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On connaît des têtes à laminer les filets de vis 'qui peuvent être employées comme têtes fixes ou têtes ro- tatives. Les types connus d'appareils de ce genre ne per- mettaient toutefois d'exécuter que des filets à gauche ou bien des filets à droite. Un autre inconvénient est que les axes excentriques qui portent les rouleaux lamineurs ont montés rigidement d'une façon invariable entre les plaques de support sous un angle d'inclinaison choisi une fois pour toutes. Les têtes à laminer les filets de vis permettent bien d'exécuter des profils d'inclinaisons dif- férentes et de diamètres différents, mais il a été reconnu que lors du laminage de profils de même pas mais de diamè- tres différents le fait que l'angle d'inclinaison de l'axe excentrique ne coïncide pas avec celui de la pièce à fa- briquer était fort préjudiciable.
Il en résultait que les flancs des profils laminés se déformaient. Ces déformations doivent être évitées au point de vue de la qualité. Un autre inconvénient important est que*lorsqu'on opère à l'aide de têtes à laminer les filets de vis de type connu
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il peut se produire un décalage du pas. Ce décalage du pas dépend de la machine employée pour le laminage et de la ma- tière de la pièce à traiter. Le décalage du pas peut être positif ou négatif dans le sens de la longueur du filet de vis. En outre, par suite de ce décalage du pas les filetages produits sont inexacts.
L'invention concerne une tête fixe ou rotative à la- miner les filets de vis . Elle consiste essentiellement en ce que les axes excentriques des rouleaux lamineurs sont montés entre une plaque de support et un boîtier de telle manière que leurs tourillons peuvent pivoter avec jeu lon- gitudinal, par exemple dans des coussinets de support mo- biles et en ce que l'angle d'inclinaison désiré peut être réglé en faisant tourner la plaque de support par rapport au boîtier et que les tourillons des axes excentriques pé- nétrant sans celui-ci s'engagent par leurs organes d'en- traînement dans des guides d'éléments de commande pour ré- sister au mouvement relatif entre l'axe excentrique et l'é- lément de commande.
Pour vaincre d'une manière irréprocha- ble le mouvement relatif, entre les axes excentriques et les éléments de commande, il est nécessaire d'exécuter la monture de la plaque de support et du bottier sous forme de crapaudine d'articulation présentant en coupe transver- sale le profil d'une zone sphérique dans laquelle est ajus- tée positivement une bague de zone sphérique appropriée à surface interne cylindrique mobile dans tous les sens, au moyen de laquelle l'axe excentrique introduit forme avec celle-ci un ensemble solidaire et qui constitue, par l'in- termédiaire d'une articulation à rotule ou à croisillon reliée aux éléments de commande destiné à les actionner, un ensemble solidaire.
Cette forme d'exécution permet d'éviter.les incon- vénients cités précédemment. De cette manière la tête à laminer les filets de vis peut être employée sans nécessi-
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ter de modifications de structure pour excéder des filets de pas à droite aussi bien que des fileta de pas à gauche.
Dans ce but on dispose dans le corpa d'arrêt deux ressorts spiraux qui sont tendus, chacun indépendamment de l'autre, l'un dans le sens des aiguillesd'une montre, l'autre dans le sens opposé et peuvent être détendue séparément. Ces ressorts peuvent être remplaces en tout temps. On peut en- lever celui qui n'est pas utilisé. Ceci est très avantageux car cette disposition permet de réduire notablement la lon- gueur totale de la tête à laminer. Cette réduction est par- ticulièrement avantageuse lorsque la .machine outil qui doit recevoir la tête à laminer n'a pas des dimensions suffisan- tes.
Le montage dela tête à laminer les filets de vis suivant l'invention peut se faire dans toutes machines ap- propriées;, tours, perforatrices, etc., de telle sorte que pour le laminage des filets de vis il n'est pas nécessaire d'employer une machine à laminer spéciale. L'angle d'in- clinaison des axes excentriques portant les rouleaux la- mineurs peut être modifié à volonté. On peut le faire en déplaçant radialenent la plaque de support par rapport au boîtier simultanément pour tous les axes excentriques et suivant le même chiffre de la graduation, donc avec concor- dance absolue. On assure ainsi un travail irréprochable de la tête de laminage des filets de vis suivant l'inven- tion.
