"Perfectionnements aux filtres à cellules".
La présente invention a pour objet des filtres industriels comprenant des cellules filtrantes et un distributeur récol tant et répartissant des fluides provenant des cellules, ce distributeur comportant essentiellement une partie distributrice et une partie collectrice glissant l'un par rapport à l'autre en un mouvement cyclique, la partie collectrice étant divisée en chambres et compartiments délimités par des cloisons, les compartiments communiquant avec un ou des dispositifs d'aspiration et d'évacuation des gaz et liquides, les chambres étant isolées et communiquant chacune avec un dispositif d'aspiration ou de pression, la partie distributrice comportant, en correspondance avec chacune des cellules, des alvéoles débouchant successivement,au cours du mouvement cyclique,en regard de chacun des compartiments et chambres, de manière que, au cours de chaque cycle,
chaque cellule soit mise successivement en communication avec chacun des compartiments et chambres.
La partie distributrice susdite répartit ou distribue les fluides provenant des cellules dans les compartiments et chambres successifs de la partie collectrice où ils se rassemblent pour être dirigés vers différents circuits d'évacuation.
Dans les filtres à cellules connus du type précité, par exemple les filtres faisant l'objet des brevets aux EtatsUnis d'Amérique n[deg.] 2.684.158 et 3.072.136, lors de la filtration de certaines bouillies, d'importantes cristallisations et incrustations peuvent être formées dans les circuits des filtrats et éventuellement des eaux de lavage, ce qui nécessite des arrêts et nettoyages fréquents des filtres.
Un des buts essentiels de la présente invention consiste à remédier à cet inconvénient.
A cet effet, suivant l'invention, chacun des compartiments précités présente, d'une part, à sa base au moins un orifice d'évacuation de liquide situé sensiblement sous le niveau où débouchent les alvéoles et, d'autre part, au-dessus du niveau maximum des liquides au moins un passage vers un dispositif d'aspiration des gaz de manière à soutirer ces derniers en permettant aux gaz et aux liquides de se séparer et de suivre des chemins différents dans les compartiments, des moyens étant prévus pour ramener vers le compartiment d'origine, les liquides qui se seraient engagés dans les passages susdits de façon, d'une part, à soutirer à la sortie du distributeur des gaz débarrassés de liquide et, d'autre part,
à récolter à travers les orifices d'évacuation uniquement
les liquides sensiblement exempts de gaz non dissous.
La présente invention a encore pour objet des perfectionnements aux cellules des filtres à surface de filtration horizontale pour assurer la filtration, l'écoulement et l'évacuation rapides et uniformes des liquides et gaz recueillis dans ces cellules, ceci en vue d'améliorer l'efficacité des lavages aussi bien du gâteau que du lit filtrant et des cellules mêmes et d'éviter ou au moins de minimiser ainsi les incrustations également dans ces parties des filtres.
Ces filtres comprennent une série de cellules filtrantes dont chacune présente un lit filtrant constitué essentiellement d'une toile filtrante reposant sur un support ajouré rigide
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un espace libre pour l'écoulement des fluides traversant ladite toile, ce fond étant incliné vers un canal de drainage
qui récolte ces fluides, ce canal étant lui-même incliné, son extrémité basse débouchant dans une conduite d'évacuation reliée au distributeur,ces filtres étant caractérisés en ce que des organes de guidage sont prévus pour fractionner, répartir et orienter les fluides susdits à leur entrée dans le canal
de drainage en des courants adjacents sensiblement parallèles vers la conduite d'évacuation susdite.
La présente invention- prévoit encore dans les cellules des moyens de fixation particuliers, communs pour la toile filtrante et son support, moyens qui permettent d'augmenter
la surface utile de la toile filtrante, en améliorant également le drainage dés particules du gâteau de filtration si-. tués au long du pourtour du lit filtrant. Ces moyens permettent,en outre, un remplacement rapide et aisé des toiles.
A cet effet, suivant l'invention, les bords de la toile susdite sont repliés à l'intérieur de la cellule et vers le haut contre les parois latérales de cette dernière, des moyens étant prévus pour fixer de manière amovible et étanche au vide lesdits bords de la toile contre les parois intérieures et
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moyens comprenant des barres constituées par deux ailes longitudinales divergentes formant entre elles un angle obtus
et présentant deux bords en saillies continues longitudinales,
ces barres étant disposées à l'intérieur de-chacune des cellu-
les suivant le pourtour de la surface filtrante Je celles-ci,
les bords repliés susdits de la toile étant maintenus entre
deux joints en matière élastomère - les saillies longitudina-
les des barres s'appuyant sur les joints situés, par rapport aux bords repliés de la toile, du côté opposé à celui des pa- rois latérales intérieures - des organes de fixation, tels que
des boulons, agissant sur la partie centrale des barres située
à la jonction des ailes susdites pour serrer la toile et les
joints contre les parois latérales,tout en tendant à écarter élastiquement les saillies en contact avec la toile, de maniè-
re à ce que le bord inférieur s'appuye en même temps sur les
bords du support de toile et immobilise celui-ci dans la cellule.
