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La présente invention est, de façon générale, relative aux agrafeuses et, plus particulièrement, à celles qu'on utilise pour fixer les rabats ou extrémités de cartons ou récipients fer- més, dans le cas où l'on ne peut pas utiliser d'enclumes fixes et où l'on utilise des enclumes mobiles pour faire pénétrer les agra- fes dans la matière, guider les agrafes et les rabattre. L'inven- ge tion se rapporte également à un mécanisme d'agrafage qui déplace l'enclume d'une manière nouvelle pour la faire pénétrer dans la matière dont est fait le récipient, à une nouvelle réalisation du magasin, ainsi qu'à un nouveau dispositif de commande pivotant.
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L'invention concerne une agrafeuse comprenant : un boî- tier comportant intérieurement des enclumes mobiles, chacune de ces enclumes ayant une gorge, ou entrée, relativement étroite, une arête inférieure de coupe relativement longue et une surface intérieure de rabattement ; dispositif de montage pour ces enclumes leur communiquant un mouvement descendant à partir du bottier afin, tout d'abord,de pratiquer une entaille et de péné- trer dans la matière à agrafer au moyen des arêtes inférieures de coupe précitées et, ensuite, de déplacer les entrées, ou gorges, de ces enclumes vers l'intérieur le long des entailles ainsi for- mées, afin d'amener ces enclumes en position finale de rabatte- ment ;
enfin, un dispositif servant à repousser une agrafe hors du boîtier pour l'introduire dans la matière, les surfaces inté- rieures de rabattement de ces enclumes guidant l'agrafe pour l'ame- ner dans la position de rabattement et ensuite la recourber.
La présente invention vise encore une agrafeuse compre- nant un bottier comportant un dispositif d'entraînement des agra- fes et, intérieurement, deux plaques mobiles ; magasin réalisé de manière à amener des agrafes au boîtier et comprenant un dis- positif récepteur d'agrafes pourvu intérieurement d'un dispositif de guidage longitudinal présentait, dans ses parties arrière:, des encoches de verrouillage et, dans sa partie avant, une plaque d'usure; un poussoir coulissant dans le dispositif récepteur et portant un dispositif coopérant avec le dispositif de guidage lon- gitudinal et les encoches de verrouillage, le magasin comportant, dans sa partie avant, un dispositif longitudinal de maintien des agrafes qui s'étend vers l'intérieur et en partie qu-dessus de ces agrafes ;
enfin, un dispositif servant à pousser le poussoir con- tre les agrafes, grâce à quoi celles-ci sont poussées vers l'avant en dessous du dispositif de maintien, et pénétrent à l'intérieur du bottier et, de là, vers le bas sou:3 l'action du dispositif en- traîneur d'agrafes précité, en passant entre les plaques mobiles
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du boîtier et la plaque d'usure fixée à la partie avant du maga- sin.
L'invention a encore pour but de réaliser une agrafeuse comprenant, d'une part, un boîtier comportant intérieurement un dispositif coulissant d'agrafage et un appui fixe servant de pivot fixé à ce boîtier et prolongeant celui-ci vers l'avant et, d'autre part, un levier de commande comportant une partie avant montée à pivotement dans le support fixe et une partie arrière qu'on peut saisir pour faire fonctionner l'agrafeuse.
. Cette invention consiste en un perfectionnement prati- que par rapport aux agrafeuses actuelles ; représente égale- ment un perfectionnement pratique en ce qui concerne le magasin qui amène les agrafes l'une après l'autre au dispositif servant à les entraîner et à les rabattre, et elle constitue encore.un perfectionnement en ce qui concerne le montage du levier de com- mande articulé.
La présente invention a pour objet : - une agrafeuse assurant d'une manière nouvelle 'le dé- placement de l'enclume et de son dispositif de fixation, grâce à quoi les enclumes descendent verticalement pour entailler la matière et pivotent ensuite vers l'intérieur et légèrement vers le haut le long des entailles pour venir dans la position finale de rabattement, avant d'entraîner, de guider et de rabattre l'a- grafe ; - une agrafeuse dans laquelle la plupart des pièces. qui sont sujettes à usure et qui doivent nécessairement être uti lisées par paires sont réversibles, de telle sorte qu'une seule pièce de chaque paire suffit pour constituer une pièce de rechange, au lieu des deux pièces habituelle;
- un nouveau mode de déplacement des enclumes mises en action, au moyen d'un minimum de pièces qui sont conçues de telle manière qu'elles ne se cassent pas facilement et ont une lo.ngue durée d'utilisation;
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- une agrafeuse qui fonctionne d'.une manière sûre et qui peut être réparée aisément et rapidement par l'utilisateur lui-même qui n'a besoin alors que d'un ; nombre minimum de pièces de rechange'; -' une nouvelle structure de magasin, dans laquelle il n'est pas nécessaire d'utiliser une barr longitudinale de serra- ge s'étendant sur toute la longueur du magasin et qui comporte un nouveau ' mécanisme de verrouillage du poussoir; - un nouveau dispositif de montage pour un levier de commande articulé.
Ces objets et avantages ainsi que d'autres, apparaî- tront ci-après.
L'invention est mise en peuvre dans une agrafeuse com- prenant un boîtier comportant intérieurement un dispositif d'agra- fage et un dispositif 25 servant à amener des agrafes à ce dispo-, . sitif d'agrafage, grâce à quoi les enclumes se déplacent vers le bas à partir du boîtier, en perçant ainsi la matière du récipient, et se déplacent ensuite vers l'intérieur et légèrement vers le haut pour venir dans la position de rabattement, afin de guider et de rabattre une agrafe entraînée hord du boîtier par le dispo- sitif d'agrafage, grâce au fonctionnement d'un levier de commande articulé dont le point fixe de pivotement est situé en avant du dispositif servant à entraîner les agrafes.
Les diverses pièces ainsi que leurs agencements et com- binaisons qu'on décrit ci-après font également partie de l'inven- tion.
