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L'invention concerne une décolleteuse de betteraves dont le tâ- teur rotatif est monté, ensemble avec le couteau décolleteur ,de façon ré- glable en hauteur sur un système de parallélogramme de guidage et sert d'or- gane d'entraînement ou de transport pour la feuille de betterave (collet) détachée, ce tâteur coopérant à cette fin avec des organes de guidage pour les collets et avec au moins un deuxième organe transporteur L'invention vise à simplifier la collecte et le transport des feuilles coupéeso
Dans les décolleteuses connues de cette espèce, la feuille sépa- rée de la betterave est saisie par le tambour tâteur, entraînée le long d'organes de guidage et amenée à un moulinet de projection qui la lance sur le champ, transversalement à la direction d'avancement.,
Le tambour tâteur comprend des dents élastiques escamotables qui saisissent la feuille coupée et l'amènent au moulinet. Les dents se retirent dans le tambour lorsqu'elles arrivent dans le champ d'action du moulineto Cette décolleteuse connue exi- ge donc un tambour tâteur de construction spéciale, qui est d'une exécution compliquée et d'une fabrication onéreuse, tout en étant sujet aux défail- lancesoPour éviter une obstruction du passage formé entre le tambour tâteur et les organes de guidage des collets et destiné aux collets coupés, le tambour tâteur de cette décolleteuse connue est monté élastiquement par rap- port à ces organes de guidageo Ceci signifie que la distance entre le tam- bour tâteur et le couteau décolleteur se modifie plus ou moins lors du dé- colletageo De ce fait,
le couteau risque soit de couper trop profondément dans la chair de la betterave et d'enlever ainsi un collet trop grand, soit de ne point toucher la betterave et de trancher ou renverser seulement la feuille
Selon l'invention, les inconvénients précités sont éliminés essen- tiellement à l'aide d'organes de guidage élastiques pour les collets et d'au moins un élément transporteur prévu en aval du tâteur, le transport des collets soulevés par le tâteur se poursuivant entre l'organe transpor- teur et ces derniers et organes de guidage. De cette façon on obtient d'a- bord une distance uniforme entre le couteau et le tâteur, de sorte que les collets enlevés sont toujours de grandeur uniformeo De plus, on évite les obstructions, vu que les organes de guidage peuvent se prêter élastiquement.
Ceci amène un second avantage, à savoir, que le tâteur peut être constitué par les disques tâteurs dentés habituels, montés sur un tambour. Ceci sim- plifie et rend moins onéreuse la construction du tâteur, tout en réduisant sa vulnérabilité au minimumo Le transport du collet coupé peut se poursui- vre à l'aide d'éléments transporteurs prévus en aval du tâteur et coopérant également avec les organes de guidage élastiques, les collets pouvant être amenés à un dispositif collecteur ou à un transporteur transversal, qui les range en lignes.
Les autres éléments de la construction de la décolleteuse, et tou- jours conformément à l'invention, sont établis et disposés comme suit : Les organes de guidage des collets, en partant du couteau, passent autour du tâ- teur, à une certaine distance de celui-ci, et se prolongent au-delà des or- ganes transporteurso Avantageusement, les organes de guidage se terminent en aval du dernier élément transporteur en une boucle qui favorise leur élasticité, pour aboutir ensuite à l'entretoise du parallélogramme déforma- ble, par exempleo Les organes de guidage peuvent être fixés directement au couteau, soit, à l'extrémité inférieure, côté couteau, du bras de support du couteau.
Toutefois, dans un mode d'exécution avantageux, les organes de guidage des collets sont attachés à une pièce de liaison des bras porte- couteau indépendante du couteau et, de préférence, établie en tenant compte de la forme de ce dernier, de façon à permettre le remplacement aisé de ce couteauo Les organes de guidage des collets peuvent être constitués par des barres offrant une élasticité individuelle et disposées côte à côte.
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Grâce à cette disposition, les barres peuvent dévier sous 1 effet de la moindre pression exercée par le tateur ou. les organes transporteurs sur les collets détachés, ce qui empêchent un coincement des collets
Selon l'invention, les organes transporteurs peuvent être consti- tués par des tambours dentés tournant autour d'axes horizontaux et dont les champs d'action se chevauchent mutuellement, de préférence, afin d'empêcher que les feuilles de betteraves ne puissent retomber sur le sol entre les or- ganes transporteurs.