L'allongement ou le raccourcissement du filetage ré- sultant du retard ou décalage du pas peuvent être réalisés ou supprimés à volonté, empiriquement . Ceci se fait aussi par un déplacement radial de la plaque de support par rap- port au boîtier. Le montage suivant l'invention des axes excentriques par joints articulés avec jeu longitudinal permet d'effectuer un réglage absolument correct de l'angle d'inclinaison.
Une forme d'exécution de l'invention est représentée
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à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une coupe longitudinale de la tête à laminer les filets. de vis suivant la ligne A-B de la figure 4, une partie étant représentée séparément vue dans le sens de la flèche E.
Les figures 2 et 3 sont des coupes longitudinales partielles suivant la ligne C-D de la figure 1, les axes excentriques étant représentés dans deux positions à incli- naisons différentes, conjointement avec les rouleaux lami- neurs, entre la plaque de support et le boîtier.
La figure 4 est une vue en plan de la plaque de sup- port de la tête à laminer les filets de vis ainsi-qu'une vue partielle de cette plaque'dans le sens de la flèche F.
La figure 5 est une coupe longitudinale d'une autre forme d'exécution du mode de montage des axes excentriques.
La plaque de support 1 pourvue d'évidements la en forme de cuvettes est disposée sur la face avant de la tête à laminer les filets de vis. Celle-ci porte des pièces d'é- cartement 2 qui sont fixées dans des coulisses de réglage 3a de la plaque de support 1 par des vis de fixation 3. Les pièces d'écartement 2 sont reliées par des broches d'ajus- tement 4 et des vis 5 au boîtier 6. Les rouleaux de lamina- ge des filets de vis 7 sont montés sur des axes excentriques 8 entre la plaque de support 1 et le boîtier 2. Les axes excentriques 8 sont maintenus par leurs tourillons dans des coussinets articulés 9 qui sont maintenus par des tenons de centrage usinés 9a dans des trous 9a1de la plaque de support 1.
La fixation des coussinets 9 se fait dans les fenêtres 11 de la plaque de support 1 et les fenêtres 11a des buselures 12 disposées dans le boîtier 6 et pourvues également de trous 9a, dans lesquels s'engagent les tenons de centrage 9a du coussinet 9. Des disques d'écartement 10, 10a sont montés sur les axes excentriques 8 des rouleaux lamineurs 7, les disques d'écartement 10 s'engagent dans
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les évidements 1a en forma de cuvette de lu plaque de sup- port 1 lors de l'ajustement des rouleaux lamineurs 7 sous @ un angle déterminé. Une ouverture 13 pour le passage de la pièce à traiter est ménagée dans la plaque de support 1 et le boîtier 6.
Des éléments de commande 14, 15 sont montés dans le boîtier 6, Dans les évidements 14a de l'élément de @ commande 14 pénètrent les organes d'entraînement 16 (par exemple des bouts carrés) des tourillons 8a des axes excen- triques 8, les broches 17 des organes d'entraînement: 16 empêchant le cheminement axial des axes excentriques 8. Le boîtier 6 est monté concentriquement sur la pièce d'arrêt
18 et sa surface d'appui 19 est serrée, sans jeu mais de façon à pouvoir tourner, contre la surface d'appui de la pièce d'arrêt 18 au moyen de la bague taraudée 20. Le ser- .rage du boîtier 6 contre la pièce d'arrêt 18 se fait au moyen d'une poignée 21 établie sous forme de manette file- tée.
La poignée 21 passe à travers une rainure longitudina- le 22 du boîtier 6 et est fixée dans le trou taraudé 23 de la pièce d'arrêt 18. Les ressorts spiraux 24,24a agissant dans le sens axial et le'sens radial sont maintenus dans la pièce d'arrêt 18, chacun dans une bague de fixation 25,
25a et une bague de tension 26, 26a. La bague de tension 26 ou la bague 26a est arrêtée par les vis interchangeables
26b dans le trou 26c de la bague de tension prévu pour les ressorts 24, 24a. Dans l'ouverture médiane de la pièce d'ar- rêt 18, on introduit le corps récepteur 27 dont l'extrémité de diamètre réduit 27a s'engage dans des évidements des bagues de fixation 25 et 25a et de l'élément de commande 15.
