CN107614115A - 浮选设备及其使用，更换槽模块中的浮选槽的方法以及更换模块的方法 - Google Patents
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Abstract
一种浮选设备，其包括槽模块(1)，该槽模块包括具有内部空间(3)的自支撑构架(2)。所述槽模块包括至少一个浮选槽(4)。所述浮选槽设置于所述自支撑构架(2)的内部空间(3)中。所述槽模块为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元。所述浮选设备包括用于驱动轴(6)的旋转的至少两个驱动单元(5)，每一个驱动轴(6)连接至用于在所述浮选槽(4)中混合和/或形成气泡的转子(7)。溢流容器(8)设置于所述槽模块(1)的上部部分的高度处，用于从所述浮选槽(4)接收溢流。所述浮选设备包括溢流通道(9)，其连接至所述溢流容器(8)，用于从所述溢流容器(8)接收溢流以及将溢流从所述溢流容器(8)传导至泵送装置(10)。所述溢流通道(9)设置于所述槽模块(1)外部。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮选设备。进一步地，本发明涉及所述浮选设备的使用。进一步地，本发明涉及一种更换槽模块中的浮选槽的方法。进一步地，本发明涉及一种更换模块的方法。
发明内容
根据第一方面，本发明提供一种浮选设备。所述浮选设备包括槽模块。所述槽模块包括具有内部空间的自支撑构架。所述槽模块包括至少一个浮选槽。所述浮选槽设置于所述自支撑构架的内部空间中。所述槽模块为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元。所述浮选设备包括用于驱动轴的旋转的至少两个驱动单元，每一个驱动轴连接至用于在所述浮选槽中混合以及形成气泡的转子。所述浮选设备包括溢流容器，所述溢流容器设置于所述槽模块的上部部分的高度处，用于接收从所述浮选槽溢出的溢流。所述浮选设备包括连接至所述溢流容器的溢流通道，其用于从所述溢流容器接收溢流以及将溢流从所述溢流容器传导至泵送装置。所述溢流通道设置于所述槽模块外部。
所述浮选槽为这样的部件，该部件在使用中由于所述槽内部的磨蚀状态而磨损。此外，沉渣可能聚集至所述浮选槽的内表面。本发明的技术效果为，由于溢流通道在槽模块外部而不是在槽模块内部，它并不妨碍或者阻碍维护、浮选槽从槽模块内部的移除和/或浮选槽至槽模块中的安装。
在本申请中，以下定义用于浮选。浮选包含与物体的相对浮力有关的现象。术语浮选包括所有浮选技术。浮选可为例如泡沫浮选、溶气浮选(DAF)或者诱导气浮选。泡沫浮选为一种用于通过将气体(例如空气)添加至工艺而使疏水性材料与亲水性材料分离的工艺。可以以天然的亲水性/疏水性差异为基础或者以通过添加表面活性剂或者化学捕集剂所构成的亲水性/疏水性差异为基础进行泡沫浮选。可通过许多不同的方式将气体添加至待浮选的原料(泥或者浆)。在一个实施例中，可在经受浮选的原料流被供给至浮选槽之前将气体添加至经受浮选的原料流。在一个实施例中，可将气体添加至浮选槽中的经受浮选的原料。在一个实施例中，气体添加设备可包括在所述槽的底部处的气体分散设备。在一个实施例中，气体添加设备可包括用于将原料喷射至空气的原料(泥或者浆)喷嘴。在一个实施例中，气体添加设备包括在所述槽内部的转子。在一个实施例中，可在所述转子之下添加气体。在一个实施例中，通过终止于转子之下的管添加气体。所述管可在浮选槽内部。管可穿过浮选槽的底部。在一个实施例中，转子通过涡流从泥浆的表面获得气体。在一个实施例中，通过转子的轴添加气体。在一个实施例中，混合设备被布置成混合泥/浆。混合设备可为例如泵或者转子。当通过泵进行混合时，待浮选的原料可从浮选槽的一个部分获得并且被放入返回至浮选槽的另一个部分。当通过转子进行混合时，转子在浮选槽内部。在一个实施例中，混合设备可包括在浮选槽内部的转子。在一个实施例中，混合设备可包括在浮选槽内部的定子。定子用于促进混合以及使空气扩散至经受浮选的原料(泥或者浆)。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道通过可释放的接头连接至所述溢流容器。技术效果为，使对所述槽模块和/或溢流通道的维护变得容易。当所述接头被释放时，可将所述浮选槽从所述槽模块移除以及安装至所述槽模块中。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道包括倾斜的通道部分。所述倾斜的通道部分沿所述槽模块的纵向方向延伸。所述倾斜的通道部分相对于水平方向以一定的角度倾斜。具有倾斜的部分的溢流通道以及在所述槽模块外部而不是在内部的溢流通道的技术效果为，倾斜的部分并不妨碍或者阻碍对所述浮选槽的更换。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道具有至少250mm的横向直径(widthwise diameter)。