Les perfectionnements prévus par la présente invention comportent divers dispositifs qui accélèrent très fortement la filtration, l'écoulement et la récolte séparés des différents fluides, permettant de grandes vitesses et de grands débits qui, réduisant les cycles, diminuent les temps de séjour des. fluides dans les filtres-et ses canalisations et. permettent d'appliquer aux organes internes de ces filtres des lavages abondants et efficaces - minimisant donc, d'une part, l'action des facteurs positifs d'incrustation et favorisant, d'autre.part, l'action des facteurs d'élimination de celles-ci.
La production par unité de surface de filtre étant nettement augmentée par rapport aux filtres connus, du fait de la filtration plus rapide,à cycle plus court et des écoulements internes améliorés des filtres aménagés selon l'invention seront plus petits pour une capacité de production donnée,donc
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te une réduction correspondante de ce facteur d'incrustation.
Par ailleurs, l'application de tous les perfectionnements rend possible et économique la construction et l'utilisation
de filtres à cellules basculantes de très grande surface, amenant des économies importantes-dans les investissements pour les unités de production de plus en plus grandes qui caractérisent l'industrie moderne.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après,avec référence aux dessins annexés et à titre d'exemples non limitatifs, de plusieurs formes de réalisati'on de l'objet de l'invention.
La figure lest une vue schématique en perspective d'un filtre rotatif à cellules basculantes présentant un distributeur classique connu. La figure 2 est une vue schématique d'un tel filtre. La figure 3 est une vue en plan partielle du filtre montré à la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 5 d'une première forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention destiné à remplacer le distributeur classique des filtres rotatifs à cellules tel que montré à la figure 1 sous les références 100,110 et 111. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation et en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 7 et représente une deuxième forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention.
La figure 7 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6. La figure 8 est une vue en élévation, avec brisures partielles,d'une troisième forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention.
Les figures 9, 10 et 11 représentent des vues en plan partielles successivement suivant les lignes IX-IX, X-X et XI-XI de la figure 8.
<EMI ID=4.1> tielles, d'une quatrième forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention. La figure 13 représente une vue en plan, avec brisures partielles et en coupe,suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 représente une vue en élévation, avec brisures partielles., suivant la ligne XIV-XIV de la figure 15 relative à une quatrième forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention. La figure 15 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 14. La figure 16 est une vue en élévation et en coupe suivan la ligne XVI-XVI de la figure 17 et montre une sixième forme de réalisation d'un distributeur suivant l'invention. La figure 17 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16.
La figure 18 est une vue en élévation et en coupe suivan la ligne XVIII-XVIII de la figure 19 d'une première forme de réalisation d'un détail particulier d'un distributeur suivant l'invention. La figure 19 est une vue en plan et en coupe suivant la lign� XIX-XIX de la figure 18 du même détail. La figure 20 est une vue en élévation et en coupe, suivant la ligne XX-XX de la figure 21, d'une deuxième forme de réalisation du même détail du distributeur suivant l'invention. La figure 21 est une vue en plan partielle, suivant la ligne XXI-XXI de la figure 20. La figure 22 est une vue schématique et en coupe.en élévation, suivant la l�gne XXII-XXII de la figure 23 et représente une cellule perfectionnée par des organes de fractionnement et de guidage pour l'écoulement des filtrats.
La figure 23 est une vue en plan suivant la ligne XXIIIXXIII de la figure 22. La figure 24 est une section suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 22. La figure 25 est une vue en élévation et en coupe d'un détail de la cellule montrée aux figures 22 à 24. La figure 26 est une vue schématique partielle et en coupe suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 27 et représente une première forme de réalisation particulière de moyens de fixation de la toike filtrante et du support de cette dernière dans une cellule d'un filtre suivant l'invention. La figure 27 est une vue latérale suivant la ligne XXVII-XXVII de la figure 26. La figure 28 est une vue partielle et en coupe suivant <EMI ID=5.1>
deuxième forme de réalisation d'une cellule d'un filtre présentant des moyens de fixation particuliers de la toile filtrante et du support.de celle-ci dans la cellule.
La figure 29 est une vue latérale suivant la ligne XXIXXXIX de la figure 28.
Dans les différentes'figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
Bien que la présente invention concerne, en ses parties les plus essentielles, des filtres à cellules dans le sens
le plus large, elle vise plus particulièrement, dans son ensemble, des perfectionnements aux filtres rotatifs à cellules dont les surfaces filtrantes doivent être planes et horizontales pendant les opérations d'alimentation, de filtration
et de lavage et notamment de tels filtres dont les cellules filtrantes basculent en fin de cycle de filtration pour laisser choir,par gravité;le gâteau formé sur la surface filtrante.
Le principe général de tels filtres est connu et a fait l'objet de plusieurs brevets tels que par exemple 1" brevets français 999.442 et aux Etats-Unis d'Amérique 2.684.158.
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tion appelées généralement "cellules" qui subissent séparément, d'une façon discontinue, les opérations successives
de filtration, lavages, traitement spéciaux divers, déchargement du gâteau formé sur la surface filtrante, lavage et séchage des cellules et de la toile filtrante. L'ensemble de ces
- diverses opérations se reproduit au cours de chacun des cycles du mouvement, l'ensemble des cycles constituant un processus global continu, intégré en une chaine de filtration.
Un exemple d'une telle chaîne de filtration est schématisé à la figure 1, alors que d'autres détails d'un filtre y correspondant ont été schématisés aux figures 2 et 3.
Un tel filtre comporte essentiellement :
a) un châssis tournant 300, composé de membrures circulaires
310 solidarisées par des bras de liaison radiaux 320, portant des cellules 200, par l'intermédiaire de paliers 230, ces membrures tournant sur deux séries de galets 410 fixés aux fondations et disposés en deux cercles concentriques, le mouvement restant centré par l'action de galets de centrage non représentés; b) un groupe moteur non représenté qui transmet le mouvement au châssis tournant par une crémaillère dentée, fixée à l'une des membrures circulaires 310; c) des leviers de guidage des cellules 213 portant deux galets
211, 212 qui roulent sur des rails 710-720 attachés à une ossature périphérique 600; d) des auges de répartition 810 et 820, suspendues à l'ossature 600 <EMI ID=7.1>
à filtrer et les liqueurs de lavage; e) un distributeur central 100, constitué essentiellement, d'une part, par une tête distributrice circulaire rotative
111, qui comporte des alvéoles 118 disposées en cercle, reliées respectivement aux cellules 200 par des tuyaux souples
216 et qui tourne de concert avec le chassis 300 et les cellules 200, et, d'autre part, par une base collectrice circulaire fixe 110 qui comporte des chambres 114 et des compartiments 112-113 délimités par des cloisons radiales 120, la tête rotative 111 glissant en rotation sur la base fixe 110 par l'intermédiaire d'un joint de friction plan étanche 117.
Les auges de répartition 810-820, situées en correspondance avec les cloisons 120, délimitent des secteurs successifs de filtration et de lavage, les liquides et gaz ayant traversé les lits filtrants des cellules de chacun de ces secteurs étant récoltés séparément, chacun dans un des compartiments 112-113, puis évacués par des tuyauteries correspondantes 108, vers des séparateurs 160, d'où les liquides sont déchargés par des tuyaux barométriques 59, dans des bacs de récolte 70, ou, comme montré en pointillé à la figure 1,
par des tuyaux 59, vers des pompes d'aspiration 80, les gaz
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cuit de vide 90 à travers un collecteur 88-89.
Les séparateurs 60 sont de préférence installés directement sous la partie centrale du filtre, sous le distributeur, de façon à ce que les tuyaux de décharge 108 du distributeur
100 vers les séparateurs 60 soient aussi courts que possible et présentent une inclinaison aussi forte que possible. La hauteur de décharge barométrique qui conditionne l'écoulement par gravité des filtrats, séparés de leur gaz, vers des bacs de récolte 70, est à mesurer à partir du niveau de base des séparateurs 60, cet impératif déterminant donc le niveau d'installation du filtre.
Dans les filtres à cellules connus, les liquides et les gaz soutirés au travers des lits filtrants des cellules et
les gaz formés à l'intérieur des filtres restent mélangés et sont brassés d'une façon turbulente dans les circuits d'écoulement généralement inadéquats^ jusqu 'aux séparateurs 60, donnant lieu à des pertes de charges importantes, ne permettant que des débits réduits, et provoquant généralement un refroidissement important et des cristallisations et incrustations très gênantes allant jusqu'à rendre impraticables certaines filtrations.
