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'La semelle de pression relativement courte des machines, à poncer ordinaires à ruban à polir de grande longueur reçoit un mouvement de va et vient parallèle au mouvement du ruban pendant.le mouvement d'avancement de la pièce dans une direction perpendicu- laire à celle du mouvement du ruban.
On n'obtient pas avec une semelle de pression de cette nature allant et venant d'une extrémité à l'autre de la pièce un polissage partout uniforme, puisque les divers points de la surface restent plus ou
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moins longtemps uU.eso$ de 1* $mf11o suivant que le mouvement d'avancement .anxvar,t c1.é' .aiace coopère avec le mouvement :
l cm-i .c,e! ï. na1 de .La. se.me1leu
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Même lorsque les mouvements de la semelle de pression et de la pièce sont automatiques, la semelle allant et venant ne revient que périodiquement pendant chaque course au même point, tandis qu'en même temps, même si le mouvement d'avancement de la pièce est uniforme, la pièce a avancé d'un pas par rapport à la semelle, Il est donc extrêmement difficile d'effectuer un polissage uniforme et plan sans qu'il se forme d'ombres, et ce résultat dépend de l'habileté de l'ouvrier. Par sui-te, le rendement d'une machine à poncer à ruban est faible par rapport à celui d'une machine à poncer cylindrique continue qui agit sur toute la largeur de la machine.
En outre, si comme d'habitude, le mouvement de la semelle de pression s'effectue à la main, il nécessite un effort physique considérable.
L'invention.a pour objet une forme de cons- truotion d'une machine à poncer à ruban dans laquelle le polissoir est en contact oontinu sur toute la largeur efficace de la machine avec la surface de la pièce comme dans', les) machines à poncer à cylindre et, par suite, il se forme sur la pièce pendant son mouvement d'avancement une surface continue uniforme.
En se contentant d'augmenter la longueur de la semelle sur toute la largeur de la machine, on n'obtient pas de résultats satisfaisants en raison de la grande longueur des pièces a poncer.,
La longueur du contact entre une courroie à polir,.et la surface de la pièce à poncer est limitée du fait que ses grains se remplissent de la poussière . de polissage. Si l'action de polissage est satisfaisante
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a nt 6 ri e ii r c10 1;, pièce, cl]c cet clja ,.i<js>i;: bonne au milieu et deivent presque nulle à l'extrémité
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de sortie.
La forte pression d'application rlE:CG'W .i7111't: sur des surfaces étendues et la force motrice nécessaire seraient. supérieures à la capacité de rendement de la 'commande de la courroie à polir, qui fonctionnant ::Jans mordre cause de la poussière sur une grande partie de sa course dégagerait une'trop grande quantité de chaleur.
On remédie à ces difficultés suivant l'invention en disposant sur toute la largeur de la machine une poutre ,.de pression de grande longueur, fixe mais sur,
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"'>' . ," , ' ' ... " laquelle, chaque grain à polir ne passe que sur une partie de sa longueur.
Ce résultat.est obtenu en disposant' obliquement une poutre de pression relativement étroite ' sur une courroie à polir plus large. la lonueur du trajet ,\ de' chaque grain de polio,sage n'est plus déterminée dans ces conditions par la longueur ,de la poutre de pression, mais par sa largeur en combinaison aveo sa position oblique et des grains à ploir à angle vif viennent agir uniformément sur toute la longueur de la poutre de pression. On peut encore faire diminuer à'volonté davantage la longueur déjà plus courte de polissage en ménageant des évidements dans l'élément de pression de , la poutre.
Par suite en opérant de cette manière, on réalise une action de polissage.uniforme et continue sur toute la longueur de la poutre de pression sans que le trajet des grains à polir au-dessous de la surface d'application ou de cette surface ele-même devienne d'une, longueur excessive. On choisit l'obliquité 'de la
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position de la poutre de pression de façon à faire agir uniforméuent la courroie à polir sur toute sa largeur et sur toute la longueur de la pièce à polir.