技术效果为，所述溢流通道的这种尺寸等级确保，所述通道将不会被堵塞并且使对维护的需要最小化。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道的横向直径为250mm至1200mm、优选地400mm至1000mm。400mm至1000mm的优选的直径尺寸等级的技术效果为，当流速足够时，所述溢流通道将被充分地洗净而不存在堵塞的风险。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道通过支架支撑至所述槽模块的自支撑构架。技术效果为，当由与所述一个或多个浮选槽相同的构架支撑所述溢流通道时，制造成本变低。可使所述浮选设备中的构架的量最小化。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括附件模块。所述附件模块包括具有内部空间的自支撑构架。所述溢流通道设置于所述内部空间中并且通过支架支撑至所述附件模块的自支撑构架。所述附件模块为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元。所述附件模块位于所述槽模块的一侧并且紧邻所述槽模块。技术效果为，若所述溢流通道堵塞，则可通过用具有完好无损的溢流通道的另一个附件模块替换具有堵塞的溢流通道的附件模块快速地更换溢流通道，并且停机时间变短。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述槽模块的自支撑构架具有平行六面体形状并且包括侧壁。所述溢流通道用管连接至所述溢流容器。所述管延伸通过所述侧壁。所述管具有可释放的管接头。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述管被定位于这样的高度处：该高度位于所述槽模块的高度的40％至100％的范围内，其中所述槽模块的总高度为100％。技术效果为，可在溢流通道中实现溢流的这样的流动：该流动充分地洗净溢流通道以使得不会发生堵塞。特别地，通过由管的以上定位所实现的落差结合所述溢流通道的足够大的直径，实现在溢流通道中不会发生堵塞。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道包括斜槽(chute)。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流通道包括管路。可封闭的管路为有利的，因为当溢流通道需要维护时，可在转移的时候将管路的端部封闭。保存于溢流通道中的液体将不会在转移期间漏出。这提高生产安全。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述自支撑构架包括构架底部以及构架侧壁。所述浮选槽为能够作为一个整体单元转移以及吊起的自支撑结构。所述浮选槽放置于所述自支撑构架内部而未附接至所述构架底部以及构架侧壁。所述自支撑浮选槽具有整体单体壳结构，其能够在它被使用、转移以及吊起时保持它的形式。技术效果为，因为浮选槽未附接至构架，浮选槽可容易地安装至构架中并且还可容易地从其移除以进行维护或者替换。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽由塑料构成。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽的壁厚度为5-30mm。在此范围内的壁厚度的技术效果为，所述槽将不会太重，以使得它可被容易地更换，但是它仍然为足够刚性的，以使得它可被容易地安装。所述槽在它的上部部分处成锥形使得它为刚性的，以使得尽管在相对较薄的壁的情况下，所述槽为刚性的。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽由热塑性聚合物构成。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述热塑性聚合物为聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)。这些材料的技术效果为，它们具有很好的耐磨蚀性磨损能力。特别地，当所述槽在使用中时，它可容置用于气体添加和/或混合的旋转的转子，通过转子对待浮选的原料的混合致使原料(其可能具有很强的磨蚀性)贴着槽壁的内表面流动并且由此引起严重地磨蚀性磨损状态。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述热塑性聚合物为聚乙烯(PE)。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述热塑性聚合物为聚丙烯(PP)。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括一个至六个、优选地一个至四个、浮选槽。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括至少两个、优选地两个至四个、浮选槽。