BE527880A

BE527880A -

Info

Publication number: BE527880A
Authority: BE

Description

FILTRE.

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour filtrer les solvants, par exemple ceux qu'on utilise dans les ma- chines pour le nettoyage à sec, afin d'en séparer les impuretés,la graisse, les boues, les sédiments et autres matières qui s'accumulent dans le solvant, et à l'extérieur des sacs filtrants pendant l'emploi.

Un but de l'invention est de fournir un procédé pour élimi- ner rapidement et efficacement les impuretés, la graisse, les sédiments, etc. de solvants servant au nettoyage à sec, suivant lequel on fait pas- ser le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs filtrants, une pression de fluide en sens inverse ou reflux, de façon à éliminer les impuretés etc. des sacs filtrants, tandis qu'on agite simultanément le solvant et les sacs filtrants pour maintenir les impuretés, etc. à l'état dispersé et suspendu dans le solvant, éliminant ainsi toutes les impuretés lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants.

Un autre but de l'invention est de réaliser un agencement des sacs filtrants permettant d'éliminer rapidement et efficacement les accumulations de matières sur les sacs pendant le reflux.

Un autre but de la présente invention est de réaliser un agen- cement de vibreurs à haute fréquence sur les parois latérales du compar- timent des sacs filtrants, permettant de transmettre les vibrations par le liquide en sens transversal contre les parois latérales des sacs fil- trants, afin d'en éloigner pendant le reflux les sédiments accumulés, y compris l'auxiliaire de filtrage qu'on ajoute au solvant.

L'invention vise aussi la construction et l'agencement des sacs filtrants et le dispositif retenant ces sacs en position et permettant leur enlèvement rapide lorsqu'il s'agit de les remplacer.

Elle comprend également les caractéristiques décrites ci-après.

Dans la description de l'invention, on se référera aux dessins annexés où les mêmes chiffres de référence désignent des parties correspon- dantes sur toutes les figures.

Fig. 1 est une vue en élévation longitudinale d'un appareil de nettoyage à sec avec agencement des filtres suivant l'invention.

Fig. 2 est une vue en élévation de côté du filtre à plus gran- de échelle, en partie en coupe et en partie arrachée.

Fig. 3 est une vue en élévation avec arrachement partiel des pièces représentées sur la fig. 2, le couvercle de la boîte étant retiré.

Fig. 4 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle montrant les sacs filtrants et leur montage dans la paroi ou séparation.

Fig. 5 est une vue isométrique partielle montrant un des sacs filtrants.

Fig. 6 est une vue partielle en élévation de la plaque fendue ou cloison, tous les sacs étant enlevés sauf un.

Fig. 7 est une vue partielle en élévation d'un appareil de filtration suivant l'invention.

Fig. 8 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'ap- pareil de filtration.

Fig. 9 est une vue en élévation en bout prise vers la droite des parties représentées sur la fig. 8.

L'invention comprend d'une manière générale un procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impuretés, la graisse, les sédiments etc. des solvants pour nettoyage à sec, suivant lequel on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences aux sacs filtrants,une pression de liquide en sens inverse de façon à détacher les impuretés des sacs filtrants, tandis qu'on agite simultanément le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant pour éliminer pratiquement toutes les impuretés du solvant, lorsque celui-ci est éloigné des sacs filtrants.

En outre, l'invention comprend d'une manière générale une boite comportant un compartiment, dans lequel des sacs filtrants placés debout sont espacés dans le sens horizontal et leurs côtés latéraux sont maintenus parallèles aux parois verticales du compartiment à sacs filtrants, les sacs n'étant ouverts que par leurs bords en regard, par exemple par leurs extré- mités antérieures, pour permettre un écoulement rapide du solvant hors des sacs et permettre également un écoulement rapide du solvant lorsqu'on appli- que une pression d'air pour faire refluer le solvant à travers les sacs et détacher les matières accumulées ayant tendance à colmater les sacs,

et des vibreurs à haute fréquence montés dans des parois latérales verticales du compartiment de filtrage et opposés aux sacs de façon à transmettre les vibrations dans une direction généralement latérale à travers le solvant contre les parois latérales des sacs, les vibreurs ne fonctionnant que pendant que l'on fait refluer le solvant.