Pour empêcher le cheminement axial des bagues de fixation 25,25a sur le corps récepteur 27, il est fait usage d'un ressort arqué 27b qui pénètre dans la gorge 27c du corps récepteur 27 et de l'élément de commande 15. Le corps ré- cepteur 27 est pourvu d'un alésage 27d qui s'y étend d'un bout à l'autre pour le passas de la pièce à traiter. Le
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corps récepteur 27 présente une bride 27e sur laquelle sont aménagés des ergots d'arrêt 28 avec surface d'appui en for- me de queue d'aronde qui sont fixés à la bride 27e par des vis 28a et pénètrent dans les évidements 29 de la pièce d'arrêt 18.
La tête à laminer les filets de vis proprement dits, qui comprend les cylindres lamineurs, est désignée par les chiffres 1-29. A la pièce d'arrêt 18 de la tête à laminer
1-29 est adjoint un cylindre 30. Ce dernier est fixé à la pièce d'arrêt 18 par des broches 31. Dans le cylindre 30 est disposée une bague de retenue 32, qui est fixée à l'ai- de de vis 33 au corps récepteur 27 de la tête à laminer les filets de vis proprement dits 1-29. Sur le cylindre 30 à peu près au même niveau que la bague de retenue 32, une bague de freinage 34 qui est munie d'une garniture de frein de type connu 35 qui y est collée, est montée sur des billes 36. Des ressorts d'ajustement 39 établis dans des fentes longitudinales 37 du cylindre 30 et des rainures 38 de la bague de retenue 32, sont reliés à celle-ci par des vis 40.
Derrière la bague de freinage 34 se trouve une ba- gue transversale 41 qui est conformée de telle façon qu' elle vient en contact de frottement avec la bague de frein
35 de la bague de freinage 34. Pour serrer la tête à lami- ner les filets de vis 1-29 avec toutes ses pièces qui la composent dans un aggrégat de commande non représenté (une machine-outil) on se sert d'une bride 43 fixée au cylindre
30 au moyen de broches 42. La bague transversale 41 ouvre la tête à laminer les filets de vis 1-29, lorsque sous l'ef- fet des ressorts 39 le corps récepteur'27 se dégage de la tête à laminer proprement dite 1-29.
Suivant la figure 5 les coussinets 9 (figures 1 à 3) situés dans la plaque de support 1 et le boîtier 6, sont établis sous forme de crapaudines articulées 9b qui sont usinées directement dans la plaque de support 1 et le boî-
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tier 6. Les crapaudines articulées 9b présentent en coupe. transversale le profil d'une zone sphérique médiane. Dans la crapaudine articulée en forme de zone de sphère 9b est adaptée une bague en zone de sphère appropriée 9c à surface interne cylindrique susceptible de se mouvoir dans tous les sens. Les tourillons 8a de l'axe excentrique 8 s'enga- gent dans ces bagues en zone de sphère 9c qui forment avec l'axe un ensemble solidaire.
Le tourillon 8a de l'axe ex- centrique 8, qui pénètre suivant les figures 1 à 3 dans le boîtier 6 est relié au moyen d'une articulation intercalée en forme de sphère ou de croisillon 9d aux éléments de com- mande 14,15 (figure 1) et est actionné par ceux-ci. Le tourillon 8a de l'axe excentrique 8 et l'articulation sphé- rique ou croisée'intercalée 9d constituent également un ensemble solidaire.
Le fonctionnement se fait comme suit :
Suivant qu'il s'agit de former des filets de vis de pas à droite ou de pas à gauche, on fixe la bague de tension 26 ou la bague de tension 26a de manière à tendre les ressorts 24,24a qui sont enroulés en sens contraire des aiguilles d'une montre ou dans le sens des aiguilles d'une montre.