Sur le dessin, qui représente divers modes de réalisa- tion, de l'invention : la figure 1 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe, d'une agrafeuse conforme à l'invention, le levier de commande de cette agrafeuse se trouvant dans sa position la plus basse, de telle sorte que les enclumes sont dans leur position finale ou de rabattement, la position haute de ce levier étant représentée en traits mixtes;
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la figure 2 est une vue en plan de l':agrafeuse repré- sentée sur la figure 1; en la figure 3/est une vue en élévation de face; la figure 4 est une vue en élévation de la face arrière ou intérieure de la monture avant, après qu'elle a été enlevée de l'agrafeuse;
la figure 5 est une vue en élévation de la face avant ou intérieure de la monture arrière, après que 'la monture avant a été enlevée, les enclumes étant représentées dans leur position supérieure extrême; les figures 6 et 7 sont des vues en élévation de la face avant de la monture .arrière représentée sur la figure 5, les en- clumes et leurs plaques de'fixation se trouvant à divers stades de fonctionnement, et le levier de commande ayant éé enlevé pour la clarté du dessin; la figure 8 est une ,vue enélévation de la face avant de la monture arrière, montrant les enclumes dans leur position finale de rabattement, la lame assurant l'entraînement de l'agrafe se trouvant encore dans une position haute ;
la figure 9 est une vue en:élévation de la face avant de la-monture arrière, montrant l'enclume dans sa position finale de rabattement, la lame assurant l'entraînement de l'agrafe, dans sa position la plus basse ou de rabattement; la figure 10 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, de l'une des enclumes ! proprement dite ; la figure 11 est une vue en c oupe transversale verti- 'cale par 11-11 de la figure 1; la figure 12 est une vue en,coupe transversale partielle, à plus grande échelle faite par.12-12 de la figure 2, de la partie arrière du magasin;
la figure 13 est une vue en élévation latérale de l'une des plaques proprement dite, une enclume étant fixée à cette pla- que;
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la figure 14 est une vue en élévation de face, ou laté- rale,de l'étrier ainsi que des bras s'étendant vers le haut et de la lame qui s'étend vers le bas et sert à entraîner une agrafes la figure 15 est une vue en élévation latérale de l'a- grafeuae représentée sur la figure 1, dans laquelle, pour faire fonctionner l'agrafeuse on a remplacé le levier par un cylindre à air.
Si on se réfère maintenant en détail au dessin, on voit que le mode de réalisation de l'invention comprend un boîtier ver- tical 1 de forme sensiblement rectangulaire comportant intérieure- ment un mécanisme d'agrafage 2 et un magasin 3 qui s'étend vers l'arrière du boîtier 1 et y amène automatiquement des agrafes 4.
Le boîtier'1 comprend une monture avant 5 et une monture i arrière 6, le dispositif d'agrafage 2 étant disposé entre ces deux montures. La monture avant 5 'Comprend une plaque 7 sensible- ment rectangulaire comportant une face arrière b et, dans sa par- centrale tie supérieure, une ouverture rectangulaire 9 de grande dimension.
La monture avant 5 est percée de six trous 10 servant à recevoir des boulons 11 assurant l'assemblage du boîtier 1. La partie avant de cette monture avant 5 comporte un gousset de renforcement
12 et une poignée 13, qi peut être saisie à la main par l'utili- sateur, cette poignée 13 comportant, à sa partie arrière, une douille 14 servant à ecevoir l'extrémité avant d'un levier de commande 15.
La monture arrière 6 est de forme sensiblement rectangu- laire et elle comprend une plaque 16 comptant une fente vertical-
17 relativement étroite dans laquelle le levier de commance 13 peut se déplacer librement. La nonture arrière 6 comporte six. bou- lons 11, qui correspondent aux trous 10 percés dans la monture avant 5 et qui assurent l'assemblage du boîtier 1. Chacun des boulons 11 'comporte, à sa partie inférieure, une embase ou collet . fixe 18. Les deux boulons supérieurs comportent des galets supé-
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rieurs 19 qui peuvent tourner librement autour .des embases fixes précitées.
Les deux boulons intermédiaires comportent, à leur partie inférieure, une embase ou collet 20, sur lesquels peuvent tourner des galets inférieurs 21. La face avant 22 de la plaque 16 de la monture arrière comporte deux barrettes d'espacement lon- gitudinales 23 disposées le long des bords latéraux de'cette plaque et inclinées légèrement vers l'extérieur, et deux barret- tes d'espacement verticales intérieures 24 comportant des bords de guidage intérieurs 25 servant à une lame de guidage 26 assu- rant l'entraînement des agrafes.
Cette lame 26 d'entraînement des agrafes est fixée à demeure à un étrier transversal 27 comportant deux bras 28 qui le prolongent vers le haut et qui sont percés de trous 29 placés en regard et servant à recevoir un axe 30 sur lequel est monté le levier de commande 15. Les extrémités de l'étrier 27 comportent des axes 31 sur lesquels sont montés fous des galets 32 qui sont mobiles verticalement mais ne peuvent se déplacer verticalement. qu'entre certaines limites, comme représenté particulièrement sur les figures 5 à 9.
Comme représenté particulièrement sur la figure 13, deux plaques 33 porte-enclume sont montées de manière à coulisser dans le boîtier 1 et pairapport à la monture arrière 6, et ces plaques peuvent se déplacer de telle manière que les enclumes 34, fixées rigidement mais de façon amovible aux parties inférieures de fi- xation 35 des plaques 33,se déplacent verticalement vers le bas et, ensuite, pivotent vers l'intérieur et légèrement vers le haut, comme on le voit le mieux sur les figures 5 à 9. Chaque pla- que porte-enclume 33 comporte une fente supérieure courbe 36 formant rampe constituée par une branche supérieure inclinée 37 et une branche inférieure droite 38 séparée de l'autre branche' par un coude 39; chacune de ces plaques comporte en outre une fente inférieure rectiligne 40, formant rampe.
La plaque porte-enclume
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33 est de forme régulière et comporte, d'une part, une surfacé de rampe supérieure 41 et, d'autre part, une surface de rampe ex- térieure verticale 42, s'étendant le long de la partie supérieure du bord extérieur 43 et s'étendant vers le bas jusqu'au bord in- férieur 44.La surface de rampe 42, ou bian la surface de rampe supérieure 41,ou bien le coin formé entre ces deux surfaces de came sont toujours en contact avec le galet supérieur19.
