épaissie contre le tamis extérieur lorsque le tambour tourne de telle sorte que la pâte filtrée soit re- cueillie sur le tamis extérieur et que le filtrat passe à travers le tamis extérieur vers l'espace annulaire ouvert en question.

   2. - Epaisisseur suivant la revendication 1, dans lequel le tambour est soutenu à rotation et entraîné dans la cuve par des moyens comprenant des jantes cylindriques à chaque extrémité du tambour, des moyens s'étendant dans la cuve por- tant le tambour dans la cuve sur des jantes, en lui permet- tant de tourner, et des moyens coopérant avec le tambour pour le faire tourner. <Desc/Clms Page number 15>

   3.- Epaississeur suivant la revendication. 1, com- prenant en plus une rampe d'arrosage à l'intérieur du tamis de filtre cylindrique intérieur, ayant des orifices de pro- jection dirigés vers ce tamis et une source d'eau sous pres- sion pour cette rampe d'arrosage , en sorte que la surface filtrante de ce tamis intérieur soit'nettoyée par l'eau pro- venant des orifices de projection pendant que le tambour tour- ne.

   4.- Epaississeur ayant une cuve pour contenirde la pâte, un tambour soutenu pour pouvoir tourner et être en- traîné autour de son axe dans la cuve,, un dispositif de décharge pour raoler le gâteau de filtre de l'extérieur du tambour lorsqu'il tourne et des moyens pour retirer le fil- trat, le tambour comprenant une parst en tamis de filtre cy- lindrique extérieure, une paroi en tamis de filtre cylin- drique intérieure concentrique, espacés radialement l'une de l'autre, en sorte que soit produit un espace annulaire eu- vert entre les parois do filtres cylindriques, des moyens d'introduction de pulpe en provenance d'une source extérieure dans la cuve, et l'envoyant d'abord vers sa paroi intérieure dans un sens lorsque le tambour tourne,

   cette pulpe étant di- visée en un élément partiellement épaissi et en un élément de filtrat par le tamis, l'élément de filtrat de la pulpe passant vers l'extérieur à travers le tamis intérieur et l'élément partiellement épaissi étant retenu par ce tamis, un disposi- tif envoyant alors cette pulpe partiellement épaissie vers la paroi de tamis extérieure dans le sens opposé lorsque le tambour tourne, de telle sorte que lorsque le filtrat passe vers l'intérieur à travers ce tamis extérieur, le gâteau de filtre se forme sur la paroi extérieure pour être raclé par le dispositif de décharge, et le dispositif pour retirer le filtrat comprenant un dispositif d'étanchéité confinant le <Desc/Clms Page number 16> filtrat pour l'empêcher de fuir de l'espace annulaire ouvert situé entre les parois de filtre cylindriques.

   5.- Epaississeur comportant une cuve pour contenir de la pulpe, un tambour pouvant tourner et entraîna autour d'un axe horizontal dans la cuve, un dispositif de décharge au-dessus du tambour pour ràcler le gâteau de filtre de l'ex- térieur du tambour pendant qu'il tourne, ce tambour comprenant un filtre cylindrique extérieur, un filtre cylindrique inté- rieur concentrique, le tambour comprenant un espace annulaire ouvert entre les filtres cylindriques, un tuyau d'entrée in- troduisant de la pulpe de papier à partir d'une source d'ali- mentation extérieure à la cuve et .'''envoyant d'abord vers le filtre intérieur à partir d'une extrémité,

   la pulpe étant di- visée en un élément partiellement épaissi et en un élément de filtrat par le filtre concentrique intérieur, cet élément de filtrat passant à travers le filtre intérieur pendant la ro- tation du tambour, le filtre intérieur ayant une extrémité ouverte opposée envoyant alors la pulpe partiellement épaissie dans la cuve vers le filtre extérieur à partir de cette ex- trémité opposée, la pulpe partiellement épaissie comprenant un autre élément de filtrat qui en est enlevée lors de son contact avec ce filtre extérieur, l'élément de filtra'c passant à travers le filtre, et un gâteau de filtre se formant sur le filtre extérieur pour en être raclé par le dispositif de.

   décharge lorsque le tambour tourne, et des dispositifs pour retirer le filtrat de l'espace annulaire ouvert situé entre les filtres cylindriques, après qu'il ait passé à travers les filtres, 6.- Filtre à tambour tournant pour épaissir une suspension, comprenant une cuve contenant une suspension de pulpe, un tambour de filtre monté et entraîné pour tourner <Desc/Clms Page number 17> dans la cuve .et un dispositif pour racler la suspension épais- siè de l'extérieur du tambour, caractérisé en ce que le tamr bour comprend un cylindre-tamis de filtre extérieur disposé intérieurement dans la cuve a distance de ses parois, et un cylindre-tamis de filtre intérieur concentrique au cylindre extérieur et espacé radialement de celui-ci vers l'intérieur, un espace annulaire ouvert entre les cylindres-tamis de filtre,

   une paroi de fermeture annulaire fermant cet espace annulaire entre le tamis de filtre intérieur et le tamis de filtre ex- térieur à une extrémité, une extrémité de l'intérieur du tamis intérieur étant ouvert au passage libre de suspension à tra- vers la cuve, à l'extérieur du tambour, un disque fermant l'autre extrémité de l'intérieur du tamia inférieur, l'espace annulaire entre les cylindres-tamis de filtre intérieur et extérieur à l'autre extrémité étant ouvert au libre écoulement du filtrat venant des tamis, un tuyau d'admission de suspen- sion s'étendant à travers l'extrémité ouverte à l'intérieur du tamis intérieur, disposé pour décharger de la suspension à l'intérieur du cylindre intérieur vers le djsque fermant l'autre extrémité,

   un orifice de sortie du filtrat dans la cuve, communiquant avec l'espace annulaire ouvert entre les cylindres-tamis de filtre intérieur et extérieur pour déchar- ger le filtrat d'entre les cylindres intérieur et extérieur du tambour , et des moyens de fermeture étanche de l'orifice de sortie à l'égard de la suspension contenue dans la cuve.

   7.- Filtre à tambour rotatif suivant la revendica- tion 6, comprenant des dispositifs pour laver le cylindre- tamis de filtre intérieur tandis qu'il tourne, ces disposi- tifs pouvant être mis en oeuvre au-dessus du niveau de la pulpe dans la cuve. <Desc/Clms Page number 18>

   8.- Filtre à tambour rotatif suivant la revendica- tion 7, dans lequel les dispositifs de nettoyage du tamis in- térieur comprennent un conduit d'arrosage situé prés du des- sus du cylindre intérieur au-dessus du niveau de la pulpe dans la cuve, ce conduit d'arrosage étant alimenté d'eau de lavage sous pression.

   9.- Filtre à tambour rotatif suivant la revendica- tion 7, dans lequel le dispositif de lavage du tamis inté- rieur comprend une série d'aubes montées dans l'espace annulai. ré ouvert entre les cylindres-tamis de filtre, chaque auget. élevant un peu le filtrat au-dessus du niveau de la pulpe dans la cuve et rejetant le filtrat contre le tamis de filtre intérieur lorsque le tambour tourne.