Par ailleurs les lits filtrants connus présentent une résistance trop élevée au passage des filtrats et gaz, ne permettent donc que des capacités de filtration relativement réduites par unité de surface filtrante et sont aussi mal adaptés à des lavages à action intense.
Les dispositifs de fixation des toiles et lits filtrants sont généralement peu pratiques et d'une étanchéité aléatoire et empiètent sur le pourtour de la surface filtrante utile.
Un autre filtre connu par le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.072.136 se différencie du filtre montré aux figures 1 à 3 essentiellement par la construction et la disposition du distributeur.
En effet, ce distributeur présente, dans chacun des compartiments de la partie collectrice, deux subdivisions dont
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Une cloison de séparation de hauteur réduite entre ces deux subdivisions permet aux gaz ainsi qu'au trop plein de liguide de la première de passer dans la:-seconde. Le tuyau de décharge de la première subsivision évacue de celle-ci uniquement
- du liquide tandis que celui de la seconde doit évacuer tous les fluides restants, c'est-à-dire tous les gaz ainsi qu'une fraction de liquides comportant :
a) le liquide déchargé des cellules par les alvéoles à l'aplomb de cette seconde subdivision, b) le trop plein ayant débordé de la première subdivision et c) les éclaboussures et gouttelettes entraînées par les gaz venant de celle-ci.
Le brassage des gaz avec les liquides subsiste donc dans la seconde subdivision et dans tout son circuit d'évacuation,seule la quantité de liquide intéressée dans ce brassage est réduite et les incrustations s'y produisent encore.
Dans le distributeur de filtre suivant l'invention,.-en particulier dans les formes de réalisation décrites ci-après et
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et entièrement séparé des gaz non dissous dans le corps même du distributeur, évitant les brassages causant les incrustations dans les circuits des fluides" mixtes.
De plus, le filtre perfectionné suivant l'invention permet des écoulements accélérés,des cycles courts et des vitesses de rotation élevées réduisant fortement ou supprimant les incrus-
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ficacité accrue et d'exploitation plus pratique et permet d'appliquer dans les meilleures conditions, des lavages externes et internes intenses tels que ceux prévus notamment aux brevets français 7.220.473 et britannique 1.376.383.
Les figures 4 et 5 représentent une première forme de réalisation d'un distributeur collecteur central 100 perfectionné selon l'invention.
Ce distributeur comporte les mêmes éléments principaux
que le distributeur classique décrit ci-dessus tête distributrice 111 comportant autant d'alvéoles 118 qu'il y a
de cellules filtrantes, ces alvéoles recevant,par leurs extré-
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126 (selon figures 1 à 3") les fluides soutirés de celles-ci et les déchargeant successivement par leurs extrémités 118 B dans les compartiments 112-113 et chambres 114 de la base collectrice 110, à travers le joint de friction 117. Les compartiments 112-113 et les chambres 114 forment ensemble une auge périphérique circulaire ouverte vers le haut, la position des cloisons de séparation 120, qui délimitent les compartiments et chambres l'un par rapport à l'autre, étant réglable dans cette auge.
Par leur ouverture vers le haut, les compartiments et chambres communiquent chacune avec une ou plusieurs cellules par les extrémités 118 B des alvéoles correspondantes.
L'application d'une aspiration motrice à l'intérieur des compartiments détermine une succion à l'intérieur des cellules par l'intermédiaire des alvéoles 118 et des tuyaux 216.
Inversement, une pression dans une chambre se transmet par la même voie à l'intérieur des cellules en correspondance,
Les alvéoles 118 se déplacent au-dessus des chambres
114 et compartiments 112-113 et communiquent chacune successivement avec chacun de ceux-ci.
Les compartiments ont,de préférence dans leur fond, tous au moins un orifice de décharge 109 orienté vers le bas et
relié à un tuyau de décharge 59 (figure 1), lequel est de préférence barométrique et décharge le liquide dans un bac de garde 70, à la pression atmosphérique d'où il déborde ou est aspiré par une pompe 80(figure 1), par exemple.vers un bac de stockage de filtrat 70.
En variante, une pompe 80 peut aspirer le liquide sous une pression inférieure à la pression atmosphérique. Dans chaque cas, le circuit d'évacuation est réglé pour aspirer uniquement du liquide exempt de phase gazeuse.
