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La présente invention est relative,-d'une manière générale, aux agrafeuses et en particulier à celles du type qui sont utilisées pour fixer les pattes ou les extrémités de cartons ou récipients fermés, lorsqu'on ne peut pas utiliser des enclumes fixes et qu'on utilise des enclumes mo- biles pour assurer la pénétration dans la matière et pour rabattre ces agrafes.
La présente invention vise une agrafeuse comprenant un magasin qui permet d'amener des agrafes à un dispositif d'entraînement des agra- fes et qui comprend un dispositif récepteur des agrafes, un poussoir mon- té à coulissement dans le magasin, un dispositif pour repousser ce pous- soir contre les agrafes et une barre de retenue disposée au-dessus des agrafes
L'invention vise aussi une agrafeuse comportant un carter, des poignées montées à pivotement dans ce carter, des enclumes fixées à ces poignées, un dispositif d'entraînement de l'agrafe actionné par les poi- gnées, grâce à quoi les enclumes percent la matière contre laquelle l'a- grafeuse est placée et le dispositif d'entraînement des agrafes rabat en- suite l'agrafe qui est refoulée à travers la matière contre les enclumes.
La présente invention constitue un perfectionnement pratique des agrafeuses décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique antérieurs de la demanderesse Nos 2.080.634 du 18 mai 1937, 2,234,808 du 4 mars 1941,
2.469.054 et 2.469055 du 3 mai 1949 et 2.470.727 du 17 mai 1949, en ce sens que les enclumes nubiles sont fixées directement à des poignées mon- tées à pivotement et comportant des boutons ou des poignées à boule et qu'on amène positivement et directement ces enclumes à se déplacer instan- tanément lors du mouvement des poignées au lieu d'être commandées par l'in- termédiaire d'une série de cames ou de rampes, d'axes, de leviers et de biellettes qui sont tous sujets à s'user et à se rompre.
L'invention cons- titue aussi un perfectionnement pratique du magasin qui amène les agrafes l'une après l'autre au dispositif qui entraîne et rabat les agrafes.
La présente invention a pour objet s - une agrafeuse qui ne concerne plus beaucoup des éléments utili- sés jusqu'ici dans les agrafeuses, ce qui supprime ainsi l'usure et la rupture qui se produisent dans lesdits éléments et qui fonctionne, en ou- tre, plus efficacement; - une agrafeuse dans laquelle tout mouvement des poignées produit un mouvement direct et positif des enclumes mobiles, que la machine soit vieille ou neuve;
- une agrafeuse dans laquelle deux enclumes mobiles sont action- nées directement à la main de telle manière que le fait de saisir les poi- gnées avec les deux mains et d'agir sur elles maintient automatiquement l'agrafeuse en position correcte sur le récipient ou carton à fermer pen- dant l'opération d'agrafage, car avec les agrafeuses antérieures, l'une des mains de l'ouvrier servait à déterminer la rotation des enclumes pen- dant que l'autre main était censée avoir été placée dans une position cor- recte pour empêcher 1 agrafeuse de se déplacer ou de glisser par rapport au carton ou récipient, bien que des ouvriers essaient parfois de faire fonctionner les machines antérieures avec une seule main, ce qui a pour ré- sultat que la machine se déplace pendant le fonctionnement en produisant un dispositif de fixation incorrect,
ou en endommageant le récipient, ou en entraînant ces deux inconvénients ;
0 une agrafeuse relativement simple et peu coûteuse à fabriquer qui contient moins d'organes sujets à usure, qui nécessite moins de répara-
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tions et de remplacement d'organes et qui agit à tout moment de manière positive;
- une agrafeuse qui peut être réparée rapidement et facilement par l'ouvrier lui-même et dans laquelle les enclumes peuvent être rempla- cées rapidement et facilement, car la présente construction permet un rem- placement rapide de l'enclume soit parce qu'elle est rompue ou usée, soit parce qu'une enclume différente est nécessaire pour exécuter l'opération de fixation par suite de l'épaisseur différente de la matière, de l'augmen- tation du nombre de plis ou de couches, ou d'un changement dans la nature de la matière.