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽成行地并且彼此流体连通地布置于所述自支撑构架的内部空间中。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽的容积为0.5-20m3、更优选地为1-15m3、最优选地为1-8m3。技术效果为，由于它们不太大且不太重，可容易地更换所述槽。所述槽仍然为足够大的，以使得可通过更换少数的槽使显著的容量容积经受维护。对于不太大且不太重的槽，可容易地进行维护操作。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽具有矩形横截面形状。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽具有圆形横截面形状。技术效果为，圆柱形槽固有地为刚性的。刚性容许容易的搬运、提升以及维护。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选槽具有圆形口。圆形口的技术效果为，它加强所述槽的结构。
在所述浮选设备的一个实施例中，具有至多8m3的容积的所述浮选槽为圆柱形。技术效果为，圆形形状给予达该尺寸等级的槽所需的刚性。
在所述浮选设备的一个实施例中，具有大于8m3的容积的所述浮选槽具有矩形或者四边形横截面。技术效果为，可通过自支撑构架的侧壁将这样大的槽支撑于所述自支撑构件的内部空间中，其中所述槽在该内部空间中安装于槽模块中。可将所述槽的壁支撑于所述构架的侧壁上，以使得构架承受由填充于所述槽内部的液体的液体静压力所施加的负载。
在所述浮选设备的一个实施例中，具有矩形或者四边形横截面的所述浮选槽包括四个槽侧壁，并且所述槽侧壁中的至少两个松弛地倚靠在所述构架侧壁上。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流容器设置于所述槽模块外部。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述溢流容器设置于所述槽模块的自支撑构架的内部空间中。
在所述浮选设备的一个实施例中，浮选为泡沫浮选。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括用于将气体添加至待浮选的原料的气体添加设备。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括用于在待浮选的原料流进入所述浮选槽之前将气体添加至所述待浮选的原料流的气体添加设备。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括用于将气体添加至所述浮选槽中的待浮选的原料的气体添加设备。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述气体添加设备包括在所述浮选槽内部的转子。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述气体添加设备包括中空的可旋转的驱动轴，并且所述转子连接至所述驱动轴。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述待浮选的原料为泥或者浆。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述浮选设备包括混合设备。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述混合设备包括在所述浮选槽内部的转子。
在所述浮选设备的一个实施例中，所述混合设备包括在所述浮选槽内部的定子。
在所述浮选设备的一个实施例中，具有底部的所述浮选槽设置于所述构架内部，并且所述定子通过所述底部连接至所述构架。
根据本发明的第二方面，本发明提供根据第一方面所述的浮选设备的使用，用于以物质的浮力性质的差异为基础通过浮选分离材料。例如，当使有机材料与含水材料分离时，存在浮力差异。
根据第三方面，本发明提供根据本发明的第一方面所述的浮选设备的使用，用于以物质的亲水性质的差异为基础通过泡沫浮选分离固体材料。通过泡沫浮选分离的固体材料可为油砂、碳、煤、滑石、工业矿物以及矿物颗粒。矿物可包括工业矿物以及矿石。可以以天然的亲水性/疏水性差异为基础或者以通过添加表面活性剂或者化学捕集剂或者其它化学制品所构成的亲水性/疏水性差异为基础进行对固体材料的泡沫浮选。
根据第四方面，本发明提供根据本发明的第一方面所述的浮选设备的使用，用于通过泡沫浮选选矿(concentrating ore)。矿石为一种类型的岩石，其包含具有重要的元素(包含可从岩石经济地提取的金属)的充分的矿物。金属矿石通常为氧化物、硫化物、硅酸盐、或者比如自然铜或者金的金属。可以以天然的亲水性/疏水性差异为基础或者以通过添加表面活性剂或者化学捕集剂或者其它化学制品所构成的亲水性/疏水性差异为基础进行矿石的泡沫浮选。
