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La présente invention est relative à un procédé et à un appa reil améliorés pour l'obtention d'un contact à contre-courant conti- nu entre des particules solides et un liquide.
Divers moyens ont été utilisés pour amener des' particules sa* lides et des liquides en contact efficace. Il est souvent désirable d'utiliser un procédé continu mais des moyens simples et efficaces pour l'obtention d'une circulation à contre-courant dans des systè-' mes de 'solides et de liquides n'ont pas été conçus.
La méthode la plus simple d'obtention d'une circulation à
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contre-courant est de permettre aux particules solides de tourna li- brement à travers une colonne montante de liquide, mais la turbulen- ce créée par la chute des particules amène un mélange en retour, qui tend à contrecarrer l'action de contre-cpurant, et des durées de con- tact convenables ne peuvent être obtenues qu'en utilisant des colon- nes excessivement longues.En ayant en vue de surmonter ces difficul- tés, on a conçu diverses techniques à lit mobile.
Un tel système à contre-courant avec lit mobile utilise une tour verticale conte- nant un lit compact de solides granulaires qui sont admis à circuler sous forme d'une masse compacte de haut en bas dans la colonne à l'en- contre d'un courant de liquide ascendant.'Bien que cette technique soit satisfaisante pour l'utilisation dans des tours de petite sec- tion transversale, des difficultés considérables se rencontrent lors- qu'on utilise de plus grandes tours car il est difficile d'enlever les solides de façon uniforme suivant l'entièreté de l'aire transver- sale du fond de la tour, ce qui a pour résultat un déplacement non uniforme des solides à travers la tour. Si on traite des particules finement divisées, il se forme souvent des cheminements qui ont pour résultat une circulation non uniforme du liquide.
La technique des solides fluidifiés a été proposée pour l'ob- tention d'une telle circulation à contre-couranteCette technique est basée sur lé fait que, lorsqu'un solide de dimension de particules convenable est ajouté à un courant de liquide qui circule de bas en haut, à une vitesse inférieure à la vitesse'de chute libre du'solide, il se forme une phase de solides fluidités. Comme cette phase est turbulente et peut être traitée comme un liquide,le déplacement des solides est ainsi simplifié.
Avant la présente invention, tous les systèmes fluidifiés ont u.tilisé des courants liquides continuellement ascendants. Un-certain nombre de difficultés sont associées à ce type d'opération spéciale- @@@t si celle-ci est utilisée pour obtenir un contact à contre-cou- r;.r.t entre un adsorbant et une phase liquide, contâct pour lequel une mirée suffisante doit être permise pour qu'une adsorption se produise.
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Le temps de contact est limité par la vitesse élevée de circulation du liquide, vitesse nécessaire pour maintenir des conditions de flui- dification. De la sorte, on ne peut obtenir que de très courtes durées de contact à moins d'utiliser des pompes de remise en circulation pour recycler le liquide entre chaque étage. Ceci est désavantageux à cause des frais impliqués et est inefficace car un court-circuita - ge important du liquide entre les courants en circulation tend à se produire. De plus, à cause de l'état très turbulent de la phase soli- de fluidifiée,il se produit également un certain court-circuitage des solides, à cause duquel certaines particules passent en contact effi- cace avec le liquide pendant un temps beaucoup moindre que la durée moyenne.
Il en résulte des manques d'efficacité. Les pertes par at- tritioh, dues à la rupture des particules, sont importantes à cause i de la nature très turbulente du lit fluidifé,de particules.
De la sorte, bien que la technique des solides fluidifiés per- mette à des solides de se déplacer à contre-courant par rapport à des liquides dans des appareils à grande échelle, les méthodes connues de traitement ne permettent pas le réglage indépendant de la durée de contact des solides et des liquides, ce qui est possible avec des systèmes à lit mobile non turbulent compact.