Le but général de l'invention est un agencement permettant de nettoyer rapidement les sacs des sédiments accumulés, pendant que l'on fait refluer le solvant lorsque la machine à nettoyer à sec ne travaille pas, c'est-à-dire pendant qu'on la charge ou la décharge, et un procédé suivant lequel on agite le solvant et le sac pour maintenir la boue, les impuretés, etc. en suspension dispersée dans le solvant, rendant ainsi possible l'éli- mination complète et efficace des impuretés lorsque le solvant passe du fil- tre dans les sous-filtres pour de nouvelles opérations. La machine peut être ainsi maintenue en fonctionnement continu, sauf pendant son chargement

et son déchargement, sans perdre de temps au reflux du solvant.

. Dans les dessins, 1 désigne la boîte à filtre avec une condui- te d'entrée 2 venant de l'orifice de sortie de la machine à nettoyer à sec
3, èt également une conduite de sortie 4 ramenant le liquide à la pompe de nettoyage à sec 5 et sur laquelle est intercalé un obstacle ou attrape- bouton 6. La conduite de sortie 4 porte une vanne à commande manuelle ap- propriée 7. La conduite d'entrée 2 est commandée par la soupape 2a de la machine à nettoyer à sec. La boîte 1 comporte également une conduite de sortie 8 menant de la partie inférieure du compartiment des sacs au sous-fil- tre 9. Le sous-filtre 9 communique par une conduite de sortie à soupape
10 avec une colonne 11. La conduite de sortie 8 est commandée par une van- ne à main 12 et la conduite 10 par une vanne à main 13.

En fonctionnement normal,les vannes 12 et 13 sont fermées et le solvant circule dans la boîte 1 depuis la conduite d'entrée 2 et revient au point d'emploi par la conduite de sortie 4 dont la vanne 7 est normale- ment ouverte.

La boîte 1 est munie d'un compartiment à sacs filtrants 14 con- tenant une série de sacs 15 suspendus'verticalement et écartés horizontale- ment. Les sacs 15 s'étendent près du fond 16 du compartiment des sacs 14 mais en sont écartés pour laisser une chambre de sortie 17 pour le solvant contenant les boues, et les sacs sont également séparés de la partie su- périeure 18 du compartiment ou de la chambre afin de laisser un espace d'air en 19 au-dessus des sacs pendant le reflux du solvant et le nettoya- ge des sacs filtrants.

En fonctionnement normal, le compartiment des sacs est plein de solvant mais pendant le reflux, le solvant s'écoule au niveau des bords supérieurs des sacs ou approximativement, fig. 2. Ce reflux est obtenu en ouvrant la vanne 12 et la vanne 12a comandant la partie supérieure du compartiment 14.

La boîte 1 contient également un compartiment de transfert 20 devant le compartiment 14. La partie supérieure du compartiment 20 est séparée de l'espace 19 au-dessus des sacs par une cloison perforée 21.

La partie du compartiment 14 dans laquelle se trouvent les sacs est munie d'une paroi 22 à fentes verticales 23, la paroi 22 étant fixée par son bord au corps du compartiment 14 par des organes de fixation 24, 24a.

Les sacs peuvent être d'un modèle connu quelconque et sont géné- ralement faits de tissu ou de treillis métallique renforcé par un fil treil- lis 25. Les sacs 15 sont munis à leurs extrémités antérieures de cadres métalliques 26 ayant en coupe la forme de profilés en L, (fig. 4) les bri- des correspondantes des cadres angulaires télescopant dans des fentes 23 et les autres comprimant des bourrelets 27 aux extrémités antérieures ou- vertes des sacs, entre elles et les bords des parois autour des fentes 23.

