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"Appareil pour broyer des matières".
L'invention se rapporte à un appareil pour broyer des matières et il vise à réaliser tout d'abord un appareil de broyage perfec- tionné qui est destiné à la mouture de matières à n'importe quel degré de finesse désiré, sans qu'il y ait danger de boucher les conduits ou ouvertures dans l'appareil.
Dans des appareils connus on emploie des.cribles ou tamis per- forés interchangeables pour régulariser la finesse du produit.
Dans de tels appreils la finesse -du produit ne peut être réglée pendant la marche de l'installation. Les tamis peuvent se boucher et les tamis à mailles fines nécessitent une force considérable pour extraire par dépression, le produit broyé.
Un autre but de cette invention est de réaliser une installa- @ tion de broyage qui peut être réglée durant l'opération, si cela est nécessaire, de différentes manières et à différentes places et dans laquelle on peut se passer de tamis ou de cribles. Un but supplémentaire de l'invention est de fournir une installation
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de broyage capable de broyer même des matières collantes telles que du caoutchouc dans lequel de la toile est. contenue.
On peut cependant aussi broyer parfaitement des matières sè- ches telles que des substances à structure cristalline à l'aide de la nouvelle installation de broyage selon l'invention.
D'autres buts et avantages apparaîtront dans la description ci-après d'une forme de réalisation préférée de l'objet de la pré- sente invention, étant entendu que celle-ci est donnée à titre d'exemple non limitatif et que des variantes et modifications di- verses peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présen- te demande de brevet.
L'appareil suivant l'invention se compose d'un moulin pourvu d'une admission pour la matière à broyer et d'une sortie pour la matière traitée, des moyens pour produire un courant d'air, un sé- parateur connecté à une extrémité à l'orifice de sortie dudit mou( lin et à l'autre extrémité au dit moyen pour produire un courant d'air et adapté pour séparer la matière traitée du courant d'air, des lames rotatives montées dans ce dispositif séparateur et des moyens pour régler l'inclinaison de ces lames et/ou pour commander le nombre de tours desdites lames.
Aux dessins:
Fig.l est une vue générale d'un appareillage pour broyer selon mon invention.
Fig.2 une coupe transversale selon la ligne II-II dans la fig.l
Fig.3 une coupe en élévation du séparateur selon la flèche p dans fig.l.
Fig.4 une vue isométrique d'un dispositif de commande de l'in- clinaison des lames dans le séparateur dans fig.l.
Fig.5 une coupe transversale du moulin.
Fig.6 une coupe transversale selon la ligne VI-VI dans fig.5.
Fig.7 une coupe transversale selon la ligne VII-VII dans fig.5.
Le moulin est dutype connu comme broyeur à marteaux comprenant un rotor 1. Des marteaux 2 sont montés à pivotement sur le rotor.
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Le rotor 1 tourne dans un logement 3 qui est garni de plaques en- dentées 4:La matière à broyer est fournie au moulin en 5.
La sortie du moulin est en 6. Un logement 7 d'un séparateur est relié à ladite sortie et une partie en forme de cône 8 est disposée dans ledit logement 7.
A l'extrémité supérieure, ce cône 8 présente des ouvertures 9 qui peuvent être commandées par des soupapes ou des fenêtres réglables 10.
La partie inférieure 11 du cône 8 pénètre dans le logement 7 et fait saillie à l'extérieur pour former une sortie de décharge pour la matière broyée.
Des lames rotatives 12 sont montées près de l'extrémité d'as- piration ou de succion 13 du séparateur qui par l'intermédiaire du conduit 14 est relié à l'extrémité de succion d'un ventilateur 15.
Les lames 12 sont montées dans un arbre 16, qui est actionné par un moteur 17 par l'intermédiaire d'une poulie et d'une trans- mission par courroie 18
Le moteur 17 est disposé séparément du moteur (non représenté) qui commande le moulin. Le nombre de tours du moteur 17 et, par conséquent,celui des lames 12 est, de préférence, variable.
L'inclinaison des lames 12 peut être changée à l'aide d'un dispositif qui est conformé,par exemple, comme représenté schéma- tiquement à la fig.4
Les arbres 19 des lames 12 sont supportée par un moyeu 20 dans lequel un bloc 21 est réglable axialement.
Des goujons 22 dans ledit bloc viennent en prise avec des parties en forme de fourche 23 fixées sur les arbres 19 des lames.
Le bloc 21 est fixé à une tige 24 qui s'étend dans l'arbre creux 16 du moyeu 20 qui porte les lames 12.
Un second bloc 25 est fixé à ladite tige 24, et un goujon 26 fixé audit bloc 25 s'engage dans une fente 27 prévue dans un bras 28 d'un levier coudé 29 qui pivote en 29a sur un support fixe 30.