Un bord intérieur inférieur rectiligne 45, qui est parallèle à la branche inférieure droite 38 de la fente supérieure 36 formant rampe est ménagé à la partie inférieure de la partie intérieure de chaque plaque porte-enclume 33 et il comporte, à sa partie supérieure un bord intérieur intermédiaire rectiligne 46 présentant un dégage- ment 47 sensiblement à angle droit et comportant un fond 48 et un côté 49 qui se raccorde à un bord intérieur supérieur curvili- gne 50 qui rejoint la surface de rampe supérieure 41, La surface de rampe extérieure 42, la fente inférieure 40 formant rampe ainsi que le bord intérieur intermédiaire 46 sont mutuellement parallèles.
Chaque enclume 34 est réversible et comporte une partie supérieure de fixation 51 présentant deux trous d'orientation 52 servant à recevoir deux goujons 53,un trou taraudé intermédiaire 54 servant à recevoir un goujon 55 qui fixe l'enclume 34 à la pla- que 33 qui lui sert de support. Un organe de rabattement 56 s'é- tendant vers le bas à partir de la partie supérieure de fixation 51, comporte une pointe de perçage 57, une arête inférieure de coupe 58 et'une surface intérieure plate de rabattement 59.
Comme représenté particulièrement sur la figure 10, chaque enclu- me 34 comporte une arête inférieure de coupe 58 qui s'étend sur l'une ou l'autre des faces de la pointe de perçage 57. La longueur de la projection horizontale de cette arête inférieure de coupe 58 est supérieure à la largeur de la projection horizontale de l'étroite gorge adjacente à la partie intérieure de la surface intérieure de rabattement 59, la partie en excès se trouvant vers
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l'intérieur de cette gorge.
Les plaques porte-enclume.33 ainsi que les enclumes individuelles 34 sont réversibles, de telle sorte qu'on peut utiliser l'une quelconque des plaques 33 ou des enclumes 34 sur le côté gauche ou sur le côté droit de l'agrafeuse.
La monture arrière 6 comporte une ouverture 60 en forme d'U qui correspond à la forme des agrafes 4 reçues du magasin 3.
La partie supérieure 61 et les parties latérales extérieures 62 de cette ouverture 60 en forme d'il sont constituées par les bords de la plaque 16 qui fait partie de la monture arrière, monture qui comporte intérieurement une ouverture rectangulaire 63 pra- tiquée dans sa partie inférieure. Une plaque d'usure 64 qui cons- titue les parties intérieures de l'ouverture 60 affleure la face avant 22 de la plaque 16 de la monture arrière, et elle est fixée au magasin 3.
Le magasin 3 comprend un conduit extérieur 65, en forme d'U s'ouvrant vers le haut, et comportant un conduit intérieur 66 fixé dans le conduit 65 parallèlement à celui-ci, ce conduit in- térieur 66 comportant une partie avant ouverte, qui est obturée par la plaque d'usure 64 placée dans le plan de la plaque 16 de la monture arrière de niveau avec sa face avant 22. Le conduit intérieur 66 en forme d'U comporte un fond 67 et deux côtés ver- ticaux 68 comportant chacun une barrette longitudinale 69 fixée le long de son bord extérieur supérieure, ce qui forme un épaule- ment longitudinal 70 s'étendant vers le bas (figure 1). Le conduit extérieur 65 en forme d'U comporte un fond 71 et deux côtés ver- ticaux 72 dont l'extrémité affleure la face avant 22 de la plaque
16 de la monture arrière.
Chacun des côtés comporte, à son extré- mité avant, un élément longitudinal 73 de maintien des agrafes comportant une languette arrière inclinée 74. Une plaque arrière
75 ferme la partie arrière du conduit extérieur 65. L'arrière de chacune des barrettes longitudinales 69 situées sur les côtés 68 du conduit intérieur 66 comporte des encoches 76 présentant chacune
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una partie supérieure inclinée 77 et une partie avant inclinée 78 réalisées de manière à retenir un pousse-agrafes ou poussoir 79 dans une position arrière fixe, lorsqu'on place des agrafes dans l'agrafeuse. Les éléments 73 retenant les agrafes rendant inuti- les d'autres barrettes ou autres dispositifs de retenue qui aéraient placés au-dessus de ces agrafes.
Le poussoir 79 est monté de manière à coulisser dans le magasin 3 et il comprend une partie supérieure 80 portant un or- gane de poussée 81 et deux ailes 82 s'étendant vers le bas et com- portant chacune un rebord 83 s'étendant vers l'intérieur qui s'ajuste en dessous de l'épaulement 70 du conduit intérieur .66.
Le poussoir 79 comprend une languette 84 s'étendant vers le bas pour. recevoir une des extrémités d'une bande d'alimentation 85, en caoutchouc, dont l'extrémité opposée est retenue en position par un goujon 86 fixé à la partie arrière du conduit intérieur
66. Un galet 87 est monté dans la partie ayant du conduit inté- rieur 66 de manière à pouvoir tourner et la bande de caoutchouc.
85 est rabattue autour de ce galet. La monture arrière 6 comporte deux goussets de renforcement verticaux 88 et des entretoises 89 qui s'étendent en diagonale jusqu'au magasin 3 et y sont fixés.
Un guide-agr&fes 90 est fixé entre les goussets 88 au-dessus de l'ouverture 60 en forme d'U, ce guide-agrafes 90 comportant un re- bord inférieur 91, relativement large, s'étendant vers l'arrière et servant à guider les agrafes 4 dans l'ouverture 60. Le rebord inférieur 91 et les deux éléments longitudinaux 73 retenant les agrafes constituent un dispositif de retenue en forme d'U qui s'étend au-dessus de la partie avant du magasin 3 en laissant la partie arrière découverte pour recevoir et/ou retenir des agrafes.
La figure 15 représente une variante de l'agrafeuse dé- crite jusqu'ici, variante dans laquelle un cylindre à air 92 et un robinet 93 remplacent le levier 15 à commande manuelle pour
34 actionner l'étrier 27 qui, à son tour, actionne les enclumes et la
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lame 26 d'entraînement des agrafes, afin d'entraîner une agrafe et de la rabattre. Le cylindre à air 92 reçoit du fluide sous pression d'une source non représentée, par l'intermédiaire du robinet 93 actionné par un dispositif 94 de commande à déclenche- ment.