Ces objets et avantages apparaîtront ci-après avec d'autres.
L'invention est mise en oeuvre dans une agrafeuse comprenant : un nouveau carter et un nouveau magasin associés l'un à l'autre en vue du fonctionnement; des poignées montées à pivotement dans ce carter et dispo- sées de manière à s'étendre au-delà de celui-ci; des enclumes fixées aux parties inférieures desdites poignées et disposées de manière à s'étendre sous le carter quand on les fait pivoter vers une position de fonctionne- ment;
enfin, un dispositif d'entraînement des agrafes relié, en vue du fonctionnement, aux poignées et pouvant se déplacer vers le bas quand on fait pivoter les poignées vers une position de fonctionnement. L'invention est également mise en oeuvre dans une nouvelle structure de magasin qui amène automatiquement les agrafes audit carter l'une après l'autre, ce ma- gasin comprenant un dispositif récepteur d'agrafes, un poussoir qui y est monté à coulissement, un dispositif pour refouler ce poussoir contre les agrafes, et une barre de retenue disposée au-dessus des agrafes.
L'invention porte aussi sur les organes et l'agencement de combi- naison d'organes décrits ici. Sur le dessin annexé, sur lequel les mêmes nombres de référence désignent les mêmes organes, partout où ils se présen-- tent : la figure 1 est une vue en perspective d'une agrafeuse conforme à la présente invention, les poignées étant dans leur position relevée ou de non fonctionnement; la figure 2 est une vue en plan par-dessus de l'agrafeuse repré- sentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation latérale partiellement en coupe transversale, de l'agrafeuse; la figure 4 est une vue en élévation de la face arrière du car- ter avant après que celui-ci a été enlevé de l'agrafeuse, les poignées sus- visées étant représentées dans leur position de non fonctionnement;
la figure 5 est une vue en élévation du carter avant montrant les organes dans leur position de fonctionnement; la figure 6 est une vue en élévation de la face avant du carter arrière après que le carter avant a été enlevé; la figure 7 est une coupe transversale verticale, faite par 7-7 de la figure 3, montrant l'arrière du carter arrière; la figure 8 est une vue partielle, en plan par-desaùs,, à échelle agrandie, du magasin; la figure 9, enfin, est une vue en coupe transversale verticale à échelle agrandie, faite par 9-9 de la figure 2, de la partie arrière du magasin.
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Si l'on se reporte' maintenant au dessin en détail, on voit que ,le mode de réalisation de l'invention illustré comporte un carter vertical
1, de forme sensiblement rectangulaire, comprenant des angles supérieurs tronqués 2, bien qu il puisse être d'une forme appropriée quelconque, et un magasin 3 qui s'étend vers l'arrière du carter 1 auquel il amène auto- matiquement les agrafes 4,
Le carter 1 comprend un 'boîtier avant 5 et un boîtier arrière 6 entre lesquels est placé un dispositif d'agrafage 7, Le boîtier avant 5 comporte une bride périphérique 8, des axes d'espacement 9 dans sa partie supérieure, une barre d'espacement marginal inférieure 10, un axe central de guidage 11 et deux axes 12 et 13 de poignée.
Les axes 12 et 13 assurent un montage à pivotement pour les poignées 14 et 15 dont la section trans- versale à la forme d'U, et qui comportent des pièces rapportées 16 et 17 de poignées dans leurs parties inférieures. Les pièces rapportées 16 et 17 sont maintenues en place au moyen d'axes rapportés 18 et 19 et des axes de poignée 12 et 13, Des enclumes 20 et 21 sont fixées aux poignées 14 et
15 au moyen de vis 22 et 23 et d'axes 24 et 25 Les enclumes 20 et 21 pré- sentent des extrémités de perçage 26 et 27 et des surfaces intérieures ou d'agrafage 28 et 29.
