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"INSTALLATION D'APPAREILS DE DEPOUSSIERAGE INDUSTRIEL ET DE SEPARATEUR
A AIR"
L'invention est relative à une installation de dépoussiérage par voie sèche, à séparateur à air, avec tissus filtrants.
On connaît des installations de ce genre consistant en compar- timents juxtaposés comportant une série de compartiments comprenant chacun plusieurs manches en tissus filtrants à mailles serrées et dans lesquelles l'air chargé de poussières, est aspiré de manière à circuler dans les man- ches et par la dépression de l'aspiration à passer au travers des manches fermées à leurs extrémités supérieures. Les poussières sont ainsi retenues dans les manches contre leurs parois intérieures et l'air dépoussiéré est évacué par l'aspirateur. Les poussières accumulées dans les manches sont évacuées par la base des manches dans un collecteur muni d'une vis sans fin pour le évacuation automatique.
En vue d'éviter le colmatage des mailles des manches filtrantes, les appareils connus comportent des dispo- sitifs dits de battage" qui., périodiquement, provoquent une détente rela- tivement courte et, ensuite, une tension de durée plus longue des manches, ce qui a pour résultat une chute des poussières accumulées contre les pa- rois intérieures des manches filtrantes. En vue de favoriser cette chute de poussière on prévoit dans certains appareils connus, d'inverser le courant d'air par rapport au sens de circulation en période de dépoussiérage pro- prement dit.
A cet effet, de l'air non chargé de poussières est envoyé par un jeu de clapets commandés synchroniquement avec la commande du battage et ce, de l'extérieur vers l'intérieur des manches, et cet air est évacué par la base des manches en favorisant la chute des poussières et en décol- matant les mailles des manches. Cet air de courant inversé est alors envoyé vers d'autres compartiments de l'installation. Le battage et l'inversion du courant d'air sont commandés automatiquement à des périodes et pendant des durées de temps déterminées par les vitesses des organes de commande de ces opérations (cames,, galets, levier, etc..).
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On a remarqué que dans les appareils ou installations connus de ce genre, par suite de la disposition des compartiments en files rectilignes,
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les compartiments travaillaient de manière différente, par suite de la dif- ficulté de construire des collecteurs longitudinaux fournissant les mêmes caractéristiques de vitesse, direction., dépression d'air., etc.. dans chaque compartiment.
D'autre part, le battage par détente courte et tension relative- ment longue des manches n'assure pas une chute efficace des poussières ac- cumulées contre les parois intérieures des manches.
Dans les appareils et installations connus, les dispositifs de commande des battages périodiques et des inversions d'air simultanées, par jeux de clapets sont complexes par suite de la construction même des appa- reils à compartiments alignés ou juxtaposés.
Enfindans les appareils de dépoussiérage connus, la recollec- tion et l'évacuation des poussières se font à l'intervention d'une vis
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delrehimède qui, parfois, crée des ennuis mécaniques et est toujours une perte de puissance,
Suivant la présente invention, on prévoit de remédier à ces in-
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convénients. A cet effet., l'installation de dépoussiérage consiste en la combinaison superposée de trois appareils différents à savoir: à la base, un premier élément de dépoussiérage du type dit "cyclone" mais comportant
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des perféetionne.ments, et Qui, par Inaction d'une circulation dans ce cy- clone de .forme conique., a peur effet une présEparation des grains jusqu'à une certaine dimension.
En deuxième lieu, au-dessus de ce préséparateur un
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filtre à mand-he en tissu filtrant avec battage mécanique et inversion d'air et, enfin, en troisième lieu, à la partie supérieure un collecteur d'ai"" circulaire avec aspirateur centrifuge ou hélicoïdal.
Suivant une particularité de l'invention ce filtre à manche est de forme cylindrique et divisé en un nombre de compartiments de section en
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forme de "quartiers d"arange'i c'est-à-dire disposés l'un à côté de l'autre autour de l'axe central vertical du filtre et chaque compartiment comporte un certain nombre de manches filtrantes, en libre communication à leur base
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avec le deS3UftjÏ"t(l présélecteur conique, A leurs parties supérieures les manches sont fermées et supportées par un système de battage. Chaque com- partiment est alternativement soumis à une période d'aspiration suivie
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d'une période de battage avec, simultanémer.-t, inversion d'air.
Les poussières en chute pendant le battage sont recueillies dans l'entonnoir formé par le cyclone inférieur et évacuées d'une manière centrale par un second entonnoir prolongé par une goulotte. Les grains sé- parés et.. retenus dans le cyclone sont évacués par une goulotte distincte de celle d'évacuation des poussières ou "fns" On évite ainsi la nécessité
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d'une vis d'Archimede ou :lal,'±,l1e, pour évacuer les poussières comme dans les filtres à tissus, à compartiments juxtaposés,
Au dessus du filtre se trouvent les clapets, leviers, cames et mécanismes de commande ainsi que le collecteur d'air circulaire avec aspi- rateur centrifuge.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple seulement et schématiquement, une forme-de réalisation de l'in- vention.