L'autre bras 31'du levier 29 présente une fente 32, dans laquelle
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s'engage un goujon 33 sur un bloc 34 fixé à une tige 35 qui porte un autre bloc 36.
Ce bloc 36 a la forme d'une fourche et est articulé par une biellette 37 à un bras 30 monté sur un arbre 39, qui peut être mis en rotation à l'aide d'une poignée ou manivelle 40 La tige 35 est supportée en vue d'un mouvement axial. Il est évident qu'en action- nant la manivelle 40 l'arbre 39 tourne, les tiges 35 et 24 se meu- vent axialement et l'inclinaison des lames est réglée.
Dans le conduit ou tuyau 14 on a pratiqué des ouvertures 41 qui peuvent relier le conduit avec l'atmosphère environnante de fa- çon à constituer une fente artificielle dans le conduit 14 Ainsi, le vide peut être réglé dans le conduit.
Les ouvertures 41 sont commandées par un obturateur réglable 42 La colonne sous pression 43 du ventilateur 15 est connectée à un séparateur 44 du type cyclone, ayant une sortie 45 pour les particules solides et une conduite d'échappement 46 pour l'air et les particules en suspension. Cette conduite d'échappement 46 est reliée à un filtre à poche 49 Un conduit auxiliaire 50 du conduit 46 est branché à son extrémité inférieure dans deux bran- chements 51 et 52,qui, par des ouvertures 53, sont en communica- tion avec l'intérieur du moulin.
Lors du fonctionnement la matière moulue ou désintégrée dans le moulin est aspirée vers le haut par le courant d'air produit par le ventilateur 15. Passant les soupapes 10, les particules de matière entrent dans le cône 8 Les soupapes 10 communiquent un mouvement tangentiel aux particules. Dans leur trajet vers l'ex- trémité d'aspiration 13 du séparateur, elles rencontrant les lames 12 qui projettent les particules plus grosses contre la paroi intérieure du côné 8
Ces particules grossières'.'captées en 11 et, si c'est nécessai- re, remises en circuit vers le moulin.
Les particules plus fines sont emportées par le courant d'air et dont séparées dans le cyclone 44 et le filtre 49
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Si la conduite de remise en circulation 50,51,52 est utilisée, le filtre 49 est hors fonctionnement.
Si on le désire, des lames batteuses semblables aux lames 12 peuvent être utilisées dans le séparateur cyclone 44
Les lames 12 constituent un moyen d'obtenir une séparation sé- lective entre les particules grossières et fines, tout en mainte- nant un vide constant dans la conduite 14
Les lames 12 engendrent une certaine contre-pression, ce qui permet aux particules plus lourdes de se déposer dans le cône 8.
A cause de cette influence des lames sur l'intensité et l'ef- fet du courant d/air dans la moulin, il est utile de prévoir pour régler l'intensité du courant d'ait des moyens tels que l'obtura- teur 42 et les ouvertures 41
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1. Un appareil pour moudre des matières,comprenant un moulin présentant une ouverture de chargement pour les matières à moudre et une ouverture- de sortie pour les matières traitées, des moyens pour produire un courant d'air, un séparateur relié, à l'une de ses extrémités, à la sortie dudit moulin et à l'autre extrémité auxdits moyens destinés à produire un courant d'air,et disposé pour séparer la matière traitée d'avec le courant d'air, des lames rotatives montées dans ledit dispositif séparateur,
et des moyens pour régler l'inclinaison de ces lames et/ou pour commander le nombre de tours desdites lames.
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"Apparatus for crushing materials".
The invention relates to an apparatus for grinding materials and it aims firstly to provide an improved grinding apparatus which is intended for grinding materials to any desired degree of fineness, without it being necessary. There is a danger of blocking the ducts or openings in the appliance.
In known apparatuses, interchangeable perforated screens or screens are used to regulate the fineness of the product.
In such devices the fineness of the product cannot be adjusted while the installation is running. Screens can become clogged and fine mesh screens require considerable force to vacuum out the ground product.
Another object of this invention is to provide a grinding plant which can be adjusted during operation, if necessary, in different ways and at different places and in which sieves or screens can be dispensed with. An additional aim of the invention is to provide an installation
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grinding machine capable of grinding even sticky materials such as rubber which canvas is in. contained.
However, it is also possible to perfectly grind dry materials such as substances with a crystalline structure using the new grinding plant according to the invention.
Other objects and advantages will appear in the following description of a preferred embodiment of the subject of the present invention, it being understood that the latter is given by way of nonlimiting example and that variants. and various modifications can be made thereto without departing from the scope of the present patent application.
The apparatus according to the invention consists of a mill provided with an inlet for the material to be ground and an outlet for the material treated, means for producing a stream of air, a separator connected to a end to the outlet of said slack (flax and at the other end to said means for producing a stream of air and adapted to separate the treated material from the stream of air, rotating blades mounted in this separator device and means for adjusting the inclination of these blades and / or for controlling the number of turns of said blades.
