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La présente invention a trait à des perfectionnements apportés à un séparateur filtrant, dans lequel la matière so- lide, séparée par filtrage du matériau traité, est continû.- ment .évacuée du.séparateur.
-Un tel séparateur filtrant est décrit dans le brevet N 470,528 Ce séparateur filtrant connu permet de sécher, par,exemple, un matériau textile tel que la laine ou le co- ton et des matériaux fibreux semblables lorsque le tambour du séparateur comporte des organes de guidage aptes à mener ledit matériau, en un courant uniforme, à travers le compar- timent, vers les ouvertures d'éjection, sans risque de forma- tion de mottes ou du maintien du matériau dans le comparti- ment.
Dans le séparateur filtrant décrit dans ce brevet, les organes de guidage comprennent soit des nervures de gui-
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dage fixes; soit des cylindres ou rouleaux rotatifs. Toute- fois, il a été noté que lorsque le matériau à traiter est , composé de longues fibres, il a tendance à former des mottes dans la chambre du séparateur car ce matériau à longues fi- bras peut être;déplacé par les cylindres rotatifs vers une , position telle qu'il est difficile de l'en évacuer.
.. Le but de l'invention est de proposer un séparateur ; filtrant du type décrit, dans lequel la formation des mottes de matériau peut être supprimée indépendamment de la composi-
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ttion du matériau.
Un autre but de l'invention'est de proposer un sépa rateur filtrant du type décrit, dans lequel les organes de ..guidage sont actionnés de manière que, sous toutes les con- ditions le matériau soit acheminé vers l'aire perforée lu ,;tambour du séparateur pour en être éjecté.
Un autre but encore de l'invention est de proposer un séparateur filtraht de construction relativement simple et apte à communiquer aux organes de guidage une rotation al- ternative.
Ces buts et avantages, et d'autres encore de l'inven- tion vont apparaître à la lecture de la descriptifs qui suit -d'un séparateur filtrant ..description qui se réfère au des- sin annexé. -
La fig. 1 est une section du séparateur filtrant sui.
,vant l'axe de rotation.
La fig. 2 est un plan de celui-ci.
La fig 3 est une section suivant la ligne III-III de la fige ,1.
La fig. 4 est une variante de détail du dispositif destiné à actionner les organes de guidage pour leur commu- niquer un mouvement rotatif alternatif.
Le séparateur copiste en un tambour tronconique 1 .dont la paroi extérieure est perforée dé trous 2 ou est
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façonnée en filtre. Le tambour est attache às un arbre 3 qui, d'une manière unue quelconque, peut être mis en rotation par un mécanisme de commande non représenté par le dessin.
Le matériau à traiter est introduit dans la chambre de sé- parateur 4 par'une ouverture ou une trémie disposée à l'ex- trémité supérieure du séparateur et, du fait de l'inclinaison de la paroi du tambour, le matériau glisse vers le bas, ,vers le fond du tambour, à une vitesse convenable. Le liqui- de séparé', éjecté de la chambre de .séparateur 4 par les per- forations 2, ou par le filtre, est recueilli dans un réci- pient 6 disposé autour du tambour du séparateur et pourvu d'un tuyau d'évacuation 7.
Près de la périphérie extérieure -de la chambre de séparateur, à la base du tambour, se trou- 'Vent. des ouvertures d'éjection 8 'par lesquelles est év uée .;la matière solide séparée.- Ces ouvertures d'éjection sont indiquées, fig. 3, en chaînette. La matière solide séparée est recueillie dans un récipient 9 disposé autour du tambour du séparateur. En face de chaque 6 verture d'éjection $ se trouve un rouleau 10 qui reçoit et évacue cette matière ,solide séparée.
Les rouleaux 10 sont agencés pour se dépla- cer de manière à s'approcher et à s'écarter des ouvertures d'éjectin 8 ou encore, ils peuvent avoir une vitesse de ro- tation réglable, de manière à être aptes à recevoir et à éva- cuer une quantité prédéterminée de matériau par unité de temps. Les rouleaux peuvent être actionnés depuis l'arbre 3 du séparateur, par exemple au moyen d'un engrenage à vis tangente, de 'la manière représentée par' le dessin, engrenage à vis tangente qui est attaché à l'arbre 3 et s'engrène avec d'autres roues à vis tangente 12 portées par des arbres 13 portant des vis tangentes 14 qui s'engrènent avec des roues à vis tangente portées par les rouleaux 10.
Le nombre de roues à vis tangente d'arbres 13 et des vis tangentes 14 peut être
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quelconque et, de préférence, il est tel que ces éléments puissent être disposés symétriquement autour de l'arbre 3 afin de bien équilibrer le tambour de séparateur 1. Lorsqu'on fait usage d'un nombre d'ouvertures d'éjectin 8 pourvues de rouleaux 10;, plus grand que le nombre de roues à vis tan- gente .12 à arbres 13 et de vis tangentes 14 il est nécessai- re d'accoupler les rouleaux 10 entre eux au moyen de pignons coniques 16 ou d'autres organes'd'accouplement convenables, par exemple d'accouplements à frottement.
Dans la;'chambre de séparateur 4 sont disposés des or- ganes de guidage ayant la forme de cylindres ou rouleaux ro- tatifs 17 dont ; chacun comporte un arbre 18 saillissant à :.travers la base du tambour de séparateur et tourillonné dans ;un coussinet 19. Les arbres '18 portent des bras 20 au moyen , 1 desquels les rouleaux 17 peuvent être soumis à la rotation -alternative par des organes de commande attachés à des orga- nes de transmission-motrice portés par l'arbre 3 du tambour du séparateur. Les rouleaux 17 peuvent être agencés.pour fonctionner isolément ou en groupes.
Ainsi, les rouleaux 17 peuvent être actionnés à partir des arbres 13 au moyen de
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roues à vis 'tangente 21 attachées à ces derniers et stengre- -nant avec des roues à vis tangente 22 tournant autour de pi- 'vois 23 attachés à la base du tambour du séparateur. Les roues à vis tangente 22 sont reliées à un dispositif à excentrique ou à manivelle et, dans ce cas, ce dernier est pourvu d'un bouton de manivelle 24 attaché à une tringle 25 s'articulant sur un bras 20 -porté par l'un' des rouleaux 17. Plusieurs rouleaux 17 peuvent être assemblés en deux groupes au moyen de bielles 26 dont chacune interconnecte deux bras 20, par exemple comme le montre la fig. 3.
Les bras 20 sont plus longs que la longueur des courses du mécanisme à excentrique ou à manivelle, ce à quoi est due la rotation alternative com- muniquée aux rouleaux 17 pendant le fonctionnement du sépa- rateur.
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Au lieu des bras 20 les arbres 18 des rouleaux 17 peuvent être pourvus d'un segment denté 28 agencé pour mou- vement oscillant sur un pivot 29 attaché à la base du tambour du séparateur, comme le montre la fig. 4 La tringle 25 est ' attachée, pour,pivoter, à la partie 30 située entre la par- tie dentée et le pivot 29. Au lieu de l'être par des bielles '26, les rouleaux peuvent être accouplés entre eux par des ,engrenages.
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' revendications.
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1/ Séparateur filtrant destiné à séparer des compo- sants solides d'un liquide, comportant une ouverture d'éjec- tion dans la base du tambour de séparateur pour 1'évacuation . continue de la matière solide séparée du tambour rotatif et comportant des organes de guidage tournants, par exemple des cylindres ou des rouleaux, montés principalement verticalement dans le tambour pour guider le matériau entrant vers l'ou- verture d'éjection, caractérisé en ce que les cylindres ou rouleaux ont des organes de commande aptes à communiquer une rotation alternative aux cylindres ou rouleaux.
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The present invention relates to improvements in a filter separator in which the solid material filtered off from the treated material is continuously discharged from the separator.
Such a filtering separator is described in patent N 470.528. This known filtering separator makes it possible to dry, for example, a textile material such as wool or cotton and similar fibrous materials when the drum of the separator comprises guide capable of leading said material, in a uniform current, through the compartment, towards the ejection openings, without risk of forming lumps or of maintaining the material in the compartment.
In the filter separator described in this patent, the guide members comprise either guide ribs
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fixed dages; either cylinders or rotating rollers. However, it has been noted that when the material to be treated is composed of long fibers, it tends to form lumps in the separator chamber because this long-stranded material can be moved by the rotating cylinders towards. a position such that it is difficult to evacuate it.
.. The aim of the invention is to provide a separator; filter of the type described, in which the formation of lumps of material can be suppressed independently of the composition.
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ttion of the material.
Another object of the invention is to provide a filter separator of the type described, in which the guide members are actuated so that, under all conditions, the material is conveyed to the perforated area read, ; separator drum to be ejected.
