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FILTRE.
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour filtrer les solvants, par exemple ceux qu'on utilise dans les ma- chines pour le nettoyage à sec, afin d'en séparer les impuretés,la graisse, les boues, les sédiments et autres matières qui s'accumulent dans le solvant, et à l'extérieur des sacs filtrants pendant l'emploi.
Un but de l'invention est de fournir un procédé pour élimi- ner rapidement et efficacement les impuretés, la graisse, les sédiments, etc. de solvants servant au nettoyage à sec, suivant lequel on fait pas- ser le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs filtrants, une pression de fluide en sens inverse ou reflux, de façon à éliminer les impuretés etc. des sacs filtrants, tandis qu'on agite simultanément le solvant et les sacs filtrants pour maintenir les impuretés, etc. à l'état dispersé et suspendu dans le solvant, éliminant ainsi toutes les impuretés lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants.
Un autre but de l'invention est de réaliser un agencement des sacs filtrants permettant d'éliminer rapidement et efficacement les accumulations de matières sur les sacs pendant le reflux.
Un autre but de la présente invention est de réaliser un agen- cement de vibreurs à haute fréquence sur les parois latérales du compar- timent des sacs filtrants, permettant de transmettre les vibrations par le liquide en sens transversal contre les parois latérales des sacs fil- trants, afin d'en éloigner pendant le reflux les sédiments accumulés, y compris l'auxiliaire de filtrage qu'on ajoute au solvant.
L'invention vise aussi la construction et l'agencement des sacs filtrants et le dispositif retenant ces sacs en position et permettant leur enlèvement rapide lorsqu'il s'agit de les remplacer.
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Elle comprend également les caractéristiques décrites ci-après.
Dans la description de l'invention, on se référera aux dessins annexés où les mêmes chiffres de référence désignent des parties correspon- dantes sur toutes les figures.
Fig. 1 est une vue en élévation longitudinale d'un appareil de nettoyage à sec avec agencement des filtres suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en élévation de côté du filtre à plus gran- de échelle, en partie en coupe et en partie arrachée.
Fig. 3 est une vue en élévation avec arrachement partiel des pièces représentées sur la fig. 2, le couvercle de la boîte étant retiré.
Fig. 4 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle montrant les sacs filtrants et leur montage dans la paroi ou séparation.
Fig. 5 est une vue isométrique partielle montrant un des sacs filtrants.
Fig. 6 est une vue partielle en élévation de la plaque fendue ou cloison, tous les sacs étant enlevés sauf un.
Fig. 7 est une vue partielle en élévation d'un appareil de filtration suivant l'invention.
Fig. 8 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'ap- pareil de filtration.
Fig. 9 est une vue en élévation en bout prise vers la droite des parties représentées sur la fig. 8.
L'invention comprend d'une manière générale un procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impuretés, la graisse, les sédiments etc. des solvants pour nettoyage à sec, suivant lequel on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences aux sacs filtrants,une pression de liquide en sens inverse de façon à détacher les impuretés des sacs filtrants, tandis qu'on agite simultanément le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant pour éliminer pratiquement toutes les impuretés du solvant, lorsque celui-ci est éloigné des sacs filtrants.
En outre, l'invention comprend d'une manière générale une boite comportant un compartiment, dans lequel des sacs filtrants placés debout sont espacés dans le sens horizontal et leurs côtés latéraux sont maintenus parallèles aux parois verticales du compartiment à sacs filtrants, les sacs n'étant ouverts que par leurs bords en regard, par exemple par leurs extré- mités antérieures, pour permettre un écoulement rapide du solvant hors des sacs et permettre également un écoulement rapide du solvant lorsqu'on appli- que une pression d'air pour faire refluer le solvant à travers les sacs et détacher les matières accumulées ayant tendance à colmater les sacs,
et des vibreurs à haute fréquence montés dans des parois latérales verticales du compartiment de filtrage et opposés aux sacs de façon à transmettre les vibrations dans une direction généralement latérale à travers le solvant contre les parois latérales des sacs, les vibreurs ne fonctionnant que pendant que l'on fait refluer le solvant.