Pour faire fonctionner l'agrafeuse, on introduit tout d'abord des agrafes 4 dans le magasin 3 en déplaçant le poussoir 79 jusqu'à la partie arrière extrême de ce magasin, à l'encontre de l'action exercée par la bande de caoutchouc 85, jusqu'à ce que ce poussoir 79 s'engage dans les encoches 76, et soit ainsi bloqué dans sa position arrière [extrême. Dans cette position, ce poussoir 79 est légèrement 'incliné vers le haut. On introduit un bloc d'agrafes dans le magasin jusqu'à la partie arrière des élé- ments 73 de retenue des agrafes et on déplace ensuite ce bloc vers l'avant en le faisant passer;en dessous de ces éléments. Si on le désire, on peut introduire un second bloc d'agrafes, et remplie ainsi complètement le magasin 3.
On libère le poussoir 79 en déplaçant son Dgane de poussée 81 légèrement vers l'arrière et vers le haut, de telle manière que les rebords 83 soient alignés de manière à coulisser en dessous des barettes longitudinales 69 le long des épaulements 70.
On place alors l'agrafeuse sur le carton ou autre récep- tacle à fixer en saisissant la poignée 13 et/ou le levier de commande 15 et en le manoeuvrant jusqu'à ce que les enclumes 34 soient placées directement au-dessus de la matière à agrafer. De préférence, en retenant fermement d'une main la poignée 13, l'uti- lisateur se sert de son autre main pour abaisser levier de commande 15 afin de réaliser l'entraînement et le rabattement d'une agrafe. La partie avant de ce levier de commande pivote dans la douille 14, qui constitue un support de pivotement. L'étrier 27 ainsi que la lame 26 de commande d'agrafage qui y est fixée se trouvant relativement près du point de pivotement, ce qui constitue
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un avantage mécanique.
On peut faire varier la distance séparant ces deux points de manière à régler la machine pour différentes dimensions d'agrafes, différentes sortes de matières, différentes épaisseurs, etc.
Le déplacement du levier de commande 15 vers le bas dé- termine le' déplacement de l'étrier 27 vers le bas à partir de la position supérieure extrême représentée sur la figure 5. Ce mouve- descendant ment/ de l'étrier 27 oblige les galets 32 à descendre, tandis que les surfaces extérieures 42 formant rampe glissent contre les par- ties intérieures des galets supérieurs 19 jusqu'à une position représentée sur la figure 6. Les plaques porte -enclume 33 ne se déplacent que verticalement vers le bas à partir de la position représentée sur la figure 5 jusqu'à celle qui est représentée sur la figure 6, de telle sorte que la pointe de perçage 57 et l'arête de croupe 58 se trouvant soit sur un des côtés soit sur l'autre de chacune des enclumes 34 percent complètement la matière à agra- fer.
La longueur de l'entaille faite par chacune des enclumes 34 est supérieure à la largeur de l'étroite gorge de chaque enclume.
En poursuivant son déplacement vers le bas, l'étrier 27 provoque la continuation du mouvement descendant et latéral, comme repré- senté sur la figure 7, lorsque les coins extérieurs supérieurs des plaques porte-enclume : 33 se trouvent guidés le long des ga- lets. supérieurs 19, alors que les parties inférieures de ces pla- ques porte-enclume 33 sont guidées par les galets inférieurs 21 se déplaçant dans les fentes inférieures 40 formant rampes.
Le déplacement descend ant et latéral combiné des pla ques porte-en- clume 33 se poursuit jusqu'à ce que les galets inférieure viennent en contact avec les parties supérieures desdites fentes inférieures 40, moment auquel la continuation du mouvement descen- dant de l'étrier 27 oblige les galets 32, qui se trouvent encore engagés dans les branches sup leures obliques 37 des fentes su- périeures 36,formant rampes, . repousser les plaques 33 vers
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l'extérieur, de telle manière que lessurfaces supérieures 41 formant rampes viennent en contact avec les parties inférieures des galets supérieurs 19.
Ceci consitue un mouvement de pivote- ment dans lequel les.parties extérieures des plaques 33 se dépla- cent vers l'extérieur autour des pivots constitués par les galets 21, et les parties inférieures de ces plaques, ainsi que les en- clumes 34 qu'elles portent, se déplacent vers l'intérieur en se rapprochant l'une de l'autre. Ce déplacement des enclumes 34 vers l'intérieur se trouve facilité du,fait que leurs étroites gorges se déplacent vers l'intérieur le long des entailles déjà prati- quées dans la matière par l'arête inférieure de coupe 58 relati- vement longue.
Etant donné que les enclumes 34 sont montées plus près l'une de l'autre que ne le sont les galets inférieurs 21, ces enclumes 34 se déplacent vers l'intérieur le long des entail- les pratiquées par les arêtes inférieures de coupe 58 et elles se déplacent légèrement vers le haut lorsqu'elles pivotent autour des galets inférieurs 21, jusqu'à ce qu'elles atteignent leur position finale ou de rabattement, comme représenté sur la figure 8.
Lorsque le déplacement de l'étrier 27 vers le bas se poursuit, il oblige'les galets 32 à se déplacer directement vers le bas dans les branches inférieures 38 des fentes supérieures 36, sans dépla- cer en aucune manière les plaques 33 ou les enclumes 34, ce dépla- cement vers le bas obligeant la lame 36 entraînant l'agrafe à ve- nir en contact avec une agrafe 4 qui a été poussée à travers l'ou- verture 60 en forme d'U, ce qui chasse .cette agrafe vers le bas entre la plaque d'usure 64 de la monture arrière 6 et la face postérieure 8 de la monture avant 5.
Les branches de l'agrafe 4, qui sont dirigées vers le bas, sont engagées et/ou guidées à tra- vers la matière par les surfaces de rabattement 59 des enclumes 34 qui font passer ces branches par l'espace découpé antérieurement par l'arête de coupe 58 de l'enclume 34 et ces branches sont en- suite ra.battues vers le haut par les surfaces de rabattement 59
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dans la position rabattue ou de rabattement finale.
Ainsi, on voit que les plaques 33 traversent plusieurs stades. Primo, les plaques 33 se déplacent verticalement vers -le bas avec la lame 26 entraînant l'agrafe, ces plaques étant guidées par les surfaces extérieures 42 formant rampe, qui glis- sent le long des galets supérieurs 19, et par les fentes infé- rieures 40 formant came, qui glissent autour des galets infé- rieurs 21, jusqu'à ce que les pièces se trouvent dans les posi- tions représentées sur la figure 6.