Le compartiment 20 comprend une plaque de dérivation ou cloi- son 28 formant un passage ascendant 29 fermé à sa partie supérieure et sur les côtés et ouvert seulement à la partie inférieure, cette cloison étant placée devant les extrémités ouvertes des sacs et à une certaine distance de ces extrémités ou de la paroi à fentes 22. La cloison est maintenue par son bord sur le bord de la paroi 22 par les organes de fixation 24 à l'exception des trois organes 24a à l'extrémité inférieure de la paroi 22, fig. 2. Des entretoises appropriées 30 sont placées entre la paroi 28 et la paroi antérieure à fentes 22.

Les entretoises pressent sur les extré- mités des barres 22a s'étendant transversalement'par rapport à la paroi de la cloison 22 et s'appliquent sur les brides extérieures des cadres en pro- filés 26 afin de comprimer ces cadres vers les bords des parois autour des fentes 23 et comprimer les bourrelets 27 des sacs entre les brides extérieu- res et les bords des parois 22 autour des fentes 23. Les barres 22a sont fixées à la paroi 22 en des points situés entre leurs extrémités par des

vis 22b. Les extrémités des barres ne sont pas fixées à la paroi 22, de sorte que les entretoises peuvent être détachées de la paroi et les sacs avec leurs cadres 26 peuvent être retirés des fentes de la paroi.

Le compartiment 20 comprend une paroi antérieure détachable ou couvercle 31 maintenu en place par des organes de fixation 32. Il est évident qu'en enlevant le couvercle 31, les organes de fixation 24 devien- nent accessibles et qu'on peut alors détacher de la paroi 22 la cloison 28 et les sacs. Si on le désire, en retirant les trois organes de fixa- tion inférieurs - 24a en même temps que l'organe 24, la paroi antérieure 22 et les sacs peuvent être enlevés d'une seule pièce.

Dans les opérations décrites jusqu'à présent, le solvant est chassé par la pompe 5 dans la conduite d'entrée 2 puis dans la chambre des sacs 14 et remplit cette chambre et est ensuite chassé à travers les sacs 15 et sort par leurs extrémités ouvertes contre la cloison 28 dans la chambre 20 et passe par la conduite de sortie 4 puis revient dans la machi- ne de nettoyage à sec 3, les sédiments, l'auxiliaire de filtration, etc. s'accumulant sur les faces extérieures du sac. L'auxiliaire de filtration est jeté de temps à autre dans la machine de nettoyage à sec. Le tuyau de sortie 4 comporte un orifice d'entrée vertical dirigé vers le haut s'éten- dant dans un regard en verre 400 à la partie supérieure de la boîte 1.

Sous l'effet de la pompe 5, le solvant s'élève dans la chambre 20 et dans le regard en verre 400 et déborde dans l'extrémité relevée du tuyau 4 puis passe par le tuyau 4 dans la machine 3. L'extrémité relevée part d'une partie plongeante du tuyau 4, et la plus grande partie du tuyau 4, qui est 'horizontal, est au même niveau que l'orifice d'entrée supérieur du tuyau 4 à l'intérieur du regard 400, de sorte que le solvant débordant dans l'extré- mité relevée s'écoule dans la plus grande partie du tuyau 4 horizontalement relativement à la machine.

Afin de détacher les matières s'accumulant sur les sacs, une pression d'air est appliquée à la boîte 1 par une vanne à air 33 montée dans un tuyau d'entrée 34 s'ouvrant à l'extrémité supérieure du compartiment20.