Les avantages connus de la machine à courroie à polir ne peuvent être conserves avec cette longue poutre de pression, fixe que si cette poutre est .appliquée sur toute sa longueur sur la courroie d'une manière absolument uniforme, élastique et sans serrage.
A cet effet, l'élément de pression de la poutre peut être en une matière quelconque, possédant une élasticité propre appropriée ou rendue élastique par des éléments supplémentaires élastiques faisant corps avec elle , (par exemple des dispositïfs pneumatiques). Sa forme de construction ne fait pas spécialement l'objet de l'invention.
Sur le dessin ci-joint : la fig. 1 représente schématiquement le nouveau mode de fonctionnement de la machine à courroie â polir de l'invention, la fig. 2 est une coupe de la poutre de pression par le plan II-II de la fig. 1 la fig. 3 est une élévation de face de la machine, la fige 4 est une vue en plan de cette machine.
La fige 1 représente sous forme schématique les nouvelles positions relatives 4e la pièce, de la courroie à polir et de la poutre de pression. Une courroie à polir 3 passe comme d'habitude sur deux poulies à courroie 1, 2 et est arrachée au milieu de façon àfaire apparaître les éléments qui se trouvent au-dessous d'elle. Une poutre de pression 4 est posée
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riL'}' J:' COllj't\)1±.; il ]1oJjl' ) l UJ.1¯1tliC'Itl(:tl :1.,7Valti, un [;J1Clu u :y,:;c c j ; ol;''c!.iOri (Il! JlO11YCIIlCll\; de la courrujc. La - uiècc cet - 'o;:)e nl'-d U:'H101..W do la C01D.'1'01,o <1;1.i<i; La r.ae direction que la poutre et uon LJUUVOlllont d'avaaccnunt eut : (j r. '''; lU, culai rc 8. axa poutre C 01JlJ!le l'indique 1a j'-l" [{: 1 J double.
La fig 2 est une coupe d'une forme do consitruc
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tion sima)7.c de la poutra 'de pression 4 qui se compose d'une enveloppe de poussée 6 et d'un élément de pression. en deux pièces 7, 8. La pression proprement dite est exercée par la partie inférieure 8 de l'élément de pression, qui est en une matière souple dans le sens , longitudinal et d'une certaine rigidité dans le sens transversal.
La forte élasticité proprement dite de l'ensemble est obtenue par l'élément 7 en une matière de forte élasticité intercalé entre l'enveloppe de poussée 6 et l'élément inférieur 8 Ainsi qu'on peut le voir sur la figure, la surface de poussée de l'élément 8
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comporte des 6videJüonts 9, 10 de sorte que les surfaces de pression proprement dites ne sont formées que par des nervures longitudinales 11 12, 13 La surface de l'élément 8 est recouverte d'une manière connue par une couche de feutre 14 ou autre matière analogue pour obtenir des conditions avantageuses de frottement et d'échauffement
La largeur a, fig 1,
de la'courroie à polir 3 est sensiblement plus grande que la largeur b de la poutre de pression 4 disposée obliquement sur elle. On choisit l'obliquité de cette position de'façon à recouvrir par la poutre de pression, malgré sa largeur
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moindre, la totalité de la l':ly;eur cïe 3.:t e, 1 i par suite agit sur toute sa largeur. Un grain à polir en mouvement dans la direction de la flèche tracée sur la courroie de droite à gauche sur toute la longueur de la pièce parcourt au-dessous de la poutre de pression un trajet c sensiblement plus court que la longueur de la pièce. Ce parcours efficace n'est donc pas déterminé par la longueur de la pièce, mais par la largeur b de la poutre en combinaison avec l'angle w.
Etant canné que la surface de poussée de la poutre de pression, fig. 2, comporte encore des évidements 9, 10, 'le grain à polir n'effectue un travail de polissage efficace qu'en passant sur les nervures 11,12, 13 pendant les trajets partiels d e f Le trajet de polissage correspondant à la longueur de la pièce est donc remplacé par le nouveau dispositif par un trajet sensiblement plus court qui se. compose des trois trajets partiels d, e f
Les fig. 3 et. 4 représentent une machine à polir , courroie fonctionnant d'après ce principe.