根据第五方面，本发明提供根据本发明的第一方面所述的浮选设备的使用，用于含有磨蚀性材料的物质的浮选。磨蚀性矿物可为例如黄铁矿、二氧化硅、铬铁矿。能作为一个单元吊起以及转移以接近槽的驱动模块使得可在槽被用旧以及在它们的寿命的尽头时容易地维护或者替换所述槽。这对于结合磨蚀性材料的使用尤其重要。当对磨蚀性材料进行浮选时，易于维护的浮选设备的使用是有效的。
根据第六方面，本发明提供根据本发明的第一方面所述的浮选设备的使用，用于含有黄铁矿、二氧化硅、铬铁矿的矿石的泡沫浮选。当对含有黄铁矿、二氧化硅、铬铁矿的矿石进行浮选时，易于维护的并且优选地具有由PE或者PP所构成的槽的槽模块的使用是有效的。PE以及PP相对于含有黄铁矿、二氧化硅、铬铁矿的矿石为耐用的。
根据第七方面，本发明提供一种更换根据本发明的第一方面所述的浮选设备的槽模块中的浮选槽的方法，所述方法包括步骤：将浮选槽从构架内部移出；以及将另一个浮选槽安装至所述构架中。
在所述方法的一个实施例中，在所述安装步骤中，所述浮选槽以及附接至所述浮选槽的所述溢流容器被作为一个整体安装。
在所述方法的一个实施例中，所述移除步骤和安装步骤包括提升步骤。
根据第八方面，本发明提供一种更换模块的方法，其中所述方法包括更换根据本发明的第一方面所述的浮选设备中的槽模块，在所述方法中用另一个槽模块替换待维护的槽模块。
在所述方法的一个实施例中，在替换所述槽模块时，使包含溢流通道的附件模块固定不动。
在所述方法的一个实施例中，用包含溢流通道的另一个附件模块替换包含溢流通道的附件模块。
本发明的在上文中所描述的实施例彼此可以以任何组合使用。可将实施例中的某些组合在一起以形成本发明的另外的实施例。本发明所涉及的装置、方法、组成或者使用可包括本发明的在上文中所描述的实施例中的至少一个。
附图说明
被包括以提供对本发明的进一步的理解并构成本说明书的一部分的附图示例说明了本发明的实施例，并且连同具体描述帮助解释说明本发明的原理。在附图中：
图1为根据本发明所述的浮选设备的第一实施例的侧视示意图；
图1a为从图1所剖开的剖视图Ia-Ia；
图1b为图1a中所示的剖视图的替代的剖视图；
图2为从图1所剖开的剖视示意图II-II；
图2a为从图2所剖开的剖视图IIa-IIa；
图2b为图2a中所示的剖视图的替代的剖视图；
图3为根据本发明所述的浮选设备的第二实施例的、对应于图2的剖视示意图；
图3为根据本发明所述的浮选设备的第三实施例的、对应于图2的剖视示意图；
图4为根据本发明所述的浮选设备的第四实施例的、对应于图2的剖视示意图；
图5为根据本发明所述的浮选设备的第五实施例的、对应于图2的剖视示意图。
具体实施方式
虽然在以下示例中参考泡沫浮选公开浮选，但是应当指出的是，可实施根据本发明所述的原理而无论浮选的具体的类型，亦即浮选技术可为本身已知的浮选技术中的任何一种，比如泡沫浮选、溶气浮选或者诱导气浮选。
参考图1-5，它们示出被构造成执行泡沫浮选的泡沫浮选设备。在此实施例中，泡沫浮选设备已经由自支撑模块(其共同形成模块化泡沫浮选设备)组装而成。建立所述泡沫浮选设备的模块可移除地堆叠于彼此之上，以形成三层式结构，其具有在底部处的第一层I、在中间的第二层II以及顶部层III。槽模块1位于第二层II中。
位于第二层II处的槽模块1包括具有内部空间3的自支撑构架2。在图1中所示的示例中，槽模块1包括成行地布置于所述槽模块1的自支撑构架2的内部空间3中的四个泡沫浮选槽4。浮选槽4成行地并且彼此流体连通地布置，以使得底流可流动通过所述槽。槽模块1内的泡沫浮选槽4的数量为一至六个、优选地一至四个。槽模块1为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元。
如图2、2a以及2b中所示，自支撑构架2包括构架底部18以及构架侧壁16。泡沫浮选槽4也为可作为整体单元转移以及吊起的自支撑结构。泡沫浮选槽4放置于自支撑构架2内部而未附接至构架底部18以及构架侧壁16。
用于每一个泡沫浮选槽4的一个驱动单元5被设置成使驱动轴6旋转。驱动轴6连接至用于在泡沫浮选槽4中混合以及形成气泡的转子7。驱动轴6为中空的，以使得可通过它将气体供给至转子7，转子7将气体分散至浮选槽中的待浮选的原料。定子31被设置成包围转子7。定子31通过底部32连接至构架2。
在图1至5中所示的实施例中，泡沫浮选设备包括驱动模块20，其位于第三层III处，以使得驱动模块20可移除地堆叠于槽模块1的顶部上。驱动模块20包括用于驱动轴6的旋转的四个驱动单元5。
在图2和3中所示的示例中，由槽模块1以及驱动模块20所形成的叠层可移除地放置于位于泡沫浮选设备的第一层I处的泵集液槽模块21的顶部上。参考图1，泵集液槽模块21包括泵送装置10。泵送装置10可包括用于泵送溢流的第一泵22，所述溢流经由溢流通道9到达第一集液槽23，可通过第一泵22将沉淀的溢流从第一集液槽23泵送离开至进一步的处理。如图1中所示，泵集液槽模块21还可包括用于泵送底流的第二泵24，所述底流经由排放箱25从泡沫浮选槽4到达第二集液槽26，可通过第二泵24将底流从所述第二集液槽26泵送离开至进一步的处理。
