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La présente invention concerne des fils ou filés faits d'une seule fibre, de plusieurs fibres ou des brins de fibres filés,auxquelles on a communiqué, dans des diverses sections ciseleur longueur continue,des forces de torsion ou une torsion d'importance variable ou dans des directions va- riables, et elle concerne également des tissus obtenus à partir de ces fibres.
L'invention vise des longueurs continues de fil auxquelles on a donné à des sections alternatives des moments de rotation ou une torsion dans des directions opposées.11 est bien entendu que,dans la description,on entend par "moment de rotation" une force qui produit ou tend à produire la rotation ou la torsion du fil autour de son axe géométrique,quel que soit le degré de la torsion donnée lors du filage du fil, s'il lui en a été com- muniqué uneoLes efforts de torsion ou la torsion opposés ont une importance suffisante pour assurer des résultats remarquables en ce qui concerne la fabrication,l'apparence et l'utilité des tissus obtenus à partir de ces filsoL'invention se rapporte également à des longueurs continues de fil à des tronçons choisis desquelles on a communiqué,dans un sens,
un moment de rotation ou une torsion dont la variation est suffisante pour assurer des résultats remarquables en ce qui concerne la fabrication,l'apparence et l' utilité des tissus fabriqués à partir des fils obtenus.De façon générale, les fils qu'on a soumis à des moments de rotation ou à une torsion dans des directions opposées donnent des résultats plus remarquables que les fils soumis,dans la même direction,à des moments de rotation ou à des torsions d'intensité variable,mais une combinaison des deux fils est fré- quemment avantageuseo
Dans le procédé de la technique antérieure,on produit le fil de manière telle qu'il présente un moment de rotation ou une torsion uniformes sur toute sa longueur continue,
l'un des critères de la qualité du fil étant le degré d'uniformité du moment de rotation ou de la torsionoAvec les fils de la technique antérieure,il a été nécessaire,afin d'utiliser dans un même tissu un fil auquel ont été communiqués un moment de rotation ou une torsion différente,d'utiliser deux ou trois fils auxquels on avait donné un moment de rotation ou une torsion dans des directions différentes ou à des degrés différents.Non seulement l'utilisation de plusieurs fils entraîne une plus grande dépense que l'utilisation d'un seul fil,mais encore certaines machines et de nombreux tissus ne sont pas adaptés industriellement à l'utilisation de plusieurs fils.
La présente invention a pour objet de permettre la production de nouveaux fils ou filés et de nouveaux tissus ayant une apparence ou une utilité impossibles à obtenir jusqu'à ce jour.
L'invention a encore pour objet de produire de manière plus éco- nomique des tissus connus ou des tissus similaires ayant un aspect ou une utilité améliorés.
Ces qbjets ainsi que d'autres de la présente invention,ainsi que ses caractéristiques et les détails de construction,seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 représente un fil ou filé dont les sections sont re- tordues dans des directions différentes conformément à la présente invention; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 représentant un fil à des sections choisies duquel on a communiqué des moments de rotation opposés et¯ dans lequel on a éliminé la torsion donnée lors du filage; la figure 3 est une vue d'un bas fabriqué à partir d'un tissu
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tricoté avec des fils obtenus conformément à la présente invention, le tissu n'étant pas soumis à une tension;
- la figure 4 est une vue agrandie d'une zone du tissu représenté sur la figure 3,figure sur laquelle cette zone est entourée par un cercle en traits mixtes; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4,mais représente le tissu lorsqu'il est tendu sur la jambe; - la figure 6 est une vue d'un tissu tissé à partir des fils ob- tenus conformément à la présenta invention; - la figure 7 est une vue schématique à grande échelle de la zone du tissu qui est délimitée par un cercle en traits mixtes sur la figure 6.
La figure 1 représente une longueur continue d'un fil 10 dont on a soumis des sections alternées à un moment de rotation ou à une torsion résultant d'une torsion du fil à la fois en "Z" et en "S".On a obtenu ce fil par torsion sur une broche à retordre,d'abord en faisant tourner la broche dans une direction "Z",puis dans une direction "S"oLes lignes obli- ques 11 et 11a en trait plein représentent la torsion communiquée au fil.