At drawings:
Fig.l is a general view of an apparatus for grinding according to my invention.
Fig. 2 a cross section along the line II-II in fig.l
Fig.3 a sectional elevation of the separator according to the arrow p in fig.l.
Fig.4 an isometric view of a device for controlling the inclination of the blades in the separator in fig.l.
Fig. 5 a cross section of the mill.
Fig.6 a cross section along the line VI-VI in fig.5.
Fig. 7 a cross section along the line VII-VII in fig. 5.
The mill is of the type known as a hammer mill comprising a rotor 1. Hammers 2 are pivotally mounted on the rotor.
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The rotor 1 rotates in a housing 3 which is lined with toothed plates 4: The material to be ground is supplied to the mill at 5.
The outlet of the mill is at 6. A housing 7 of a separator is connected to said outlet and a cone-shaped part 8 is arranged in said housing 7.
At the upper end, this cone 8 has openings 9 which can be controlled by valves or adjustable windows 10.
The lower part 11 of the cone 8 enters the housing 7 and protrudes outward to form a discharge outlet for the ground material.
Rotating blades 12 are mounted near the suction or suction end 13 of the separator which, through duct 14, is connected to the suction end of a fan 15.
The blades 12 are mounted in a shaft 16, which is actuated by a motor 17 via a pulley and a belt drive 18.
The motor 17 is arranged separately from the motor (not shown) which controls the mill. The number of revolutions of the motor 17 and, consequently, that of the blades 12 is preferably variable.
The inclination of the blades 12 can be changed by means of a device which is shaped, for example, as shown diagrammatically in fig. 4
The shafts 19 of the blades 12 are supported by a hub 20 in which a block 21 is axially adjustable.
Studs 22 in said block engage with fork-shaped portions 23 fixed to the shafts 19 of the blades.
The block 21 is fixed to a rod 24 which extends in the hollow shaft 16 of the hub 20 which carries the blades 12.
A second block 25 is fixed to said rod 24, and a stud 26 fixed to said block 25 engages a slot 27 provided in an arm 28 of an elbow lever 29 which pivots at 29a on a fixed support 30.
The other arm 31 'of the lever 29 has a slot 32, in which
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engages a stud 33 on a block 34 fixed to a rod 35 which carries another block 36.
This block 36 has the shape of a fork and is articulated by a link 37 to an arm 30 mounted on a shaft 39, which can be rotated using a handle or crank 40 The rod 35 is supported in view of axial movement. It is evident that by operating the crank 40 the shaft 39 turns, the rods 35 and 24 move axially and the inclination of the blades is adjusted.
In the duct or pipe 14, openings 41 have been made which can connect the duct with the surrounding atmosphere so as to form an artificial slit in the duct 14. Thus, the vacuum can be regulated in the duct.
The openings 41 are controlled by an adjustable shutter 42 The pressure column 43 of the fan 15 is connected to a separator 44 of the cyclone type, having an outlet 45 for solid particles and an exhaust line 46 for air and particles. in suspension. This exhaust pipe 46 is connected to a pocket filter 49 An auxiliary pipe 50 of the pipe 46 is connected at its lower end in two branches 51 and 52 which, through openings 53, are in communication with the inside the mill.
During operation the material ground or disintegrated in the mill is sucked upwards by the air stream produced by the fan 15. Passing the valves 10, the particles of material enter the cone 8 The valves 10 impart a tangential movement to the valves. particles. In their path towards the suction end 13 of the separator, they meet the blades 12 which project the larger particles against the inner wall of the cone 8
These coarse particles are captured at 11 and, if necessary, returned to the mill.
The finer particles are carried away by the air stream and are separated in cyclone 44 and filter 49
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If the recirculation line 50,51,52 is used, the filter 49 is inoperative.
If desired, threshing blades similar to blades 12 can be used in cyclone separator 44
The blades 12 provide a means of achieving a selective separation between the coarse and fine particles, while maintaining a constant vacuum in the line 14.
The blades 12 generate a certain back pressure, which allows the heavier particles to settle in the cone 8.
Because of this influence of the blades on the intensity and the effect of the air current in the mill, it is useful to provide for regulating the intensity of the current by means such as the shutter. 42 and 41 openings
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R L V E N D I C A T I 0 lT S
1. An apparatus for grinding materials, comprising a mill having a loading opening for the materials to be ground and an outlet opening for the processed materials, means for producing an air stream, a separator connected, to the one of its ends, at the outlet of said mill and at the other end to said means intended to produce a stream of air, and arranged to separate the material treated from the stream of air, rotating blades mounted in said device separator,
and means for adjusting the inclination of these blades and / or for controlling the number of turns of said blades.