En outre, les cylindres lamineurs 7, qui sont marqués par des chiffres 1,2,3 qui y sont poinçonnés, doivent être introduits dans un ordre déterminé, non indi- qué, dans la tête à laminer les filets de vis. A cet effet, il faut uniquement que les rouleaux lamineurs introduits, par exemple pour filets de pas à droite, dans l'ordre ,2,3 dans le sens des aiguilles d'une montre soient inter- de changés pour l'exécution de filets de vis/pas à gauche en ' permutant entre eux les rouleaux lamineurs portant les chiffres 2 et 3, de telle sorte qu'on obtient l'ordre 1,3,2 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Après avoir fait tourner la poignée 21 de manière à la faire sortir de la pièce d'arrêt 18 et avoir dévissé la bague taraudée 20 et l'avoir enlevée du boîtier 6, on retire ce dernier et on
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introduit une manette tendeuse non représentée, par une fente longitudinale, qui n'est pas non plus représentée, du corps d'arrêt 18 dans les trous des bagues de tension 26 ou
26a. Après avoir fait tourner la bague de tension 26 ou 26a on la fixe par une vis interchangeable 26b dans le trou
26c de la bague prévue pour le ressort 24 ou 24a et on relie de nouveau le boîtier 6 à la pièce d'arrêt 18 par l'inter- médiaire de la bague taraudée 20.
On fait alors coïncider la marque 0 inscrite sur le boîtier 6 avec une marque 0 de la pièce d'arrêt 18 (voir figure 1E). De même après avoir des- serré les vis 3, on fait coïnciderla marque 0 de la plaque de support 1 avec la marque 0 d'un nonius ou vernier porté sur la pièce d'arrêt 2 (figure 4F). Dans cette position, le point le plus élevé de l'axe excentrique 8 doit se trouver sur une perpendiculaire à l'axe longitudinal vers le bas et l'organe d'entraînement 16, de même que les évidements 14a .de l'élément de commande 14 doivent lui être exactement per- pendiuulaires.
L'angle d'inclinaison nécessaire pour filet à droite ou filet à gauche est alors réglé par déplacement radial de la plaque de support 1 par rapport au boîtier 6 à l'aide de la marque 0 du vernier ou nonius de la pièce d'arrêt 2 et la plaque de support 1 est de nouveau serrée contre celle-ci par les vis 3. Les évidements en forme de cuvette 1a de la plaque de support 1 servent alors de jeu pour les disques d'écartement 10 des rouleaux lamineurs 7 des axes excentriques à ajuster dans une position déterminée correspondant à l'angle d'inclinaison. On fait alors tourner le boîtier 6 vers la droite ou vers la gauche jusqu'à ce que sa marque 0 coïncide avec une trait R (droite) ou un trait L (gauche) de la pièce d'arrêt 18 (figure 1E).
Par suite de ce mouvement de rotation les axes excentriques 8 et les éléments de commande 14 entraînés simultanément dans ce mouvementde rotation sont amenés dans leur position de départ. On peut alors au moyen des indications du nonius effectuer une mise au point supplémentaire des rouleaux la-
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mineurs en plus ou en moins, indépendante de l'excentricité des axes excentriques 8. La mise au point étant effectuée on fixe le boîtier 6 au moyen de la poignée 21.
On serre la tête à laminer les filets de vis 1-29 au moyeh de la bride 43 dans l'aggrégat de commande (machi- ne-outil,etc.) qui lui imprime un mouvement de rotation. La traverse dont est pourvuela machine et qui n'est pas repré- sentée sur le dessin est amenée au-dessus de la tête à la- miner et est reliée au moyen de broches non représentées à la bague de traverse 41 de' telle manière que lorsque l'aggré gat ou la machine est mise en marche, toutes les pièces de la tête à laminer reçoivent un mouvement de rotation, à l'exception de la bague de traverse 41.