La section 12 du fil représente la section du fil dans laquelle on a commu- niqué la torsion "Z" ét la section 12a représente la section du fil dans laquelle on a communiqué la torsion S,tandis que la section 13 correspond à la section du fil situé entre les sections 11 et 12 et à laquelle on n'a pas communiqué de torsion,quelle qu'elle soit.Les sections 12 et 12a al- ternent sur la longueur du fil et sont séparées par des parties non tor- dues,tell es que celles qui sont indiquées en 13 et qui peuvent être de longueur négligeable ou de toute longueur limitée désirée.
L'un des appareils utilisés pour produire un fil auquel on a communiqué des torsions opposées sur diverses sections de sa longueur com- prend une broche creuse de retordage.Le fil est dévidé continuellement d'une réserve fixe par l'intermédiaire de la broche qui tourne alternativement dans un sens et dans l'autre .On prévoit des dispositifs de tension pour réduire au minimum le détordage du fil pendant l'intervalle durant lequel on inverse le sens de rotation de la broche.
La figure 2 représente schématiquement une longueur continue de fil 17 dont les sections ont été alternativement soumises à une torsion dans un sens et dans l'autre.On a obtenu ce fil par torsion sur une broche de fausse torsion qui tourne alternativement dans un;sens et dans l'autre, le fil étant stabilisé par la chaleur.pendant qu'il est tordu,avant de pas- ser par la broche qui tord le fil en sens inverse exactement du même nombre de tour par unité de longueur qu'il a été tordu.Bien que,par suite de la fausse torsion il n'existe plus dans le fil fini de torsion donnée lors du filage,les opérations de torsion,
de stabilisation.par la chaleur et de torsion en sens inverse communiquent au fil des efforts de torsion nota- bles qui sont représentés sur la figure 2 par les lignes 4 et 4a en traits interrompus Ainsi, le moment de rotation est dû à une détorsion ou à une torsion en sens inverse communiquée dans un seul sens .La section 5 du fil correspond à la section du fil à laquelle ont été communiqués des efforts de torsion dûs à une détorsion "Z" qui a été stabilisée et la section 5a correspond à la section du fil à-laquelle qnt été communiqués-des efforts de torsion dus à une détorsion en "S".La section 6 est une section inter- médiaire à laquelle aucune torsion n'a été impartie.
L'un,des appareils utilisés dans la pratique pour obtenir un fil dont la longueur comporte des sections présentant des moments de rotation opposés comporte une broche creuse à tordre et à détordre,combinée avec un dispositif de tension et une zone chauffée calorifugée montée sur une
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retordeuse classique.Par ce procédé on dévide par exemple un monofilament de "Nylon" à partir d'une réserve non traitée,par l'intermédiaire du dispo- sitif de tension,à travers la zone chauffée calorifugée,puis en continu dans la broche de fausse torsion (ou de torsion et de détorsion) qu'on fait tour- ner alternativement dans un sens et dans l'autre,et, enfin,
sur un dispositf d'envidage tournant continuellement.Le filé de "Nylon" à une seule fibre de cet exemple reçoit trente tours de torsion par longueur unitaire de
25,4 mm entre la broche et le dispositif de tension,et la zone chauffée in- terposée entre la broche et ce dispositif stabilise le fil sous l'effet de la chaleur de sorte que le renversement de la torsion qui se produit lorsque le fil quitte la broche à fausse torsion détermine une torsion notable dans un certain sensoA mesure que le fil continue à se déplacer sans interrup- tion, la broche est rapidement arrêtée et entraînée en sens inverse,ce qui produit un effet de torsion opposé et de même importance dans les sections adjacentes du même fil continu.Par conséquent,
cet appareil produit un fil dont les sections ont reçu des torsions alternativement opposées sur toute sa longueur,du fait qu'il fait avancer le fil d'un mouvement continu,qu'il tord dans un certain sens le fil en déplacement,qu'il stabilise par la cha- leur la torsion produite dans un seul sens dans l'une des sections du fil, qu'il détord la section de fil dans laquelle la torsion a été stabilisée, qu'il tord dans un sens opposé le fil en progression, qu'il stabilise par la chaleur la torsion produite dans le sens opposé dans une autre section du fil et, enfin, qu'il détord la section.de fil dans laquelle la torsion en sens opposé a été stabilisée.Conformément à l'invention,il n'est pas indis- pensable pour qu'on puisse stabiliser les fils par la chaleur,que ceux-ci soient thermoplastiques par nature,
étant donné qu'on peut imprégner ou enduire des fils non thermoplastiques avec des matières thermoplastiques ou thermodurcissables pour pouvoir stabiliser le fil ou la torsion par la chaleur.