Les mêmes éléments sont désignes dans les diverses figures par les mêmes chiffres de référence.
Fig. 1 est une vue schématique en élévation de l'ensemble de l'installation.
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Fig. 2 estime coupe s-uîvar,- l'axe 11-11 de la Fig. la Fig. 3 est une vue schématique du mode de battage conforme à
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l'invention ainsi que des cames de battage..
Fige 4 montre schématiquement la disposition des clapets d'in- version d'air et partie de leur mécanisme de commande.
Fig. 5 comporte'à échelle réduite, trois coupes suivant les axes A-A B-B et C-C de la Fige 1
A la Fige ! à la partie inférieure de l'installation se trouve un séparateur 2 ou présélecteur qui, par circulation d'air ou gaz chargés de poussières, suivant les flèches circulaires représentées, provcque la séparation centrifuge de grains relativement gros et lourds contre les pa- rois extérieures en 3. L'air ou gaz chargés de poussières est aspiré par un conduit 4 et, grâce à l'action d'un aspirateur dont question ci-après, les grains séparés en 3 sont évacués par gravité par une goulotte 5. L'air ainsi déjà débarrassé de grains et devant être débarrassé du fin ou impalpa- ble, est aspiré dans les compartiments d'un filtre 6 qui se trouvent en période d'aspiration en relation avec l'aspirateur déjà mentionné.
Le filtre 6 consiste en un cylindre divisé en secteurs ou quar- tiers d'orange, par exemple huit secteurs, comme visible à la Fig. 2 (cou- pe suivant II-II de la Fig. 1). Chaque secteur contient un certain nombre de manches 7 en tissu filtrant. Au cours d'une aspiration dans un secteur tel que 8 le gaz chargé de poussières est aspiré versl'aspirateur, c'est- à-dire vers le haut (Fig. 1) à l'intérieur des manches 7 des compartiments ou secteurs soumis à la période d'aspiration normale et l'air dépoussiéré est aspiré en 8 (Fig. 1) au travers des manches 7. De là, l'air dépoussiéré est aspiré au travers du collecteur circulaire 9 par le clapet d'aspiration ouvert 10 correspondant au secteur considéré (à gauche de la Fige 1). Le clapet Il d'entrée ou retour d'air pour le même secteur considéré est alors fermé.
L'aspiration au travers de l'ensemble de l'installation est réa- lisée par un aspirateur à axe vertical 12, dont question précédemment et dont le moteur de commande est schématisé en'13. L'évacuation d'air pur dépoussiéré s' effectue en 14
En considérant un secteur ou compartiment en période de battage (à droite de la Fig. 1)le clapet d'aspiration 1C est l'armé. Le clapet d'entrée d'air correspondant 11 est ouvert. Le circuit d'air est alors inversé dans le compartiment de droite, Fig. 1, par rapport à celui de gauche.
L'air ain- si inversé entre alors de l'extérieur vers l'intérieur des manches au tra- vers des parois des tissus filtrants formant les manches 7 et provoque un décolmatage des tissus Cet air est évacué par le bas des manches vers un compartiment tel que celui de droite pour être évacué en 14 par aspiration et après dépoussiérage.
Dans le compartiment de gauche, les manches filtrantes 7 sont détendues par des supports de têtes de manches 17 arrivés à leur point de chute inférieur. Dans le compartiment de droite en période de battage, avec inversion, c'est-à-dire comme expliqué pour le compartiment de droite Fig.1, les manches sont périodiquement tendues pendant la période de battage ce qui, avec l'inversion d'air, assure le maximum de décolmatage, chute de poussières et évacuation centrale de ces poussières par un collecteur 15 terminé par une goulotte 16 sans intervention d'une évacuation longitudina- le par vis sans fino En cas de non nécessité de séparer les fins et les gros, il suffit de supprimer la goulotte 16.
Le collecteur de fins !5a, de même que le cône d'aspiration 15b sont également compartimentés de façon à éviter les tourbillons qui réaspi- reraient les poussières et diminueraient le rendement de l'appareil.
Un cône inversé 15c oblige l'air de retour à un trajet ondula- toire d'une période et demi, l'empêchant de reprendre les poussières dont il s'accompagne et qui sont lancées vers le bas. Cet air de retour se divi- se à l'intérieur du cône 15c qui n'est pas compartimenté et chaque comparti- ment en période de battage en prend la. part qui lui revient.
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Comme schématisé Fig. 3, le système de battage est composé d'un jeu de tringles avec contrepoids et galets coopérant avec deux plateaux ca- mes de commande, de telle manière que les contrepoids provoquent le battage ou fouettement des manches par tension brusque, à l'inverse de ce qui se produit dans les systèmes connus de battage, suivant lesquels les poids des manches et attelage donnent à leur libération par les cames, un mou aux manches préalablement tendues.
Les manches ;d'un compartiment sont montées sur un attelage 17 à course verticale limitée. Un seul compartiment à manche est représenté.
La commande du battage s'effectue par unjeu de tringles 18 ou parallélogram- mes articulés à aves de rotation horizontaux 19. