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La présente invention est relative à des perfectionnements aux constructions démontables utilisant des panneaux composés.
L'invention est relative notamment à un élément métallique destiné à border au moins un côté d'un panneau composé destine à faire partie d'une construction quelconque.
Cet élément métallique de base consiste, suivant l'inven- tion, en un élément profilé de longueur appropriée et présentant, en coupe,un talon de forme rectangulaire et deux ailes formant on- glets et raccordées à ce talon, le talon recevant suivant ses petits cotés les parois extérieures du panneau composé, fixées par riveta- ge, les deux ailes permettent la formation de joints d'onglets et/ou
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le raccordement à au moins un élément profilé similaire d'un pan- neau voisin.
Suivant un mode de réalisation, le talon rectangulaire est relié aux deux ailes par deux congés extérieurs formant gouttes d'eau ou pouvant recevoir des substances d'isolation; la partie du profilé, intérieure aux congés, sera normalement à surfaces droites et lisses et est destinée à recevoir les éléments d'accrochage inférieurs des panneaux ou les éléments de superstructure.
Suivant un mode préféré de réalisation, les deux ailes de l'élément profilé sont, suivant une portion de leur longueur, parais lèles aux petits cotés du talon pour devenir ensuite obliques l'une en direction de l'autre en formant des onglets.
L'invention est relative également aux constructions démon- tables utilisant des panneaux composés se terminant-) suivant au moins un de leurs côtés,par un élément métallique profilé tel que ci-avant.
Une telle construction est réalisée en disposant et en fi xanten premier lieu,les panneaux à l'endroit approprié et en re- liant) ensuite, les panneaux entre eux par des éléments de jonction réalisant des joints à onglets avec les ailes des éléments profilés bordant les panneaux, la gaine formée entre ces éléments.de jonc- tion et les éléments profilés étant utilisable pour des canalisa- .tiens.
Pour les panneaux disposés et fixés en place à angles droite l'un par rapport à l'autre, les ailes adjacentes de deux éléments profilés sont réunies par une équerre,
Pour des panneaux disposés dans le prolongement l'un de ' l'autre, on peut prévoir des couvre-joints formés d'une plaque de jonction présentant, centralement,une saillie normalement creuse dont les cotés latéraux obliques forment onglets, et une aile laté- rale de chaque coté de la saillie, ces ailes étant destinées à recouvrir les parties, parallèles aux petits côtés du talon, des éléments profilés.terminant les panneaux à réunir, ces plaques
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étant réunies entre elles par des éléments à vis, en enserrant ain- si lesdits éléments profilés.
Dans le cas de deux panneaux disposés à angles droits, les côtés ouverts du noeud ainsi formé sont obturés par deux plaques de jonction présentant une saillie à bords latéraux forment onglets et une aile latérale prévue d'un côté de cette saillie, les sail- lies des deux plaques de jonction étant destinées à être réunies entre elles en formant un joint à onglets, les ailes latérales des- dites plaques se disposant chacune sur la partie adjacente, parallè- le aux petits côtés du talon, des éléments profilés terminant les panneaux à réunir, ces plaques de jonction étant réunies entre elles par des éléments à vis.
Pour la réunion de trois panneaux à angles droits, les éléments profilés extrêmes desdits panneaux sont disposés de maniè- re que les ailes libres forment des joints à onglets pour les pan@ neaux considérés deux par deux, deux panneaux perpendiculaires étant réunis entre eux par une équerre fixée sur les éléments pro- filés extrêmes, l'ouverture laissée libre par les trois panneaux solidaires étant obturée par une plaque de raccord à saillie cen- trale et pattes latérales.
Enfin, pour la réunion de quatre panneaux à angles droits, les éléments profilés extrêmes de ces panneaux sont disposés de manière à former entre eux des joints à onglets et sont réunis par des équerres.
En ce qui concerne des panneaux de plafond, ils présentent, dans un cas particulier de réalisation, un élément profilé d'extré- mité dont une patte émerge du panneau pour être fixée éventuelle- ment. à un élément profilé extrême d'un panneau vertical par une ' équerre, ou pour être fixée à la patte correspondante d'un panneau de plafond voisin par un couvre-joint.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limi- tHtif et avec référence aux dessins annexés.