D'autres procédés de fabrication de fils conformes à l'invention qui présentent,dans différentes sections de leur longueur continue des degrés variables de moment de rotation ou de torsion,consistent à faire varier la torsion dans différentes sections du fil en réglant la vitesse de rotation de la broche ou la vitesse d'envidage, et à faire varier le degré de stabilisation de la torsion dans différentes sections du filo
On doit comprendre,sans que tous les procédés aient été énumérés, qu'indépendamment du procédé de fabrication utilisé,toute longueur con- tinue de fil de section transversale constante et comportant des sections auxquelles on a conféré un moment de rotation ou une torsion dans un cer- tain sens et d'autres sections)dans lesquelles le moment de rotation ou la torsion ont été communiqués en sens opposé,
ou dans lesquelles on a commu- niqué un moment de rotation ou une torsion plus ou moins importante diri- gés dans le même sens,ainsi que tous tissus quelconques fabriqués à partir de ces fils font partie de la présente invention.
Le fil conforme à l'invention peut être utilisé en particulier dans le tricotage des bas de femme.On a récemment vu sur le marché un bas diminué qui est tricoté de manière qu'une série de rangées,faites avec un fil pré- sentant une torsion dans le sens opposéoLorsque le tissu réalisé de cette manière est enlevé du métier à tricoter et lorsque,si nécessaire,on a acti- vé ou renforcé les forces de torsion existant à l'état latent dans les fils, on laisse le tissu se détendre, le fil de la première série de rangées tend à s'enrouler sur lui-même dans un certain sens,en amenant les lisières à prendre une position angulaire ou oblique par rapport à la longueur du baso Le fil de la seconde série de rangées a tendance à s'enrouler sur lui-même dans le sens opposé,
en entraînant les lisières de cette partie du bas à prendre une position angulaire ou oblique opposée à la position précitée.
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De cette manière, le tissu du bas présente un dessin en chevron-Du fait de la tension des fils,le tissu a une dimension plus petite que celle qu'il avait au moment du tricotage,mais,lorsqu'on porte le bas,il est tendu sur la jambe et cette torsion fait disparaître une partie notable de la tor- sion, ce qui permet aux fils de reprendre la forme du point réalisé par le tricotage,grâce à quoi le tissu revient à la dimension qu'il avait au moment du tricotageoDans le tricotage de tissus présentant ces caractéris- tiques,il est indispensable d'utiliser deux guide-fil dans un métier à bonneterie diminuée.L'un des guide-fil dépose le premier fil formant la première série de rangées,
et le secondguide-fil dépose le second fil formant la seconde série de rangées.Les tissus réalisés de cette manière sont dénommés "tissus extensibles".
Un bas en tissu extensible s'ajuste mieux qu'un bas dans lequel toutes les mailles sont formées normalement et sans moment de rotation, étant donné que:les mailles du tissu tendu se redressent à partir de leur position oblique au degré nécessaire pour que le tissu s'adapte au con- tour de la jambe,et aux mouvements de celle-ci lorsque le bas est portée
Antérieurement à la présente invention,il était impossible de tricoter des tissus à extension sur des métiers à tricoter ne comportant qu'un guide-fil.En n'utilisant qu'un seul guide-fil,tout le fil du tissu aurait tendance à s'enrouler dans une seule direction.Abandonné à lui- même,un tissu de ce genre s'enroulerait simplement sur lui-même en spirale ou en une boule informe,
étant donné qu'aucune force antagoniste ne s'op- poserait au moment de rotation s'exerçant dans une seule direction. Un tissu de ce genre serait d'un maniement difficile et son aspect critiquable le rendrait impropre à la vente.