Le but général de l'invention est un agencement permettant de nettoyer rapidement les sacs des sédiments accumulés, pendant que l'on fait refluer le solvant lorsque la machine à nettoyer à sec ne travaille pas, c'est-à-dire pendant qu'on la charge ou la décharge, et un procédé suivant lequel on agite le solvant et le sac pour maintenir la boue, les impuretés, etc. en suspension dispersée dans le solvant, rendant ainsi possible l'éli- mination complète et efficace des impuretés lorsque le solvant passe du fil- tre dans les sous-filtres pour de nouvelles opérations. La machine peut être ainsi maintenue en fonctionnement continu, sauf pendant son chargement
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et son déchargement, sans perdre de temps au reflux du solvant.
. Dans les dessins, 1 désigne la boîte à filtre avec une condui- te d'entrée 2 venant de l'orifice de sortie de la machine à nettoyer à sec
3, èt également une conduite de sortie 4 ramenant le liquide à la pompe de nettoyage à sec 5 et sur laquelle est intercalé un obstacle ou attrape- bouton 6. La conduite de sortie 4 porte une vanne à commande manuelle ap- propriée 7. La conduite d'entrée 2 est commandée par la soupape 2a de la machine à nettoyer à sec. La boîte 1 comporte également une conduite de sortie 8 menant de la partie inférieure du compartiment des sacs au sous-fil- tre 9. Le sous-filtre 9 communique par une conduite de sortie à soupape
10 avec une colonne 11. La conduite de sortie 8 est commandée par une van- ne à main 12 et la conduite 10 par une vanne à main 13.
En fonctionnement normal,les vannes 12 et 13 sont fermées et le solvant circule dans la boîte 1 depuis la conduite d'entrée 2 et revient au point d'emploi par la conduite de sortie 4 dont la vanne 7 est normale- ment ouverte.
La boîte 1 est munie d'un compartiment à sacs filtrants 14 con- tenant une série de sacs 15 suspendus'verticalement et écartés horizontale- ment. Les sacs 15 s'étendent près du fond 16 du compartiment des sacs 14 mais en sont écartés pour laisser une chambre de sortie 17 pour le solvant contenant les boues, et les sacs sont également séparés de la partie su- périeure 18 du compartiment ou de la chambre afin de laisser un espace d'air en 19 au-dessus des sacs pendant le reflux du solvant et le nettoya- ge des sacs filtrants.
En fonctionnement normal, le compartiment des sacs est plein de solvant mais pendant le reflux, le solvant s'écoule au niveau des bords supérieurs des sacs ou approximativement, fig. 2. Ce reflux est obtenu en ouvrant la vanne 12 et la vanne 12a comandant la partie supérieure du compartiment 14.
La boîte 1 contient également un compartiment de transfert 20 devant le compartiment 14. La partie supérieure du compartiment 20 est séparée de l'espace 19 au-dessus des sacs par une cloison perforée 21.
La partie du compartiment 14 dans laquelle se trouvent les sacs est munie d'une paroi 22 à fentes verticales 23, la paroi 22 étant fixée par son bord au corps du compartiment 14 par des organes de fixation 24, 24a.
Les sacs peuvent être d'un modèle connu quelconque et sont géné- ralement faits de tissu ou de treillis métallique renforcé par un fil treil- lis 25. Les sacs 15 sont munis à leurs extrémités antérieures de cadres métalliques 26 ayant en coupe la forme de profilés en L, (fig. 4) les bri- des correspondantes des cadres angulaires télescopant dans des fentes 23 et les autres comprimant des bourrelets 27 aux extrémités antérieures ou- vertes des sacs, entre elles et les bords des parois autour des fentes 23.
Le compartiment 20 comprend une plaque de dérivation ou cloi- son 28 formant un passage ascendant 29 fermé à sa partie supérieure et sur les côtés et ouvert seulement à la partie inférieure, cette cloison étant placée devant les extrémités ouvertes des sacs et à une certaine distance de ces extrémités ou de la paroi à fentes 22. La cloison est maintenue par son bord sur le bord de la paroi 22 par les organes de fixation 24 à l'exception des trois organes 24a à l'extrémité inférieure de la paroi 22, fig. 2. Des entretoises appropriées 30 sont placées entre la paroi 28 et la paroi antérieure à fentes 22.