Pendant cette opération, la vanne de sortie 7 est fermée et la vanne 2a est également fermée. Avant d'exécuter cette opération, la vanne 12 du tuyau de sortie 8 est ouverte et la vanne d'air 33 placée dans un tuyau d'évacua- tion aboutissant à la partie supérieure du compartiment des sacs est égale- ment ouverte, ce qui permet d'appliquer la pression atmosphérique au sol- vant dans le compartiment des sacs et d'abaisser le niveau du solvant jusqu'à un niveau inférieur aux parties supérieures des sacs. Un manomètre 36 est également placé dans cette ouverture entre la vanne et la chambre pour in- diquer la pression d'air afin que celle-ci puisse être maintenue à une va- leur définie pendant toute l'opération de reflux du solvant.

Lorsque la vanne de la conduite d'air sous pression est ouverte, la pression d'airexer- cée sur le solvant dans la chambre 20 chasse le solvant, vers le bas, et le fait monter dans le passage 29 en exerçant une pression vers l'arrière à travers les sacs, et le solvant élimine ainsi les matières accumulées sur les sacs et entraîne ces matières à la partie inférieure de la chambre des sacs 14 où elles sortent par l'orifice de sortie 8. Un agitateur approprié 37 est placé à la partie inférieure de la chambre des sacs 14 et commandé par un vibreur électrique 38 pour faciliter la sortie du solvant chargé de matières détachées vers le sous-filtre 9.

Pour raidir les sacs 15 et les empêcher de s'affaisser en fonc- tionnement normal du filtre sous la pression de solvant, pression qui s'exer- ce de l'extérieur des sacs 15 vers l'intérieur, les sacs sont renforcés par des bandes métalliques horizontales 40 fixées., par exemple par soudure, en 41, aux côtés 26 par leurs extrémités antérieures. Pour éviter que lessacs 15 se gonflent pendant le reflux du solvant et empêcher qu'ils s'écrasent l'un contre l'autre et empêchent l'élimination des boues recueillies sur leurs faces extérieures, des organes d'écartement 42 sont placés entre les

sacs.

Ces organes sont, sur les dessins, des paires de barres horizontales soudées à leurs extrémités antérieures en 43 à la cloison 22 entre les fen- tes 23, l'une au-dessus de l'autre et également des montants 44 recoupant les nervures horizontales et soudés à ces nervures en 45.

Vu l'agencement des sacs filtrants avec leurs extrémités an- térieures ouvertes et la présence de la cloison 28, l'écoulement du solvant est comparativement facile dans le sens du flux en cours d'emploi normal de l'appareil et également dans le sens du reflux grâce aux extrémités anté- rieures ouvertes des sacs.

Comme les sacs sont montés ou suspendus dans la paroi antérieure fendue 22 du compartiment des sacs 14 et vu l'assemblage de la cloison et des cadres 26 ou joints pour les extrémités antérieures ouvertes des sacs, ceux-ci sont facilement accessibles pour les enlever et les remplacer.

Une caractéristique de l'invention est l'emploi et l'emplace- ment de vibreurs à haute fréquence 121 dans les parois latérales verticales du compartiment des sacs 14, avec des organes vibrants 123 exposés dans le compartiment 20 et opposés aux parois latérales des sacs 15 de façon à transmettre les vibrations à travers le solvant dans une direction approxi- mativement latérale contre les parois latérales des sacs et également autour des sacs entre ceux-ci et des parois latérales en regard des sacs. En géné- ral, l'appareil ne contient que quelques sacs, deux par exemple, de sorte que ceux-ci sont énergiquement agités par les vibrations et que la matière qùi s'est accumulée sur leur partie extérieure est délogée et peut être re- cueillie dans la fosse à boues.

Ainsi, pendant le fonctionnement de l'ap- pareil, lorsque la vanne 33 est ouverte et que les vannes 7 et 124 sont fermées, les vibreurs qui sont normalement commandés électriquement sont mis en service par fermeture d'un circuit électrique. Les sacs peuvent donc être rapidement nettoyés pendant le reflux du solvant sans que le nettoyage des sacs fasse obstacle au fonctionnement de la machine à net- toyer à sec, puisque le reflux s'effectue rapidement pendant le temps né- cessaire pour charger et décharger la machine à nettoyer à sec. Cette é- conomie de temps est due à la position des vibreurs à haute fréquence 21.