Secundo, les coins extéri- eurs supérieurs des plaques 33 se déplacent le long de la péri- phérie dés galets supérieurs 19, obligeant ainsi les parties su- périeures des plaques à se déplacer vers le bas et vers l'exté- rieur, comme représenté sur la figure 7, jusqu'à ce que ces coins supérieurs franchissent les bords inférieurs des galets supé- rieurs 19, après quoi les surfaces supérieures .41 formant rampes glissent le.long de ces galets supérieurs 19, permettant ainsi' aux parties supérieures des plaques 33 de se déplacer vers l'éx- térieur et obligent les parties inférieures de Ses plaques à se déplacer vers l'intérieur, comme représenté,sur la figure 8.
.Dans'cette position, les enclumes sont dans leur position finale de rabattement et .elles se trouvent retenues contre un déplace- ment ascendant, du fait que les surfaces supérieures 41 formant rampes viennent buter contre la face inférieure des galets supérieurs 19. Tertio, en poursuivant son mouvement descendant, l'étrier 27 oblige la lame 26 entraînant l'agrafe à venirén con- tact avec une agrafe 4, provenant de l'ouverture 60 en forme d'U, et à entraîner et guider cette agrafe vers le bas, à travers la matière, le long des surfaces de rabattement 59 des enclumes 34 pour l'amener dans la position rabattue finale.
Pour dégager les enclumes de la matière, on déplace le levier de commande 15 vers le haut, ce qui,. tout d'abord, déplace
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vers le haut la lame 26 entraînant l'agrafe, puis les plaques 33 se déplacent dans l'ordre inverse, comme représenté sur les figures 9 à 5.
Pendant le fonctionnement, les plaques 33 glissent entre la face arrière 8 de la monture avant 5 et les faces ex- térieures des barres d'espacement e xtérieures 23 et intérieures ./ 24, ves barres d'espacement ayant une épaisseur légèrement plus grande que celle des enclumes 34 qui sont fixées de manière amo- vible mais rigide aux plaques 33 par les goujons 55.Les pièces sont conçues de telle manière que la lame 26 entraînant l'agrafe vienne en contact avec une agrafe 4 et commencer à la faire des- cendre avant le moment où les enclumes atteignent leur position de rabattement final.
Toutefois, les bords inférieurs des bran- ches orientées vers le bas des agrafes ne dépassent pas le bord inférieur du bottier 1 ou ne viennent pas en contact avec la matière à agrafer tant que les enclumes 34 n'ont pas atteint leur position finale.
Lorsqu'une enclume, telle que 34, se trouve cassée ou bien lorsqu'une plaque, telle que 33, est usée, on peut les rem- placer en enlevant les écrous des boulons 11, ce qui dégage ainsi la monture avant 5 qu'on enlève, en découvrant ainsi les plaques 33 et les enclumes 34, comme représenté sur la figure 5. Le le- vier de commande, l'étrier, la lame entraînant l'agrafe et l'en- semble de la plaque peuvent être alors enlevés de la monture ar- rière 6.
L'agrafeuse à commande manuelle que l'on vient de dé- crire peut être utilisée aux champs ou à l'usine. Lorsqu'on doit agrafer de grandes quantités de boites, il devient quelquefois avatageux d'utiliser des agrafeuses à commande mécanique, auquel cas un cylindre à air 92, comme représenté sur la figure 15, peut être monté sur la partie supérieure du boîtier 1, de telle ma- nière qu'un plongeur sortant du cylindre à air actionne l'étrier 27. Le fonctionnement du cylindre à air 92.est. commandé par un
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robinet 93. Le mécanisme d'agrafage est actionné comme on l'a décrit précédemment. Toutefois, on a légèrement modifié le boî- tier pour ménager la place du cylindre à air 92.
La présente invention s'étend à tous les changements et modifications qu'on pourrait apporter à l'exemple donné ici de l'invention, ces changements et modifications restant dans ,l'esprit et le domaine de la présente invention.
REVENDICATIONS
1.Agrafeuse, caractérisée en ce quèlle comprend un boî- tier comportant intérieurement des enclumes mobiles dont chacune présente une gorge relativement étroite, une arête inférieure de coupe relativement longue et une surface intérieure de rabatte- ment ; un dispositif de montage 'pour ces enclumes assurant leur déplacement descendant à partir du boîtier afin, tout d'abord, de découper la matière à agrafer et d'y pénétrer par les arêtes in- férieures découpe précitées et, ensuite, de déplacer les gorges de ces enclumes vers l'intérieur le long des entailles ainsi for- enfin mées pour les amener dans la position de rabattement finale/un dispositif servant à refouler une agrafe hors du bottier à tra- vers cette matière,
les surfaces intérieures de rabattement des enclumes guidant et recourbant cette agrafe pour l'amener dans la position de rabattement.
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The present invention relates generally to staplers and, more particularly, to those which are used for securing the flaps or ends of closed cartons or containers, in the case where no stapling can be used. fixed anvils and where mobile anvils are used to penetrate the staples into the material, guide the staples and fold them back. The invention also relates to a stapling mechanism which moves the anvil in a novel way to penetrate the material of which the container is made, to a new embodiment of the magazine, as well as to a new embodiment of the magazine. new swivel control device.
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The invention relates to a stapler comprising: a housing having movable anvils internally, each such anvil having a relatively narrow groove, or entry, a relatively long lower cutting edge and an interior flap surface; mounting device for these anvils imparting to them a downward movement from the casing in order, first of all, to make a notch and penetrate into the material to be stapled by means of the aforementioned lower cutting edges and, then, to move the inlets, or grooves, of these anvils towards the interior along the notches thus formed, in order to bring these anvils into the final folding position;
finally, a device for pushing a staple out of the casing to introduce it into the material, the inner folding surfaces of these anvils guiding the staple to bring it into the folded position and then to bend it.
The present invention also relates to a stapler comprising a casing comprising a device for driving the staples and, internally, two movable plates; magazine produced so as to bring staples to the housing and comprising a staple receiving device provided internally with a longitudinal guide device had, in its rear parts :, locking notches and, in its front part, a plate wear; a pusher sliding in the receiving device and carrying a device cooperating with the longitudinal guide device and the locking notches, the magazine comprising, in its front part, a longitudinal device for holding the clips which extends inwardly and in part that above these staples;
finally, a device for pushing the pusher against the clips, whereby they are pushed forward below the holding device, and penetrate inside the case and, from there, downwards. sou: 3 the action of the aforementioned staple driving device, passing between the movable plates
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housing and the wear plate attached to the front of the magazine.