Les entretoises pressent sur les extré- mités des barres 22a s'étendant transversalement'par rapport à la paroi de la cloison 22 et s'appliquent sur les brides extérieures des cadres en pro- filés 26 afin de comprimer ces cadres vers les bords des parois autour des fentes 23 et comprimer les bourrelets 27 des sacs entre les brides extérieu- res et les bords des parois 22 autour des fentes 23. Les barres 22a sont fixées à la paroi 22 en des points situés entre leurs extrémités par des
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vis 22b. Les extrémités des barres ne sont pas fixées à la paroi 22, de sorte que les entretoises peuvent être détachées de la paroi et les sacs avec leurs cadres 26 peuvent être retirés des fentes de la paroi.
Le compartiment 20 comprend une paroi antérieure détachable ou couvercle 31 maintenu en place par des organes de fixation 32. Il est évident qu'en enlevant le couvercle 31, les organes de fixation 24 devien- nent accessibles et qu'on peut alors détacher de la paroi 22 la cloison 28 et les sacs. Si on le désire, en retirant les trois organes de fixa- tion inférieurs - 24a en même temps que l'organe 24, la paroi antérieure 22 et les sacs peuvent être enlevés d'une seule pièce.
Dans les opérations décrites jusqu'à présent, le solvant est chassé par la pompe 5 dans la conduite d'entrée 2 puis dans la chambre des sacs 14 et remplit cette chambre et est ensuite chassé à travers les sacs 15 et sort par leurs extrémités ouvertes contre la cloison 28 dans la chambre 20 et passe par la conduite de sortie 4 puis revient dans la machi- ne de nettoyage à sec 3, les sédiments, l'auxiliaire de filtration, etc. s'accumulant sur les faces extérieures du sac. L'auxiliaire de filtration est jeté de temps à autre dans la machine de nettoyage à sec. Le tuyau de sortie 4 comporte un orifice d'entrée vertical dirigé vers le haut s'éten- dant dans un regard en verre 400 à la partie supérieure de la boîte 1.
Sous l'effet de la pompe 5, le solvant s'élève dans la chambre 20 et dans le regard en verre 400 et déborde dans l'extrémité relevée du tuyau 4 puis passe par le tuyau 4 dans la machine 3. L'extrémité relevée part d'une partie plongeante du tuyau 4, et la plus grande partie du tuyau 4, qui est 'horizontal, est au même niveau que l'orifice d'entrée supérieur du tuyau 4 à l'intérieur du regard 400, de sorte que le solvant débordant dans l'extré- mité relevée s'écoule dans la plus grande partie du tuyau 4 horizontalement relativement à la machine.
Afin de détacher les matières s'accumulant sur les sacs, une pression d'air est appliquée à la boîte 1 par une vanne à air 33 montée dans un tuyau d'entrée 34 s'ouvrant à l'extrémité supérieure du compartiment20.
Pendant cette opération, la vanne de sortie 7 est fermée et la vanne 2a est également fermée. Avant d'exécuter cette opération, la vanne 12 du tuyau de sortie 8 est ouverte et la vanne d'air 33 placée dans un tuyau d'évacua- tion aboutissant à la partie supérieure du compartiment des sacs est égale- ment ouverte, ce qui permet d'appliquer la pression atmosphérique au sol- vant dans le compartiment des sacs et d'abaisser le niveau du solvant jusqu'à un niveau inférieur aux parties supérieures des sacs. Un manomètre 36 est également placé dans cette ouverture entre la vanne et la chambre pour in- diquer la pression d'air afin que celle-ci puisse être maintenue à une va- leur définie pendant toute l'opération de reflux du solvant.
Lorsque la vanne de la conduite d'air sous pression est ouverte, la pression d'airexer- cée sur le solvant dans la chambre 20 chasse le solvant, vers le bas, et le fait monter dans le passage 29 en exerçant une pression vers l'arrière à travers les sacs, et le solvant élimine ainsi les matières accumulées sur les sacs et entraîne ces matières à la partie inférieure de la chambre des sacs 14 où elles sortent par l'orifice de sortie 8. Un agitateur approprié 37 est placé à la partie inférieure de la chambre des sacs 14 et commandé par un vibreur électrique 38 pour faciliter la sortie du solvant chargé de matières détachées vers le sous-filtre 9.