Le bâti de la machine se compose d'un montant du côté gauche et d'un montant du coté droi-t 15, 16 et de traverses supérieure et inférieure 17, 18. Un moteur électrique 19 aveo poulie à courroie' de commande 20 est
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monté du c8t6 gaigrhe de la machine. Une hotte d'aspi..bion de la poussière 42 est montée sur, la machine. Une poulie folle 22 comportant un dispositif tendeur d'un type courant 21 est montée du côté droit de la machine. Une courroie à polir 23 passe sur les deux poulies 20 et 22.
Des leviers coudés 24, 25 sonst montés sur la traverse supé rieure 17 à rotation sur des axes fixes 26, 27. Une poutre de pression 28 est suspendue sur les bras horison-
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taux des leviers ?4, 25. Le. iJl.'t1) v(;1'tIC:iüx CjUU ]'vj-("r; coud6u 24, zaza ount ttCCULI2)¯¯l: yF1' une ljjjc do 1'tCL:I Un 29, de façon à faire venter et descendre verticalement la poutre de pression 28 pendant lerj LUL1VC:I,IG')'1 d'oscil- lation des leviers coudés. Une enveloppe 31 de la poutre de pression 28 qui peut osciller autour d'un axe 30 est fixée au-dessous de la poutre par des vis 32 33Des fenêtres 34,35 permettent à l'enveloppe 31 de la poutre de pression d'osciller autour de l'axe 30 suivant la'largeur de la courroie à polir et la longueur de la pièce.
De plus, un levier à main 37 est monté à rota- tion autour d'un axe 30 sur la traverse supérieure 17.
Le levier à main 37 permet de faire descendre la poutre de pression 28 sur la pièce 36. Le propre poids de ce dispositif de poussée et de suspension est équi libré par un ressort 39 qui est disposé entre un taquet 40 la tige d'accouplement 29 et un axe fixe 41 de la traverse supérieure 17.
Un arbre de guidage 44 sur lequel est posé un châssis de support 45 est monté sur la traverse inférieure 18. Le châssis de support 45 porte deux barres rondes 47, 46, qui servent de chemin de roulement d'une table de travail formée par un cadre 49 sur lequel sont vissées des barres 49 et comportant des galets de roulement 50. De plus, une barre ronde 52 est disposée sur trois taquets de retenue 51 sur le côté antérieur du cadre 48 et une réglé de butée 53 mobile' et dont la position peut être réglée au moyen d'un volant à main est posée sur cette barre. La pièce 36 est posée sur les barres 49 contre la règle de butée 53.
Un volant à main
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59 permet de régler la positin de l'arbre 44 avec J'en- semble de la table de travail au moyen d'une via 55, de roues coniques 56,57 et d'une vis de réglage suivant l'épaisseur de la pièce. En faisant tourner l'arbre 44, on peut toujours faire suivre au mouvement d'avancement de la pièce, une direction perpendiculaire à la position oblique de l'enveloppe 31 de la poutre de pression.
Le mouvement d'avancement de la pièce est obtenu dans l'exemple de réalisation représenté par une table de travail recevant un mouvement de va'et vient,.
Le mouvement de va et vient de cette table de travail peut être obtenue par un moyen connu quelconque automq- tiquement ou être remplacé par des chaînes sans fin, une ohafne plate correspondante, fonctionnant d'une manière continue. Ces éléments d'avancement ne font pas partie de l'invention.
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The relatively short pressure shoe of ordinary long-length polishing tape sanding machines receives a reciprocating motion parallel to the motion of the tape during the advancing movement of the workpiece in a direction perpendicular to that. movement of the ribbon.
One does not obtain with a shoe of pressure of this nature going and coming from one end of the part to the other an everywhere uniform polishing, since the various points of the surface remain more or
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shorter uU.eso $ by 1 * $ mf11o depending on whether the forward movement .anxvar, t c1.é '.aiace cooperates with the movement:
l cm-i .c, e! ï. na1 from .La. se.me1leu
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Even when the movements of the pressure shoe and the workpiece are automatic, the back and forth sole returns only periodically during each stroke to the same point, while at the same time, even if the advancing movement of the workpiece is uniform, the part has advanced one step from the sole, so it is extremely difficult to perform a uniform and plane polishing without forming shadows, and this result depends on the skill of the worker. Consequently, the performance of a belt sanding machine is low compared to that of a continuous cylindrical sanding machine which acts over the entire width of the machine.