Des vibreurs à haute fréquence ont déjà été utilisés dans ce type de machi- ne mais uniquement dans la fosse à boues pour agiter la boue contenue dans la fosse et faciliter l'écoulement de la boue par un orifice de sortie, 17 par exemple. Ces vibrations ne peuvent pratiquement pas agiter les sacs.

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impu- retés, la graisse, les sédiments, etc. d'un solvant pour nettoyage à sec, caractérisé en ce qu'on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs filtrants une pression de fluide en sens inverse pour éliminer les impuretés des sacs filtrants en même' temps qu'on agite le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant, de sorte que les impuretés sont pratiquement éliminées lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants.

2. Procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impu- retés, la graisse, les sédiments, etc. d'un solvant pour nettoyage à sec, caractérisé en ce qu'on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs'filtrants une pression de flui- de en sens inverse pour éliminer les impuretés des sacs filtrants en même temps qu'on agite le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant,,de sorte que les impuretés sont pratiquement éliminées lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants et passe dans un sous-filtre pour être réutilisé.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

3. Procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impu- <Desc/Clms Page number 6> retés, la graisse, les sédiments, etc. d'un solvant pour nettoyage à sec, caractérisé en ce qu'on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs filtrants une pression de fluide en sens inverse pour éliminer les impuretés des sacs filtrants en même temps qu'on agite le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant, de sorte que les impuretés sont pratiquement éliminées lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants et qu'on le fait passer dans un sous-filtre pour éliminer davanta- ge les impuretés.

4. Agencement de filtre caractérisé en ce qu'il comprend une boîte comportant un compartiment pour sacs filtrants et munie d'une conduite d'arrivée commandée par une vanne alimentant en solvant la partie inférieu- re du compartiment des sacs filtrants, des sacs filtrants dans le compar- timent, écartés horizontalement, placés debout et ouverts par leurs extré- mités antérieures, une cloison montant dans la boite devant les extrémités ouvertes des sacs et limitant un passage qui n'est ouvert qu'à sa partie inférieure, la boite comportant une conduite de sortie commandée par une vanne s'ouvrant à sa partie supérieure devant la cloison, et un dispositif pour chasser le solvant par la conduite d'entrée vers l'extérieur des sacs, à travers les sacs et par leurs extrémités antérieures ouvertes,

sous l'ex- trémité inférieure de la cloison et par la conduite de sortie.

5. Agencement de filtre caractérisé en ce qu'il comprend une boite comportant un compartiment pour sacs filtrants et munie d'une condui- te d'arrivée commandée par une vanne alimentant en solvant la partie in- férieure du compartiment des sacs filtrants, des sacs filtrants dans le compartiment, écartés horizontalement, placés debout et ouverts par leurs extrémités antérieures, une cloison montant dans la boite devant les extré- mités ouvertes des sacs et limitant un passage qui n'est ouvert qu'à sa partie inférieure, la boite comportant une conduite de sortie commandée par une vanne s'ouvrant à sa partie supérieure devant la cloison, et un dispositif pour chasser le solvant par la conduite d'entrée vers l'exté- rieur des sacs, à travers les sacs et par leurs extrémités antérieures ouvertes,

sous l'extrémité inférieure de la cloison et par la conduite de sortie, un dispositif pour appliquer une pression d'air à l'intérieur.de la boîte devant la cloison pour faire refluer le solvant vers le bas, au- tour de l'extrémité inférieure de la cloison et le faire remonter dans les sacs par leurs extrémités ouvertes et une seconde conduite de sortie commandée par une vanne, s'amorçant à la partie inférieure du compartiment des sacs.