再一次参考图1-5，泡沫浮选设备包括用于泡沫浮选槽4中的每一个的、用于接收从浮选槽4溢出的溢流的一个溢流容器8。溢流容器8设置于槽模块1的上部部分的高度处。
在图2和4中所示的示例中，溢流容器8在槽模块1的第二自支撑构架2内部并且每一个溢流容器8连接至泡沫浮选槽4，以能与泡沫浮选槽一同作为整体单元转移以及吊起。优选地，泡沫浮选槽4由例如聚丙烯或者聚乙烯的塑料构成。优选地，溢流容器8由与泡沫浮选槽相同的材料构成。泡沫浮选槽4以及溢流容器8通过焊接连接至彼此。
在图3和5中所示的示例中，溢流容器8在槽模块的一侧设置于槽模块1外部。在这些示例中，泡沫浮选设备包括附件模块12。附件模块12为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元。附件模块12在第二层II的高度处放置于槽模块1的一侧并且紧邻槽模块1。附件模块12包括具有内部空间14的自支撑构架13。气流容器8布置于附件模块12的内部空间14中。通过支架将溢流容器8支撑至附件模块12的自支撑构架13。
在图3和5中所示的示例中，附件模块12可移除地放置于泵集液槽模块21的顶部上。槽模块1以及驱动模块20可移除地放置于位于第一层I处的地基模块27的顶部上。
参考图1-5，溢流通道9被连接成与溢流容器8流体连通，以从溢流容器8接收溢流以及将溢流从溢流容器8传导至泵送装置10。溢流通道9通过可释放的接头28连接至溢流容器8。溢流通道9设置于槽模块1外部。
在图2和3中所示的示例中，通过支架11将溢流通道9支撑至槽模块1的自支撑构架2。
在图4和5中所示的示例中，溢流通道9设置于附件模块12的自支撑构架13的内部空间14中。通过支架15将溢流通道支撑至附件模块12的自支撑构架13。
溢流通道9用管17连接至溢流容器8，所述管延伸通过侧壁16。管17被定位于这样的高度处，该高度位于槽模块1的高度的40％至100的范围内，其中槽模块的总高度为100％。
图1a示出的是，溢流通道9可包括具有封闭的横截面形状的管路。图1b示出一种替代方案，其中溢流通道9可包括具有敞开的横截面形状的斜槽。优选地，为了确保溢流的连续的流动以及避免溢流通道9的堵塞，它具有至少250mm的横向直径。更优选地，溢流通道9的横向直径为250至1200mm。最优选地，溢流通道9的横向直径为400mm至1000mm。
如上所述，泡沫浮选槽4为自支撑结构，其可作为整体单元转移以及吊起。泡沫浮选槽4由例如聚乙烯PE或者聚丙烯PP的热塑性聚合物构成，其具有很好的耐磨蚀能力。自支撑槽4的壁厚度为5-30mm。泡沫浮选槽4的容积为0.5-20m3、更优选地为1-15m3、优选地为1-8m3。
如图2b中所示，自支撑泡沫浮选槽4可为圆柱形，由此它具有圆形横截面。优选地，当泡沫浮选槽的容积为至多8m3时，泡沫浮选槽4为圆柱形。
优选地，浮选槽4具有圆形口30。圆形口30给予浮选槽4的整体结构的刚性。
图2a示出的是，具有大于8m3的容积的泡沫浮选槽4优选地具有矩形或者四边形横截面。具有矩形或者四边形横截面的泡沫浮选槽4包括四个槽侧壁19。所述槽侧壁19中的至少两个倚靠在构架侧壁16上，由此构架侧壁16抵抗液体静压力支撑槽侧壁。槽侧壁19包括平坦的壁部分。平坦的壁部分具有宽度w，其为槽侧壁的总宽度W的至少70％。所述槽侧壁的平坦的部分中的至少两个倚靠在构架侧壁16上。
对于本发明所属领域的技术人员而言，显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式实施本发明的基本思想。本发明以及它的实施例因此并不限于上述示例，相反它们可在权利要求的范围内变化。
Claims (51)
1.一种浮选设备，包括：
-槽模块，所述槽模块包括具有内部空间的自支撑构架，并且所述槽模块包括至少一个浮选槽，所述浮选槽设置于所述自支撑构架的内部空间中，所述槽模块为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元；
-用于驱动轴的旋转的至少两个驱动单元，每一个驱动轴连接至用于在所述浮选槽中混合和/或形成气泡的转子；
-溢流容器，所述溢流容器设置于所述槽模块的上部部分的高度处，用于从所述浮选槽接收溢流；以及
-连接至所述溢流容器的溢流通道，用于从所述溢流容器接收溢流以及将溢流从所述溢流容器传导至泵送装置，并且所述溢流通道设置于所述槽模块外部。
2.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道通过可释放的接头连接至所述溢流容器。
3.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道包括倾斜的通道部分，所述倾斜的通道部分沿所述槽模块的纵向方向延伸，所述倾斜的通道部分相对于水平方向倾斜。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道具有至少250mm的横向直径。