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La figure 1 est une vue en coupe d'un élément profilé mé- tallique suivant l'invention.
Les figures 2 à 4 montrent des noeuds d'assemblage de construction.
Les figures 5 et 6 sont des vues latérales d'éléments de raccord.
La figure 7 est une vue en coupe d'un panneau composé sui- vant l'invention.
La figure 8 est une vue en coupe d'un panneau vitré.
La figure 9 montre le raccordement d'un panneau de plafond à un panneau vertical.
La figure 10 montre le raccordement entre deux panneaux de plafond.
La figure 11 est une vue en coupe de couvre-joints de pan- ne.
La figure 12 montre en élévation la fixation, sur une sur- face de base, de deux panneaux adjacents.
La figure 13 est une coupe suivant le plan XIII-XIII de la figure 12.
Les panneaux suivant l'invention seront, par exemple, cons- titués (figure 7) par une âme 1 en Dufaylite (papier Kraft polymé- risé à chaud à la résine phénol-formaldéhyde), deux panneaux 2 en
Unalit, et des plaques extérieures métalliques 3, par exemple en aluminium.
L'élément métallique de base.du système est un élément pr@ filé 4 (figure 1) obtenu par extrusion d'aluminium. Cet élément 4 comprend un talon rectangulaire 5 creux et deux ailes 6 et 7 réu- nies au talon 5 par des congés extérieurs 8 et 9. Les ailes 6 et 1 sont extérieurement d'abord parallèles en 10 aux petits côtés du talon pour obliquer ensuite l'une vers l'autre en formant des on- glets. Les ailes 6 et 7 sont conçues, quant à leur épaisseur i.rr- gulière telle que représentée, pour résister à la torsion et au flambage sous l'action de charges verticales.
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Comme montré à la figure 7, sur les petits côtés du talon
5 de deux éléments profilés, sont rivées les plaques extérieures 3 en offrant ainsi une étanchéité parfaite par rapport à l'âme du panneau,. La forme à angles vi@s des éléments .profilés permet, de façon remarquable, la formation de joints d'onglets sans soudure, comme on le comprendra mieux ci-après.
Les congés 8 et 9 des éléments profilés forment gouttes d'eau (figure 7) recueillant l'eau de ruissellement et de condensa- tion. Comme on peut le voir à la figure 7, les plaques extérieures
3 ne recouvrent que partiellement lesdits congés 8 et 9. Ceux-ci peuvent recevoir éventuellement 'aussi des substances d'isolation permettant de réduire la conductibilité des éléments profilés en aluminium.
La partie 11 des profilés, intérieure aux congés 8 et 9, est à surfaces droites et lisses pour recevoir les éléments d'accro- chage inférieurs pour les panneaux ou des éléments de superstruc- 1 ture. Les extrémités libres 12 et 15 des ailes 6 et 7 (figure 1) sont d'ailleurs écartées, à cet effet, de la même. distance que les bases 14 et 15 desdites ailes, ces extrémités libres et ces bases des ailes étant d'ailleurs conçues pour un effort identique.
Lors de l'érection d'une construction avec des panneaux du type de la figure 7 ou réalisés Suivant un principe similaire, on commence par mettre lesdits panneaux à leur place choisie, et ce n'est qu'ensuite qu'on relie ces panneaux entre eux. En d'autres mots, au lieu de prévoir d'abord des colonnes ou montants de sup- port, auxquels on rattache les panneaux, on place d'abord ceux-ci et on forme ensuite lesdits montants ou colonnes.
En considérant la figure 4, deux pnnneaux (non représentés) ont été se terminant par des éléments profilés 16 et 17/mis en place dans le prolongement l'un de l'autre et doivent donc ensuite être reliés entre eux.
A cet effet, on prévoit des plaques de jonction le et19 présentant chacune une saillie creuse centrale 20 dont les bords obliques forment onglets, et deux pattes latéreles 21 et 22. Sur
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la plaque 19, par exemple, on fixe, de place en place, des éléments de raccord 23 par des vis 24 mais en prévoyant au départ une soli- darisation assez lâche, de manière qu'il soit possible, lorsqu'on applique la plaque de jonction 19 contre les ailes des profilés 16 et 17, de faire passer les éléments de raccord 23 correspondants intérieurement'aux extrémités libres 25 et 26 des profilés.