Un but de la présente invention est de prévoir un procédé et un appareil de mise en contact à contre-courant en continu pour des solides et des liquides, dans lesquels toute durée de contact dé- sirée entre liquides et solides peut être maintenue sans avoir à ali- menter du liquide de façon continue pour maintenir les solides dans un état qui leur permette de circuler librement.
Un autre but est de prévoir un appareil de mise en contact à contre-courant en continu, pour des solides et des liquides, appareil, dans lequel les effets du mélange en retour sont réduits au minimum.
Un autre but est de prévoir un système de solides et de liquj des, fluidifié de façon intermittente et dans lequel l'attrition est réduite au minimum.
Le procédé d'obtention d'un contact à contre-courant en cont@.
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nu entre des particules solides et un liquide, suivant la présente invention, comprend: l'alimentation d'un solide en particules à une partie terminale d'un appareil de contact, et l'alimentation d'un li- quide à contre-courant par rapport au solide à la partie terminale opposée de cet appareil de contact; le passage de ce solide le long d'une série de plateaux perforés disposés à des niveaux progressive- ment différents, et la pulsation de ce liquide de manière qu'à chaque pulsation, le liquide passe et repasse à travers les perforations des plateaux et produise ainsi de façon intermittente des lits totale.- ment ou partiellement fluidifiés de particules solides dans les com- partiments de contact voisins de ces plateaux ;
réglage de l'ampli- tude des pulsations pour régler la mobilité des particules et le ré- glage de la vitesse de circulation d'ensemble du liquide pour donner la durée de contact désirée avec le liquide dans l'appareil de con- tact ; la circulation des particules successivement d'un compartiment de contact à un autre à une vitesse contrôlée, l'enlèvement des parti- cules hors de l'appareil, après le contact à contre-courant avec le liquide ; et l'enlèvement du liquide qui a circulé à contre-courant par rapport aux solides à travers l'appareil de contact.
Une autre caractéristique de la présente invention réside dans un prbcédé d'obtention d'un contact à contre-courant en continu entre des particules solides et un liquide, qui comprend: l'alimentation d'un solide en particules, dans le cas où les particules ont une den site supérieure à celle du liquide à contacter, dans un compartiment de contact supérieur d'un appareil de mise en contact pourvu d'une série de compartiments formés par une série de plateaux perforés ho- rizontaux ou légèrement en pente, comportant chacun un..ou plusieurs conduits de descente pour relier ensemble les compartiments de con-' tact adjacents,
ces conduits s'étendant 'vers le haut dans un comparti. ment de contact pour réaliser un barrage ou trop-plein qui règle le niveau des solides dans ce compartiment de contact et ces conduits s'étendant vers le bas en dessous du niveau minimum des solides dans
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le compartiment de contas inférieur voisin, la position de ces con- duits étant prévue à l'écart des conduits des plateaux adjacents; le passage d'un liquide d'alimentation de bas en haut à travers les pla- teaux perforés, de manière qu'il s'élève à travers chaque comparti- ment de contact à tour de rôle;
la pulsation de ce liquide d'alimenta- tion de manière que le lit de particules reposant sur chaque plat@au perforé soit totalement ou partiellement fluidifié lors de la pulsa- tion ascendante et soit totalement ou partiellement dépose lors de la pulsation descendante, et de manière que le déplacement des parti- cules à chaque pulsation soit aussi restreint à une étendue limitée dépendant de l'amplitude de la pulsation; le réglage de l'amplitude de la pulsation pour régler la mobilité des particules, et le réglage de la vitesse de circulation d'ensemble du liquide pour donner la du- rée de contact désirée avec le liquide dans l'appareil de contact;
la circulation des particules successivement d'un compartiment de con- tact à un autre à une vitesse égale à la vitesse à laquelle los parti- cules sont alimentées à l'appareil, cette vitesse étant inférieure à la vitesse maximum à laquelle les particules peuvent circuler libre- ment pa.r-dessus le barrage dans chaque compartiment de contact; l'en- lèvement des particules par des moyens convenables, depuis un ou plu- sieurs compartiments de contact ; etl'enlèvement du liquide qui a passé de bas en haut dans l'appareil de contact à contre-courantpar rapport aux solides descendants.