Le filé ou fil conforme à la présente invention a une utilité particulière dans la production de bas de femme sans' couture du type exten- sible obtenu sur des métiers à tricoter circulaires clasiquesoA cet égard, on remarque que, en raison de difficultés mécaniques considérables,les métiers à tricoter circulaires n'ont d'ordinaire qu'un seul guide-fil pour les jambes de bas.En utilisant dans ce guide-fil unique du "Nylon" sous forme de monofibre réalisé comme décrit ci-dessus et dont environ 3,66 mètres présentent un moment de rotation ou une torsion élevée dans un sens et alternent avec une longueur d'environ 3,66 mètres présentant un moment de rotation ou une torsion élevée dans le sens opposé,on réalise un tissu extensible présentant un dessin en chevron ou en accordéon,
par exemple comme indiqué en 20 sur la figure 3.
La figure 3 représente un bas tricoté en tissu extensible abandon- né à lui-même, et la figure 4 représente à plus grande échelle,la forme des points.Si l'on considère cette dernière figure,on remarque que le fil unique 31 qui est utilisé pour la jambe et qui peut être réalisé à la manière soit des fils 10,soit des fils 17, montre une tendance à s'enrouler sur lui-même dans un certain sens, comme indiqué par exemple en 32,dans une partie du tissu et une tendance à s'enrouler dans le sens opposé,comme indiqué en 33 par exemple, dans une partie adjacente du tissuoPar suite de la tendance à la tors ion,le fil des mailles de chaque rangée prend une disposition obli- que,comme représenté.Toutefois,lorsque le tissu est étiré,par exemple lors- qu'il est placé sur la jambe,
la tension dans le fil surmonte la tendance à la torsion et ce dernier reprend la forme normale des mailles telles qu'on les a tricotées.La tendance du fil à se tordre et à rétrécir le tissu ajus- te étroitement le bas sur la jambe à tout moment.
Le fil conforme à l'invention permet également de produire plus économiquement des bas diminués ayant le même aspect général et la même utilité que le bas extensible représenté sur les figures 3 à 5.On réalise
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des économies substantielles par rapport au procédé antérieur ci-dessus décrit par le fait qu'on n'utilise qu'un seul guide-fil et une seule lon- gueur continue de fil au lieu de deuxoLe tissu obtenu présente les mêmes caractéristiques désirables que celles qui sont décrites ci-dessusp
Le fil conforme à l'invention peut comporter les sections alter- nées soumises à un moment de rotation ou à une torsion différente et les sections non tordues intermédiaires de longueur prédéterminée quelconque, afin de réaliser,dans les bas sans couture et diminués précités,
le dessin désiré en chevron ou une variante de celui-ci, ou bien des mailles incli- nées dans des directions. opposées.On peut utiliser des dessins réguliers de ce genre, ou bien l'absence de dessins,uniquement pour obtenir un cer- tain aspect ou pour attirer l'acheteur,ces dessins n'étant pas,de façon générale, visibles sur la jambeoToutefois,il est prévu,conformément à l' invention, de produire,dans des articles de bonneterie lourds, de dessins de mailles qui sont visibles lorsqu'ils sont appliqués sur la jambe et qui constituent des perfectionnements aux tissus,tels que représentés dans le brevet américain n 201020730, mais qui sont réalisés à partir de lon- gueurs continues de fil présentant, dans différentes sections de leur lon- gueur,des trosionsopposées.
On doit souligner que plus les sections adjacen- tes,indiquées en 32 et 33, analogues à des lisières,sont courtes, moins le dessin en chevron ou en accordéon des mailles du tissu tricoté est visible.
Cette caractéristique peut être telle qu'il n'existe plus de dessin défini, même si le tissu est entièrement constitué par des mailles inclinées symétri- quement dans des sens opposés, comme décrit ci-dessuso
On peut également utiliser le fil ou filé conforme à l'invention pour obtenir des étoffes tissées,y compris des crêpes.Normalement,dans la fabrication de crêpas, on utilise deux ou plusieurs navettes contenant du fil de torsion différentes.En utilisant une longueur continue unique de fil dans laquelle des sections prédéterminées présentent des moments de rotation différents,on peut fabriquer un tissu crêpe en n'utilisant qu'une seule navette
Les figures 6 et 7 représentent un tissu réalisé de cette manière.
Le tissu 41 est constitué par plusieurs fils de chaîne 42 qui sont lacés par tissage avec un seul fil de trame continu.Le fil de chaîne peut être consti- tué soit par des fils dont la torsion est équilibrée ou bien dont la tor- sion est de même sens sur toute leur longueur,ou bien encore par des filés analogues à l'un des filés 10 et 17.
D'autre part,le fil de trame 43 est con- stitué par un fil continu présentant,dans des sections choisies,des caracté- ristiques de moment de rotation ou de torsion différentes,par exemple l'un des fils 10 et 17.On préfère utiliser un fil dont les torsions sont opposées dans des sections adjacentes,afin de réaliser un tissu équilibré qui n'a pas tendance à se mettre en spirale ou à s'enrouler sur lui-même.Les diffé- rentes sortes de torsions s'exerçant dans les sections adjacentes amènent le tissu à se rétrécir et à froncer.Les fronces produites dans les zones dont le fil présente une torsion dirigée dans un seul sens font saillies à partir de l'une des faces du tissu,
tandis que les fronces dans les zones dont le fil présente une torsion dirigée dans le sens opposé au précédent font saillie à partir de la face opposée du tissu en produisant ainsi l' aspect crêpé.
On peut, conformément à l'invention,utiliser des longueurs conti- nues de fil présentant des torsions opposées ou différentes,comme par exem- ple,le fil représenté sur la figure 1,même si le degré de tension stabili- sée du fil est tel qu'il n'existe que peu ou pas de torsion latente ou per- ceptibleoDes longueurs continues de fil de ce genre ne donnent pas de tissus extensibles ou de tissus crêpés,du fait de l'absence de torsion,mais elles
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produisent des effets ornementaux dans les tissus par suite des différences de réflexion et de diffusion de la lumière.
Bien qu'on n'ait représenté et décrit que des exemples préférés de réalisation de la présente invention,il est évident que fil présen- tant des caractéristiques différentes de moment de rotation ou de couple dans des sections choisies de sa longueur continue peut remplacer des fils distincts présentant des caractéristiques de torsion différences qui sont présentement utilisés dans un tissu connu quelconque.
Il est également prévu d'utiliser le fil conforme à l'invention seul, ou associé à d'autres fils,ce qui permet de réaliser des tissus et des dessins qu'on ne pouvait pas obtenir jusqu'ici, ou tout au moins,de façon pratique,par suite du grand nombre de guide-fils ou de navettes indispensables pour déposer les fils usuels qui ne présentent qu'une seule torsion sur toute leur longueur.Ainsi,l'invention n'est pas limitée aux mo- des de réalisation représentés et décrits; des changements et des modifica- tions peuvent,au contraire,y être apportés tout en restant dans le cadre de la présente inventiono
REVENDICATIONS
1.
Fil ou filé textile continu de section transversale uniforme, caractérisé en ce que dans une section prédéterminée de sa longueur,ce fil est soumis à un moment de rotation donné uniformément constant et dans une autre section prédéterminée de sa longueur,il est soumis à un moment de rotation différent uniformément constant ou bien,il n'est soumis à aucun moment de rotation.
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The present invention relates to threads or yarns made of a single fiber, of several fibers or of spun fiber strands, which have been imparted, in various chiseling sections of continuous length, to twisting forces or twisting of varying magnitude or in varying directions, and it also relates to fabrics obtained from such fibers.
The invention is directed to continuous lengths of wire which have been given alternating sections torque or torsion in opposite directions. It is understood that in the description, "torque" is understood to mean a force which produces or tends to produce the rotation or the twist of the yarn around its geometric axis, whatever the degree of the twist given during the spinning of the yarn, if it has been communicated to it one of the torsional forces or torsion opposites are of sufficient importance to ensure remarkable results in the manufacture, appearance and utility of the fabrics obtained from these threads. The invention also relates to continuous lengths of thread at selected lengths of which one has communicated, in a sense,
a torque or a twist the variation of which is sufficient to ensure remarkable results in the manufacture, appearance and utility of fabrics made from the yarns obtained. subjected to moments of rotation or twisting in opposite directions give more remarkable results than wires subjected, in the same direction, to moments of rotation or twists of varying intensity, but a combination of the two wires is frequently advantageouso
In the prior art process, the yarn is produced in such a way that it exhibits uniform torque or twist over its entire continuous length,
one of the criteria of the quality of the yarn being the degree of uniformity of the moment of rotation or of the twist o With the yarns of the prior art, it was necessary, in order to use in the same fabric a yarn to which has been communicated different torque or twist, to use two or three threads that have been given torque or twist in different directions or at different degrees. Not only is the use of more than one thread more expensive than the use of a single thread, but still some machines and many fabrics are not industrially suitable for the use of several threads.