Pour raidir les sacs 15 et les empêcher de s'affaisser en fonc- tionnement normal du filtre sous la pression de solvant, pression qui s'exer- ce de l'extérieur des sacs 15 vers l'intérieur, les sacs sont renforcés par des bandes métalliques horizontales 40 fixées., par exemple par soudure, en 41, aux côtés 26 par leurs extrémités antérieures. Pour éviter que lessacs 15 se gonflent pendant le reflux du solvant et empêcher qu'ils s'écrasent l'un contre l'autre et empêchent l'élimination des boues recueillies sur leurs faces extérieures, des organes d'écartement 42 sont placés entre les
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sacs.
Ces organes sont, sur les dessins, des paires de barres horizontales soudées à leurs extrémités antérieures en 43 à la cloison 22 entre les fen- tes 23, l'une au-dessus de l'autre et également des montants 44 recoupant les nervures horizontales et soudés à ces nervures en 45.
Vu l'agencement des sacs filtrants avec leurs extrémités an- térieures ouvertes et la présence de la cloison 28, l'écoulement du solvant est comparativement facile dans le sens du flux en cours d'emploi normal de l'appareil et également dans le sens du reflux grâce aux extrémités anté- rieures ouvertes des sacs.
Comme les sacs sont montés ou suspendus dans la paroi antérieure fendue 22 du compartiment des sacs 14 et vu l'assemblage de la cloison et des cadres 26 ou joints pour les extrémités antérieures ouvertes des sacs, ceux-ci sont facilement accessibles pour les enlever et les remplacer.
Une caractéristique de l'invention est l'emploi et l'emplace- ment de vibreurs à haute fréquence 121 dans les parois latérales verticales du compartiment des sacs 14, avec des organes vibrants 123 exposés dans le compartiment 20 et opposés aux parois latérales des sacs 15 de façon à transmettre les vibrations à travers le solvant dans une direction approxi- mativement latérale contre les parois latérales des sacs et également autour des sacs entre ceux-ci et des parois latérales en regard des sacs. En géné- ral, l'appareil ne contient que quelques sacs, deux par exemple, de sorte que ceux-ci sont énergiquement agités par les vibrations et que la matière qùi s'est accumulée sur leur partie extérieure est délogée et peut être re- cueillie dans la fosse à boues.
Ainsi, pendant le fonctionnement de l'ap- pareil, lorsque la vanne 33 est ouverte et que les vannes 7 et 124 sont fermées, les vibreurs qui sont normalement commandés électriquement sont mis en service par fermeture d'un circuit électrique. Les sacs peuvent donc être rapidement nettoyés pendant le reflux du solvant sans que le nettoyage des sacs fasse obstacle au fonctionnement de la machine à net- toyer à sec, puisque le reflux s'effectue rapidement pendant le temps né- cessaire pour charger et décharger la machine à nettoyer à sec. Cette é- conomie de temps est due à la position des vibreurs à haute fréquence 21.
Des vibreurs à haute fréquence ont déjà été utilisés dans ce type de machi- ne mais uniquement dans la fosse à boues pour agiter la boue contenue dans la fosse et faciliter l'écoulement de la boue par un orifice de sortie, 17 par exemple. Ces vibrations ne peuvent pratiquement pas agiter les sacs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impu- retés, la graisse, les sédiments, etc. d'un solvant pour nettoyage à sec, caractérisé en ce qu'on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs filtrants une pression de fluide en sens inverse pour éliminer les impuretés des sacs filtrants en même' temps qu'on agite le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant, de sorte que les impuretés sont pratiquement éliminées lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants.
2. Procédé pour éliminer rapidement et efficacement les impu- retés, la graisse, les sédiments, etc. d'un solvant pour nettoyage à sec, caractérisé en ce qu'on fait passer le solvant par des sacs filtrants et on applique par intermittences à ces sacs'filtrants une pression de flui- de en sens inverse pour éliminer les impuretés des sacs filtrants en même temps qu'on agite le solvant et les sacs pour maintenir les impuretés à l'état dispersé et suspendu dans le solvant,,de sorte que les impuretés sont pratiquement éliminées lorsque le solvant est éloigné des sacs fil- trants et passe dans un sous-filtre pour être réutilisé.