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le tâ teur est monté sur un levier à deux bras, lui-même monté à pivotement et à blocage en position réglable sur le bras porte-couteau, ce levier formant, conjointement avec le bras porte-couteau, le coupleur du parallélogramme déformable de guidage qui supporte le tâteur et le couteau. Ceci présente l'avantage que,lors de la mise au point de l'écartement entre le tâteur et le couteau, on peut faire pivoter le tâteur par rapport au couteau, de sorte que la position de ce dernier par rapport à l'horizontale ne varie que de façon peu sensible.
Afin d'éviter également cette modification mi- nime de la position du couteau lors du réglage de l'écartement entre le tâ teur et ce dernier, on peut faire en sorte que le bras porte-couteau consti- tue lui-même le coupleur du guidage à parallélogramme déformable en articu- lant la bielle inférieure de ce parallélogramme directement au bras porte- couteau,,
Les détails de l'invention ressortiront de la description qui suit et des dessins annexés qui représentent un exemple d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une élévation latérale de la décolleteuse.
La figure 2 est une élévation postérieure de la décolleteuse.
Dans cet exemple, 1 désigne le châssis, représenté partiellement, d'un véhicule à moteur à usage agricole, ce châssis supportant une traverse 2 réunie à l'aide de broches amovibles 3 à la barre à outils 4 du châssis 1.
A une extrémité de la traverse 2 est fixée l'entretoise 7 d'un support en porte à faux en U à branches 5 et 6. Cette entretoise, ainsi que les bran- ches 5 et 6, sont tubulaires, l'entretoise 7 consistant en un tube de grand diamètre et un tube de petit diamètre qui télescopent l'un dans l'autre et qui peuvent être bloqués l'un par rapport à 1 vautre à l'aide de vis 8, de sorte que la distance entre les branches 5 et 6 est réglableo
Aux branches 5 et 6 est relié un parallélogramme déformable com- portant une bielle supérieure 9 en double T, ainsi qu'une bielle inférieure 10, à longueur réglable.
o La bielle supérieure est reliée à pivotement, par les points 11 et 12, à la branche 5 du support 5-7 en U, tandis que la biel- le inférieure 10 est articulée à la branche 6 du supporte Les extrémités li- bres des bielles 9 et 10 du parallélogramme sont réunies par un coupleur formé des éléments 13 et 14 et portant la roue tâteuse 15 et le couteau dé- colleteur 16. La partie 13, en forme de cadre, du coupleur, porte à son ex- trémité inférieure le couteau 16 et est réanie par son extrémité supérieure, aux points 17 et 18, à la bielle supérieure 9, tandis que la partie coudée 14 du coupleur ports, à son extrémité comportant le point d'articulation 19 à la bielle inférieure 10, la roue tâteuse 15.
Lea éléments du coupleur, soit, le bras porte-couteau 13 et le bras portant la roue tâteuse 15, sont réunis l'un à l'autre à l'aide de boulons 20 et 21 et peuvent être ajustés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'une tige de régiage 23 articulée au bras 13 au. moyen de la patte 22 et guidée dans un support 24 fixé au bras 14 du coupleur, ce qui permet de modifier la distance entre le couteau 16 et la roue tâteuse 15.
Lors de cette manoeuvre, le bras 14 portant le tâteur 15
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et constitué par un levier à deux branches, pivote dans le sens vertical au tour des broches 20 et 210
Le réglage du poids propre du système décolleteur est assuré au moyen d'un ressort hélicoïdal 25 dont une extrémité est réunie directement à l'extrémité supérieure du bras porte-couteau 13 et dont l'autre extrémité est accrochée à l'anneau 26 d'une tige de réglage 27 guidée dans une broche
28 montée rotative dans la branche 50
L'écrou à ailettes 29 permet de modifier la tension du ressort
25. L'élévation et l'abaissement de la décolleteuse sont assurés au moyen d'une chaîne 30 pouvant être réunie au dispositif de relevage du tracteur par exemple.
Afin de pouvoir compenser les irrégularités des lignes de bette- raves, le tâteur 15 présente une largeur relativement importante et comporte plusieurs disques tâteurs dentés 31 qui coopèrent avec des organes transpor- teurs disposés l'un derrière l'autre et qui se chevauchent mutuellement de préférence.