Sur les éléments de raccord 25,.-sont fixés par une broche ou moyen quelconque, des éléments de raccord 27 similaires aux éléments 23 mais inversés par rapport à ceux-ci. On peut alors visser, par des vis 28, la plaque de jonction le sur les différents éléments 27 et serrer aussi à fond la plaque 19 sur les éléments 23. Une vue de côté des éléments de raccord 23 ou 27 est représen- tée.à la figure 6. On comprendra que, par le serrage des vis 24 et 28, on enserrera solidement;par les plaques de jonction 18 et 19, les ailes des profilés 16 et' 17 en formant ainsi une colonne ri- gide. Celle-ci, puisqu'elle est creuse, pourra contenir des canal@- sations électriques ou autres.
Il est à remarquer également que l'assemblage de jonction ainsi réalisé offre une résistance simi- laire à celle d'un poteau tubulaire.
Dans le cas de deux panneaux mis en place à angles droits, les profilés extrêmes 29'et 30 (figure 2) des deux panneaux non représentés sont raccordés entré eux grâce à des équerres 31, pré- vues de place en place et fixées par vis. La colonne ainsi formée est fermée par des plaques de jonction 32 et 33.,présentant à nou- veau chacune une saillie creuse 36 ou 35 mais une seule patte laté- rale 36 ou 37. L'assemblage de ces plaques se fait grâce à un élé- u ment de raccord trianglaire 38 dont les extrémités 39 et 40 s'em- boitent sur les extrémités libres correspondantes des ailes 41 -et 42 des éléments profilés. On comprendra que le serrage par des vis 43 et 44 permettra l'obtention d'une colonne parfaitement rigide et creuse.
Une vue de coté des éléments de raccord triangulaire 38 est montrée à la figure 5.
A la figure 3, est représentée la jonction de trois panneaux à angles droits, dont les profilés extrêmes 45,46 et 47 forment
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entre eux des joints à onglets avec fixation grâce à des équerres
48 et 49. Une plaque de jonction 50, similaire aux plaques 18 et 19, est prévue pour fermer la colonne. On comprendra aisément que le raccordement (non représenté) de quatre panneaux à angles droits se fera aisément avec fixation par des équerres.
En considérant à nouveau le panneau de la figure 7, l'âme de ce panneau est donc constituée par exemple en Dufaylite cons- truite en un réseau nid d'abeilles. Cette âme reçoit ensuite,par exemple par un collage insoluble, un aggloméré de bois comprimé, tel que de l'Unalit, qui à son tour est recouvert ou non d'une feuille d'aluminium dont l'épaisseur et la forme sont fonctions de son emploi. Il est à remarquer qu'une telle composition de panneaux corresponde au point de vue conductibilité thermique) à un mur d'une épaisseur de 36 cm, construit en briques de campagne. Un tel pan- neau présente, d'autre part, une isolation phonique correspondant à environ 23 décibels, pouvant,si nécessaire,être augmentée par le ! remplissage des nids d'abeilles par un matériau absorbant.
On peut évidemment concevoir des panneaux vitrés ou partiel- lement vitrés, des panneaux de fenêtres, d'impostes, etc. Un type de panneau vitré est représenté à la figure 8, où, sur des éléments profilés habituels 51 et 52, sont prévus des profilés,, spécialement
53 et 54, pour le raccordement d'autres profilés encore, 55 et 56, formant l'encadrement du panneau vitré ou de la fenêtre.
La solidarisation d'un panneau de plafond 57 (Dufaylite et aggloméré de bois) à un panneau vertical terminé par un élément profilé habituel 58 est représentée à la figure 9. A cet effet, le panneau de plafond comporte un élément extrême 59 dont une patte
60 se fixe au profilé 58 par une ou des équerres 61. Dans le cas ' de deux panneaux de plafond à raccorder (figure 10), les pattes 60 des éléments extrêmes 59 desdits panneaux de plafond, sont reliées par une plaque de jonction 61 du type des plaques 18 ou 19 de la figure 4.