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FILTERED.
The present invention relates to a method and apparatus for filtering solvents, for example those used in dry cleaning machines, to separate impurities, grease, sludge, sediment and the like. materials that accumulate in the solvent, and outside the filter bags during use.
An object of the invention is to provide a process for the rapid and efficient removal of impurities, grease, sediment, etc. of solvents for dry cleaning, in which the solvent is passed through filter bags and intermittently applied to these filter bags, reverse fluid pressure or reflux, so as to remove impurities etc. filter bags, while simultaneously stirring the solvent and filter bags to maintain impurities, etc. in a dispersed state and suspended in the solvent, thus removing all impurities when the solvent is removed from the filter bags.
Another object of the invention is to provide an arrangement of the filter bags making it possible to quickly and effectively eliminate the accumulations of material on the bags during reflux.
Another object of the present invention is to provide an arrangement of high frequency vibrators on the side walls of the filter bag compartment, making it possible to transmit the vibrations by the liquid in transverse direction against the side walls of the filter bags. trants, in order to remove the accumulated sediment during reflux, including the filter aid which is added to the solvent.
The invention also relates to the construction and arrangement of filter bags and the device retaining these bags in position and allowing their rapid removal when it comes to replacing them.
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It also includes the features described below.
In the description of the invention, reference will be made to the accompanying drawings where the same reference numerals designate corresponding parts in all the figures.
Fig. 1 is a longitudinal elevational view of a dry cleaning apparatus with arrangement of filters according to the invention.
Fig. 2 is a side elevational view of the filter on a larger scale, partly in section and partly broken away.
Fig. 3 is an elevational view with part cut away of the parts shown in FIG. 2 with the box cover removed.
Fig. 4 is a partial sectional view on a larger scale showing the filter bags and their mounting in the wall or partition.
Fig. 5 is a partial isometric view showing one of the filter bags.
Fig. 6 is a partial elevational view of the slit plate or partition with all bags removed except one.
Fig. 7 is a partial elevational view of a filtration apparatus according to the invention.
Fig. 8 is an enlarged elevational view of the filtration apparatus.
Fig. 9 is an end elevational view taken to the right of the parts shown in FIG. 8.
The invention generally comprises a method for rapidly and efficiently removing impurities, grease, sediment etc. solvents for dry cleaning, whereby the solvent is passed through filter bags and intermittently applied to the filter bags, liquid pressure in the opposite direction so as to loosen the impurities from the filter bags, while simultaneously agitating the solvent and the bags to keep the impurities in a dispersed state and suspended in the solvent to remove substantially all the impurities from the solvent, when the latter is removed from the filter bags.
Further, the invention generally comprises a box having a compartment, in which upright filter bags are spaced horizontally and their lateral sides are kept parallel to the vertical walls of the filter bag compartment, the bags no. 'being open only at their facing edges, for example at their front ends, to allow rapid flow of solvent out of the bags and also to allow rapid flow of solvent when air pressure is applied to make reflux the solvent through the bags and loosen the accumulated matter tending to clog the bags,
and high frequency vibrators mounted in vertical side walls of the filter compartment and opposed to the bags so as to transmit the vibrations in a generally lateral direction through the solvent against the side walls of the bags, the vibrators only operating while the solvent is refluxed.
The general object of the invention is an arrangement for quickly cleaning the bags of accumulated sediment, while the solvent is refluxed when the dry-cleaning machine is not working, that is to say while charging or discharging, and a process by which the solvent and the bag are agitated to maintain sludge, impurities, etc. in suspension dispersed in the solvent, thus making possible the complete and efficient removal of impurities when the solvent passes from the filter to the sub-filters for further operations. The machine can thus be kept in continuous operation, except during loading.
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and its unloading, without wasting time in refluxing the solvent.
. In the drawings, 1 denotes the filter box with an inlet line 2 coming from the outlet of the dry cleaning machine.
3, and also an outlet pipe 4 returning the liquid to the dry cleaning pump 5 and on which is interposed an obstacle or catch- button 6. The outlet pipe 4 carries a suitable manually operated valve 7. The inlet line 2 is controlled by valve 2a of the dry cleaning machine. Box 1 also has an outlet line 8 leading from the lower part of the bag compartment to the sub-filter 9. The sub-filter 9 communicates by a valve outlet line.