Ces organes sont montés à rotation sur une plaque 32, fixée à la branche inférieure 6 du support en porte à faux 5-7 en forme de U, et consistent respectivement en des tambours 33 et 34 munis de plusieurs ran- gées de dents 35 et 36 respectivement, l'écartement des dents dans le sens axial des tambours étant choisi de façon que les dents 35 et 36 des deux organes transporteurs s'imbriquent les unes dans les autres et que les dents 35 de l'organe transporteur 33,35 prévu en aval du tâteur 15, puissent s'engager entre les disques tâteurs 310
Au-dessus des éléments transporteurs et du tâteur 15 est disposé un élévateur 37, exécuté et monté de façon élastique et qui, en partant du couteau 16, se dirige vers le haut, en passant autour du tâteur 15, à une certaine distance de celui-ci, pour se terminer,
au-delà des organes trans- porteurs 33, 35 et 34, 36, en une boucle 38 qui détermine l'élasticité du transporteur, l'extrémité de cette boucle étant fixée à la branche supérieu- re 5 du support 5-7 en U. Comme montré dans la figo 2. l'élévateur 37 peut être constitué par plusieurs bandes parallèles indépendantes 39 disposées côte à côte et dont la partie inférieure, qui passe autour du tâteur, peut être formée par de minces fers ronds cintrés, tandis que sa partie supérieu- re, qui se termine par la boucle 38, peut être constituée par des fers plats ou des feuillardso Selon une variante, l'élévateur 57 peut se composer de barres montées chacune indépendamment de l'autre, les barres de guidage côté couteau étant plus courbes que les barres de guidage qui leur font suite.
Comme il ressort de la fig. 2, la commande du tâteur 15 peut être assurée au moyen d'un arbre intermédiaire à cadran 40, commandé par exemple par l'arbre de prise de force du véhicule à moteur. L'arbre 40 entraîne le tâteur 15, par l'entremise d'un train de pignons coniques logés dans un cof- fret 41 fixé à la branche 6, de la poulie à chaîne 42, de la chaîne 43 et d'une seconde poulie à chaîne 44. Le système de commande à chaîne 42-44 est disposé au-dessous de la bielle inférieure 12 du parallélogramme déformable de telle façon que la commande du tâteur 15 puisse être assurée de façon par- faite, même lorsque ce parallélogramme subit un déplacement angulaire.
Les organes transporteurs 33, 35 et 34, 36 peuvent également être entraînés à l'aide d'un arbre à cadran (non représenté), qui peut être cou- plé, par exemple, avec la commande du convoyeur transversal 45 indiqué en pointillé. Cette dernière commande peut être réalisée à l'aide du couple de pignons 46 et 47 qui assure la rotation de l'organe transporteur supérieur 34, 36, lequel entraîne à son tour l'organe transporteur inférieur 33,35 par l'entremise de la transmission à chaîne 48-50 prévue sur la face anté- rieure des organes transporteurs.
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Le système décolleteur qui coopère avec les organes transporteurs fonctionne comme suit:
Le système décolleteur est d'abord, abaissée après quoi on règle, à l'aide de la tige de réglage 23 guidée dans le support 24, la distance voulue, déterminée par les conditions de récolte existantes, entre le cou- teau 16 et la roue tâteuse 15. Le collet détaché est pressé par le tâteur rotatif 15, soit, les disques dentés 31, de celui-ci, contre l'élévateur 37 et transporté vers le haut, où le collet est repris par les organes transporteurs 33, 35 et 34, 36 qui l'entraînent plus loin le long de l'élé- vateur 37 et l'amènent vers un convoyeur transversal 45, prévu à l'extrémi- té de celui-ci.
