La présente invention est relative à une cage, du type décrit et représenté au Brevet principal, pour manchons supérieurs de systèmes étireurs à doubles manchons sur machines de filature.
On sait que le guidage des fibres est d'autant meilleur, dans le système étireur à. double manchon, que les dimensions des manchons peuvent être accordées avec plus de précision à la distance entre les rouleaux supérieurs et les plaquettes de déviation. Pour obtenir et conserver des conditions uniformes de guidage sur une machine, il s'est révélé, jusqu'à présent, qu'on
ne pouvait éviter des tolérances dans la longueur des manchons supérieurs de quelques dixièmes de millimètre. On conçoit que l'achat de manchons exécutés avec une pareille précision soit
très coûteux ou se heurte à de très grandes difficultés. Dans ces conditions, on prévoit, pour supprimer ces inconvénients,
un dispositif de tension du manchon supérieur.
Alors que les manchons inférieurs ont été tendus depuis longtemps par des dispositifs quelconques, on ne connaît pas, jusqu'à présent, de dispositifs de tension- pour manchons supérieurs, qui soient susceptibles d'être .enlevés avec la cage et qui ne nuisent pas en même temps au parallélisme entre la plaquette
de déviation de la cage et l'axe du cylindre supérieur.
C'est ainsi qu'on a essayé, par exemple, de tendre
les manchons supérieurs en repoussant vers 3'avant, dans. le sens du déplacement des fibres, la plaquette de déviation..
Dans le dispositif de tension, selon la présente invention, pour manchons supérieurs, les inconvénients précités
sont supprimés.
L'invention consiste en ce que, sur la cage selon le brevet principal, est montée une pièce à ressort qui agit sur le brin supérieur du manchon ne conduisant pas de fibres, et qui tend ce brin par ce moyen.
La tension, accrue de ce fait, dans le manchon permet aussi l'utilisation plus avantageuse de systèmes étireurs à deux manchons, pour le travail des fibres longues. La raideur relativement faible qu'on observe dans les manchons supérieurs longs, telle qu'elle.:est nécessaire dans les systèmes étireurs pour fibres longues, a souvent provoqué, un bombement et, par conséquent, un travail de guidage insuffisant des manchons supérieurs. Par la tension selon la présente invention, on supprime complètement de tels bombements.
L'invention va être décrite de façon plus détaillée à l'aide d'exemples représentés par les dessins annexés, dans lesquels : <EMI ID=1.1> de la Fig. 2. Fig. 2 est une vue en plan de la cage montée sur le cylindre supérieur. Fig. 3 est une vue avant, parallèlement à la plaquette de déviation de la cage, d'une autre forme de réalisation de l'invention. Fig. 4. est une vue en plan de l'exécution selon la Fig.3. Fig. 5 est une vue avant, parallèlement à la plaquette de déviation, d'une autre réalisation de l'invention. Fig. 6 est la vue en plan correspondante. Fig. 7 est une coupe de la cage à travers une pièce de pression qui n'est pas composée de lames-ressorts.
<EMI ID=2.1>
et repose, de la manière décrite dans ledit brevet, sur la paire de rouleaux jumelés du cylindre supérieur. La cage 1 est munie d'un ressort de tension 2 dont la partie inférieure 3, légèrement recourbée, est logée dans une rainure longitudinale, 4, de la plaquette de déviation 5 (Fig. 2). La fixation avec la plaquette de déviation 5 s'effectue au moyen d'une paire de rivets 6, mais elle peut aussi se faire d'une autre manière, comme, par exemple, par le soudage par points. La partie supérieure 7 du ressort est
<EMI ID=3.1>
de à peu près à la direction suivant laquelle le manchon se déplace à cet endroit. Ainsi qu'on le voit immédiatement, le manchon est maintenu sous une tension uniforme par l'effet élastique du ressort de tension 2.Le guidage latéral -des manchons est constitué par une pièce de guidage 9 recourbée en U et qui est fixée sous le ressort par soudure, comme indiqué dans la Fig. 2 par deux points de soudage
10 et 11. Pour réduire autant que possible une accumulation de duvet, les pattes recourbées 12 sont taillées obliquement sur le côté d'arrivée des manchons. Par ce moyen, les fibres libres qui débordent à l'extérieur des côtés du manchon sont entraînées par le manchon par dessus les pattes.