Bien d'outrés types d'éléments do raccord, d'éléments pro- filés particuliers, etc, peuvent être prévus. C'est ainsi,, par
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exemple qu'à la figure 11, on à représenté une diagonale de panne
62 maintenue dans des éléments profilés 63 avec couvre-joints 64.
Pour la fixation au sol des panneaux verticaux, on peut prévoir un système tel que représenté aux figures 12 et 13. Une plaque de base 65 est fixée dans le sol par un élément quelconque
66. Cette plaque présente un bout de colonne 67, et deux extensio latérales 68 et 69 sont prévues sur celle-ci. La largeur de ces extensions correspondant à l'écartement entre les bases 14 et 15 des ailes 6 et 7 des éléments profilés (figure 1) et donc ainsi à l'écartement entre les extrémités libres 12 et 13 desdites ailes
6 et 7. De la sorte, les éléments profilés habituels, prévus infé- rieurement aux panneaux 70 et.71, se disposeront à chevauchement sur ces extensions 68 et 69. Les plaques de jonction 72 et 73 pour- ront se visser sur la colonne 67 en 74.
Au sommet des panneaux, on peut prévoir une plaque simili - re 75 présentant une colonne 76. C'est cette fois la plaque 75 qui présente deux extensions 77 et 78 s'introduisant intérieurement aux profilés habituels extrêmes supérieurs des.panneaux.
Il est bien évident que de nombreuses variantes de construc- tion peuvent être prévues ainsi que bon nombre d'autres éléments standards. L'invention n'est donc pas limitée aux détails donnés.
REVENDICATIONS
1. Elément métallique destiné à border au moins un côté d'un panneau composé destiné à faire partie d'une construction pou- vant être démontable, caractérisé en ce qu'il consiste en un élé- ment profilé de longueur appropriée et présentant,en coupe,un talon de forme rectangulaire et deux ailes formant onglets.et raccordées à ce talon, le talon recevant, suivant ses petits côtés,, les parois extérieures du panneau composé, fixées par rivetage, les deux ailes permettant la formation de joints d'onglets et/ou le raccordement à au moins un élément profilé similaire d'un panneau voisin.
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The present invention relates to improvements to removable constructions using composite panels.
The invention relates in particular to a metallic element intended to border at least one side of a composite panel intended to form part of any construction.
This basic metal element consists, according to the invention, of a profiled element of suitable length and having, in section, a heel of rectangular shape and two wings forming tabs and connected to this heel, the heel receiving according to its small sides the outer walls of the composite panel, fixed by riveting, the two wings allow the formation of miter joints and / or
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connection to at least one similar profiled element of a neighboring panel.
According to one embodiment, the rectangular heel is connected to the two wings by two exterior fillets forming drops of water or capable of receiving insulation substances; the part of the profile, inside the fillets, will normally have straight and smooth surfaces and is intended to receive the lower fastening elements of the panels or the superstructure elements.
According to a preferred embodiment, the two wings of the profiled element are, along a portion of their length, appear to the small sides of the heel to then become oblique towards each other, forming tabs.
The invention also relates to demountable constructions using composite panels ending -) along at least one of their sides, with a profiled metal element as above.
Such a construction is achieved by first arranging and securing the panels in the appropriate place and then connecting the panels to one another by connecting elements making miter joints with the flanges of the profiled elements bordering the panels, the sheath formed between these junction elements and the profiled elements being usable for pipes.
For panels arranged and fixed in place at right angles to each other, the adjacent flanges of two profiled elements are joined by a square,
For panels arranged in the continuation of one another, it is possible to provide joint covers formed of a junction plate having, centrally, a normally hollow projection whose oblique lateral sides form tabs, and a lateral wing. - rale on each side of the projection, these wings being intended to cover the parts, parallel to the short sides of the heel, of the profiled elements. terminating the panels to be joined, these plates
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being joined together by screw elements, thus enclosing said profiled elements.
In the case of two panels arranged at right angles, the open sides of the node thus formed are closed by two junction plates having a projection with lateral edges forming tabs and a lateral wing provided on one side of this projection, the projections of the two junction plates being intended to be joined together forming a miter joint, the lateral wings of said plates each being arranged on the adjacent part, parallel to the short sides of the heel, profiled elements terminating the panels at join, these junction plates being joined together by screw elements.