10 with a column 11. The outlet pipe 8 is controlled by a hand valve 12 and the pipe 10 by a hand valve 13.
In normal operation, the valves 12 and 13 are closed and the solvent circulates in the box 1 from the inlet line 2 and returns to the point of use through the outlet line 4, the valve 7 of which is normally open.
The box 1 is provided with a filter bag compartment 14 containing a series of bags 15 suspended vertically and horizontally spaced apart. The bags 15 extend near the bottom 16 of the bag compartment 14 but are separated therefrom to leave an outlet chamber 17 for the solvent containing the sludge, and the bags are also separated from the upper part 18 of the compartment or chamber. the chamber to leave an air space at 19 above the bags during reflux of the solvent and cleaning of the filter bags.
During normal operation the bag compartment is full of solvent but during reflux the solvent flows at the top edges of the bags or approximately, fig. 2. This reflux is obtained by opening the valve 12 and the valve 12a controlling the upper part of the compartment 14.
Box 1 also contains a transfer compartment 20 in front of compartment 14. The upper part of compartment 20 is separated from the space 19 above the bags by a perforated partition 21.
The part of the compartment 14 in which the bags are located is provided with a wall 22 with vertical slots 23, the wall 22 being fixed by its edge to the body of the compartment 14 by fasteners 24, 24a.
The bags may be of any known design and are generally made of fabric or wire mesh reinforced with wire mesh 25. The bags 15 are provided at their front ends with metal frames 26 having the cross-sectional shape of L-profiles, (Fig. 4) the corresponding brackets of the angular frames telescoping in slots 23 and the others compressing beads 27 at the front open ends of the bags, between them and the edges of the walls around the slots 23.
The compartment 20 comprises a bypass plate or partition 28 forming an ascending passage 29 closed at its upper part and on the sides and open only at the lower part, this partition being placed in front of the open ends of the bags and at a certain distance. of these ends or of the slotted wall 22. The partition is held by its edge on the edge of the wall 22 by the fixing members 24 with the exception of the three members 24a at the lower end of the wall 22, FIG. . 2. Appropriate spacers 30 are placed between the wall 28 and the slotted front wall 22.
The spacers press on the ends of the bars 22a extending transversely to the wall of the partition 22 and rest on the outer flanges of the profile frames 26 in order to compress these frames towards the edges of the walls. around the slits 23 and compress the beads 27 of the bags between the outer flanges and the edges of the walls 22 around the slits 23. The bars 22a are fixed to the wall 22 at points located between their ends by means of
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screw 22b. The ends of the bars are not fixed to the wall 22, so that the spacers can be detached from the wall and the bags with their frames 26 can be removed from the slots in the wall.
Compartment 20 includes a detachable front wall or cover 31 held in place by fasteners 32. It is evident that by removing cover 31, fasteners 24 become accessible and can then be detached from the housing. wall 22 the partition 28 and the bags. If desired, by removing the three lower fasteners - 24a together with the member 24, the front wall 22 and the bags can be removed in one piece.
In the operations described so far, the solvent is expelled by the pump 5 in the inlet line 2 then in the bag chamber 14 and fills this chamber and is then expelled through the bags 15 and leaves through their open ends. against the partition 28 in the chamber 20 and passes through the outlet pipe 4 then returns to the dry cleaning machine 3, the sediment, the filter aid, etc. accumulating on the outer sides of the bag. From time to time the filter aid is thrown into the dry cleaning machine. The outlet pipe 4 has an upwardly directed vertical inlet opening extending into a sight glass 400 at the top of the box 1.
Under the effect of the pump 5, the solvent rises in the chamber 20 and in the sight glass 400 and overflows into the raised end of the pipe 4 then passes through the pipe 4 into the machine 3. The raised end part of a plunging part of the pipe 4, and the greater part of the pipe 4, which is horizontal, is at the same level as the upper inlet of the pipe 4 inside the manhole 400, so that the solvent overflowing in the raised end flows in the greater part of the pipe 4 horizontally relative to the machine.
In order to loosen material accumulating on the bags, air pressure is applied to box 1 by an air valve 33 mounted in an inlet pipe 34 opening at the upper end of compartment 20.