Une lame d'entraînement 30 est prévue dans le plan des enclumes susvisées et entre celles-ci, et elle peut se déplacer verticalement lors du fonctionnement des poignées 14 et 15, La partie supérieure de la lame d'entraînement 30 est fixée à un étrier 31 comportant des extrémités four- chues 32 et 33, s'étendant latéralement, qui maintiennent les axes d'étrier
34 et 35 sur lesquels sont articulées des biellettes 36 et 37, yes extré- mités inférieures ces biellettes 36 et 37 sont montées à pivotement dans les poignées 14 et 15 sur les axes inférieurs 38 et 39 des biellettes à un point situé au-dessus des axes 12 et 13 et sensiblement sur une ligne passant entre les enclumes 20 et 21 et les axes 34 et 35 d'étrier lorsque les organes sont dans leur position de fonctionnement.
Les biellettes 36 et 37 sont munies d'axes 40 et 41, coopérant de manière élastique, qui maintiennent une bande de caoutchouc élastique 42.
Les extrémités supérieures des poignées 14 et 15 sont munies de poignées à boules ou boutons 43 qui y sont fixées au moyen d'une pièce rap- portée 44 comportant une partie filetée 45 vissée dans la boule, la pièce rapportée 44 étant maintenue en place dans les poignées 14 et 15 en forme d'U par des axes 460
Le boîtier arrière 6 comporte une bride périphérique 47, des axes d' espacement 48 dans sa partie inférieure, deux guides verticaux parallè- les 49 et 50 pour guider la lame d'entraînement 30 pendant le mouvement vertical vers le haut et vers le bas et une ouverture 51 en forme d'U dont la forme correspond à celle des agrafes 4 qui sont reçues à partir du maga- sin 3. Une ouverture centrale plus petite 52 est disposée au-dessus de l'ou- verture 31 en U à laquelle elle est reliée.
Comme on le voit sur la fi- gure 6, les guides 49 et 50 sont fixées à la face avant 53 du boîtier ar- rière 6 au moyen d'axes de guidage 54, La face arrière 55 du boîtier arriè- re 6, comme on le voit plus particulièrement sur la figure 7est munie d'éléments de raidissement 56 à rebord de forme appropriée entre lesquels est disposée une barre de guidage conique 57. La barre de guidage 57 est pourvue de rebords de guidage 58 qui sont plus rapprochés à leurs bords inférieurs et qui se terminent àla partie supérieure de l'ouverture cen- trale plus petite 52 Les éléments de raidissement 56 sont fixés à la face arrière au moyen de vis 59 ou de tout autre dispositif approprié.
Quatre vis amovibles 60 maintiennent le boîtier avant 5 et le boîtier arrière 6 en même temps que les organes d'agrafage ci-dessus décrits disposés entre
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eux, Pour enlever le boîtier avant 5 du boîtier arrière 6, il suffit d'en- lever les quatre vis 60,
Le magasin 3 est constitué par une gouttière extérieurement 61 en forme d'il dans laquelle est fixée une gouttière intérieure parallèle 62 qui comporte une partie avant ouverte qui est fermée par une plaque d'usure 63 disposée dans le plan du bottier arrière 6 et de niveau avec la face avant 53. La partie arrière ouverte de la gouttière extérieure 61 en forme d'U est fermée par une plaque d'extrémité verticale 64 à la- quelle est fixée une charnière 65o La charnière 65 est pourvue d'un axe de fixation 66 la traversant et sur lequel sont articulées une barre de retenue 67 et un verrou 68 du poussoir comportant une patte 69 s'étendant vers l'arrière et deux doigts 70 s'étendant vers le bas.