Les orifices de décharge 109' des chambres 114 sont, par des tuyaux 108', reliés à des sources individuelles d'aspiration ou de pression de fluides, selon les opérations que l'on désire appliquer sur les cellules ou dans le distributeur.
Les chambres 114 sont complètement fermées latéralement par les parois circulaires intérieures 133 A et extérieures
133 B de l'auge susdite, ainsi que par les cloisons radiales de séparation 120. Elles communiquent vers le bas chacune avec un tuyau 108' et vers le haut avec les alvéoles qui passent respectivement à leur aplomb.
Les compartiments sont délimités de la même façon et communiquent avec les tuyaux de décharge et avec les alvéoles. Toutefois, la paroi circulaire intérieure 133 A ne s'étend que sur une faible hauteur au-dessus du niveau maximum atteint par le liquide qui s'écoule sur le fond, et laisse au-dessus, pour le dégagement des gaz, de larges passages 131 vers l'espace intérieur du distributeur.
Des plaques verticales radiales 132 supportent le bord intérieur de la surface de' glissement 117, n'empiétant que d'une iaçon négligeable sur les passages de dégagement 131 offerts aux gaz; ces passages peuvent par ailleurs être agrandis en fonction du débit de gaz, tandis que la hauteur de l'auge
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Dès l'entrée dans un compartiment du mélange gaz-liquide provenant de l'une quelconque des cellules, le liquide tombe par inertie et par gravité, sur le fond du compartiment puis s'engouffre par l'orifice de décharge 109, tandis que les gaz, soumis d'emblée à la dépression causée par un dispositif d'aspiration, se déchargent latéralement par les passages 131 vers l'espace vide ménagé dans la partie centrale de la base fixe du distributeur et prolongé vers le haut dans l'espace circulaire libre dans la tête rotative 111, l'ensemble de ces espaces constituant une chambre séparatrice 115 pour les gouttelettes de liquide entraînées par les gaz. Le fond incliné 134 de cette chambre renvoie vers le fond des compartiments d'origine les gouttelettes qui s'y déposent.
Les gaz, essentiellement débarrassés des gouttelettes entraînées sont soutirés par l'orifice 141 de la partie supérieure de la chambre 115.
Pour autant que de besoin, la chambre de séparation peut être divisée par des cloisons 138 en des secteurs respectivement en correspondance avec un ou une série de compartiments successifs.
La chambre séparatrice 115 peut être tronçonique, comme montré à la figure 4, cylindrique ou en forme de bulbe et comporter, si nécessaire, des formes spéciales de cloisons
138, des chicanes ou tous autres moyens nécessaires à l'abattement désiré des gouttelettes.
Un séparateur additionnel final, non représenté, externe au distributeur peut, pour autant que de besoin, parfaire la <EMI ID=14.1>
par source d'aspiration étant requis, contrairement aux séparateurs multiples 60 de la figure 1 utilisés avec un distributeur classique.
Remarquons que les fines particules liquides, qui atteignent la chambre 115 et/ou le séparateur final, ne correspondent qu'à une fraction négligeable des liquides entrant
au distributeur et les cristallisations ou incrustations auxquelles elles peuvent donner lieu sont donc minimes, sans commune mesure avec celles qui peuvent provenir de l'ensemble des liquides.
La chambre séparatrice 115 peut être divisée en deux ou plusieurs enceintes isolées l'une de l'autre et communiquant chacune avec une source séparée d'aspiration des gaz.
Dans l'exemple des figures 4 et 5, deux enceintes 115'
et 115" séparées par une cloison 139 communiquent par des orifices de sortie 141, 141' et des tuyaux 116 et 116' avec des sources séparées d'aspiration.
La cloison 139 est reliée d'une façon étanche avec la cloison 120 qui y correspond.
La combinaison de plusieurs sources d'aspiration avec
de telles enceintes séparées permet d'appliquer des intensités d'aspiration différentes aux différents groupes de cellules filtrantes en correspondance avec les diverses enceintes, ces enceintes étant graduées selon la meilleure convenance de chacune des phases de la filtration et des lavages et permet en particulier d'effectuer un drainage final poussé du gâteau avant' décharge, sous une aspiration qui n'affecte pas la ou les aspirations appliquées aux secteurs des filtrations et lavages.
La base fixe 110 est supportée, par exemple, par une colonne 99. la tête rotative 111 forme à son contact avec
la base fixe un joint 117 étanche sous l'effet de la gravité et de la dépression intérieure et est maintenue centrée dans sa rotation, par exemple par des bagues de centrage concentriques 142 et 143, solidaires l'une de la base fixe et l'autre de la tête rotative.