La traverse non représentée est reliée à la pièce à traiter sur laquelle le filet de vis doit être laminé, de telle façon que, lorsque la longueur du filetage est 'atteinte, le porte-pièce qui n'est pas non plus représenté exerce une pression sur la traverse. Cette pression agit par l'intermédiaire de la bague de traverse 41 sur les res- sorts d'ajustement 39. Dé ce fait le corps récepteur 27 est dégagé de l'accouplement de la tête à laminer propre- ment dite 1-29, de telle sorte que la tête à laminer s'ou- vre sous l'action d'un ressort spiral 24 ou 24a qui y est aménagé et libère la pièce traitée. La tête'à laminer les filets de vis se ferme lorsqu'on fait tourner la bague de traverse en sens inverse . Celle-ci est ainsi pressée sur
La garniture de frein 35 de la bague de freinage 34.
Cette pression agit sur cette dernière de telle sorte que cette bague 34 est entraînée dans le mouvement de rotation de la bague de traverse 41. Il en résulte que le corps récepteur 27, de même que la bague de retenue 32 et les ressorts d'ajustement 39 reçoivent un mouvement de rotation inverse à célui de la tête 1-29. Le mouvement de rotation inverse se prolonge jusqu'à ce que les ressorts 39 viennent en con- tact avec la paroi des rainures longitudinales 37. Dans.
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cette position le corps récepteur 27 est de nouveau engagé dans l'accouplement de la tête à laminer proprement dite
1-29 et la bague de traverse 41 glisse en contact de frot- tement sur la garniture de frein 35.
Comme la rotation dans le sens du laminage en cas d'accouplement du corps récep- teur 27 est provoquée par un effort supérieur à la résistan- ce de frottement entre la bague de freinage 34 et la bague de traverse 41, cette résistance est neutralisée et la bague
41 s'arrête. On peut alors recommencer la laminage du filet de vis.-
REVENDICATIONS
1/ Tête à laminer les filets de vis à volonté, fixe ou rotative, s'ouvrant automatiquement, et pourvue de rou- leaux de laminage susceptibles d'être déplacés radialement et de tourner librement, disposés concentriquement autour de la pièce à traiter, ces rouleaux de laminage étant dis- .posés perpendiculairement à leurs axes excentriques incli- nés sur l'axe de la pièce à traiter d'un angle correspondant au pas de vis, caractérisé en ce que les axes excentriques (8) des cylindres ou rouleaux lamineurs (7)
sont pourvus de tourillons montés comme des joints articulés avec jeux longitudinaux, par exemple dans des coussinets mobiles entre une plaque de support (1) et un boîtier (6) en ce que l'angle d'inclinaison désiré peut être réglé par un dé- placement radial de la plaque de support (1) par rapport au boîtier (6) et en ce que les tourillons des axes excen- triques (8) qui pénètrent dans le boîtier s'engagent par l'intermédiaire de leurs organes d'entraînement (16) dans des éléments de commande (14), pour surmonter le mouvement- relatif entre l'axe excentrique (8) et l'élement de com- mande.
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Screw thread rolling heads are known which can be employed as stationary or rotary heads. The known types of apparatus of this kind, however, made it possible to execute only left-hand threads or else right-hand threads. Another disadvantage is that the eccentric axes which carry the rolling rollers have been rigidly mounted in an invariable manner between the support plates at an angle of inclination chosen once and for all. The screw thread rolling heads allow the execution of profiles with different inclinations and different diameters, but it has been recognized that when rolling profiles of the same pitch but of different diameters the fact that the The angle of inclination of the eccentric axis does not coincide with that of the workpiece was very detrimental.
As a result, the sides of the rolled profiles were deformed. These deformations must be avoided from a quality point of view. Another important drawback is that * when operating with the help of known type screw thread rolling heads
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there may be a pitch shift. This pitch shift depends on the machine used for rolling and the material of the workpiece. The pitch offset can be positive or negative along the length of the screw thread. In addition, as a result of this pitch shift, the threads produced are inaccurate.
The invention relates to a fixed or rotary head for rolling screw threads. It essentially consists in that the eccentric axes of the rolling rollers are mounted between a support plate and a housing in such a way that their journals can pivot with longitudinal play, for example in movable support bearings and in that the desired angle of inclination can be adjusted by rotating the support plate relative to the housing and that the journals of the eccentric axes entering without the latter engage by their drives in guides d Control elements to resist relative movement between the eccentric axis and the control element.