6. Agencement de filtre pour solvants caractérisé en ce qu'il comprend une boite comportant un compartiment à sacs filtrants et un com- partiment de transfert devant le compartiment des sacs, une paroi entre les compartiments percée de fentes verticales, des sacs filtrants dans le compartiment des sacs, ouverts à leurs extrémités antérieures et fixés uni- quement par ces extrémités dans les fentes de la paroi et supportés par la paroi, une cloison supportée par la paroi devant et à une certaine dis- tance des extrémités ouvertes des sacs, délimitant un passage fermé à sa partie mtérieure et sur ses côtés latéraux et communiquant uniquement par son extrémité inférieure avec le compartiment de transfert,

des organes de fixation reliant de façon amovible la paroi à fentes et la cloison à l'intérieur de la boîte, la boite comportant une conduite d'entrée de sol- vant, commandée par une vanne, aboutissant à la partie inférieure du compar- timent des sacs et une conduite de sortie, commandée par une vanne, s'amor- çant à la partie supérieure du compartiment de transfert.

7. Agencement de filtre pour solvant caractérisé en ce qu'il comprend une boîte comportant un compartiment à sacs filtrants et un com- partiment de transfert devant le compartiment des sacs, une paroi entre les compartiments, percée de fentes verticales, des cadres, un pour chaque <Desc/Clms Page number 7> sac, de forme transversale angulaire, une des brides de ce profil s'éten- dant dans chacune des fentes, l'extrémité ouverte de chaque sac étant en- filée sur cette bride et s'appliquant contre l'autre bride de l'angle, cette autre bride étant en regard du bord de la paroi autour de la fente, une cloison devant la paroi percée de fentes avec des brides marginales sur Ses bords supérieur et latéraux s'appliquant sur les bords de la paroi percée de fentes,

la cloison délimitant un passage qui ne s'ouvre que par son bord inférieur dans le compartiment de transfert, des organes de fixation com- muns aux bords de la paroi percée de fentes et de la cloison pour soutenir la cloison sur la paroi antérieure du compartiment des sacs, des barres transversales portées par la paroi sur sa face antérieure et s'étendant transversalement aux brides extérieures des cadres et transversalement à la paroi antérieure, ces barres n'étantpasfixées par leurs extrémités et la boite comportant une conduite d'entrée de solvant commandée par une vanne: s'ouvrant à la partie inférieure du compartiment des sacs et une conduite de sortie commandée par une vanne s'amorçant à la partie supérieure du compartiment de transfert.

8. Agencement de filtre pour solvant caractérisé en ce qu'il comprend une boîte comportant un compartiment à sacs filtrants et un com- partiment de transfert devant le compartiment des sacs, une paroi entre les compartiments, percée de fentes verticales, des cadres, un pour chaque sac, de forme transversale angulaire, une des brides de ce profil s'éten- dant dans chacune des fentes, l'extrémité ouverte de chaque sac étant enfi- lée sur cette bride et s'appliquant sur l'autre bride de l'angle, cette autre bride étant en regard du bord de la paroi autour de la fente, une cloison devant la paroi percée de fentes, avec des brides marginales sur ses bords supérieur et latéraux s'appliquant sur les bords de la paroi percée de fentes, la cloison délimitant un passage qui ne s'ouvre que par son bord inférieur dans le compartiment de transfert,

des organes de fixa- tion communs au bord de la paroi percée de fentes et de la cloison pour soutenir la cloison sur la paroi antérieure du compartiment des sacs, des barres transversales portées par la paroi sur son côté antérieur et s'é- tendant transversalement aux brides extérieures des cadres et transversa- lement à la paroi antérieure, ces barres n'étant pas fixées par leurs ex- trémités, la boîte comportant une conduite d'entrée de solvant commandée par une vanne s'ouvrant à la partie inférieure du compartiment de trans- fert, et une conduite de sortie commandée par une vanne s'amorçant à la partie supérieure du compartiment de transfert, le côté avant du compar- timent de transfert étant fermé par un couvercle détachable de même éten- due que la cloison et permettant l'enlèvement et le remplacement de cette dernière.