Avantageusement, le joint 117 est constitué par le contact d'un anneau en résine tendre 124 formant la surface frottante de la tête rotative et d'un anneau en métal qui constitue la face supérieure frottante de la base fixe. L'usure régulière de la résine tendre sur le métal dur maintient la bonne étanchéité.
Au lieu de se faire, comme dans la figure 4, par des tuyaux
116-116' raccordés aux orifices 141-141' dans le plafond de la chambre séparatrice, le soutirage des gaz peut se faire par des tuyaux traversant la partie centrale de la base fixe et dont l'embouchure est située à l'intérieur de la chambre séparatrice à proximité du plafond, comme dans le cas de la forme ce réalisation montrée à la figure 6.
L'entraînement de gouttelettes avec les gaz impose /dans
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de ceux-ci de l'ordre de 3,5 m/sec. et de préférence 3 m/sec., pour une viscosité des liquides de l'ordre de 2 centipoises,correspondant à une section de passage Sp minimum de 0,6 dm2 et
de préférence de 0,75 dm2 par m2 de surface filtrante active, ces chiffres pouvant varier en fonction de la viscosité. La section de passage offerte au courant ascendant au bas de la chambre séparatrice,Se, selon la flèche 136, doit être au minimum de 0,8 dm2 et de préférence 1,25 dm2 et les orifices de
sortie 141-141' de 0,15 dm2 et de préférence 0,25 dm2,le
tout par m2 de surface filtrante.
Pour des filtrations à très forts ou très faibles débits
de gaz, les valeurs courantes ci-dessus des sections de passage seraient augmentées ou diminuées en rapport avec ces débits.
Les cloisons 120 et 139 sont de position réglable en correspondance avec le découpage des divers secteurs que l'opérateur veut réserver aux filtrations des liquides successifs.
Les figures 18 et 21 montrent, à titre d'exemples, deux formes
de réalisation des cloisons réglables.
Dans les figures 18 et 19, chaque cloison comporte deux demi cloison 120A et 120B assemblées par un boulon 120C à faces inclinées, qui par son serrage presse les deux demi-cloisons 120A et 120B contre les parois 133A et 133B de l'auge.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 20 et 21,des évidements 120 F permettent aux cloisons de coulisser sur des rails 120 D, les cloisons étant coincées sur ces rails par des vis de pression 120 E.
Les cloisons 139 peuvent par exemple pivoter autour d'un arbre central vertical 137 et être fixées par tous moyens classiques, boulons ou goupilles par exemple.
L'assèchement final du gâteau en fin de cycle avant sa décharge peut être réalisé par l'action d'une des chambres
114 raccordée à un dispositif séparé d'aspiration aspirant un important débit d'air au travers d'un séparateur de gouttelettes particulier, réservant la chambre séparatrice aux débits
de gaz relativement faibles des filtrations proprement dites.
Le soutirage direct,au travers de ce séparateur particulier -,de l'air ayant traversé le gâteau déjà dégorgé de son liquide-,ne risque plus de provoquer les incrustations
que la présente invention a pour but d'éviter.
Quelques autres variantes d'exécution du nouveau distributeur suivant l'invention sont décrites ci-après dans leurs caractéristiques essentielles qui les différenciant de la première forme de réalisation montrée aux figures 4 et 5.
Dans une deuxième forme, schématisée aux figures 6 et 7, l'ensemble rotatif 111, 118, 124 fait corps avec la partie supérieure de la chambre séparatrice 115 qui tourne avec elle, tandis que la partie inférieure de celle-ci constitue la partie centrale de la base fixe 110, l'aspiration des gaz se
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l'embouchure se trouve près du plafond de la chambre séparatrice.
Dans une troisième forme, schématisée aux figures 8, 9,
10 et 11, la partie mobile 111 avec les alvéoles 118, tourne entre deux joints de friction 117 et 117', entre la chambre séparatrice fixe 115 et la base fixe 110 avec les compartiments et chambres. Les alvéoles sont à deux sorties, l'une 118 A vers le haut pour les gaz, vers la chambre séparatrice, et l'autre 118 B, vers le bas, pour les liquides, vers les compartiments et chambres de la base fixe.
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essentiellement dans les alvéoles, pour être parfaite ensuite dans la chambre séparatrice. La face glissante de celle-ci
est ouverte au-dessus des compartiments mais est obturée audessus des chambres 114 et 114'.