It is the object of the present invention to enable the production of new yarns or yarns and new fabrics having an appearance or a utility which has not been possible to date.
A further object of the invention is to produce in a more economical manner known fabrics or similar fabrics having improved appearance or utility.
These and other objects of the present invention, as well as its characteristics and construction details, will be better understood on reading the description which will follow and which has been made with reference to the appended drawing in which: - Figure 1 shows a thread or yarn the sections of which are twisted in different directions in accordance with the present invention; FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing a yarn with selected sections of which opposite rotational moments have been communicated and ¯ in which the twist given during spinning has been eliminated; Figure 3 is a view of a stocking made from a fabric
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knitted with yarns obtained in accordance with the present invention, the fabric not being subjected to tension;
FIG. 4 is an enlarged view of an area of the fabric shown in FIG. 3, in which figure this area is surrounded by a circle in phantom lines; - Figure 5 is a view similar to Figure 4, but shows the fabric when stretched over the leg; FIG. 6 is a view of a fabric woven from the threads obtained in accordance with the present invention; - Figure 7 is a schematic view on a large scale of the area of the fabric which is delimited by a circle in phantom in Figure 6.
Figure 1 shows a continuous length of yarn 10, alternating sections of which have been subjected to torque or twist resulting from twisting of the yarn both "Z" and "S". obtained this yarn by twisting on a twist spindle, first by rotating the spindle in a "Z" direction, then in an "S" direction oThe oblique lines 11 and 11a in solid lines represent the twist communicated to the yarn .
The section 12 of the wire represents the section of the wire in which the "Z" twist has been communicated and section 12a represents the section of the wire in which the S-twist has been communicated, while the section 13 corresponds to the section of the yarn. yarn between sections 11 and 12 and which has not been imparted any twist. Sections 12 and 12a run along the length of the yarn and are separated by untwisted parts, Such as those indicated at 13 and which may be of negligible length or of any desired limited length.
One of the apparatuses used to produce yarn which has been imparted opposing twists over various sections of its length comprises a hollow twist spindle. The yarn is continuously unwound from a fixed reserve through the spindle which rotates alternately in one direction and the other. Tension devices are provided to minimize unwinding of the wire during the interval during which the direction of rotation of the spindle is reversed.
Figure 2 shows schematically a continuous length of wire 17, the sections of which have been alternately twisted in one direction and the other. This wire was obtained by twisting on a false twist spindle which rotates alternately in one direction; and in the other, the wire being stabilized by heat. while it is twisted, before passing through the pin which twists the wire in the opposite direction exactly the same number of turns per unit length as it has Although, as a result of the false twist there is no longer any twist given in the finished wire during spinning, the twisting operations,
stabilization by heat and torsion in the opposite direction communicate over the course of the notable torsional forces which are represented in FIG. 2 by the lines 4 and 4a in broken lines Thus, the torque is due to an untwisting or to a reverse twist communicated in only one direction. Section 5 of the wire corresponds to the section of the wire to which torsional forces have been communicated due to a "Z" untwist which has been stabilized and section 5a corresponds to the section of the wire to which torsional forces due to an "S" untwist have been imparted. Section 6 is an intermediate section to which no torsion has been imparted.
One, of the devices used in practice to obtain a wire whose length has sections having opposite moments of rotation has a hollow twist and untwist pin, combined with a tension device and a heat-insulated heated zone mounted on a
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conventional twisting machine. By this process, for example, a "nylon" monofilament is unwound from an untreated reserve, via the tension device, through the heat-insulated heated zone, then continuously into the spindle. false twist (or twist and untwist) that is rotated alternately in one direction and the other, and, finally,
on a continuously rotating winding device. The single staple "Nylon" yarn of this example receives thirty turns of twist per unit length of
25.4 mm between the spindle and the tension device, and the heated area interposed between the spindle and this device stabilizes the wire under the effect of heat so that the reversal of the twist which occurs when the wire Leaving the spindle at false twist determines a noticeable twist in a certain direction As the wire continues to move without interruption, the spindle is quickly stopped and driven in the opposite direction, which produces an opposite twisting effect of equal magnitude in adjacent sections of the same continuous wire.