La dimension des -perforations des plateaux doit-être inférieure à la dimension des particules, et le pourcentage.de surface vide dans les plateaux devrait être aussi éle-, vé que possible. La pulsation devrait ê@@@ répartiè uniformément sur l'entièreté de la section transversale de l'appareil de .contact. Dans le cas où les.particules ont une densité , inférieure à ce 11$ , du liqui-' de, le processus est inversé, c'est-à-dire qu'il comprend:
l'alimen- tation du solide en particules (le plus courammant tuile- boue)' dans la portion inférieure de, l'appareil de contact, @@ l'al@- , mentation d'un liquide puls@ht dans la portion sup@@ieurs de @@@ ap-
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pareil de contact,
qui est pourvu d'une série de compartiments de contact formés par une série de plateaux perforés horizontaux ou légèrement en pente comportant chacun un ou plusieurs conduits de montée pour relier ensemble les compartiments de contact adja- cents, conduits qui s'étendent vers le bas dans un compartiment pour former un barrage qui règle le niveau des solides dans ce compartiment de contact et qui s'étendent vers le haut au-delà du niveau minimum des solides dans le compartiment de contact supérieur voisin, la position de ces conduits étant éloignée de celle des conduits des plateaux voisins-; le passage d'un liquide d'alimentation de haut èn bas à travers les plateaux perforés, de manière qu'il descende à travers chaque compartiment de con- tact à tour de rôle;
la pulsation de ce liquide d'alimentation, de manière que le lit de particules se situant sous chaque plateau perforé soit complètement ou partiellement fluidifié lors de la pulsation descendante et soit totalerent ou partiellement flottant lors de la pulsation ascendante, et de manière que le déplacement des particules à chaque pulsation soit ainsi restreint à une étendue limitée dépendant de l'amplitude de la pulsation ; ré- glage de l'amplitude de la pulsation pour régler la mobilité des particules, et le réglage de la vitesse de circulation d'ensemble du liquide pour donner la durée de contact désirée avec le liquide dans l'appareil de contact ; circulation des particules successi- vement d'un compartiment de contact à un autre à une vitesse égale:
à la vitesse à laquelle les particules sont alimentées à l'appareil cette vitesse étant inférieure à la vitesse maximum à laquelle les particules peuvent circuler librement sous le. barrage dans chaque compartiment de contact; l'enlèvement des particules par des moyens convenables, d'un ou plusieurs compartiments de con- tact; et l'enlèvement du liquide qui est descendu dans l'appareil de contact à contre-courant par rapport aux solides ascendants.
Une autre caractéristique-encore de la présente invention réside dans un procédé d'obtention d'un contact à contre -courant
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en. continu entre des particulessolides et un liquide, qui com- prend : l'alimentation d'un solide en particules, dans le cas o@ les particules ont une densité supérieure à celle du liquide à contacter, dans un compartiment formant trahie traversant un pla- teau-couvercle perforé recouvrant le so@met d'un appareil de con- tact et communiquant avec un compartiment de contact supérieur de l'appareil,
l'appareil de contact étant pourvu d'une (le com- partiments de contact formés par une série de plateaux perforés horizontaux ou légèrement en pente présentant chacun une ou plu- sieurs ouvertures qui relient ensemble les compartiments de con- tact adjacents et dont la position est écartée de celle des ouver- tures des plateaux voisins; le passade d'un liquide d'alimentation de bas en haut à travers les plateaux perforés, de manière qu'il passe vers le haut à travers chaque compartiment de contact à tour de r8le;
la pulsation de ce liquide d'alimentation de manière que le lit de particules se situant sur chaque plateau perforé soit totalement @@ ou partiellement fluidifié lors de la pulsation as- cendante et soit totalement ou @artiellement déposé lors de la. pulsation descendante, et de manière que le déplacement des parti- cules à chaque pulsation soit ainsi restreint à une étendue limitée dépendant de l'amplitude de la pulsation ; réglage de l'amplitude de la pulsation pour régler la mobileté des particules, et le ré- glage de la vitesse de circulation-d'ensemble du liquide pour don-- ner la durée de contact désirée avec le liquide dans l'appareil de contact;
la circulation des particules, successivement d'un compar- timent de dontact à un autre à une vitesse réglée '.déterminée par la vitesse d'enlèvement des particules, d'un ou plusieurs de ces @ . compartiments; et l'enlèvement du liquide qui a passé de bas en haut à travers l'sppareil de contact à contre-courant par rapport' aux solides descendants .