La partie rotative présente un noyau 125 auquel aboutissent des rayons 126 et qui tourne autour d'un pivot central 127 de la base fixe 110.
Dans une quatrième forme-de réalisation, schématisée aux figures 12 et 13, le joint de glissement 117 est tronco-
-- nique et .la tête rotative 111 tourne-, avec ses alvéoles 118, autour d'une surface conique de la base fixe 110, pourvue d'ouvertures en correspondance avec les chambres 114 et 114' et. compartiments 112-113, dans lesquèls les-fluides entrent latéralement,.les gaz se dégagent vers le haut, et les liquides s'écoulent par les orifices 109 et 109' du fond.
La chambre séparatrice 115 fixe surmonte la base fixe
110 et fait corps avec elle. La tête rotative 111 tourne sur un chemin de roulement 121: -
Dans une cinquième variante, schématisée aux figures 14 et
15, la tête rotative 111 tourne autour de l'ensemble formé par la base fixe 110 et la chambre séparatrice 115,. en glissant sur une surface de _frottement 117 cylindrique verticale, et en roulant sur des galets 121 tout en étant guidé par des galets de centrage 122.
Dans une sixième variante, schématisée aux figures 16 et
17, la chambre séparatrice 115 et la tête rotative 111 forment un seul ensemble qui.tourne en glissant sur un joint annulaire horizontal 117 formant le contact avec la base fixe 110.
Contrairement aux variantes précédentes, le joint de glissement ne comporte aucune ouverture pour le passage des fluides de la partie mobile à la partie fixe. Les alvéoles 118 sont situées tout autour de la partie inférieure de l'ensemble tournant, les gaz se dégagent vers le haut dans la partie chambre séparatrice et les liquides tombent dans les compartiments de la base,tandis que'les chambres 114 et 114' forment des conduits coudés traversant la base fixe et, en communication avec les orifices_118 par des joints 129,réalisant le .contact sur la surface de frottement cylindrique. A titre-d'exemple, ces joints sont réalisés en résine et appliqués contre les alvéoles par des poches à air comprimé 130, comme-montré à la figure 11, ou par des moyens analogues, tels que ressorts non représentés.
Les avantages essentiels du nouveau type de distributeur selon l'invention qui peut s'appeler "distributeur-séparateur" sont les suivants, par rapport aux distributeurs classiques:
1) il supprime pratiquement ou tout au moins, dans les cas les
plus graves, réduit fortement,les incrustations,tant dans le distributeur lui-même que dans les tuyauteries et appareils qui se trouvent en aval dans les circuits de filtrats;
2) il permet d'éliminer de l'installation de filtration, les
séparateurs multiples internes avec leur réseau complexe de tuyauteries de liaison au distributeur et au circuit de vide;
<EMI ID=18.1>
par rapport au cas classique où des séparateurs externes sont installés sous le centre du filtre;
4) il permet de réduire fortement ou de supprimer la formation de mousses causées par les mélanges turbulents gaz-
<EMI ID=19.1>
et les meilleurs écoulements de. fluides;
5) il permet de réduire considérablement et d'uniformiser les
pertes de charge dans les circuits des filtrats et du vide, d'où résulte une meilleure utilisation du vide.
Le nouveau type de distributeur-séparateur, suivant l'invention, peut s'appliquer à tout filtre à cellules, que cellesci soient fixes ou mobiles/suivant un mouvement de rotation ou de translation.
Un autre perfectionnement suivant l'invention, qui
peut s'appliquer aux filtres à cellules en combinaison
ou non avec le distributeur-séparateur décrit ci-dessus, concerne des moyens qui assurent un écoulement et une évacuation rapides des filtrats et des gaz soutirés dans les cellules.
La cellule perfectionnée 200 de forme trapézoïdale est schématisée aux figures 22, 23, 24. Elle comporte un fond 201 à au moins deux plans inclinés, de préférence de 4[deg.] à 8[deg.] par rapport à l'horizontale, vers un canal 203 de drainage s'étendant
<EMI ID=20.1>
incliné de 1[deg.]à 4[deg.] vers une embouchure 204 raccordée à un tuyau
216 pour la sortie et l'évacuation des gaz et des liquides vers le distributeur.
Ce canal est pourvu.d'organes de guidage, de fractionnement et de répartition des.fluides, avantageusement constitués par des plaquettes déflectrices 205 disposées dans le haut du canal et
<EMI ID=21.1>
dans le canal, sur toute sa longueur, et guidant les fluides vers l'embouchure.