this apparatus produces a wire whose sections have received alternately opposite twists along its entire length, due to the fact that it advances the wire in a continuous movement, that it twists in a certain direction the moving wire, that it stabilizes by heat the twist produced in one direction in one of the wire sections, that it untwists the wire section in which the twist has been stabilized, that it twists the advancing wire in an opposite direction , that it stabilizes by heat the twist produced in the opposite direction in another section of the wire and, finally, that it untwists the section of wire in which the twist in the opposite direction has been stabilized. , it is not essential for one to be able to stabilize the wires by heat, that they are thermoplastic by nature,
since non-thermoplastic yarns can be impregnated or coated with thermoplastic or thermosetting materials in order to be able to stabilize the yarn or the twist by heat.
Other methods of making yarns in accordance with the invention which exhibit varying degrees of torque or twist in different sections of their continuous length by varying the twist in different sections of the yarn by adjusting the speed of the yarn. spindle rotation or winding speed, and varying the degree of stabilization of the torsion in different sections of the filo
It should be understood, without all processes having been enumerated, that regardless of the manufacturing process used, any continuous length of wire of constant cross section and having sections which have been imparted a torque or torsion in a certain direction and other sections) in which the torque or torsion has been communicated in the opposite direction,
or in which a torque or a greater or lesser twist directed in the same direction has been imparted, as well as any fabrics made from these yarns form part of the present invention.
The yarn according to the invention can be used in particular in the knitting of women's stockings. Recently a diminished stocking has been seen on the market which is knitted in such a way that a series of rows, made with a yarn having a twisting in the opposite direction When the fabric produced in this way is removed from the knitting machine and when, if necessary, the twisting forces which exist latently in the threads have been activated or reinforced, the fabric is allowed to relax , the wire of the first series of rows tends to wind on itself in a certain direction, causing the selvedges to take an angular or oblique position with respect to the length of the baso The wire of the second series of rows has tendency to curl up on itself in the opposite direction,
by causing the edges of this bottom part to take an angular or oblique position opposite to the aforementioned position.
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In this way, the bottom fabric has a chevron pattern-Due to the tension of the threads, the fabric has a smaller dimension than it had when knitting, but when wearing the bottom it is stretched over the leg and this twist removes a noticeable part of the twist, which allows the threads to resume the shape of the point made by the knitting, thanks to which the fabric returns to the dimension it had at the time In knitting fabrics with these characteristics, it is essential to use two thread guides in a diminished hosiery loom. One of the thread guides deposits the first thread forming the first series of rows,
and the second yarn guide deposits the second yarn forming the second series of rows. Fabrics made in this way are referred to as "stretch fabrics".
A stretch fabric stocking fits better than a stocking in which all stitches are formed normally and without torque, since: the stitches of the stretched fabric straighten out from their oblique position to the degree necessary for the fabric adapts to the contours of the leg and to the movements of the leg when the stocking is worn
Prior to the present invention, it was impossible to knit stretch fabrics on knitting machines having only one yarn guide. By using only one yarn guide, all of the yarn in the fabric would tend to sag. 'wrap in one direction. Left on its own, such a fabric would simply wrap around itself in a spiral or a shapeless ball,
since no opposing force would oppose the torque acting in one direction only. A fabric of this kind would be difficult to handle and its objectionable aspect would make it unsuitable for sale.
The yarn or yarn according to the present invention has particular utility in the production of seamless ladies' stockings of the extensible type obtained on conventional circular knitting machines. In this regard, it is noted that, due to considerable mechanical difficulties, circular knitting machines usually only have one yarn guide for the stocking legs. Using in this single yarn guide monofiber "Nylon" made as described above and of which about 3 , 66 meters have a high torque or torsion in one direction and alternate with a length of about 3.66 meters having a high torque or torsion in the opposite direction, a stretch fabric is made with a design in chevron or accordion,
for example as indicated at 20 in Figure 3.