Yet another object of the invention is to provide a filter separator of relatively simple construction and capable of imparting to the guide members an alternate rotation.
These objects and advantages, and still others of the invention, will become apparent on reading the following description of a filtering separator, description which refers to the accompanying drawing. -
Fig. 1 is a section of the filter separator sui.
, before the axis of rotation.
Fig. 2 is a plan of it.
Fig 3 is a section along line III-III of the figure, 1.
Fig. 4 is a detailed variant of the device intended to actuate the guide members in order to communicate to them a reciprocating rotary movement.
The separator copies into a frustoconical drum 1, the outer wall of which is perforated with holes 2 or is
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shaped into a filter. The drum is attached to a shaft 3 which in any way can be rotated by an operating mechanism not shown in the drawing.
The material to be treated is introduced into the separator chamber 4 through an opening or a hopper disposed at the upper end of the separator and, due to the inclination of the wall of the drum, the material slides downwards. down,, towards the bottom of the drum, at a suitable speed. The separated liquid, ejected from the separator chamber 4 through the perforations 2, or through the filter, is collected in a container 6 arranged around the separator drum and provided with a discharge pipe. 7.
Near the outer periphery of the separator chamber at the base of the drum is' Vent. ejection openings 8 'through which is ev uée.; the separated solid material.- These ejection openings are indicated, fig. 3, in a chain. The separated solid material is collected in a container 9 arranged around the separator drum. In front of each 6 ejection opening $ is a roller 10 which receives and discharges this material, solid separated.
The rollers 10 are arranged to move so as to approach and move away from the ejectin apertures 8, or they may have an adjustable speed of rotation, so as to be able to receive and to receive. discharge a predetermined amount of material per unit of time. The rollers can be operated from the shaft 3 of the separator, for example by means of a tangent worm gear, as shown in the drawing, tangent worm gear which is attached to the shaft 3 and s'. meshes with other tangent worm wheels 12 carried by shafts 13 carrying tangent screws 14 which mesh with tangent worm wheels carried by rollers 10.
The number of wheels with tangent shafts 13 and tangent screws 14 can be
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arbitrary and, preferably, it is such that these elements can be arranged symmetrically around the shaft 3 in order to balance the separator drum 1. When using a number of ejectin openings 8 provided with rollers 10; greater than the number of tangent worm wheels 12 with shafts 13 and tangent worms 14 it is necessary to couple the rollers 10 together by means of bevel gears 16 or other members 'suitable couplings, for example friction couplings.
In the separator chamber 4 are arranged guide members in the form of rotating cylinders or rollers 17, of which; each has a shaft 18 projecting: through the base of the separator drum and journalled into a bushing 19. The shafts '18 carry arms 20 by means of which the rollers 17 can be subjected to the alternating rotation by means of control members attached to transmission-drive members carried by the shaft 3 of the separator drum. The rollers 17 can be arranged to operate singly or in groups.
Thus, the rollers 17 can be actuated from the shafts 13 by means of
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tangent wheels 21 attached thereto and interlocking with tangent wheels 22 rotating around pins 23 attached to the base of the separator drum. The tangent wheels 22 are connected to an eccentric or crank device and, in this case, the latter is provided with a crank button 24 attached to a rod 25 articulated on an arm 20 - carried by the one of the rollers 17. Several rollers 17 can be assembled into two groups by means of connecting rods 26, each of which interconnects two arms 20, for example as shown in FIG. 3.
The arms 20 are longer than the length of the strokes of the eccentric or crank mechanism, which is the reason for the reciprocating rotation imparted to the rollers 17 during the operation of the separator.
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Instead of the arms 20 the shafts 18 of the rollers 17 may be provided with a toothed segment 28 arranged for oscillating movement on a pivot 29 attached to the base of the separator drum, as shown in FIG. 4 The rod 25 is attached, for pivoting, to the part 30 between the toothed part and the pivot 29. Instead of being by connecting rods 26, the rollers can be coupled together by means of gears.
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'claims.
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1 / Filter separator for separating solid components from a liquid, having an outlet opening in the base of the separator drum for discharge. continuous solid material separated from the rotating drum and having rotating guide members, for example cylinders or rollers, mounted mainly vertically in the drum to guide the incoming material towards the ejection opening, characterized in that the cylinders or rollers have control members capable of imparting an alternative rotation to the cylinders or rollers.