For the joining of three panels at right angles, the end profiled elements of said panels are arranged so that the free wings form miter joints for the panels considered two by two, two perpendicular panels being joined together by a Bracket fixed to the end profiled elements, the opening left free by the three integral panels being closed by a connecting plate with central projection and side tabs.
Finally, for the union of four panels at right angles, the end profiled elements of these panels are arranged so as to form between them miter joints and are joined by brackets.
As regards ceiling panels, in a particular embodiment, they have an end profiled element, one lug of which emerges from the panel to be optionally fixed. to an end profiled element of a vertical panel by a 'bracket, or to be fixed to the corresponding leg of a neighboring ceiling panel by a joint cover.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
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Figure 1 is a sectional view of a profiled metal element according to the invention.
Figures 2-4 show construction connection nodes.
Figures 5 and 6 are side views of connecting elements.
Figure 7 is a sectional view of a composite panel according to the invention.
Figure 8 is a sectional view of a glazed panel.
Figure 9 shows the connection of a ceiling panel to a vertical panel.
Figure 10 shows the connection between two ceiling panels.
Figure 11 is a cross-sectional view of pan joint covers.
FIG. 12 shows in elevation the attachment, on a base surface, of two adjacent panels.
Figure 13 is a section along the plane XIII-XIII of Figure 12.
The panels according to the invention will be, for example, constituted (FIG. 7) by a core 1 of Dufaylite (Kraft paper hot-polymerized with phenol-formaldehyde resin), two panels 2 of
Unalit, and metal outer plates 3, for example aluminum.
The basic metal element of the system is a pre-extruded element 4 (figure 1) obtained by aluminum extrusion. This element 4 comprises a hollow rectangular heel 5 and two wings 6 and 7 joined to the heel 5 by external fillets 8 and 9. The wings 6 and 1 are firstly parallel on the outside at 10 to the short sides of the heel and then oblique. one towards the other by forming tabs. The wings 6 and 7 are designed, as to their regular thickness as shown, to resist twisting and buckling under the action of vertical loads.
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As shown in figure 7, on the short sides of the heel
5 of two profiled elements, the outer plates 3 are riveted, thus offering a perfect seal with respect to the core of the panel ,. The angled shape vi @ s of the profiled elements allows, remarkably, the formation of seamless miter joints, as will be better understood below.
The fillets 8 and 9 of the profiled elements form water drops (FIG. 7) collecting the runoff and condensation water. As can be seen in figure 7, the outer plates
3 only partially cover said fillets 8 and 9. These can optionally also receive insulating substances making it possible to reduce the conductivity of the profiled aluminum elements.
The part 11 of the profiles, internal to the fillets 8 and 9, has straight and smooth surfaces to receive the lower hooking elements for the panels or bodywork elements. The free ends 12 and 15 of the wings 6 and 7 (FIG. 1) are moreover spaced apart, for this purpose, in the same way. distance than the bases 14 and 15 of said wings, these free ends and these bases of the wings being moreover designed for an identical force.
When erecting a construction with panels of the type shown in figure 7 or made according to a similar principle, we begin by putting said panels in their chosen place, and it is only then that these panels are connected. between them. In other words, instead of first providing support columns or uprights to which the panels are attached, these are first placed and then said uprights or columns are formed.
Considering FIG. 4, two pnnneaux (not shown) have been terminated by profiled elements 16 and 17 / placed in the extension of one another and must therefore then be connected together.
For this purpose, there are provided junction plates the et19 each having a central hollow projection 20, the oblique edges of which form tabs, and two side tabs 21 and 22. On
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the plate 19, for example, is fixed, from place to place, the connecting elements 23 by screws 24 but initially providing a rather loose bonding, so that it is possible, when applying the plate junction 19 against the wings of the profiles 16 and 17, to pass the connecting elements 23 corresponding internally'aux free ends 25 and 26 of the profiles.
On the connection elements 25, .- are fixed by any pin or means, connection elements 27 similar to the elements 23 but reversed with respect to them. It is then possible to screw, by screws 28, the junction plate 1c on the various elements 27 and also fully tighten the plate 19 on the elements 23. A side view of the connecting elements 23 or 27 is shown. FIG. 6. It will be understood that, by tightening the screws 24 and 28, the flanges of the sections 16 and '17 will be securely clamped by the junction plates 18 and 19, thus forming a rigid column. The latter, since it is hollow, may contain electrical or other channels.