Ce convoyeur peut déposer le collet soit dans un panier collecteur prévu à son extrémité, soit dans la partie du champ où la récol- te a déjà été faite. Toute interruption du transport à la suite de l'obs- truction de l'espace entre l'élévateur 37 et les organes transporteurs 33, 35 et 34, 36 ainsi qu'entre l'élévateur et le tâteur 15, est rendue impos- sible grâce à la flexibilité individuelle des diverses bandes 39 de l'élé- vateur 37. Ces bandes fléchissent élastiquement sous la moindre pression exercée par les organes transporteurs 33, 35 et 34, 36 ou le tâteur 15 sur les collets, de sorte que ceux-ci ne risquent pas d'être coincés.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté et décrit, mais couvre également bien entendu, d'autres possibilités d'exécution. Ain- si, le point d'articulation 19 de la bielle inférieure 10, situé sur le bras 14 à deux branches, qui porte la roue tâteuse 15, peut être prévu directe- ment sur le bras porte-couteau 13 de sorte que celui-ci forme lui-même le coupleur du parallélogramme déformable.
En outre, les deux tambours dentés 33, 35 et 34, 36 qui servent d'organes transporteurs, peuvent être remplacés par un ruban transporteur garni de dentsDe plus, le système décolleteur peut être fixé, à l'aide de bras ou de potences appropriés, soit latérale- ment, soit devant, soit derrière le tracteuro D'autre part, le système dé- colleteur peut être muni d'un châssis porteur propre pouvant être attelé à un tracteur, par exemple.
REVENDICATIONS. la Décolleteuse de betteraves dont le tâteur rotatif est monté, ensemble avec le couteau décolleteur, de façon réglable en hauteur sur un système de guidage à parallélogramme et sert d'organe d'entrainement ou de transport pour la feuille de betterave (collet) détachée, ce tâteur coopérant à cette fin avec des organes de guidage pour les collets et avec au moins un deuxième organe transporteur, caractérisée par des organes de guidage élastiques (37) pour les collets et au moins un élément transporteur (33, 35 ou 34, 36) prévu en aval du tâteur (15) le transport des collets soulevés par le tâteur se poursuivant entre l'organe transporteur et ces derniers organes de guidage.
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The invention relates to a beet bar turning machine, the rotary feeler of which is mounted, together with the bar turning knife, in a height-adjustable manner on a parallelogram guide system and serves as a drive or transport member. for the detached beet leaf (collar), this feeler cooperating for this purpose with guide members for the collars and with at least one second conveyor member The invention aims to simplify the collection and transport of the cut leaves.
In known bar turning machines of this kind, the leaf separated from the beet is grasped by the feeler drum, driven along guide members and brought to a throwing reel which launches it immediately, transversely to the direction of 'advancement.,
The feeler drum has resilient retractable teeth which grip the cut sheet and bring it to the reel. The teeth withdraw into the drum when they come into the field of action of the reel o This known bar turning machine therefore requires a feeler drum of special construction, which is complicated in execution and expensive to manufacture, while being subject to failures o To avoid an obstruction of the passage formed between the feeler drum and the guide members of the collars and intended for cut collars, the feeler drum of this known bar turning machine is elastically mounted with respect to these guide members o This means that the distance between the feeler drum and the bar turning knife changes to a greater or lesser extent during stripping. o As a result,
the knife risks either cutting too deeply into the flesh of the beet and thus removing a too large neck, or not touching the beet and only slicing or overturning the leaf
According to the invention, the aforementioned drawbacks are essentially eliminated with the aid of elastic guide members for the collars and at least one conveyor element provided downstream of the feeler, the transport of the collars lifted by the feeler continuing. between the transport member and the latter and guide members. In this way a uniform distance is obtained first between the knife and the feeler, so that the removed collars are always of uniform size. In addition, obstructions are avoided, since the guide members can lend themselves elastically.
This brings about a second advantage, namely, that the feeler can be constituted by the usual toothed feeler discs mounted on a drum. This simplifies and makes less expensive the construction of the feeler, while reducing its vulnerability to a minimum. The transport of the cut collar can be continued with the aid of conveyor elements provided downstream of the feeler and also cooperating with the elastic guide, the collars being able to be brought to a collecting device or to a transverse conveyor, which arranges them in lines.
The other elements of the construction of the bar turning machine, and still in accordance with the invention, are established and arranged as follows: The guiding members of the collars, starting from the knife, pass around the feeler, at a certain distance of the latter, and extend beyond the conveying members o Advantageously, the guide members end downstream of the last conveying element in a loop which promotes their elasticity, to then end in the spacer of the deformable parallelogram , for example o The guide members can be attached directly to the knife, or at the lower end, on the knife side, of the knife support arm.