Dans le cas de cette caractéristique éga- lement, la dimension des perforations des plateaux doit être infé- rieure à la di@ension des particules, le pourcentage de la surface de vide dans les plate@ux devrait être @ussi élevé que possible,
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et la pulsation devrait être répartie uniformément suivant toute la section transversale de l'appareil de contact.
Dans le -cas o@ les particules ont une densité inférieure à celle du.liquide, le processus est inversé, c'est-à-dire, qu'il comprend: 1* alimentation du solide en particules ( le plus couramment sous forme d'une boue) dans un compartiment formant trémie qui est fermé à la base et qui traverse un plateau-couvercle perforé couvrant un compartiment de contact inférieur et.qui communique avec ce compartiment, l'appa- reil de contact étant pourvu d'une série de compartiments de con- tact formée par une série de plateaux perforés horizontaux ou légè- rement en pente comportant chacun une ou plusieurs ouvertures qui relient ensemble les compartiments de conact adjacents et dont la position est.éloignée de celle des ouvertures des plateaux adja- cents;
l'alimentation du liquide à contacter, dans la portion supérieure de l'appareil de contact, et son passage descendant à travers les plateaux perforés, de manière qu'il descende à travers chaque compartiment de contact à tour de rôle; la pulsation de ce liquide d'alimentation, de manière que le lit de'particules se situant sous chaque plateau perforé soit totalement ou partielle- ment fluidifié lors de la pulsation descendante et soit totalement ou partiellement flottant lors de la pulsation ascendante,et de' manière que le déplacement des particules à chaque pulsation soit aussi restreint à une étendue limitée dépendant de l'amplitude de la pulsation ; réglage de l'amplitude de la. pulsation pour ré- gler la mobileté des particules, et le réglage de la vitesse de circulation d'ensemble du liquide;
¯ pour* donner la durée de contact désirée avec le liquide dans l'appareil de contact; -,,la circulation des particules successivement d'un compartiment de contact à un @ autre, à une vitesse réglée déterminée, par la vitesse d'enlèvement des particules, d'un ou plusieurs compartiments de contact ; etl'enlèvement du liquide, d'un compartiment d'enlèvement, qui ferme le bas de l'appareil de contact, après le passage descendant du liquide dans l'appareil de contact, à contre-courant par rapport aux solides ascendants, la dimension des perforations des plateaux
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étant inférieure à la dimension des particules.
Une autre caractéristique de la présente invention réside dans un appareil d'obtention d'un contact à contre-courant en continu entre des particules solides et un liquide,'qui compor- te: une série de compartiments formés par une série de plateaux Horizontaux ou légèrement en pente comportant chacun un ou plu- sieurs conduits ou ouvertures de descente qui relient ensemble les compartiments decontact adjacents et dont la position est éloigna de celle des conduits ou ouvertures des plateaux adjacents; des moy- ens pour alimenter un liquide de bas en haut (ou de haut en bes) à travers les plateaux ; moyens pour pulser le liquide et pour répartir de telles pulsations;
des moyens pour alimenter le solide en particules à la partie supérieure (si le liquide est alimenté de bas en haut) ou à la partie inférieure (si le liquide est ali- menté de haut en bas) de l'appareil; des moyens pour enlever une boue, d'une partie de l'appareil éloignée de celle à laquelle le solide est alimenté, et des moyens pour enlever le liquide, d'une partie supérieure (ou inférieure) de l'appareil.