La barre de re- tenue 67 est munie d'un ressort 71 et d'un bouchon à ressort 72 pour per- mettre le déplacement de cette barre horizontalement vers l'arrière sur une courte distance.Dans la partie avant de la barre de retenue 67 est pratiquée une encoche 73 qui permet à la petite extrémité 74 de cette bar- re de s'engager dans la petite ouverture centrale 52 précitée, de niveau avec la face avant 53 du boîtier arrière 6, Un poussoir 75 est monté de manière à pouvoir coulisser dans le magasin 3 et il comporte deux pattes 76 dirigées vers le haut et deux petites ouvertures 77 destinées à recevoir les doigts 70 du verrou 68 du poussoiro La gouttière intérieure 62 est munie d'un axe d'articulation 78 destiné à recevoir une extrémité d'un bande d'amenée 79 en caoutchouc dont l'extrémité opposée est fixée au pous- soir 75,
de préférence par un axe 60 maintenu en place par des oreilles 81 embouties à partir du poussoir 75 pour donner naissance aux ouvertures 77,Un galet 82 est fixé à la partie avant de la gouttière intérieure 62 et la bande de caoutchouc 79 est repliée autour de cette partie. Des trous 83 et 84 qui coïncident sont percés dans les gouttières extérieure et in- térieure 61 et 62 et sont destinés à recevoir initialement le galet 82,
Pour faire fonctionner l'agrafeuse, on introduit d'abord dans le magasin 3 des agrafes 4 en déplaçant la barre de retenue 67 vers l'ar- rière contre l'action antagoniste d'un petit ressort 71 jusqu'à ce que la petite extrémité avant 74 de la barre de retenue 67 soit complètement hors du plan du boîtier arrière 6 et de la barre de guidage 57,et qu'elle puis- se pivoter vers le haut,
comme cela est indiqué par les traits mixtes de la figure 3 jusqu'à une position de repos contre le verrou 68 du poussoir.
On déplace le poussoir 75 jusqu'à l'extrémité arrière du magasin 3 contre l'action antagoniste de la bande de caoutchouc 79 jusqu'à ce que les doigts 70 du verrou 68 du poussoir viennent s'engager dans les ouvertures 77 du poussoir 75 en maintenant ainsi ce dernier dans la position arrière jusqu'à ce que le magasin 3 ait été rempli d'agrafes 4.
On fait alors pivoter la barre de retenue 67 vers le bas, ce qui fait que son extrémité avant vient en contact avec la barre de guidage 57 dont les rebords de guidage 58 gui- dent V extrémité avant 74 pour l'aligner avec le trou central 52; à ce mo- ment,le ressort 71 pousse la barre de retenue 67 vers 1 avant pour l'a- mener dans la position correcte dans laquelle la petite extrémité 74 est de niveau avec la face avant 53 du boîtier arrière 6, la partie supérieure de l'extrémité avant butant contre la partie inférieure de la barre de gui- dage 57oOn fait alors tourner vers le haut le verrou 68 du poussoir en soulevant la patte 69 et en permettant au poussoir 75 d'être repoussé con- tre l'agrafe 4 située le plus en arrière, au moyen de la bande de caout- chouc 79.
On place alors l'agrafeuse sur le carton ou récipient à fixer en saisissant avec les deux mains les poignées à boules 43 qu'on déplace alors vers l'extérieur et vers le bas. Ce mouvement repousse les poignées 14 et 15 vers l'extérieur et vers le bas, ce qui déplace la lame d'entra!=
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nement 30 vers le bas et lui fait entraîner une agrafe 4 à travers la ma- tière en obligeant les extrémités de perçage 26 et 27 des enclumes 20 et
21 à percer la matière,Lorsque le mouvement des poignées se poursuit, les surfaces de rabattement 28 et 29 des enclumes 20 et 21 viennent en contact avec les extrémités inférieures de l'agrafe 4 et les plient jusqu'à la po- sition de fixation représentée sur la figure 5.
En particulier, lorsqu'on fait pivoter les poignées 14 et 15 autour de leurs axes respectifs 12 et
13, les axes inférieurs 38 et 39 des biellettes se déplacent vers l'exté- rieur et vers le bas en obligeant ainsi l'étrier 31 et la lame d'entraî- nement 30 à se déplacer vers le bas.