However, in an advantageous embodiment, the guide members of the collars are attached to a connecting piece of the knife-holder arms independent of the knife and, preferably, established taking into account the shape of the latter, so as to allow easy replacement of this knife. The guide members of the collars can be constituted by bars offering individual elasticity and arranged side by side.
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Thanks to this arrangement, the bars can deviate under the effect of the slightest pressure exerted by the tateur or. the conveyors on the loose collars, which prevent the collars from jamming
According to the invention, the conveyor members can be constituted by toothed drums rotating around horizontal axes and whose fields of action overlap one another, preferably in order to prevent the beet leaves from falling back on. the ground between the transport organs.
Another characteristic of the invention consists in that the tester is mounted on a lever with two arms, itself mounted to pivot and lock in an adjustable position on the knife-holder arm, this lever forming, together with the arm. knife holder, the coupler of the deformable guide parallelogram which supports the feeler and the knife. This has the advantage that, when adjusting the distance between the feeler and the knife, the feeler can be rotated relative to the knife, so that the position of the latter with respect to the horizontal does not varies only insensibly.
In order also to avoid this minor modification of the position of the knife when adjusting the distance between the feeler and the latter, it is possible to arrange for the knife-holder arm itself to constitute the coupler of the knife. guide with deformable parallelogram by articulating the lower link of this parallelogram directly to the knife-holder arm ,,
The details of the invention will emerge from the description which follows and from the appended drawings which represent an exemplary embodiment of the object of the invention.
Figure 1 is a side elevation of the bar turning machine.
Figure 2 is a rear elevation of the bar turning machine.
In this example, 1 designates the chassis, partially shown, of a motor vehicle for agricultural use, this chassis supporting a cross member 2 joined together by means of removable pins 3 to the tool bar 4 of the chassis 1.
At one end of the cross member 2 is fixed the spacer 7 of a U-shaped cantilever support with branches 5 and 6. This spacer, as well as the branches 5 and 6, are tubular, the spacer 7 consisting of into a large diameter tube and a small diameter tube which telescoping into each other and which can be locked relative to 1 wallows with 8 screws, so that the distance between the branches 5 and 6 is adjustable
To branches 5 and 6 is connected a deformable parallelogram comprising an upper link 9 in double T, as well as a lower link 10, of adjustable length.
o The upper connecting rod is pivotally connected, by points 11 and 12, to the branch 5 of the U-shaped support 5-7, while the lower connecting rod 10 is articulated to the branch 6 of the support. connecting rods 9 and 10 of the parallelogram are joined by a coupler formed of elements 13 and 14 and carrying the feeler wheel 15 and the stripping knife 16. The part 13, in the form of a frame, of the coupler, bears at its lower end the knife 16 and is reattached by its upper end, at points 17 and 18, to the upper link 9, while the bent part 14 of the coupler ports, at its end comprising the point of articulation 19 to the lower link 10, the feeler wheel 15.
The elements of the coupler, that is to say, the knife holder arm 13 and the arm carrying the feeler wheel 15, are joined to each other by means of bolts 20 and 21 and can be adjusted with respect to each other. the other using a control rod 23 articulated to the arm 13 to. by means of the tab 22 and guided in a support 24 fixed to the arm 14 of the coupler, which makes it possible to modify the distance between the knife 16 and the feeler wheel 15.
During this maneuver, the arm 14 carrying the feeler 15
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and constituted by a lever with two branches, rotates in the vertical direction around pins 20 and 210
The adjustment of the self-weight of the bar turning system is ensured by means of a helical spring 25, one end of which is joined directly to the upper end of the knife-holder arm 13 and the other end of which is hooked to the ring 26 of an adjustment rod 27 guided in a spindle
28 rotating ascent in branch 50
The wing nut 29 allows the spring tension to be changed
25. The raising and lowering of the bar turning machine are ensured by means of a chain 30 which can be joined to the lifting device of the tractor, for example.
In order to be able to compensate for the irregularities of the beet lines, the feeler 15 has a relatively large width and comprises several toothed feeler discs 31 which cooperate with conveyor members arranged one behind the other and which overlap each other in length. preference.