In addition, if as usual, the movement of the pressure sole is carried out by hand, it requires considerable physical effort.
The invention relates to a form of construction of a band sanding machine in which the polisher is in continuous contact over the entire effective width of the machine with the surface of the workpiece as in the) machines. roller sanding and, as a result, a continuous uniform surface is formed on the workpiece during its forward movement.
By simply increasing the length of the sole over the entire width of the machine, satisfactory results are not obtained due to the great length of the parts to be sanded.
The length of contact between a belt to be polished,. And the surface of the workpiece is limited because its grains fill with dust. polishing. If the polishing action is satisfactory
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a nt 6 ri e ii r c10 1 ;, piece, cl] c cet clja, .i <js> i ;: good in the middle and almost zero at the end
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Release.
The strong application pressure rlE: CG'W .i7111't: on large surfaces and the necessary driving force would be. greater than the efficiency of the polishing belt drive, which operating :: Jans biting causes dust over much of its stroke would give off too much heat.
These difficulties are overcome according to the invention by arranging over the entire width of the machine a beam, .de pressure of great length, fixed but on,
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"'>'.,", '' ... "which, each grain to be polished only passes over part of its length.
This is achieved by arranging a relatively narrow pressure beam 'obliquely' on a wider polishing belt. the length of the path, \ of each grain of polio, wise is no longer determined under these conditions by the length, of the pressure beam, but by its width in combination with its oblique position and grains to weep at a sharp angle act uniformly over the entire length of the pressure beam. The already shorter polishing length can be reduced even further at will by providing recesses in the pressure element of the beam.
As a result, by operating in this manner, a uniform and continuous polishing action is carried out over the entire length of the pressure beam without the path of the grains to be polished below the application surface or this surface ele- even becomes of an excessive length. We choose the obliquity of the
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position of the pressure beam so as to cause the belt to be polished to act uniformly over its entire width and over the entire length of the piece to be polished.
The known advantages of the belt polishing machine can only be maintained with this long, fixed pressure beam if this beam is applied over its entire length to the belt in an absolutely uniform, elastic and non-clamping manner.
For this purpose, the pressure element of the beam may be of any material having a suitable own elasticity or made elastic by additional elastic elements integral with it (for example pneumatic devices). Its form of construction is not particularly the subject of the invention.
In the attached drawing: fig. 1 schematically shows the new mode of operation of the belt polishing machine of the invention, FIG. 2 is a section of the pressure beam taken by plane II-II of FIG. 1 in fig. 3 is a front elevation of the machine, Fig. 4 is a plan view of this machine.
Figure 1 shows in schematic form the new relative positions of the workpiece, the belt to be polished and the pressure beam. A polishing belt 3 runs as usual over two belt pulleys 1, 2 and is torn off in the middle so as to reveal the elements below it. A pressure beam 4 is laid
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riL '}' J: 'COllj't \) 1 ± .; il] 1oJjl ') l UJ.1¯1tliC'Itl (: tl: 1., 7Valti, un [; J1Clu u: y,:; ccj; ol;' 'c! .iOri (Il! JlO11YCIIlCll \; of the courrujc. La - uiècc ce - 'o; :) e nl'-d U:' H101..W do la C01D.'1'01, o <1; 1.i <i; La r.ae direction that the beam and uon LJUUVOllont avaaccnunt had: (j r. '' '; lU, culai rc 8. axa beam C 01JlJ! as indicated by 1a i-l "[{: 1 J double.
Fig 2 is a section of a form of consitruc
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tion sima) 7.c of the pressure beam 4 which consists of a thrust envelope 6 and a pressure element. in two pieces 7, 8. The actual pressure is exerted by the lower part 8 of the pressure element, which is made of a flexible material in the longitudinal direction and of a certain rigidity in the transverse direction.