Ainsi qu'on le voit dans la Fig. 2, le ressort 2 est un peu plus étroit que les manchons dont la largeur correspond à peu près à celle de la garniture des rouleaux de pression. Par conséquent, le manchon est également dégagé à ses bords sur sa surface intérieure. On obtient de cette façon que les fibres qui adhèrent au bord du manchon ne soient pas enlevées par frottement par les parties horizontales de la pièce de guidage 9, mais soient, au contraire, transportées vers le haut et à l'extérieur par le guidage. Par ce moyen, on rend également impossible une accumulation de duvet,
Au lieu de prévoir deux ressorts indépendants affectés
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
la cage, une lame-ressort 13 qui se relève vers ses extrémités par rapport à la plaquette de déviation. La lame-ressort 13 dé-
<EMI ID=6.1>
extrémité de la plaquette de déviation, tandis que les surfaces extrêmes de la lame-ressort, qui donne la direction dans laquelle doit se placer le guide 14 du manchon, est légèrement rabattue par rapport au bord de la plaquette de déviation. Par ce moyen, on communique également au guide 14 du manchon l'inclinaison qui convient. Le guide 14 du manchon ne diffère lui-même en rien de celui qui est représenté dans la Fig. 1.
La fixation peut également se faire de n'importe quelle manière appropriée. On a représenté à titre d'exemple, dans les Figs. 3 et 4, un rivet 15 à tête fraisée sur la surface de passage . du manchon.
Dans les Figs. 5 et 6, on a prévu pour chaque manchon une lame-ressort 16 'qui est fixée par le bas au moyen de rivets 17 à la plaquette de déviation et qui est, en outre, recourbée en dehors de la plaquette de déviation, d'abord vers le haut et ensuite vers l'intérieur. Le guide 18 du manchon correspond égale-
<EMI ID=7.1>
de l'invention qui se suffit à elle-même sans faire appel à des ressorts à lame. La pièce de p-ression 19 est exécutée, de préférence., en un caoutchouc-mousse suffisamment élastique comme on le trouve maintenant dans le commerce. La fixation sur la plaquette de déviation peut se faire de façon -quelconque, la solution la plus avantageuse étant un adhésif reliant le métal à des matières synthétiques non métalliques, comme on peut les trouver dans le
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
la pièce de pression, un élément 20 de guidage des manchons, qui peut être fabriqué en une matière synthétique à faible frottement, de manière à réduire le frottement avec le manchon en caoutchouc.
On peut encore signaler d'une manière tout-à-fait générale que les tendeurs des Figs. 1 à 6 peuvent, sans difficulté, être réglés par une vis de réglage vissée dans la plaquette de déviation. Par ce moyen, l'effet de tension sur les manchons peut subir un réglage plus précis.
The present invention relates to a cage, of the type described and represented in the main patent, for upper sleeves of stretching systems with double sleeves on spinning machines.
We know that the guidance of the fibers is all the better, in the drawing system. double sleeve, that the dimensions of the sleeves can be more precisely matched to the distance between the upper rollers and the deflection plates. In order to obtain and maintain uniform guidance conditions on a machine, it has so far been found that
could not avoid tolerances in the length of the upper sleeves of a few tenths of a millimeter. It is understandable that the purchase of sleeves executed with such precision is
very costly or faces very great difficulties. Under these conditions, provision is made, in order to eliminate these drawbacks,
an upper sleeve tensioning device.
While the lower sleeves have been tensioned for a long time by some sort of device, hitherto no tensioning devices have been known for the upper sleeves which are capable of being removed with the cage and which do not cause harm. at the same time to the parallelism between the insert
deflection of the cage and the axis of the upper cylinder.
This is how we tried, for example, to tend
the upper sleeves by pushing forward 3 ', in. the direction of movement of the fibers, the deflection plate.
In the tension device, according to the present invention, for upper sleeves, the aforementioned drawbacks
are deleted.