These members are rotatably mounted on a plate 32, fixed to the lower branch 6 of the U-shaped cantilever support 5-7, and consist respectively of drums 33 and 34 provided with several rows of teeth 35 and 36 respectively, the spacing of the teeth in the axial direction of the drums being chosen so that the teeth 35 and 36 of the two conveyor members fit into each other and that the teeth 35 of the conveyor member 33,35 provided downstream of the feeler 15, can engage between the feeler discs 310
Above the conveyor elements and the feeler 15 is disposed an elevator 37, executed and mounted in an elastic manner and which, starting from the knife 16, goes upwards, passing around the feeler 15, at a certain distance from it. here, to end,
beyond the conveyors 33, 35 and 34, 36, in a loop 38 which determines the elasticity of the conveyor, the end of this loop being fixed to the upper branch 5 of the U-shaped support 5-7 As shown in fig 2. the elevator 37 can be formed by several independent parallel bands 39 arranged side by side and the lower part of which, which passes around the feeler, can be formed by thin curved round bars, while its lower part the upper part, which ends in the loop 38, can be made up of flat bars or strips so According to a variant, the elevator 57 can consist of bars each mounted independently of the other, the guide bars on the knife side. being more curved than the guide bars which follow them.
As can be seen from FIG. 2, the control of the feeler 15 can be ensured by means of an intermediate dial shaft 40, controlled for example by the power take-off shaft of the motor vehicle. The shaft 40 drives the feeler 15, by means of a train of bevel gears housed in a box 41 fixed to the branch 6, of the chain pulley 42, of the chain 43 and of a second pulley. chain 44. The chain control system 42-44 is disposed below the lower link 12 of the deformable parallelogram so that the control of the feeler 15 can be ensured perfectly, even when this parallelogram is subjected to a angular displacement.
The conveyors 33, 35 and 34, 36 can also be driven by means of a dial shaft (not shown), which can be coupled, for example, with the control of the transverse conveyor 45 indicated in dotted lines. This latter control can be carried out using the pair of pinions 46 and 47 which ensures the rotation of the upper conveyor member 34, 36, which in turn drives the lower conveyor member 33,35 through the intermediary of the 48-50 chain transmission provided on the front face of the transport members.
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The bar turning system which cooperates with the transport units operates as follows:
The bar turning system is first lowered, after which the desired distance, determined by the existing harvesting conditions, between the knife 16 and the blade is adjusted with the aid of the adjustment rod 23 guided in the support 24. feeler wheel 15. The detached collar is pressed by the rotary feeler 15, that is, the toothed discs 31, thereof, against the elevator 37 and transported upwards, where the collar is taken up by the transport members 33, 35 and 34, 36 which drive it further along the elevator 37 and bring it to a transverse conveyor 45, provided at the end thereof.
This conveyor can deposit the collet either in a collecting basket provided at its end, or in the part of the field where the harvest has already been made. Any interruption of the transport as a result of the obstruction of the space between the elevator 37 and the transport members 33, 35 and 34, 36 as well as between the elevator and the feeler 15, is made impossible. thanks to the individual flexibility of the various bands 39 of the elevator 37. These bands flex elastically under the slightest pressure exerted by the conveyors 33, 35 and 34, 36 or the feeler 15 on the collars, so that they these are not likely to get stuck.
The invention is not limited to the example shown and described, but of course also covers other possibilities of execution. Thus, the articulation point 19 of the lower connecting rod 10, located on the two-branched arm 14, which carries the feeler wheel 15, can be provided directly on the knife-carrying arm 13 so that the latter this itself forms the coupler of the deformable parallelogram.
In addition, the two toothed drums 33, 35 and 34, 36 which serve as conveyor members, can be replaced by a conveyor belt lined with teeth In addition, the bar turning system can be fixed, using appropriate arms or brackets , either laterally, or in front of, or behind the tractor On the other hand, the collector system can be provided with its own supporting frame which can be hitched to a tractor, for example.
CLAIMS. the beet cleaving machine whose rotary feeler is mounted, together with the bar turning knife, in an adjustable manner in height on a parallelogram guide system and serves as a drive or transport member for the detached beet leaf (collar), this feeler cooperating for this purpose with guide members for the collars and with at least one second conveyor member, characterized by elastic guide members (37) for the collars and at least one conveyor member (33, 35 or 34, 36 ) provided downstream of the feeler (15) for the transport of the collars raised by the feeler continuing between the conveyor member and the latter guide members.