To overcome in an irreproachable manner the relative movement, between the eccentric axes and the control elements, it is necessary to make the mounting of the support plate and of the casing in the form of an articulation slider presenting in transverse section. - dirty the profile of a spherical zone in which is positively adjusted a ring of suitable spherical zone with a cylindrical internal surface movable in all directions, by means of which the eccentric axis introduced forms with it an integral whole and which constitutes, by means of a ball joint or cross member connected to the control elements intended to actuate them, an integral assembly.
This embodiment makes it possible to avoid the drawbacks mentioned above. In this way the screw thread rolling head can be used without the need for
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ter of structural modifications to exceed right-hand threads as well as left-hand threads.
For this purpose there are two spiral springs in the stop corpa which are stretched, each independently of the other, one clockwise, the other in the opposite direction and can be relaxed separately. These springs can be replaced at any time. You can remove the unused one. This is very advantageous because this arrangement makes it possible to considerably reduce the total length of the rolling head. This reduction is particularly advantageous when the machine tool which is to receive the laminator head is not of sufficient dimensions.
The mounting of the screw thread rolling head according to the invention can be done in any suitable machine, lathes, perforators, etc., so that for the rolling of the screw threads it is not necessary to '' use a special laminator. The inclination angle of the eccentric axes carrying the minor rollers can be changed as desired. This can be done by radially moving the support plate relative to the housing simultaneously for all the eccentric axes and following the same number of the graduation, therefore with absolute concordance. This ensures flawless working of the rolling head of the screw threads according to the invention.
The elongation or shortening of the thread resulting from the delay or offset of the pitch can be made or eliminated at will, empirically. This is also done by radial displacement of the support plate relative to the housing. The assembly according to the invention of the eccentric axes by articulated joints with longitudinal play allows an absolutely correct adjustment of the angle of inclination.
An embodiment of the invention is shown
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by way of example in the attached drawing, in which:
Figure 1 is a longitudinal section of the thread rolling head. screw taken along line A-B in Figure 4, a part being shown separately seen in the direction of arrow E.
Figures 2 and 3 are partial longitudinal sections taken along the line C-D of Figure 1, the eccentric axes being shown in two positions at different inclinations, together with the laminator rolls, between the support plate and the housing.
FIG. 4 is a plan view of the support plate of the screw thread rolling head as well as a partial view of this plate in the direction of arrow F.
FIG. 5 is a longitudinal section of another embodiment of the mode of mounting the eccentric pins.
The support plate 1 provided with cup-shaped recesses 1a is disposed on the front face of the screw thread rolling head. This carries spacers 2 which are fixed in adjusting slides 3a of the support plate 1 by fixing screws 3. The spacers 2 are connected by adjustment pins. 4 and screws 5 to the housing 6. The rolling rollers of the screw threads 7 are mounted on eccentric pins 8 between the support plate 1 and the housing 2. The eccentric pins 8 are held by their trunnions in bearings articulated 9 which are held by machined centering pins 9a in holes 9a1 of the support plate 1.
The pads 9 are fixed in the windows 11 of the support plate 1 and the windows 11a of the nozzles 12 arranged in the housing 6 and also provided with holes 9a, in which the centering pins 9a of the pad 9 engage. Spacer discs 10, 10a are mounted on the eccentric axes 8 of the laminating rollers 7, the spacer discs 10 engage in
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the recesses 1a in the form of a cup of the support plate 1 when adjusting the rolling rollers 7 at a determined angle. An opening 13 for the passage of the workpiece is made in the support plate 1 and the housing 6.
Control elements 14, 15 are mounted in the housing 6, In the recesses 14a of the control element 14 penetrate the drive members 16 (for example square ends) of the journals 8a of the eccentric pins 8, the pins 17 of the drive members: 16 preventing the axial movement of the eccentric pins 8. The housing 6 is mounted concentrically on the stop piece
18 and its bearing surface 19 is clamped, without play but so as to be able to rotate, against the bearing surface of the stop piece 18 by means of the threaded ring 20. The clamping of the housing 6 against the stopper 18 is made by means of a handle 21 established in the form of a threaded lever.