La figure 1 est un schéma d'une forme d'application de l'appareil de contact.
La figure 3 est une vue en plan et en coupe de la figure
1 suivant la ligne 2-2 de la figure 1'.
La figure 3 est un schéma d'une autre forme de réalisation d'un appareil de contact.
La figure 4 est une vue en plan de la figure 3.
La figure 5 est une vue schématique d'une autre forme encore d'appareil de contact.
La figure 6 est un schéma d'une variante encore d'appareil. de contact.
Un type de réalisation de l'appareil, représenté aux fi- gures 1 et 2, est, de préférence, conseil sous le forme d'une tour 1 dont le ou les conduits 2 de chaque compartiment (délimité par des plateaux perforés 3) sont disposés en quinconce par rapport à ceux des compartiments adjacents, mais il serait possible, bien
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que normalement moins intéressant, d'agencer les compartiments en cascade, auquel cas le ou les conduits de chaque compartiment seraient disposés latéralement à l'écart des conduits des compar- timents adjacents. Les plateaux perforés 3 sont, de préférence, constitués d'une ou plusieurs couches de treillis métallique, les trous ou les dimensions des mailles étant inférieurs à la dimen- sion des particules solides à traiter.
Le solide en particules (s'il est plus lourd que le liquide) est alimenté de façon continue sur le plateau supérieur de l'appareil par une trémie 4 et rencon- tre un courant pulsant ascendant de liquide 5 qui doit être mis en contact avec ce solide. Les pulsations et la vitesse de circu- lation du liquide sont réglées de manière que, durant la pulsation ascendante, la vitesse de circulation de liquide globale soit suf- fisante pour élever les particules reposant sur le plateau perforé et pour ainsi les fluidif ier. Durant la pulsation descendante,la vitesse de circulation est inférieure à la vitesse de chute libre des particules de sorte que celles-ci commencent à tomber.
De la sorte, même s'il n'y a pas d'alimentation nette de liquide à l'ap- pareil, une fluidification peut se produire durant chaque pulsation ascendante si la vitesse de pulsation est suffisamment élevée. Ceci fait contraste avec le fonctionnement des systèmes à particules fludifiées continuellement, qu'exigent le maintien d'une vitesse de circulation continue de liquide. De la sorte, la durée.de séjour .du liquide dans l'appareil de l'invention peutetre réglée indépen- des conditions requises pour la fluidification..Comme cha- que pulsation est de courte durée, une particule, solide, lorsqu'elle est dans un état de fluidification,. ne peut bouger que d'une cour- te distance.
De ce fait, un court-circuitage et un mélangé en re- tour sont beaucoup moindres que dans les systèmes'à fluidification continue, où un déplacement continu des particules se produit. En ' outre, la fluidification temporaire a pour résultat une répartition uniforme du liquide et des solides sur chaque plateau.
La circulation de solides sur chaque plateau perforé peut être répartie de toute une série de manières grâce à des chicanes
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disposées convenablement (non représentées aux dessins), c'est ainsi qu'une série de chicanes verticales longitudinales s'éten- dant entre chaque plateau perforé et le plateau immédiatement su- périeur et pourvues d'ouvertures aux extrémités opposées et alter- nées permettront aux particules de traverser le plateau un certain nombre de fois avant d'atteindre le ou les conduits menant au com- partiment inférieur suivant.