It should also be noted that the junction assembly thus produced offers a resistance similar to that of a tubular post.
In the case of two panels set up at right angles, the end profiles 29 ′ and 30 (figure 2) of the two panels not shown are connected to each other by means of brackets 31, provided in place and fixed by screws. . The column thus formed is closed by junction plates 32 and 33., each presenting again a hollow projection 36 or 35 but a single lateral tab 36 or 37. These plates are assembled by means of a Triangle connection element 38, the ends 39 and 40 of which fit onto the corresponding free ends of the wings 41 and 42 of the profiled elements. It will be understood that the tightening by screws 43 and 44 will make it possible to obtain a perfectly rigid and hollow column.
A side view of the triangular connecting elements 38 is shown in figure 5.
In Figure 3, is shown the junction of three panels at right angles, whose end profiles 45, 46 and 47 form
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between them miter joints with fixing by means of brackets
48 and 49. A junction plate 50, similar to plates 18 and 19, is provided to close the column. It will easily be understood that the connection (not shown) of four panels at right angles will easily be made with fixing by brackets.
Considering again the panel of FIG. 7, the core of this panel is therefore constituted for example of Dufaylite constructed in a honeycomb network. This core then receives, for example by insoluble bonding, a compressed wood chipboard, such as Unalit, which in turn is covered or not with an aluminum foil, the thickness and shape of which are functions of his work. It should be noted that such a composition of panels corresponds from the point of view of thermal conductivity) to a wall with a thickness of 36 cm, built in country bricks. On the other hand, such a panel has sound insulation corresponding to about 23 decibels, which can, if necessary, be increased by the! filling of honeycombs with absorbent material.
It is obviously possible to design glazed or partially glazed panels, window panels, transoms, etc. One type of glazed panel is shown in Figure 8, where, on customary profiled elements 51 and 52, profiles, especially
53 and 54, for the connection of still other profiles, 55 and 56, forming the frame of the glazed panel or of the window.
The attachment of a ceiling panel 57 (Dufaylite and chipboard) to a vertical panel terminated by a usual profiled element 58 is shown in FIG. 9. For this purpose, the ceiling panel comprises an end element 59 of which a tab
60 is fixed to the profile 58 by one or more brackets 61. In the case of two ceiling panels to be connected (Figure 10), the tabs 60 of the end elements 59 of said ceiling panels are connected by a junction plate 61 of the type of plates 18 or 19 of figure 4.
Many more types of connection elements, special profile elements, etc., can be provided. This is how, by
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example that in figure 11, a breakdown diagonal is shown
62 held in profiled elements 63 with joint covers 64.
For fixing the vertical panels to the ground, a system can be provided as shown in Figures 12 and 13. A base plate 65 is fixed in the ground by any element.
66. This plate has a column end 67, and two lateral extensio 68 and 69 are provided on it. The width of these extensions corresponding to the distance between the bases 14 and 15 of the wings 6 and 7 of the profiled elements (Figure 1) and therefore to the distance between the free ends 12 and 13 of said wings
6 and 7. In this way, the usual profiled elements, provided below the panels 70 and 71, will overlap on these extensions 68 and 69. The junction plates 72 and 73 can be screwed onto the column. 67 in 74.
At the top of the panels, there can be provided a similar plate 75 having a column 76. This time it is the plate 75 which has two extensions 77 and 78 which are introduced internally into the usual upper end sections of the panels.
It is obvious that many construction variants can be provided as well as many other standard elements. The invention is therefore not limited to the details given.
CLAIMS
1. Metal element intended to border at least one side of a composite panel intended to form part of a construction capable of being dismantled, characterized in that it consists of a profiled element of suitable length and having, in cut, a heel of rectangular shape and two wings forming tabs. and connected to this heel, the heel receiving, along its short sides, the outer walls of the composite panel, fixed by riveting, the two wings allowing the formation of joints of tabs and / or connection to at least one similar profiled element of a neighboring panel.