Suivant l'invention, la section totale du passage au travers du réseau de plaquettes est égale à 1,5 à 6 fois, de préférence 1,5 à 3 fois, la section minimum de l'embouchure
204, laquelle est proportionnée à la surface filtrante de la cellule et atx débits. de fluides caractéristiques de la filtra-
<EMI ID=22.1>
Les avantages des plaquettes sont les plus marqués pour les filtrations courantes lorsqu'elles ont une inclinaison de
2 à 20[deg.],de préférence de 3 à 12[deg.], par rapport-au plan horizontal, la plaquette extrême opposée à l'embouchure allant jusqu'à
20[deg.] voire 30[deg.].
Les inclinaisons sont les plus fortes pour les débits
des fluides les plus importants.-
En variante aux plaquettes, le fractionnement et la répartition des fluides peuvent être obtenus,cependant avec des effets généralement moins favorables, par un plafond de canal percé d'une série d'orifices calibrés échelonnés sur sa longueur et croissant en section, à partir de l'embouchure 204. Une telle variante n'a cependant pas été représentée.
Avantageusement,le fractionnement réalisé à l'entrée du canal 203 est prolongé dans tout l'espace compris entre le
fond de cellule et le lit filtrant par des nervures 206 sensiblement perpendiculaires au canal/qui divisent cet espace
en compartiments d'écoulement, ces nervures servant aussi de support pour le lit filtrant.
Chaque plaquette 205 se raccorde par son arête supérieure à l'une des nervures 206, l'ensemble, formé par les plaquettes et les nervures, réalise, pour l'écoulement des fluides, une série de chenaux parallèles dans lesquels est créée une même aspiration motrice qui s'étend jusque sous la toile filtrante. Le nombre de plaquettes est avantageusement compris entre 1,5
et 10, de préférence 2 à 4 par mètre courant de longueur de canal,
<EMI ID=23.1>
Les nervures prévues entre deux nervures raccordées à des plaquettes peuvent être ajourées.
Les figures 22, 23, 24 montrent une cellule basculante munie d'un arbre 220 et de paliers 230, nais l'invention s'applique aussi aux cellules filtrantes non basculantes.
L'invention concerne encore des perfectionnements à la fixation de la toile filtrante et de son support, en particulier dans des cellules de filtres à cellules basculantes, tel-
<EMI ID=24.1>
Les figures 26 et 27 montrent une première forme de réalisation de tels moyens de fixation selon lesquels le bord
207A de la toile 207 est replié contre la paroi latérale 200A, l'ensemble toile 207 et support 208 est pressé au fond de la cellule contre les nervures 206-et contre des épaulements périphériques 200B par un jeu de barres 242 présentant deux ailes longitudinales divergentes dont les bords longitudinaux libres présentent des saillies 242A et 242B.
Ces barres 242 sont combinées avec un jeu de profilés 241 en forme d'U de grande raideur, appliqués horizontalement contre
la face extérieure de la paroi 200A.
Les barres 242 sont disposées sur la face intérieure de la paroi
200A en correspondance avec le bord de toile et les profilés extérieurs 241. Le bord 207A est pincé entre la barre 242; d'une part, et la paroi 220A et le profilé 241, d'autre part, par deux joints en caoutchouc ou matière analogue 245A et
245B, l'étanchéité étant facilement obtenue par l'appui linéaire des saillies longitudinales 242A et 242B des barres 242 pressant joints et toiles contre les profilés raides 241.
Le pressage mutuel de tout cet ensemble est obtenu par exemple par des boulons 243 espacés de 20 à 40 cm, introduits par la face intérieure du bord de la cellule et vissés au travers des barres,des joints 245 A et 245 B de la paroi
200 A et d'un profilé 241 dans un écrou fixé à ce dernier,
Cet agencement permet un remplacement aisé et rapide de la toile ne nécessitant que la manipulation d'un nombre réduit de tiges de boulons 243.
Les bords longitudinaux libres des barres 242 présentent
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207 et le support 208 pour appliquer ces derniers dans une position immobile contre l'épaulement 200 B s'étendant sur le
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contre des nervures 206 s'étendant transversalement au fond des cellules 200.
<EMI ID=27.1>
très faiblement saillie à l'intérieur de la cellule, empiètent très peu sur la surface filtrante, permettent à la succion créée dans la cellule de soutirer les fluides de façon plus régulière et efficace le long du périmètre de la cellule, améliorent par là l'efficacité de lavage de la frange marginale du gâteau, réduisent son humidité finale et favorisent
la chute nette du gâteau sur tout son pourtour lorsque la cellule se retourne.