The handle 21 passes through a longitudinal groove 22 of the housing 6 and is fixed in the threaded hole 23 of the stopper 18. The spiral springs 24,24a acting in the axial direction and the radial direction are held in place. the stopper 18, each in a fixing ring 25,
25a and a tension ring 26, 26a. Tension ring 26 or ring 26a is secured by interchangeable screws
26b in the hole 26c of the tension ring provided for the springs 24, 24a. In the middle opening of the stopper 18, the receiving body 27 is introduced, the reduced diameter end 27a of which engages in recesses of the fixing rings 25 and 25a and of the control element 15. .
To prevent the axial movement of the fixing rings 25, 25a on the receiver body 27, use is made of an arcuate spring 27b which enters the groove 27c of the receiver body 27 and of the control element 15. The body re - Receiver 27 is provided with a bore 27d which extends from one end to the other for the passage of the part to be treated. The
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receiver body 27 has a flange 27e on which are arranged stop lugs 28 with a dovetail-shaped bearing surface which are fixed to the flange 27e by screws 28a and penetrate into the recesses 29 of the stopper 18.
The actual screw thread rolling head, which includes the rolling rolls, is designated by the numbers 1-29. At the stopper 18 of the rolling head
1-29 is added a cylinder 30. The latter is fixed to the stopper 18 by pins 31. In the cylinder 30 is disposed a retaining ring 32, which is fixed by means of screws 33 to the receiving body 27 of the head for rolling the actual screw threads 1-29. On cylinder 30 at approximately the same level as retaining ring 32, a brake ring 34 which is provided with a known type of brake lining 35 which is glued thereto, is mounted on balls 36. The fit 39 established in longitudinal slots 37 of the cylinder 30 and the grooves 38 of the retaining ring 32, are connected thereto by screws 40.
Behind the brake ring 34 is a transverse ring 41 which is shaped such that it comes into frictional contact with the brake ring.
35 of the brake ring 34. To tighten the rolling head the screw threads 1-29 with all its parts that compose it in a control unit not shown (a machine tool) a flange is used. 43 attached to cylinder
30 by means of pins 42. The transverse ring 41 opens the rolling head with the screw threads 1-29, when under the effect of the springs 39 the receiving body'27 is released from the rolling head proper 1- 29.
According to figure 5 the bearings 9 (figures 1 to 3) located in the support plate 1 and the housing 6, are established in the form of articulated sliders 9b which are machined directly in the support plate 1 and the box.
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tier 6. The articulated sliders 9b show in section. transverse the profile of a median spherical zone. In the hinged slider in the form of a sphere zone 9b is fitted a ring in a suitable sphere zone 9c with a cylindrical internal surface capable of moving in all directions. The journals 8a of the eccentric axis 8 engage in these rings in the sphere area 9c which form an integral unit with the axis.
The journal 8a of the eccentric axis 8, which penetrates according to Figures 1 to 3 into the housing 6 is connected by means of an interposed articulation in the form of a sphere or cross member 9d to the control elements 14,15 (Figure 1) and is operated by them. The journal 8a of the eccentric axis 8 and the spherical or interspersed joint 9d also constitute an integral assembly.
The operation is as follows:
Depending on whether it is a question of forming right-hand or left-hand pitch screw threads, the tension ring 26 or the tension ring 26a is fixed so as to tension the springs 24, 24a which are wound in direction counterclockwise or clockwise.
In addition, the rolling rolls 7, which are marked with digits 1,2,3 which are punched therein, must be introduced in a determined, unspecified order, into the screw thread rolling head. For this purpose, it is only necessary that the introduced rolling rolls, for example for threads with right pitch, in order, 2,3 clockwise, are inter- changed for the execution of threads. of screw / pitch to the left by 'swapping between them the rolling rolls bearing the numbers 2 and 3, so that the order 1,3,2 is obtained in a clockwise direction.
After turning the handle 21 so as to make it come out of the stopper 18 and unscrewing the threaded ring 20 and removing it from the housing 6, the latter is removed and
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introduces a tensioning lever, not shown, through a longitudinal slot, which is not shown either, of the stop body 18 in the holes of the tension rings 26 or
26a. After rotating the tension ring 26 or 26a, it is fixed by an interchangeable screw 26b in the hole
26c of the ring provided for the spring 24 or 24a and the housing 6 is again connected to the stop piece 18 by means of the threaded ring 20.