Another object of the invention is to produce a stapler comprising, on the one hand, a housing comprising internally a sliding stapling device and a fixed support serving as a pivot fixed to this housing and extending the latter towards the front and, on the other hand, a control lever comprising a front part mounted to pivot in the fixed support and a rear part which can be grasped to operate the stapler.
. This invention is a practical improvement over current staplers; also represents a practical improvement as regards the magazine which feeds the staples one after the other to the device serving to drive them and to fold them back, and it constitutes a further improvement as regards the mounting of the lever articulated control.
The present invention relates to: - a stapler ensuring in a new way the movement of the anvil and its fixing device, whereby the anvils descend vertically to score the material and then pivot inwards and slightly upwards along the notches to come to the final folding position, before driving, guiding and folding the grapple; - a stapler in which most of the parts. which are subject to wear and which must necessarily be used in pairs are reversible, so that only one part of each pair is sufficient to constitute a spare part, instead of the usual two parts;
- a new way of moving the anvils put into action, by means of a minimum of parts which are designed in such a way that they do not break easily and have a long duration of use;
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- a stapler which operates in a safe manner and which can be repaired easily and quickly by the user himself who only needs one; minimum number of spare parts'; - a new magazine structure, in which it is not necessary to use a longitudinal clamping bar extending the entire length of the magazine and which has a new pusher locking mechanism; - a new mounting device for an articulated control lever.
These objects and advantages, as well as others, will appear below.
The invention is embodied in a stapler comprising a housing having internally a stapling device and a device for supplying staples thereto. stapling device, whereby the anvils move downward from the housing, thereby piercing the material of the container, and then move inward and slightly upward to come into the collapsed position, so to guide and to fold back a staple driven hord of the case by the stapling device, thanks to the operation of an articulated control lever whose fixed pivot point is situated in front of the device used to drive the staples.
The various parts as well as their arrangements and combinations which are described below also form part of the invention.
In the drawing, which shows various embodiments of the invention: Figure 1 is a side elevational view, partly in section, of a stapler according to the invention, the operating lever of this stapler being in its lowest position, such that the anvils are in their final or folded position, the high position of this lever being shown in phantom lines;
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Figure 2 is a plan view of the stapler shown in Figure 1; in Figure 3 / is a front elevational view; Figure 4 is an elevational view of the rear or interior of the front mount, after it has been removed from the stapler;
Fig. 5 is an elevational view of the front or inner face of the rear mount, after the front mount has been removed, the anvils being shown in their extreme top position; Figures 6 and 7 are elevational views of the front face of the rear mount shown in Figure 5 with the anvils and their attachment plates in various stages of operation, and the control lever having been released. removed for clarity of drawing; FIG. 8 is an elevational view of the front face of the rear frame, showing the anvils in their final folded-back position, the blade ensuring the drive of the clip still being in a high position;
FIG. 9 is a view in: elevation of the front face of the rear frame, showing the anvil in its final folding position, the blade ensuring the driving of the clip, in its lowest or folding position ; Figure 10 is a side elevational view, on a larger scale, of one of the anvils! proper; Figure 11 is a vertical cross sectional view through 11-11 of Figure 1; Figure 12 is a partial cross-sectional view, on a larger scale, taken at 12-12 of Figure 2, of the rear part of the magazine;
Figure 13 is a side elevational view of one of the plates proper, an anvil being attached to this plate;
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Figure 14 is a front or side elevational view of the caliper together with the upward extending arms and the downwardly extending blade for driving a staple. is a side elevational view of the stapler shown in Fig. 1, in which to operate the stapler the lever has been replaced by an air cylinder.
Referring now in detail to the drawing, it will be seen that the embodiment of the invention comprises a vertical housing 1 of substantially rectangular shape having internally a stapling mechanism 2 and a magazine 3 which extends. towards the rear of the box 1 and automatically feeds staples 4 into it.
The housing '1 comprises a front mount 5 and a rear mount 6, the stapling device 2 being disposed between these two mounts. The front frame 5 'comprises a substantially rectangular plate 7 comprising a rear face b and, in its upper central part, a rectangular opening 9 of large dimension.
The front frame 5 is pierced with six holes 10 serving to receive bolts 11 ensuring the assembly of the housing 1. The front part of this front frame 5 comprises a reinforcing gusset
12 and a handle 13, which can be grasped by hand by the user, this handle 13 comprising, at its rear part, a socket 14 serving to receive the front end of a control lever 15.
The rear mount 6 is of substantially rectangular shape and comprises a plate 16 having a vertical slot.
17 relatively narrow in which the control lever 13 can move freely. The rear frame 6 has six. bolts 11, which correspond to the holes 10 drilled in the front frame 5 and which ensure the assembly of the housing 1. Each of the bolts 11 'comprises, at its lower part, a base or collar. fixed 18. The two upper bolts have upper rollers.
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laughing 19 which can rotate freely around .des aforementioned fixed bases.
The two intermediate bolts comprise, at their lower part, a base or collar 20, on which the lower rollers 21 can rotate. The front face 22 of the plate 16 of the rear mount comprises two longitudinal spacer bars 23 arranged on the side. along the side edges of this plate and inclined slightly outward, and two interior vertical spacer bars 24 having interior guide edges 25 serving as a guide blade 26 for driving the staples.
This blade 26 for driving the staples is permanently fixed to a transverse bracket 27 comprising two arms 28 which extend it upwards and which are pierced with holes 29 placed opposite and serving to receive a pin 30 on which the lever is mounted. control 15. The ends of the caliper 27 include pins 31 on which are mounted idle rollers 32 which are movable vertically but cannot move vertically. only between certain limits, as shown particularly in Figures 5 to 9.
As shown particularly in FIG. 13, two anvil-holder plates 33 are mounted so as to slide in the housing 1 and in conjunction with the rear mount 6, and these plates can move in such a way that the anvils 34, fixed rigidly but of removably to the lower securing parts 35 of the plates 33, move vertically downward and then pivot inward and slightly upward, as best seen in Figures 5 to 9. Each plate - that anvil holder 33 comprises an upper curved slot 36 forming a ramp formed by an inclined upper branch 37 and a lower right branch 38 separated from the other branch by an elbow 39; each of these plates further comprises a lower rectilinear slot 40, forming a ramp.