Toute tendance des particules à circu- ler dans un'plan en travers du plateau'sans mélange convenable avec la majorité des particules solides se trouvant sur le plateau peut être réduite au minimum en prévoyant une série de chicanes transversales s'étendant entre les parois de la tour et/ou entre les chicanes longitudinales s'il y en a, et comportant des ouver- tures s'alternant entre le sommet et le bas du compartiment de ma- nière que les particules doivent se déplacer alternativement vers le haut et vers le bas du compartiment pour sortir
Les extrémités inférieures des conduits 2, par lesquels les particules descendent de plateau en'plateau, s'étendent jusque dans le lit de solides 7, même à la fin de la pulsation descendan- te,
et forment un joint qui empêche le liquide se trouvant au-dessus du lit de solides de circuler directement à travers la partie supé- rieure du compartiment pour arriver au. conduit et s'y élever. La résistance au courant de liquide à travers le lit de solides en dessous du conduit et vers le haut à travers celui-ci est moins grande que vers le haut à travers,les deux lits adjacents de soli-' des, de sorte que la vitesse du liquide vers le haut à travers le'' ' conduit excède la vitesse vers le haut à travers, les deux lits su- perposés de solides.
La plus grande vitesse de circulation du li- quide à travers-le conduit, pourvu qu'elle ne soit pas trop grande,, est: avantageuse car elle aide au passage des solides par-dessus les barrages 8 formés par le prolongement ascendant des conduits., Ces ' barrages assurent que le déversement des solides se produise depui la partie supérieure de chaque compartiment.
Les solides fluidifia dans chaque compartiment se comportent comme un fluide puisque la quantité de solides qui se déchargent par-dessus un barrage est
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égale au taux d'addition des solides au compartiment, pourvu que les solides ne soient pas ajoutée à une vitesse ou taux tel qu'ils s'amoncellent dans un compartiment pour le remplir complètement et le bloquer, Il est essentiel, si les conditions ci-dessus doi- vent être suivies, que le taux d'alimentation des solides soit ré- glé pour assurer qu'il y ait un espace approprié entre le niveau' maximum de solides et la base du. compartiment adjacent.
Ces soli- des peuvent être enlevés, après déchargement par-dessus le barrage final@@, par tout dispositif convenable, tel qu'un éjecteur 15, un élévateur à air, une pompe, un élévateur à godets, une vanne à tambour en étoile, ou un transporteur à vis.
La pulsation est impartieau liquide d'alimentation lors- que celui-ci entre dans une chambre 9 par une conduite distribu- trice 10 disposée sous le plateau perforé inférieur.' Cette chambre est pourvue d'un dispositif convenable de distribution de courant
11, tel qu'un système de chicanes ou un lit d'anneaux de Raschig ou autre bourrage de profondeur convenable, pour distribuer les pulsations de façon uniforme suivant l'entièreté de la section transversale de l'appareil de contact.
Les pulsations peuvent être imparties au liquide d'alimen- tation par l'un quelconque des dispositifs bien connus, par exem- ple, le liquide peut pénétrer dans une chambre pourvue d'un dia- phragme 12 ou plongeur (non représenté) animé d'un mouvement de va-et-vient par l'excentrique 13. Une soupape de retenue (non re- présentée) peut être prévue dans la conduite d'alimentation, si o le désire, pour assurer que la pulsation soit bien fournie au li- quide dans l'appareil de contact, ou bien, le liquide d'alimentation peut être pompé à une certaine hauteur de charge à travers une vanne rotative fonctionnant à intervalles. Bien qu'il soit préfé- rable d'appliquer des pulsations au liquide à la base de l'appareil les pulsations pourraient être assurées en tout autre point.
Lors- qu'un diaphragme ou plongeur à mouvement alternatif est utilisé, l'énergie potentielle des fluides à la' fin:de la pulsation ascen- dante peut être utilisée comme énergie oinétique à la course des-
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cendante en prévoyant un volant sur l'arbre du mécanisme action- nent le.plongeur ou le diaphragme. Ou bien, deux unités de contact peuvent.être commandées en tandem à partir d'un arbre, de manière que le liquide soit soulevé dans une unité pendant qu'il retombe dans l'autre.