5.根据权利要求4所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道的横向直径为250mm至1200mm、优选地400mm至1000mm。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道通过支架支撑至所述槽模块的自支撑构架。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括附件模块，所述附件模块包括具有内部空间的自支撑构架，所述溢流通道设置于所述内部空间中并且通过支架支撑至所述附件模块的自支撑构架，所述附件模块为能够作为一个整体转移以及吊起的自支撑单元，所述附件模块位于所述槽模块的一侧并且紧邻所述槽模块。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述槽模块的自支撑构架具有平行六面体形状并且包括竖直的侧壁，并且所述溢流通道用管连接至所述溢流容器，所述管延伸通过所述侧壁。
9.根据权利要求8所述的浮选设备，其特征在于，所述管被定位于这样的高度处，该高度位于所述槽模块的高度的40％至100％的范围内，其中所述槽模块的总高度为100％。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道包括斜槽。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流通道包括管路。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述自支撑构架包括构架底部以及构架侧壁，并且所述浮选槽为能够作为整体单元转移以及吊起的自支撑结构，并且所述浮选槽放置于所述自支撑构架内部而未附接至所述构架底部以及构架侧壁。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽由塑料构成。
14.根据权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽的壁厚度为5-30mm。
15.根据权利要求13或14所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽由热塑性聚合物构成。
16.根据权利要求15所述的浮选设备，其特征在于，所述热塑性聚合物为聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)。
17.根据权利要求15所述的浮选设备，其特征在于，所述热塑性聚合物为聚乙烯(PE)。
18.根据权利要求15所述的浮选设备，其特征在于，所述热塑性聚合物为聚丙烯(PP)。
19.根据权利要求1至18中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括一个至六个、优选地一个至四个浮选槽。
20.根据权利要求19所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽成行地并且彼此流体连通地布置于所述自支撑构架的内部空间中。
21.根据权利要求1至20中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽的容积为0.5-20m3、更优选地为1-15m3、优选地为1-8m3。
22.根据权利要求1至21中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽具有矩形横截面形状。
23.根据权利要求1至21中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽具有圆形横截面形状。
24.根据权利要求1至23中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选槽具有圆形口。
25.根据权利要求1至24中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，具有至多8m3的容积的所述浮选槽为圆柱形。
26.根据权利要求1至24中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，具有大于8m3的容积的所述浮选槽具有矩形或者四边形横截面。
27.根据权利要求25所述的浮选设备，其特征在于，具有矩形或者四边形横截面的所述浮选槽包括四个槽侧壁，并且所述槽侧壁中的至少两个松弛地倚靠在所述构架侧壁上。
28.根据权利要求1至27中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流容器设置于所述槽模块外部。
29.根据权利要求1至27中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述溢流容器设置于所述槽模块的自支撑构架的内部空间中。