La lame d'entraînement 30 est gui- dée par les guides 49 et 50 et vient en contact avec la surface supérieu- re d'une agrafe 4 qui a été repoussée à travers l'ouverture 51 du boîtier arrière 6 par le poussoir 75o Lorsque le mouvement des poignées 14 et 15 se poursuit, la lame d'entraînement 30 repousse l'agrafe 4 à travers l'é- paisseur simple ou double de matière et les extrémités des enclumes 20 et
21 percent cette matière et replient ensuite les extrémités de l'agrafe
4o Les poignées 14 et 15 sont alors ramenées à l'aide de la bande de caout- chouc élastique 42,
ce qui a pour effet de rappeler les enclumes en les écartant de la matière et de déplacer la lame d'entraînement 30 vers le haut en découvrant ainsi l'ouverture 51 et en permettant au poussoir 75 de faire passer une autre agrafe 4 par l'ouverture 51. On exécute l'opéra- tion suivante d'agrafage de la même manière en plaçant l'agrafeuse sur la matière à fixer et en poussant les poignées 14 et 15 vers l'extérieur et vers le bas, ce qui maintient automatiquement l'agrafeuse en place pen- dant toute l'opération d'agrafage.
Dans la position de non-fonctionnement, comme représenté sur la figure 4, le mouvement ascendant des poignées 14 et 15 est limité lorsque leurs bords intérieurs butent contre les extrémités fourchues 32 et 33 de l'étrier 310 Dans la position de fonctionnement, comme représenté sur la figure 5, le mouvement descendant est limité par la matière et par l'agra- fe dans la plupart des cas, ainsi que par la partie arrière s'étendant vers l'extérieur des vis d'enclumes 22 et 23 butant contre la surface su- périeure de la barre d'espacement inférieure 10 dans les autres cas.
Avec cette construction, le moindre déplacement des poignées 14 et 15 produit un déplacement instantané et positif des enclumes 20 et 21 avec de grands avantages mécaniques, que les organes soient neufs ou uséso Les enclumes 20 et 21 sont formées et disposées sur les poignées 14 et 15 de telle manière qu'elles percent d'abord la matière en se déplaçant sen- siblement vers le bas et qu'elles se rapprochent ensuite l'une de l'autre en courbant ou rabattant ainsi les parties extrêmes des agrafes et en pro- duisant le minimum de piqûre dans la matière.
En raison des positions re- latives des mains de l'ouvrier par rapport aux enclumes et aux poignées, à la lame d'entraînement et aux biellettes, l'ouvrier amène directement et positivement les enclumes à percer la matière et à courber les extrémi- tés de l'agrafe avec de très grands avantages mécaniques/ tout en'obligeant automatiquement l'agrafeuse à rester dans la position correcte par rapport à la matière àfixer
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier décrit et figuré et que toutes les modifications et variantes entrant dans le cadre de la présente invention sont comprises dans sa portée.
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The present invention relates, in general, to staplers and in particular to those of the type which are used to secure the legs or ends of closed cartons or containers, when fixed anvils cannot be used and that Movable anvils are used to ensure penetration into the material and to fold back these staples.
The present invention relates to a stapler comprising a magazine which allows staples to be fed to a staple driving device and which comprises a staple receiving device, a pusher slidably mounted in the magazine, a device for pushing back the staples. this push against the staples and a retaining bar disposed above the staples
The invention also relates to a stapler comprising a casing, handles pivotably mounted in this casing, anvils fixed to these handles, a device for driving the staple actuated by the handles, whereby the anvils pierce the handle. material against which the staple gun is placed and the staple driver then flaps the staple which is forced through the material against the anvils.
The present invention constitutes a practical improvement of the staplers described in the prior United States of America Patents of the Applicant Nos. 2,080,634 of May 18, 1937, 2,234,808 of March 4, 1941,
2.469.054 and 2.469055 of May 3, 1949 and 2.470.727 of May 17, 1949, in the sense that the nubile anvils are attached directly to handles mounted to pivot and comprising buttons or ball handles and which are brought positively and directly these anvils to move instantaneously during the movement of the handles instead of being controlled by the intermediary of a series of cams or ramps, pins, levers and links which are all prone to wear and break.