Le liquide, après son passage ascendant dans l'appareil, peut le quitter par-dessus le trop-plein 16 formé par le bord su- périeur de la tour 1 pour s'en aller par la gouttière 17 et la -conduite de décharge 18.
Comme les particules sont dans un état moins turbulent que celles d'un système continuellement fludifié, l'attri tion sera .moindre. Ceci est d'importance spéciale si des adsorbants ou des catalyseurs sont mis en contact dans l'appareil.et doivent être réutilisés un grand nombre de fois.
Si on désire faire fonctionner 1 ',appareil d'une manière telle que la vitesse à laquelle les.solides traversent l'appareil de contact en provenance d'une trémie de stockage soit déterminée par la -vitesse à laquelle les solides sont enlevés de l'appareil, la variante d'appareil des figures 3 et 4 peut tre utilisée. La trémie de stockage 19, communiquant avec le compartiment supérieur de l'appareil de contact,.est soudée sur un plateau-couvercle per- foré 20 monté au sonnet de la tour de contact 1. Cette tour est pourvue d'une série de plateaux perforés 21 comportant des ouver- tures 22 disposées en quinconce. Les solides peuvent quitter le compartiment final par tout dispositif convenable réglant la vites- se de sortie, tel qu'une vanne à tambour en étoile 23.
Sous tous les autres aspects, l'appareil ressemble à celui des 'figures 1 et,
2. le solide est amené à remplir totalement chaque compartiment durant la pulsation ascendante, en formant ainsi une masse fluidi- fiée dans l'entièreté de l'appareil. Sous ces conditions, la vîtes-.. se de rotation de la vanne 23 réglera la vitesse ou l'allure à la. quelle les solides circulent à travers l'appareil de contact en venant de la trémie de stockage. les figures 5 et 6 montrent deux formes d'appareil, qui
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peuvent être utilisées dans le cas où les particules ont une den- sité inférieure à celle du liquide à contacter.
Dans l'appareil représenté à la figure 5, le solide en particules est alimenté sous forme d'une boue par une conduite 24 dans la portion inférieure de l'appareil de contact 1, et le liquide d'alimentation/est alimenta dans la portion supérieure de cet appareil qui est pourvu d'une série de compartiments de contact formés par un certain nombre de plateaux perforés horizontaux ou légèrement en pente 3 comportant' chacun un ou plusieurs conduits d'élévation 2 pour relier ensemble - les compartiments de contact adjacents;
- de ou ces conduits s'éten- dent vers le bas dans un compartiment pour réaliser un barrage 8 qui règle le niveau des solides 7 dans ce compartiment de contact et s'étendent vers le haut au-dela du niveau minimum des solides dans le compartiment de contact supérieur voisin, ce ou ces conduits étant disposés à l'écart du ou des conduits des plateaux adjacents.
Un liquide d'alimentation 5 descend à travers les plateaux perforés e manière qu'il passe à tour de rôle dans chaque compartiment conta-et, et ce de haut en bas. Le liquide d'alimentation est pulsé grâce à un diaphragme 12 commandé par un excentrique 13, de manière que le lit de particules se situant en dessous de chaque plateau perforé soit totalement ou partiellement fluidifié lors de la pulsation d.escendante et soit totalement ou partiellement flottant lors de la pulsation ascendante et de manière que le déplacement des particules à chaque pulsation soit ainsi restreint à une étendue limitée dépendant de l'amplitude de la pulsation qui est ajustée pour régler. la mobilité, desparticules.
La vitesse de circulation globale du liquide est'réglée pour donnera durée de contact désirée du liquide dans l'appareil de contact, et les particules peuvent circuler successivement @@@@ compartiment- de contact à un autre à une vitesse égale à cee à laquelle les par- ticules sont alimentées à l'appareil,cette vitesse étant inférieu- re à la vitesse maximum à laquelle les particules peuvent circuler librement sous le barrage dans chaque compartiment de contact. Les
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particules sont enlevéea=sov.s le-barrage 14 par un éjecteur 15 ou , autre moyen, et le liquide qi(t1-.a parcouru 11-elppap-e-il de contact en descendant à contre-courant par rapport -aux soldes ascendants est enlevé par la conduite 25.