The invention consists in that, on the cage according to the main patent, a spring part is mounted which acts on the upper strand of the sleeve which does not conduct fibers, and which tightens this strand by this means.
The thereby increased tension in the sleeve also allows the more advantageous use of two-sleeve stretching systems for working long fibers. The relatively low stiffness seen in long top sleeves, such as is required in long fiber stretching systems, has often caused bulging and, therefore, insufficient guiding of the top sleeves. By tensioning according to the present invention, such bulges are completely eliminated.
The invention will be described in more detail with the aid of examples represented by the appended drawings, in which: <EMI ID = 1.1> of FIG. 2. Fig. 2 is a plan view of the cage mounted on the upper cylinder. Fig. 3 is a front view, parallel to the deflection plate of the cage, of another embodiment of the invention. Fig. 4. is a plan view of the execution according to Fig.3. Fig. 5 is a front view, parallel to the deflection plate, of another embodiment of the invention. Fig. 6 is the corresponding plan view. Fig. 7 is a section of the cage through a pressure piece which is not composed of leaf springs.
<EMI ID = 2.1>
and rests, as described in said patent, on the pair of twin rollers of the upper cylinder. The cage 1 is provided with a tension spring 2 whose lower part 3, slightly curved, is housed in a longitudinal groove, 4, of the deflection plate 5 (Fig. 2). The fixing with the deflection plate 5 is effected by means of a pair of rivets 6, but it can also be done in another way, such as, for example, by spot welding. The upper part 7 of the spring is
<EMI ID = 3.1>
from approximately to the direction in which the sleeve moves at that location. As can be seen immediately, the sleeve is maintained under a uniform tension by the elastic effect of the tension spring 2. The lateral guidance of the sleeves consists of a guide part 9 curved in a U and which is fixed under the spring by welding, as shown in Fig. 2 by two welding points
10 and 11. To reduce as much as possible an accumulation of down, the curved tabs 12 are cut obliquely on the arrival side of the sleeves. By this means, the free fibers which protrude outside the sides of the sleeve are entrained by the sleeve over the legs.
As can be seen in FIG. 2, the spring 2 is a little narrower than the sleeves, the width of which roughly corresponds to that of the pressure roller lining. Therefore, the sleeve is also clear at its edges on its inner surface. In this way, it is obtained that the fibers which adhere to the edge of the sleeve are not removed by friction by the horizontal parts of the guide piece 9, but are, on the contrary, transported upwards and outwards by the guide. This also makes it impossible to accumulate down,
Instead of providing two independent springs affected
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
the cage, a leaf spring 13 which rises towards its ends relative to the deflection plate. The leaf spring 13
<EMI ID = 6.1>
end of the deflection plate, while the end surfaces of the leaf spring, which gives the direction in which the guide 14 of the sleeve should be placed, is slightly folded back relative to the edge of the deflection plate. By this means, the guide 14 of the sleeve is also communicated with the appropriate inclination. The guide 14 of the sleeve itself does not differ in any way from that shown in FIG. 1.
The attachment can also be done in any suitable way. By way of example, FIGS. 3 and 4, a rivet 15 with a countersunk head on the passage surface. of the sleeve.
In Figs. 5 and 6, there is provided for each sleeve a leaf spring 16 'which is fixed from below by means of rivets 17 to the deflection plate and which is, moreover, curved out of the deflection plate, of first upwards and then inwards. The guide 18 of the sleeve also corresponds
<EMI ID = 7.1>
of the invention which is sufficient in itself without resorting to leaf springs. The p-ression piece 19 is preferably made of sufficiently elastic foam rubber as is now commercially available. The attachment to the deflection plate can be done in any way, the most advantageous solution being an adhesive bonding the metal to non-metallic plastics, as can be found in the field.
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
the pressure piece, a sleeve guide member, which can be made of low friction synthetic material, so as to reduce the friction with the rubber sleeve.
It can also be pointed out in a quite general manner that the tensioners of FIGS. 1 to 6 can easily be adjusted by means of an adjusting screw screwed into the deflection plate. By this means, the effect of tension on the sleeves can be more precisely adjusted.