The invention also constitutes a practical improvement of the magazine which feeds the staples one after the other to the device which drives and folds the staples.
The present invention relates to a stapler which no longer relates to many of the elements hitherto used in staplers, thereby eliminating the wear and breakage which occur in said elements and which functions, in or- be, more efficiently; - a stapler in which any movement of the handles produces a direct and positive movement of the moving anvils, whether the machine is old or new;
- a stapler in which two movable anvils are actuated directly by hand so that grasping the handles with both hands and acting on them automatically maintains the stapler in the correct position on the container or carton to be closed during the stapling operation, because with previous staplers, one of the worker's hands was used to determine the rotation of the anvils while the other hand was supposed to have been placed in a correct position to prevent 1 stapler from moving or sliding off the carton or container, although workers sometimes try to operate earlier machines with one hand, resulting in the machine moving during operation by producing an incorrect fixing device,
or by damaging the container, or by causing both of these disadvantages;
0 a relatively simple and inexpensive stapler to manufacture which contains fewer parts subject to wear, which requires less repair
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tion and replacement of organs and which acts in a positive way at all times;
- a stapler which can be repaired quickly and easily by the worker himself and in which the anvils can be replaced quickly and easily, since the present construction allows rapid replacement of the anvil either because it is broken or worn, either because a different anvil is needed to perform the fastening operation due to the different thickness of the material, the increase in the number of folds or layers, or a change in the nature of matter.
These objects and advantages will appear below with others.
The invention is implemented in a stapler comprising: a new housing and a new magazine associated with each other for operation; handles pivotally mounted in this housing and arranged so as to extend beyond the latter; anvils attached to the lower portions of said handles and arranged to extend under the housing when pivoted to an operating position;
finally, a staple drive device operatively connected to the handles and capable of moving downward when the handles are rotated to an operating position. The invention is also implemented in a new store structure which automatically brings the clips to said housing one after the other, this store comprising a clip receiving device, a pusher which is slidably mounted therein, a device for pushing this pusher against the staples, and a retaining bar disposed above the staples.
The invention also relates to the members and the combination member arrangement described herein. In the accompanying drawing, in which the same reference numbers designate the same components, wherever they occur: FIG. 1 is a perspective view of a stapler according to the present invention, the handles being in their position detected or non-functioning; Figure 2 is a top plan view of the stapler shown in Figure 1; Figure 3 is a side elevational view, partially in cross section, of the stapler; Figure 4 is an elevational view of the rear face of the front housing after it has been removed from the stapler, the aforementioned handles being shown in their inoperative position;
FIG. 5 is an elevational view of the front casing showing the members in their operating position; Figure 6 is an elevational view of the front face of the rear case after the front case has been removed; Figure 7 is a vertical cross section, taken at 7-7 of Figure 3, showing the rear of the rear case; Figure 8 is a partial plan view from above, on an enlarged scale, of the store; Figure 9, finally, is a vertical cross-sectional view on an enlarged scale, taken at 9-9 of Figure 2, of the rear part of the magazine.
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Referring now to the drawing in detail, it can be seen that the embodiment of the invention illustrated comprises a vertical casing
1, of substantially rectangular shape, comprising truncated upper angles 2, although it may be of any suitable shape, and a magazine 3 which extends towards the rear of the housing 1 to which it automatically feeds the clips 4 ,
The casing 1 comprises a front casing 5 and a rear casing 6 between which is placed a stapling device 7. The front casing 5 has a peripheral flange 8, spacer pins 9 in its upper part, a bar of lower marginal spacing 10, a central guide pin 11 and two handle pins 12 and 13.