30.根据权利要求1至29中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，浮选为泡沫浮选。
31.根据权利要求30所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括用于将气体添加至待浮选的原料的气体添加设备。
32.根据权利要求30所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括用于在待浮选的原料流进入所述浮选槽之前将气体添加至所述待浮选的原料流的气体添加设备。
33.根据权利要求30所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括用于将气体添加至所述浮选槽中的待浮选的原料的气体添加设备。
34.根据权利要求33所述的浮选设备，其特征在于，所述气体添加设备包括在所述浮选槽内部的转子。
35.根据权利要求34所述的浮选设备，其特征在于，所述气体添加设备包括中空的可旋转的驱动轴，并且所述转子连接至所述中空的可旋转的驱动轴。
36.根据权利要求1至35中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述待浮选的原料为泥或者浆。
37.根据权利要求1至36中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备包括混合设备。
38.根据权利要求37所述的浮选设备，其特征在于，所述混合设备包括在所述浮选槽内部的转子。
39.根据权利要求38所述的浮选设备，其特征在于，所述混合设备包括在所述浮选槽内部的定子。
40.根据权利要求39所述的浮选设备，其特征在于，具有底部的所述浮选槽设置于所述构架内部，并且所述定子通过所述底部连接至所述构架。
41.根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的使用，用于以物质的浮力性质的差异为基础通过浮选分离材料。
42.根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的使用，用于以物质的亲水性质的差异为基础通过泡沫浮选分离固体材料。
43.根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的使用，用于通过泡沫浮选选矿。
44.根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的使用，用于含有磨蚀性材料的物质的浮选。
45.根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的使用，用于含有黄铁矿、二氧化硅、铬铁矿的矿石的泡沫浮选。
46.一种更换根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备的槽模块中的浮选槽的方法，所述方法包括步骤：
-将浮选槽从构架内部移出；以及
-将另一个浮选槽安装至所述构架中。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，在所述安装步骤中，所述浮选槽以及附接至所述浮选槽的所述溢流容器被作为一个整体安装。
48.根据权利要求46或47所述的方法，其特征在于，所述移除步骤和安装步骤包括提升步骤。
49.一种更换模块的方法，其特征在于，所述方法包括更换根据权利要求1至40中的任一项所述的浮选设备中的槽模块，在所述方法中用另一个槽模块替换待维护的槽模块。
50.根据权利要求49所述的更换模块的方法，其特征在于，在替换所述槽模块时，使包含溢流通道的附件模块固定不动。
51.根据权利要求49所述的更换模块的方法，在所述方法中，用包含溢流通道的另一个附件模块替换包含溢流通道的附件模块。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Tampere Patentee after: Metso ottotai Finland Address before: Tampere Patentee before: Metso Minerals Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230414 Address after: Tampere Patentee after: Metso Minerals Ltd. Address before: Espoo, Finland Patentee before: OUTOTEC (FINLAND) OY |
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| TR01 | Transfer of patent right |