The anvil holder plate
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33 is of regular shape and comprises, on the one hand, an upper ramp surface 41 and, on the other hand, a vertical outer ramp surface 42, extending along the upper part of the outer edge 43 and extending downward to the lower edge 44. The ramp surface 42, or bian the upper ramp surface 41, or the wedge formed between these two cam surfaces are still in contact with the upper roller 19.
A rectilinear lower inner edge 45, which is parallel to the lower right branch 38 of the upper slot 36 forming a ramp is formed at the lower part of the inner part of each anvil holder plate 33 and it comprises, at its upper part, an edge rectilinear intermediate interior 46 having a clearance 47 substantially at right angles and having a bottom 48 and a side 49 which connects to a curved upper interior edge 50 which meets the upper ramp surface 41, The outer ramp surface 42 , the lower slit 40 forming a ramp and the intermediate inner edge 46 are mutually parallel.
Each anvil 34 is reversible and has an upper fixing part 51 having two orientation holes 52 serving to receive two studs 53, an intermediate tapped hole 54 serving to receive a stud 55 which fixes the anvil 34 to the plate 33. which serves as a support. A folding member 56 extending downwardly from the upper attachment portion 51, has a piercing tip 57, a lower cutting edge 58 and a flat interior folding surface 59.
As shown particularly in Figure 10, each anvil 34 has a lower cutting edge 58 which extends over either side of the piercing tip 57. The length of the horizontal projection of this edge lower cut 58 is greater than the width of the horizontal projection of the narrow groove adjacent to the inner portion of the inner fold-down surface 59, the excess portion lying towards
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inside that gorge.
The anvil holder plates 33 as well as the individual anvils 34 are reversible, so that any of the plates 33 or anvils 34 can be used on the left side or on the right side of the stapler.
The rear mount 6 has a U-shaped opening 60 which matches the shape of the clips 4 received from the magazine 3.
The upper part 61 and the outer lateral parts 62 of this il-shaped opening 60 are formed by the edges of the plate 16 which forms part of the rear frame, which frame internally comprises a rectangular opening 63 made in its part. lower. A wear plate 64 which constitutes the interior parts of the opening 60 is flush with the front face 22 of the plate 16 of the rear mount, and it is fixed to the magazine 3.
The store 3 comprises an outer duct 65, in the form of a U opening upwards, and comprising an inner duct 66 fixed in the duct 65 parallel to the latter, this internal duct 66 comprising an open front part, which is closed by the wear plate 64 placed in the plane of the plate 16 of the rear mount level with its front face 22. The U-shaped inner duct 66 has a bottom 67 and two vertical sides 68 each comprising a longitudinal bar 69 fixed along its upper outer edge, which forms a longitudinal shoulder 70 extending downwardly (Figure 1). The U-shaped outer duct 65 has a bottom 71 and two vertical sides 72, the end of which is flush with the front face 22 of the plate.
16 of the rear mount.
Each of the sides has, at its front end, a longitudinal clip-retaining element 73 comprising an inclined rear tongue 74. A rear plate
75 closes the rear part of the outer duct 65. The rear of each of the longitudinal bars 69 located on the sides 68 of the inner duct 66 has notches 76 each having
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an inclined upper portion 77 and an inclined front portion 78 formed to retain a staple pusher or pusher 79 in a fixed rear position, when staples are placed in the stapler. The staple-retaining elements 73 make unnecessary other strips or other retainers which ventilate placed above these staples.
The pusher 79 is mounted so as to slide in the magazine 3 and it comprises an upper part 80 carrying a thrust member 81 and two wings 82 extending downwards and each comprising a flange 83 extending towards the bottom. the interior which fits below the shoulder 70 of the interior duct .66.
The pusher 79 includes a tab 84 extending downwardly for. receive one end of a rubber feed strip 85, the opposite end of which is held in position by a stud 86 fixed to the rear part of the inner duct
66. A roller 87 is mounted in the having part of the inner duct 66 so as to be able to turn and the rubber band.
85 is folded around this roller. The rear frame 6 has two vertical reinforcing gussets 88 and spacers 89 which extend diagonally to the magazine 3 and are fixed there.
A staple guide 90 is fixed between the gussets 88 above the U-shaped opening 60, this staple guide 90 having a lower rim 91, relatively wide, extending rearwardly and serving to guide the staples 4 into the opening 60. The lower rim 91 and the two longitudinal elements 73 retaining the staples constitute a U-shaped retainer which extends above the front part of the magazine 3 leaving the rear part uncovered to receive and / or retain staples.
Figure 15 shows a variant of the stapler described so far, in which an air cylinder 92 and a valve 93 replace the manually operated lever 15 for
34 actuate the caliper 27 which in turn actuates the anvils and the
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blade 26 for driving the staples, in order to drive a staple and to fold it down. The air cylinder 92 receives pressurized fluid from a source, not shown, through the valve 93 actuated by a trigger control device 94.
To operate the stapler, staples 4 are first introduced into the magazine 3 by moving the pusher 79 to the extreme rear part of this magazine, against the action exerted by the rubber band. 85, until this pusher 79 engages in the notches 76, and is thus locked in its rear position [extreme. In this position, this pusher 79 is slightly inclined upwards. A staple block is introduced into the magazine as far as the rear part of the staple retainers 73 and then this block is moved forward by passing it under them. If desired, a second block of staples can be inserted, thereby completely filling magazine 3.
The pusher 79 is released by moving its thrust member 81 slightly rearward and upward, so that the flanges 83 are aligned so as to slide below the longitudinal bars 69 along the shoulders 70.
The stapler is then placed on the cardboard or other receptacle to be fixed by grasping the handle 13 and / or the control lever 15 and maneuvering it until the anvils 34 are placed directly above the material. to staple. Preferably, while firmly holding handle 13 with one hand, the user uses his other hand to lower the control lever 15 to effect the driving and lowering of a staple. The front part of this control lever pivots in the socket 14, which constitutes a pivot support. The yoke 27 as well as the staple control blade 26 attached thereto being relatively close to the pivot point, thus constituting
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a mechanical advantage.