During this operation, the outlet valve 7 is closed and the valve 2a is also closed. Before carrying out this operation, the valve 12 of the outlet pipe 8 is opened and the air valve 33 placed in an exhaust pipe leading to the upper part of the bag compartment is also opened, which allows atmospheric pressure to be applied to the solvent in the bag compartment and lowers the solvent level to a level below the top of the bags. A pressure gauge 36 is also placed in this opening between the valve and the chamber to indicate the air pressure so that this can be maintained at a defined value throughout the solvent reflux operation.
When the pressurized air line valve is opened, the air pressure on the solvent in chamber 20 drives the solvent downward and causes it to rise in passage 29 exerting downward pressure. back through the bags, and the solvent thereby removes material accumulated on the bags and entrains these materials to the bottom of the bag chamber 14 where they exit through the outlet 8. A suitable agitator 37 is placed at the bottom of the bag chamber 14. the lower part of the bag chamber 14 and controlled by an electric vibrator 38 to facilitate the exit of the solvent laden with loose materials towards the sub-filter 9.
To stiffen the bags 15 and prevent them from sagging during normal filter operation under the pressure of the solvent, which is exerted from the outside of the bags 15 inward, the bags are reinforced with horizontal metal strips 40 fixed., for example by welding, at 41, to the sides 26 by their front ends. To prevent the bags 15 from swelling during reflux of the solvent and to prevent them from collapsing against each other and preventing the removal of sludge collected on their outer faces, spacers 42 are placed between the bags.
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bags.
These members are, in the drawings, pairs of horizontal bars welded at their front ends at 43 to the partition 22 between the windows 23, one above the other and also uprights 44 intersecting the horizontal ribs. and welded to these ribs at 45.
Considering the arrangement of the filter bags with their anterior ends open and the presence of the partition 28, the solvent flow is comparatively easy in the direction of flow during normal use of the apparatus and also in the direction of the flow. reflux due to the open front ends of the bags.
As the bags are mounted or suspended in the slit front wall 22 of the bag compartment 14 and due to the assembly of the bulkhead and frames 26 or gaskets for the open front ends of the bags, these are easily accessible for removal and replace them.
A feature of the invention is the use and placement of high frequency vibrators 121 in the vertical side walls of the bag compartment 14, with vibrating members 123 exposed in the compartment 20 and opposed to the side walls of the bags. 15 so as to transmit the vibrations through the solvent in an approximately lateral direction against the side walls of the bags and also around the bags between them and facing side walls of the bags. Usually the apparatus contains only a few bags, for example two, so that these are vigorously agitated by the vibrations and that the material which has accumulated on their outer part is dislodged and can be re- picked from the sludge pit.
Thus, during the operation of the apparatus, when the valve 33 is open and the valves 7 and 124 are closed, the vibrators which are normally electrically controlled are put into service by closing an electrical circuit. The bags can therefore be quickly cleaned during the reflux of the solvent without the cleaning of the bags hindering the operation of the dry cleaning machine, since the reflux takes place rapidly during the time required to load and unload the bag. dry cleaning machine. This saving of time is due to the position of the high frequency vibrators 21.
High frequency vibrators have already been used in this type of machine but only in the sludge pit to agitate the sludge contained in the pit and facilitate the flow of the sludge through an outlet, for example 17. These vibrations can hardly move the bags.
CLAIMS.
1. A process for quickly and efficiently removing dirt, grease, sediment, etc. of a dry cleaning solvent, characterized in that the solvent is passed through filter bags and intermittently applied to these filter bags a fluid pressure in the reverse direction to remove impurities from the filter bags at the same time agitating the solvent and the bags to maintain the impurities dispersed and suspended in the solvent, so that the impurities are substantially removed when the solvent is removed from the filter bags.
2. A process for quickly and efficiently removing dirt, grease, sediment, etc. of a solvent for dry cleaning, characterized in that the solvent is passed through filter bags and intermittently applied to these filter bags a pressure of fluid in the reverse direction to remove impurities from the filter bags by while the solvent and the bags are agitated to keep the impurities dispersed and suspended in the solvent, so that the impurities are substantially removed when the solvent is removed from the filter bags and passes through a sub -filter to be reused.
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