9. Agencement de filtre pour solvant caractérisé en ce qu'il comprend une boîte comportant un compartiment à sacs filtrants, des sacs filtrants placés debout, séparés dans le compartiment et s'ouvrant par leurs bords uniquement à travers une paroi du compartiment qui sépare le compartiment des sacs d'un compartiment de sortie, des vibreurs à haute fréquence avec organes vibrants montés dans les parois latérales du com- partiment des sacs, opposés aux sacs debout et écartés d'eux, la boîte comportant une conduite d'entrée pour le fluide, s'ouvrant dans le compar- timent des sacs et une conduite de sortie pour le fluide s'amorçant dans la boîte à l'extérieur du compartiment des sacs, et comportant également un dispositif pour faire passer le fluide en sens inverse à travers les sacs et le compartiment des sacs,

et une conduite de sortie des boues s'ouvrant dans le compartiment des sacs en desous de ceux-ci.

10. Agencement de filtre pour solvant caractérisé en ce qu'il comprend un compartiment pour sacs filtrants muni d'une conduite d'entrée du solvant à filtrer, commandée par une vanne, à la partie inférieure du compartiment des sacs filtrants, des sacs filtrants écartés horizontalement à l'intérieur de ce compartiment, les sacs étant montés debout et ouverts <Desc/Clms Page number 8> par leur extrémité antérieure,une cloison montant'dans la boite devant les ex- trémités ouvertes des sacs et délimitant un passage qui n'est ouvert qu'à sapartie iniérieu- re, la boîte comportant une conduite de sortie commandée par une vanne s'ou- vrant à sa partie supérieure devant la cloison, un dispositif pour chasser le solvant par la conduite d'entrée vers la partie extérieure des sacs et à travers les sacs,

puis par leurs extrémités ouvertes sous l'extrémité inférieure de la cloison et par la conduite de sortie, une conduite comman- dée par une vanne permettant d'appliquer une pression d'air à l'intérieur de la boîte devant la cloison pour faire refluer le solvant à travers les sacs puis par leurs extrémités ouvertes, et une seconde conduite de sortie des boues commandées par une vanne, s'amorçant à la partie inférieure du compartiment des sacs; des vibreurs à haute fréquence montés dans les pa- rois latérales verticales du compartiment des sacs et comportant des orga- nes vibrants exposés dans le compartiment des sacs et opposés aux parois latérales de ces derniers, ce qui a pour effet de transmettre les vibra- tions par le solvant contre les côtés latéraux des sacs afin d'en éliminer les sédiments pendant l'opération d'écoulement en sens inverse.

11. Agencement de filtres caractérisé en ce qu'il comprend une boîte comportant un compartiment pour sacs filtrants et munie d'une condui- te d'entrée commandée par une vanne pour le fluide dans la partie supérieu- re de la boîte ou l'extérieur du compartiment des sacs, des sacs filtrants placés debout dans le compartiment des sacs, les sacs ne s'ouvrant que par leurs extrémités antérieures dans la boite à l'intérieur du compartiment des sacs, le compartiment des sacs comportant également une conduite de sortie des boues commandée par une vanne dans sa partie inférieure, un dis- positif pour appliquer une pression d'air au liquide dans la boîte, ce dis- positif communiquant avec la boîte à l'extérieur du compartiment des sacs,

et des vibreurs à haute fréquence montés dans des parois latérales verti- cales du compartiment des sacs et comprenant des organes vibrants exposés dans ce compartiment et opposés aux parois latérales des sacs, ce qui a pour effet de transmettre les vibrations des vibreurs, pendant le reflux du liquide, au liquide contre les sacs et d'en déloger les sédiments accu- mules.