The distance between these two points can be varied so as to adjust the machine for different sizes of staples, different kinds of material, different thicknesses, etc.
The downward movement of the control lever 15 determines the downward movement of the yoke 27 from the extreme upper position shown in Fig. 5. This downward movement of the yoke 27 causes the caliper 27 to move downward. rollers 32 to descend, while the outer ramp surfaces 42 slide against the inner parts of the upper rollers 19 to a position shown in Figure 6. The anvil-holder plates 33 only move vertically downward. from the position shown in Figure 5 to that shown in Figure 6, so that the piercing tip 57 and the ridge edge 58 are either on one side or on the other of each of the anvils 34 completely pierces the material to be stapled.
The length of the notch made by each of the anvils 34 is greater than the width of the narrow groove of each anvil.
Continuing its downward movement, the caliper 27 causes the continuation of the downward and lateral movement, as shown in FIG. 7, when the upper outer corners of the anvil-holder plates: 33 are guided along the ga- lets. upper 19, while the lower parts of these anvil holder plates 33 are guided by the lower rollers 21 moving in the lower slots 40 forming ramps.
The combined downward and lateral movement of the anvil holder plates 33 continues until the lower rollers contact the upper portions of said lower slots 40, at which time the continuation of the downward movement of the anvil holder. bracket 27 forces the rollers 32, which are still engaged in the upper oblique branches 37 of the upper slots 36, forming ramps,. push back the plates 33 towards
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outside, so that the upper surfaces 41 forming ramps come into contact with the lower parts of the upper rollers 19.
This constitutes a pivoting movement in which the outer parts of the plates 33 move outwardly about the pivots formed by the rollers 21, and the lower parts of these plates, as well as the anvils 34 which 'they carry, move inward, approaching each other. This inward movement of the anvils 34 is facilitated by the fact that their narrow grooves move inwardly along the notches already made in the material by the relatively long lower cutting edge 58.
Since the anvils 34 are mounted closer together than the lower rollers 21, these anvils 34 move inwardly along the notches made by the lower cutting edges 58 and they move slightly upwards when they pivot around the lower rollers 21, until they reach their final or folded position, as shown in figure 8.
As the downward movement of the caliper 27 continues, it causes the rollers 32 to move directly downward into the lower legs 38 of the upper slots 36, without in any way moving the plates 33 or the anvils. 34, this downward movement forcing the blade 36 causing the staple to come into contact with a staple 4 which has been pushed through the U-shaped opening 60, driving it out. staple down between wear plate 64 of rear frame 6 and posterior face 8 of front frame 5.
The branches of the clip 4, which are directed downwards, are engaged and / or guided through the material by the folding surfaces 59 of the anvils 34 which pass these branches through the space previously cut by the anvil. cutting edge 58 of the anvil 34 and these branches are then beaten upwards by the folding surfaces 59
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in the folded or final folded position.
Thus, it can be seen that the plates 33 pass through several stages. First, the plates 33 move vertically downward with the blade 26 driving the staple, these plates being guided by the outer surfaces 42 forming the ramp, which slide along the upper rollers 19, and by the lower slots. cams 40, which slide around the lower rollers 21, until the parts are in the positions shown in Figure 6.
Second, the upper outer corners of the plates 33 move along the periphery of the upper rollers 19, thereby causing the upper portions of the plates to move downward and outward, as shown. in Fig. 7, until these upper corners pass the lower edges of the upper rollers 19, after which the upper ramp surfaces 41 slide along these upper rollers 19, thus allowing the upper parts of the rollers to slide. plates 33 to move outward and cause the lower parts of its plates to move inward, as shown in Figure 8.
In this position, the anvils are in their final folding position and. They are held against an upward movement, because the upper surfaces 41 forming the ramps abut against the underside of the upper rollers 19. Third, continuing its downward movement, the stirrup 27 forces the blade 26 driving the staple to come into contact with a staple 4, coming from the U-shaped opening 60, and to drive and guide this staple downwards , through the material, along the folding surfaces 59 of the anvils 34 to bring it into the final folded position.
In order to free the anvils from the material, the control lever 15 is moved upwards, which. first, move
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up the blade 26 driving the staple, then the plates 33 move in the reverse order, as shown in Figures 9 to 5.
During operation, the plates 33 slide between the rear face 8 of the front mount 5 and the outer faces of the outer 23 and inner spacer bars ./24, the spacer bars having a thickness slightly greater than that of the anvils 34 which are removably but rigidly attached to the plates 33 by the studs 55. The parts are designed in such a way that the blade 26 driving the staple comes into contact with a staple 4 and begins to make it. - ash before the moment when the anvils reach their final folding position.
However, the lower edges of the downwardly oriented branches of the staples do not protrude beyond the lower edge of the housing 1 or come into contact with the material to be stapled until the anvils 34 have reached their final position.
When an anvil, such as 34, is found broken or when a plate, such as 33, is worn, they can be replaced by removing the nuts from the bolts 11, thus freeing the front mount 5. the plates 33 and the anvils 34 are thus removed, as shown in FIG. 5. The control lever, the caliper, the blade driving the clip and the whole of the plate can then be removed from the rear frame 6.
The manually operated stapler just described can be used in the field or in the factory. When large quantities of boxes have to be stapled, it sometimes becomes advantageous to use mechanically operated staplers, in which case an air cylinder 92, as shown in Fig. 15, can be mounted on the upper part of the housing 1, such that a plunger exiting the air cylinder actuates the caliper 27. The operation of the air cylinder 92 is. ordered by a
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tap 93. The stapling mechanism is operated as described above. However, the housing has been slightly modified to accommodate the air cylinder 92.
The present invention extends to all changes and modifications which might be made to the example given herein of the invention, such changes and modifications remaining within the spirit and scope of the present invention.
CLAIMS
1. A stapler, characterized in that it comprises a housing having internally movable anvils each of which has a relatively narrow groove, a relatively long lower cutting edge and an interior flap surface; a mounting device 'for these anvils ensuring their downward displacement from the housing in order, first of all, to cut the material to be stapled and to enter it by the aforementioned lower edges and then to move the grooves these anvils inwardly along the notches thus formed in order to bring them into the final folding position / a device serving to force a staple out of the casing through this material,
the interior folding surfaces of the anvils guiding and bending this clip to bring it into the folding position.