The mark 0 inscribed on the housing 6 is then made to coincide with a mark 0 of the stopper 18 (see FIG. 1E). Likewise, after having loosened the screws 3, the 0 mark of the support plate 1 is made to coincide with the 0 mark of a nonius or vernier carried on the stop piece 2 (FIG. 4F). In this position, the highest point of the eccentric axis 8 should be on a perpendicular to the longitudinal axis downward and the drive member 16, as well as the recesses 14a of the drive member. command 14 must be exactly perpendicular to it.
The angle of inclination required for right-hand or left-hand thread is then set by radial displacement of the support plate 1 relative to the housing 6 using the 0 mark of the vernier or nonius of the stop piece 2 and the support plate 1 is clamped against it again by the screws 3. The cup-shaped recesses 1a of the support plate 1 then serve as a clearance for the spacer discs 10 of the rolling rollers 7 of the axes eccentrics to be adjusted in a determined position corresponding to the angle of inclination. The housing 6 is then rotated to the right or to the left until its mark 0 coincides with a line R (right) or a line L (left) of the stop piece 18 (FIG. 1E).
As a result of this rotational movement, the eccentric axes 8 and the control elements 14 driven simultaneously in this rotational movement are brought into their starting position. It is then possible by means of the indications of the nonius to carry out an additional adjustment of the la-
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minors more or less, independent of the eccentricity of the eccentric axes 8. The focusing being carried out, the housing 6 is fixed by means of the handle 21.
The rolling head is tightened by the threads of screws 1-29 by means of the flange 43 in the control unit (machine tool, etc.) which gives it a rotational movement. The crossmember with which the machine is fitted and which is not shown in the drawing is brought above the milling head and is connected by means of pins not shown to the crossbar ring 41 in such a way that when the aggregate or the machine is switched on, all parts of the laminator head receive a rotational movement, with the exception of the cross member ring 41.
The crosspiece, not shown, is connected to the workpiece on which the screw thread is to be rolled, so that when the length of the thread is reached, the workpiece holder which is also not shown exerts pressure. on the crossbar. This pressure acts via the cross-member ring 41 on the adjustment springs 39. As a result, the receiver body 27 is released from the coupling of the rolling head itself known as 1-29, from such that the laminating head opens under the action of a spiral spring 24 or 24a which is fitted therein and releases the part treated. The screw thread rolling head closes when the crosshead bush is turned in the opposite direction. This is thus pressed on
The brake lining 35 of the brake ring 34.
This pressure acts on the latter so that this ring 34 is driven in the rotational movement of the cross member ring 41. As a result, the receiver body 27, as well as the retaining ring 32 and the adjustment springs 39 receive a reverse rotational movement of the head 1-29. The reverse rotational motion is continued until the springs 39 come into contact with the wall of the longitudinal grooves 37. In.
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this position the receiving body 27 is again engaged in the coupling of the actual rolling head
1-29 and the cross-member ring 41 slides in frictional contact with the brake lining 35.
As the rotation in the rolling direction when coupling the receiver body 27 is caused by a force greater than the frictional resistance between the braking ring 34 and the cross ring 41, this resistance is neutralized and the ring
41 stops. Rolling of the screw thread can then be started again.
CLAIMS
1 / Head for rolling the screw threads at will, fixed or rotating, opening automatically, and provided with rolling rollers capable of being moved radially and of freely rotating, arranged concentrically around the part to be treated, these rolling rolls being arranged perpendicular to their eccentric axes inclined to the axis of the workpiece at an angle corresponding to the screw pitch, characterized in that the eccentric axes (8) of the rolls or rolling rolls (7)
are provided with journals mounted as articulated joints with longitudinal clearances, for example in bearings movable between a support plate (1) and a housing (6) in that the desired angle of inclination can be adjusted by a de- radial placement of the support plate (1) with respect to the housing (6) and in that the journals of the eccentric pins (8) which enter the housing engage via their drive members ( 16) in control elements (14), to overcome the relative movement between the eccentric axis (8) and the control element.