Dans l'appareil représenté à la figure 6, le-solide en
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particules est .-alimenté .SOUSt1.j'O:me. a-tune -bosse par la conduite 24 dans un compart-iment z6 form8\Il.t .en. Etêe- .1Stn'te .trémie, qui est. fe-nné a sa.<base, Jll]-i .traverse ..un .plateau perforé .'87 couvrant 1;e compartiment inférieur 4eG0ta3î$ " &t qui communique *<*#* (ee: &er- nier compartiment: L'appareil de contact est pourvu d'-une série de compartiments de contact formés par un certain nombre de pla- teaux perforés horizontaux ou légèrement en pente 31 comportant chacun une ou plusieurs ouvertures qui relient ensemble les compe@ timents de'contact adjacents et dont la position est éloignée de celle des ouvertures des plateaux adjacents.
Le liquide 5 à mettra en contact est alimenté par une conduite 10 dans la portion supé- rieure de l'appareil de contact et descend à travers les plateaux perforés de manière à traverser à tour de rôle chaque compartiment de contact. Le liquide d'alimentation est pulsé grâce au diaphrag- me 12 commandé par l'excentrique 13, de manière que,le lit de part ticules se situant sous chaque plateau perforé soit totalement ou partiellement fluidifié lors de la pulsation descendante et soit totalement ou partiellement flottant lors de la pulsationascendan- te, et de manière que le déplacement des particules à chaque puisai tion soit ainsi restreint à une étendue limitée dépendant de l'am- plitude de la pulsation.
L'amplitude de la pulsation est ajustée pour régler la mobilité des particules, et la vitesse .de circula-, 'tion globale du liquide est réglée pour donner la durée de. contact désirée avec le liquide dans l'appareil de,contact. Les particules ; circulent successivement d'un compartiment de contact à un autre à une vitesse réglée déterminée par la vitesse d'enlèvement des particules par la vanne à tambour'en-étoile 38 ou autre dispositif d'enlèvement. Le liquide est-enlevé par la conduite 29 depuis un
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compartiment' d'enlèvement .vU qui ferme le bas de @ 'appareil de contact.
Comme mentionné précédemment, la dimension des perfora-
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tions . réali sées clns . des . zvla iea ux doit être inférieure à la dimen- sion des particules.
L'appareil peut être adapté pour utiliser des particules d'une large gamme de dimensions. Il est désirable cependant que les particules ne soient pas plus fines qu'environ 200 mailles mais soient, de préférence, suffisamment grosses, par exemple, de 20 à 60 mailles. Il est préférable d'utiliser une matière con- venablement classée.
Un appareil de mise en contact, construit suivant la pré- sente invention, convient pour traiter des systèmes de solides et de liquides suivant une grande variété de procédés. par.exemple, l'appareil peut être appliqué au traitement de liquides avec des adsorbants solides, au lessivage de minerais en particules, à l'extraction par solvant de diverses substances (telles que les graines et paillettes porteuses d'huiles minérales, ou l'extrac- tion d'huile minérale de sables en comportant, par exemple), au et lavage/à la régénération d'adsorbants, ou à des opérations de et traitement /de raffinage catalytiques ou chimiques, utilisant des systèmes .à liquides et solides.
On a proposé une tour destinée à la mise en contact à contre-courant et en continu de solides et de liquides, qui com- prend une série de compartiments formés entre des plateaux perfo- rés pourvus de conduits disposés en quinconce qui relient les com- pertiments adjacents, mais le liquide d'alimentation circule con- tinuellement dé bas en haut sans pulsation, de sorte que la durée de contact du liquide doit nécessairement être relativement, courte - parce que la vitesse du liquide doit, être suffisaient élevée pour fluidifier le lit de particules.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.