Figure 3 shows a knitted stocking of stretch fabric left to itself, and Figure 4 shows on a larger scale, the shape of the stitches. If we consider this last figure, we notice that the single yarn 31 which is used for the leg and which can be made in the manner of either threads 10 or threads 17, shows a tendency to wind on itself in a certain direction, as indicated for example at 32, in a part of the fabric and a tendency to wind in the opposite direction, as indicated at 33 for example, in an adjacent part of the fabric o As a result of the tendency to twist, the thread of the stitches in each row takes an oblique arrangement, as However, when the fabric is stretched, for example when it is placed over the leg,
the tension in the yarn overcomes the tendency to twist and the yarn returns to the normal shape of the stitches as knitted. The tendency of the yarn to twist and shrink the fabric tightly fits the bottom on the leg to any time.
The yarn according to the invention also makes it possible to produce more economically reduced stockings having the same general appearance and the same utility as the stretch stocking shown in Figures 3 to 5.
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substantial savings over the prior method described above in that only one yarn guide and a single continuous length of yarn are used instead of two. The fabric obtained exhibits the same desirable characteristics as those which are described above p
The yarn according to the invention may comprise the alternating sections subjected to a torque or to a different twist and the intermediate untwisted sections of any predetermined length, in order to produce, in the aforementioned seamless and diminished stockings,
the desired chevron pattern or a variation thereof, or stitches inclined in directions. Regular designs of this kind, or the absence of designs, may be used only to achieve a certain appearance or to attract the buyer, such designs not being generally visible on the jambeo. , it is intended, in accordance with the invention, to produce, in heavy hosiery articles, stitch patterns which are visible when applied to the leg and which constitute improvements to the fabrics, as shown in the patent. American n 201020730, but which are made from continuous lengths of wire having, in different sections of their length, opposing trosions.
It should be emphasized that the shorter the adjacent sections, indicated at 32 and 33, similar to selvages, the less visible the chevron or accordion pattern of the stitches of the knitted fabric.
This characteristic may be such that there is no longer a defined pattern, even if the fabric is entirely constituted by stitches symmetrically inclined in opposite directions, as described above.
The yarn or yarn according to the invention can also be used to obtain woven fabrics, including pancakes. Normally in the manufacture of crepas two or more shuttles containing different twist yarn are used. Using a continuous length single yarn in which predetermined sections have different rotational moments, a crepe fabric can be made using only one shuttle
Figures 6 and 7 show a fabric made in this way.
The fabric 41 is made up of several warp threads 42 which are laced by weaving with a single continuous weft thread. The warp thread can be constituted either by threads whose twist is balanced or else whose twist is in the same direction over their entire length, or even by yarns similar to one of yarns 10 and 17.
On the other hand, the weft yarn 43 is formed by a continuous yarn having, in selected sections, characteristics of different torque or torsion, for example one of the yarns 10 and 17. prefers to use a yarn with opposing twists in adjacent sections, in order to achieve a balanced fabric that does not tend to spiral or wind up on itself. exerting in adjacent sections cause the fabric to shrink and pucker. Gathering produced in areas where the yarn has a twist in one direction only protrude from one side of the fabric,
while the gathers in the areas of which the yarn has a twist directed in the opposite direction to the preceding one protrude from the opposite side of the fabric thus producing the creped appearance.
Continuous lengths of yarn with opposite or different twists, such as the yarn shown in Figure 1, for example, can be used in accordance with the invention, even though the degree of stabilized yarn tension is such that there is little or no latent or perceptible twist o Continuous lengths of such yarn do not result in stretch fabrics or crepe fabrics, due to the lack of twist, but they do
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produce ornamental effects in fabrics as a result of differences in reflection and light scattering.
Although only preferred embodiments of the present invention have been shown and described, it is evident that wire exhibiting different characteristics of torque or torque in selected sections of its continuous length can replace strands. distinct yarns with different twist characteristics which are presently used in any known fabric.
It is also planned to use the yarn according to the invention alone, or in combination with other yarns, which makes it possible to produce fabrics and designs that could not hitherto be obtained, or at least, in a practical way, owing to the large number of yarn guides or shuttles essential for depositing the usual yarns which have only one twist over their entire length. Thus, the invention is not limited to the methods of realization shown and described; changes and modifications can, on the contrary, be made to it while remaining within the scope of the present invention.
CLAIMS
1.
Continuous textile yarn or yarn of uniform cross section, characterized in that in a predetermined section of its length this yarn is subjected to a given uniformly constant torque and in another predetermined section of its length it is subjected to a given moment of rotation. different rotational uniformly constant or else it is not subjected to any torque.