The pins 12 and 13 provide pivoting mounting for the handles 14 and 15, the cross section of which is U-shaped, and which have handle inserts 16 and 17 in their lower parts. The inserts 16 and 17 are held in place by means of inserts 18 and 19 and the handle pins 12 and 13, Anvils 20 and 21 are attached to the handles 14 and
15 by means of screws 22 and 23 and pins 24 and 25 Anvils 20 and 21 have piercing ends 26 and 27 and interior or stapling surfaces 28 and 29.
A drive blade 30 is provided in the plane of and between the aforementioned anvils, and it can move vertically during operation of the handles 14 and 15. The upper part of the drive blade 30 is fixed to a yoke 31 having forked ends 32 and 33, extending laterally, which hold the caliper pins
34 and 35 on which are articulated links 36 and 37, yes lower ends these links 36 and 37 are pivotally mounted in the handles 14 and 15 on the lower pins 38 and 39 of the links at a point located above the pins 12 and 13 and substantially on a line passing between the anvils 20 and 21 and the stirrup pins 34 and 35 when the members are in their operating position.
The links 36 and 37 are provided with pins 40 and 41, cooperating elastically, which hold an elastic rubber band 42.
The upper ends of the handles 14 and 15 are provided with handles with balls or knobs 43 which are fixed thereto by means of an insert 44 comprising a threaded part 45 screwed into the ball, the insert 44 being held in place in the ball. handles 14 and 15 U-shaped by pins 460
The rear housing 6 has a peripheral flange 47, spacers 48 in its lower part, two parallel vertical guides 49 and 50 to guide the drive blade 30 during the vertical up and down movement and a U-shaped opening 51 the shape of which corresponds to that of the clips 4 which are received from the magazine 3. A smaller central opening 52 is disposed above the U-shaped opening 31 to which it is connected.
As seen in figure 6, the guides 49 and 50 are fixed to the front face 53 of the rear case 6 by means of guide pins 54, The rear face 55 of the rear case 6, as it can be seen more particularly in FIG. 7 is provided with stiffening elements 56 with an appropriately shaped flange between which is disposed a conical guide bar 57. The guide bar 57 is provided with guide flanges 58 which are closer together at their lower edges and which terminate at the top of the smaller central opening 52 The stiffening elements 56 are fixed to the rear face by means of screws 59 or some other suitable device.
Four removable screws 60 hold the front housing 5 and the rear housing 6 at the same time as the above-described stapling members arranged between
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To remove the front box 5 from the rear box 6, all you have to do is remove the four screws 60,
The store 3 is constituted by an exterior gutter 61 in the form of an eye in which is fixed a parallel interior gutter 62 which has an open front part which is closed by a wear plate 63 disposed in the plane of the rear casing 6 and of level with the front face 53. The open rear part of the U-shaped outer gutter 61 is closed by a vertical end plate 64 to which a hinge 65o is attached. The hinge 65 is provided with a pin. fixing 66 passing therethrough and on which are articulated a retaining bar 67 and a latch 68 of the pusher comprising a tab 69 extending rearwardly and two fingers 70 extending downwardly.
The retaining bar 67 is provided with a spring 71 and a spring plug 72 to allow movement of this bar horizontally backwards over a short distance. In the front part of the retaining bar 67 is made a notch 73 which allows the small end 74 of this bar to engage in the aforementioned small central opening 52, level with the front face 53 of the rear housing 6. A pusher 75 is mounted so as to be able to slide in the magazine 3 and it has two tabs 76 directed upwards and two small openings 77 intended to receive the fingers 70 of the latch 68 of the pusher The internal channel 62 is provided with a hinge pin 78 intended to receive a end of a rubber feed strip 79, the opposite end of which is attached to the pusher 75,
preferably by a pin 60 held in place by ears 81 stamped from the pusher 75 to give rise to the openings 77, A roller 82 is fixed to the front part of the interior gutter 62 and the rubber band 79 is folded around this part. Holes 83 and 84 which coincide are drilled in the outer and inner gutters 61 and 62 and are intended to initially receive the roller 82,
In order to operate the stapler, staples 4 are first introduced into magazine 3 by moving the retaining bar 67 backwards against the antagonistic action of a small spring 71 until the small front end 74 of the retaining bar 67 is completely out of the plane of the rear housing 6 and the guide bar 57, and that it can pivot upwards,
as indicated by the broken lines in FIG. 3 up to a rest position against the latch 68 of the pusher.