The strong elasticity proper of the assembly is obtained by the element 7 made of a material of high elasticity interposed between the thrust envelope 6 and the lower element 8 As can be seen in the figure, the surface of element push 8
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has 6 voids 9, 10 so that the actual pressure surfaces are formed only by longitudinal ribs 11 12, 13 The surface of the element 8 is covered in a known manner by a layer of felt 14 or other material analogue to obtain advantageous friction and heating conditions
The width a, fig 1,
of the polishing belt 3 is significantly larger than the width b of the pressure beam 4 disposed obliquely on it. We choose the obliquity of this position to be covered by the pressure beam, despite its width
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lesser, the totality of the l ': ly; eur cïe 3.:t e, 1 i therefore acts over its entire width. A grain to be polished moving in the direction of the arrow traced on the belt from right to left over the entire length of the workpiece travels below the pressure beam a path c substantially shorter than the length of the workpiece. This effective path is therefore not determined by the length of the part, but by the width b of the beam in combination with the angle w.
Being caned that the thrust surface of the pressure beam, fig. 2, further comprises recesses 9, 10, 'the grain to be polished performs an effective polishing work only by passing over the ribs 11, 12, 13 during the partial paths def The polishing path corresponding to the length of the part is therefore replaced by the new device by a significantly shorter path. consists of the three partial paths d, e f
Figs. 3 and. 4 show a belt polishing machine operating on this principle.
The frame of the machine consists of an upright on the left side and an upright on the right side 15, 16 and upper and lower cross members 17, 18. An electric motor 19 with control belt pulley 20 is
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mounted on the gaigrhe side of the machine. A dust extraction hood 42 is mounted on the machine. A idler pulley 22 comprising a tensioning device of a common type 21 is mounted on the right side of the machine. A polishing belt 23 passes over the two pulleys 20 and 22.
Angled levers 24, 25 are mounted on the upper cross member 17 to rotate on fixed axes 26, 27. A pressure beam 28 is suspended on the horizontal arms.
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rate of levers? 4, 25. The. iJl.'t1) v (; 1'tIC: iüx CjUU] 'vj - ("r; coud6u 24, zaza ount ttCCULI2) ¯¯l: yF1' a ljjjc do 1'tCL: I A 29, so as to do fan and descend the pressure beam 28 vertically during the oscillation of the bent levers. A casing 31 of the pressure beam 28 which can oscillate around an axis 30 is fixed to the -dess the beam by screws 32 33Des windows 34,35 allow the casing 31 of the pressure beam to oscillate around the axis 30 according to the width of the belt to be polished and the length of the part.
In addition, a hand lever 37 is rotatably mounted about an axis 30 on the upper cross member 17.
The hand lever 37 makes it possible to lower the pressure beam 28 on the part 36. The own weight of this pushing and suspension device is balanced by a spring 39 which is arranged between a cleat 40 and the coupling rod 29. and a fixed axis 41 of the upper cross member 17.
A guide shaft 44 on which is placed a support frame 45 is mounted on the lower cross member 18. The support frame 45 carries two round bars 47, 46, which serve as a raceway of a work table formed by a frame 49 on which bars 49 are screwed and comprising running rollers 50. In addition, a round bar 52 is disposed on three retaining tabs 51 on the front side of the frame 48 and a stopper set 53 mobile 'and whose position can be adjusted by means of a hand wheel is placed on this bar. The part 36 is placed on the bars 49 against the stop rule 53.
A hand wheel
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59 allows to adjust the position of the shaft 44 with the assembly of the worktable by means of a via 55, bevel wheels 56,57 and an adjustment screw according to the thickness of the part . By rotating the shaft 44, it is always possible to make the advancing movement of the part follow a direction perpendicular to the oblique position of the casing 31 of the pressure beam.
The advance movement of the part is obtained in the exemplary embodiment represented by a work table receiving a back and forth movement.
The back and forth movement of this worktable can be achieved by any known means automatically or be replaced by endless chains, a corresponding flat chain, running continuously. These advancement elements do not form part of the invention.