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Dans les cribleuses à vent connuesjusqu'ici, la matière à cribler ou à trier par tamisage est étalée au moyen de pla- teaux distributeurs sous forme de voile ou de nappe et est traversée dans cet état par un courant d'air venant par le bas, qui est produit par une soufflerie montée généralement sur le mme arbre que le plateau distributeure Les trieuses ou cribler ses à vent du type employé jusqu'à présent offrent l'inconvé-
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nient d'exiger un espace relativement grand,, bien que le courant d'air produit par la soufflerie ne soit pas tràs puissant.
Comme la capacité d'absorption du courant d'air pour des par- ticules en suspension est limitée, on a cherché par différents moyens à améliorer cette situation, par exemple en installant une seconde roue de ventilation. Cette mesure nécessite une grande dépense d'énergie qui n'est pas en rapport avec le ren- dement réalisable.
L'invention a pour objet une cribleuse où la séparation de la matière à trier en menu fin et en menu à gros grains ne se fait pas par un courant d'air ascendant, mais par l'action. centrifuge du plateau distributeur avec. le concours de deux courants d'air variables. Il est connu que les particules de ' matière séparées par le plateau distributeur suivant leur gros- seurs sont chargées d'une quantité d'énergie variable. Cet effet est utilisé par la présente invention. Pour exploiter cet effet, il suffit de donner au plateau distributeur une forme . déterminée qui s'écarte notablement de celles connues. Ainsi que l'ont montré des essais, une forme conique du plateau distri- buteur est particulièrement favorable pour effectuer la sépara- tion de la matière à trier.
L'énergie transmise aux fines séparées par centrifugation est raduite alors de telle sorte qu'en atteignant l'enveloppe qui entoure le plateau elle a déjà été utilisée à tel point que les fines tombent le long de la surface intérieure de l'enveloppe, tandis que les grains relativement gros se déplacent dans la chambre ainsi formée par un mouvement en zigzag vers la sortie pour tomber ensuite par leur propre poids dans la chambre à gros grains, d'où ils peuvent éventuellement être ramenés à nouveau à une installa- tion de pulvérisation.
Après avoir atteint, la sortie de l'en- veloppe, la matière fine est envoyée dans la direction de la résultante de deux courants d'air qui se rencontrent à l'ouver- tars de la chambre des gros grains, dans le réservoir des fines
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d'où la matière es spirée et conduite dans un cyclone situé en aval en. vue de la. séparation de laire, L'expiration de l'air séparé peut éventuellement se faire par le côté d'as- piration de la soufflerie qui sert à la production des deux courants d'air.
La mise au point du degré de finesse se fait en réglant la vitesse de rotation du plateau distributeur conique et/ou en faisant varier la vitesse de l'air. Ce der- nier réglage est obtenu par élargissement ou le rétrécissement du conduit d'amenée de l'air, dont l'extrémité supérieure est établie sous une forme conique correspondant à la partie in- férieure conique du'plateau distributeur et qui est aménagée de façon que sa distance à ce dernier puisse être réglée. La chambre à gros grains dont l'extrémité supérieure est conique est également établie de manière à pouvoir être ajustée dans le sens de la hauteur, pour permettre de régler l'intervalle par où les fines sortent du plateau et la capacité de la cham-' bre formée par l'enveloppe qui entoure le plateau.
Pour la pro- duction du courant d'air il suffit d'employer une seule souf- flerie au moyen de laquelle l'air peut éventuellement par- courir un circuit fermé.
Un exemple d'exécution de l'invention est représenté schématiquement sur le dessin annexé.
La cribleuse se compose d'une enveloppe extérieure 1 . qui constitue le réservoir à fines et dont la partie inférieure présente une forme conique pour se terminer par une tubulure aspiratrice 2. Dans la partie supérieure du corps 1 est monté de façon à pouvoir tourner un plateau ou récipient distribu- teur commandé, établi sous forme de cône multiple 3, dont la partie supérieure est entourée par une enveloppe 4 tournant conjointement avec le plateau, dont elle est espacée par un certain intervalle de manière à former une chambre 5.
La partie inférieure conique du plateau distributeur pénètre dans l'ex- trémité supérieure conique 6 du conduit d'amenée d'air 7 qui
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est aménagé de lere à pouvoir être ajustée en hauteur, de telle sorte que la chambre 8 formée entre la partie inférieu- re du plateau distributeur et la partie supérieure conique du conduit d'amenée d'air peut être élargie ou rétrécie, afin de pouvoir faire varier ainsi la vitesse du courant d'air.
Le tube d'amenée d'air 7 est disposé dans le caisson 9 qui cons- titue la chambre à gros graina, et dont la partie supérieure 10 est susceptible d'être ajustée en hauteur ce qui permet d'élargir ou de rétrécir l'intervalle de sortie 11 pour l'é= vacuation des fines* La goulotte de chargement 13 montée dans l'arbre creux 12 du plateau distributeur descend jusqu'à pro- ximité de la surface supérieure du plateau et est reliée rigi- dement à la tubulure d'entrée conique de l'air 14. Ce dernier est pourvu d'un dispositif de réglage. L'air pénètre entre l'arbre 12 et la goulotte 13 Sans la chambre 5, à l'extrémité de laquelle il rencontre le courant d'air amené par le tuyau 7.