The pusher 75 is moved to the rear end of the magazine 3 against the antagonistic action of the rubber band 79 until the fingers 70 of the latch 68 of the pusher engage in the openings 77 of the pusher 75 thus keeping the latter in the rear position until the magazine 3 has been filled with staples 4.
The retaining bar 67 is then rotated downwards, so that its front end comes into contact with the guide bar 57, the guide flanges 58 of which guide the front end 74 to align it with the central hole. 52; at this time, the spring 71 pushes the retaining bar 67 forward to bring it into the correct position in which the small end 74 is flush with the front face 53 of the rear housing 6, the upper part of the front end abutting against the lower part of the guide bar 57o The latch 68 of the pusher is then rotated upwards by lifting the tab 69 and allowing the pusher 75 to be pushed back against the clip 4 rearmost, by means of the rubber band 79.
The stapler is then placed on the cardboard or container to be fixed by grasping with both hands the ball handles 43 which are then moved outwards and downwards. This movement pushes handles 14 and 15 outwards and downwards, which moves the input blade! =
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30 downwards and causes it to drive a staple 4 through the material by forcing the piercing ends 26 and 27 of the anvils 20 and
21 to pierce the material, When the movement of the handles continues, the folding surfaces 28 and 29 of the anvils 20 and 21 come into contact with the lower ends of the clip 4 and bend them to the fixing position shown in figure 5.
In particular, when the handles 14 and 15 are rotated around their respective axes 12 and
13, the lower axles 38 and 39 of the links move outward and downward thereby causing the yoke 31 and the drive blade 30 to move downward.
The drive blade 30 is guided by the guides 49 and 50 and comes into contact with the upper surface of a clip 4 which has been pushed through the opening 51 of the rear housing 6 by the pusher 75o. movement of handles 14 and 15 continues, drive blade 30 pushes staple 4 through the single or double thickness of material and the ends of anvils 20 and
21 pierce this material and then bend the ends of the clip
4o The handles 14 and 15 are then brought back using the elastic rubber band 42,
which has the effect of recalling the anvils by moving them away from the material and of moving the drive blade 30 upwards, thus uncovering the opening 51 and allowing the pusher 75 to pass another clip 4 through the opening 51. The following stapling operation is carried out in the same manner by placing the stapler on the material to be fixed and pushing the handles 14 and 15 outwards and downwards, which automatically holds the stapler. stapler in place throughout the stapling operation.
In the non-operating position, as shown in Fig. 4, the upward movement of handles 14 and 15 is limited when their inner edges abut the forked ends 32 and 33 of yoke 310 In the operating position, as shown in Fig. 5 the downward movement is limited by the material and by the staple in most cases, as well as by the outwardly extending rear portion of the anvil screws 22 and 23 abutting against the upper surface of lower spacer bar 10 in other cases.
With this construction, the slightest displacement of the handles 14 and 15 produces an instantaneous and positive displacement of the anvils 20 and 21 with great mechanical advantages, whether the members are new or worn. The anvils 20 and 21 are formed and arranged on the handles 14 and 15 in such a way that they first pierce the material moving substantially downwards and then approach each other by thus bending or folding the end parts of the staples and bringing them closer together. reducing the minimum of pitting in the material.
Due to the relative positions of the workman's hands to the anvils and handles, the drive blade and links, the worker directly and positively causes the anvils to pierce the material and bend the ends. staple tees with very high mechanical advantages / while automatically forcing the stapler to stay in the correct position with respect to the material to be clamped
It is understood that the invention is not limited to the particular embodiment described and shown and that all the modifications and variants falling within the scope of the present invention are included within its scope.
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