La matière fine est ainsi envoyée dans la direction du courant résultant par l'intervalle 11 à l'intérieur du réservoir à fines 1. Les particules plus grosses sont évacuées par la tubulure d'échappement 15 située à la partie inférieure coni- que du réservoir 9. Les flèches 3 indiquent le trajet parcouru par les différentes composantes.
Sans s'écarter du principe de l'invention on peut évi- demment aménager l'installation de façon à actionner le pla- teau ou récipient distributeur 3 par un arbre massif passant dans la goulotte de chargement.
En outre, on peut éffectuer la séparation des matières fines et de l'air dans le réservoir à fines 1 en raccordant à la partie supérieure du réservoir un ventilateur, ce qui permet d'éviter l'emploi d'un cyclone à l'amont de l'appareil.
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In the wind screeners known hitherto, the material to be screened or sorted by sieving is spread by means of distributor plates in the form of a web or sheet and is traversed in this state by a stream of air coming from below. , which is produced by a blower generally mounted on the same shaft as the distributor plate. Sorting machines or wind screens of the type used up to now have the disadvantage
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deny requiring a relatively large space, although the air flow produced by the blower is not very powerful.
Since the absorption capacity of the air current for suspended particles is limited, various means have been sought to improve this situation, for example by installing a second fan wheel. This measure requires a great expenditure of energy which is not in relation to the achievable yield.
The object of the invention is a screening machine in which the separation of the material to be sorted into fine menu and coarse-grained menu is not effected by an ascending air current, but by action. centrifugal distributor plate with. the competition of two variable air currents. It is known that the particles of material separated by the distributor plate according to their size are charged with a variable amount of energy. This effect is used by the present invention. To exploit this effect, it suffices to give the distributor plate a shape. determined which deviates significantly from those known. As tests have shown, a conical shape of the distributor plate is particularly favorable for effecting the separation of the material to be sorted.
The energy transmitted to the fines separated by centrifugation is then radiated so that by reaching the envelope which surrounds the plate it has already been used up to such an extent that the fines fall along the inner surface of the envelope, while that the relatively coarse grains move in the chamber thus formed by a zigzag movement towards the exit and then fall by their own weight into the coarse-grain chamber, from where they can possibly be returned again to an installation of spray.
After having reached the exit of the envelope, the fine material is sent in the direction of the resultant of two air currents which meet at the openings of the coarse grain chamber, in the reservoir of fine
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from where the matter is spiraled and conducted in a cyclone located downstream in. view from the. Separation of the air. The exhalation of the separated air can optionally be effected through the suction side of the blower which is used to produce the two air streams.
Adjusting the degree of fineness is done by adjusting the speed of rotation of the conical distributor plate and / or by varying the speed of the air. This last adjustment is obtained by widening or narrowing the air supply duct, the upper end of which is established in a conical shape corresponding to the conical lower part of the distributor plate and which is fitted with so that its distance to the latter can be adjusted. The coarse-grained chamber, the upper end of which is conical, is also established so that it can be adjusted in the direction of the height, to allow adjustment of the interval through which the fines exit the plate and the capacity of the chamber. bre formed by the envelope which surrounds the plate.
For the production of the air current it is sufficient to use a single blower by means of which the air can possibly pass through a closed circuit.
An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing.
The screening machine consists of an outer casing 1. which constitutes the fines reservoir and the lower part of which has a conical shape to end with a suction pipe 2. In the upper part of the body 1 is mounted so as to be able to turn a controlled distributor tray or container, established in the form multiple cone 3, the upper part of which is surrounded by a casing 4 rotating together with the plate, from which it is spaced by a certain interval so as to form a chamber 5.
The conical lower part of the distributor plate penetrates into the conical upper end 6 of the air supply duct 7 which
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is arranged so that it can be adjusted in height, so that the chamber 8 formed between the lower part of the distributor plate and the conical upper part of the air supply duct can be widened or narrowed, in order to be able to thus vary the speed of the air stream.
The air supply tube 7 is arranged in the box 9 which constitutes the coarse seed chamber, and the upper part 10 of which is capable of being adjusted in height, which makes it possible to widen or narrow the grain. outlet interval 11 for the discharge of fines * The loading chute 13 mounted in the hollow shaft 12 of the distributor plate descends to the proximity of the upper surface of the plate and is rigidly connected to the tubing conical air inlet 14. The latter is provided with an adjustment device. The air enters between the shaft 12 and the chute 13 Without the chamber 5, at the end of which it meets the air stream brought by the pipe 7.
The fine material is thus sent in the direction of the resulting stream through the gap 11 inside the fine tank 1. The larger particles are discharged through the exhaust port 15 located at the lower conical part of the tank. 9. Arrows 3 indicate the path traveled by the different components.
Without departing from the principle of the invention, it is obviously possible to arrange the installation so as to actuate the distributor plate or receptacle 3 by a solid shaft passing through the loading chute.
In addition, it is possible to separate the fines from the air in the fines tank 1 by connecting a fan to the upper part of the tank, which makes it possible to avoid the use of a cyclone upstream. of the device.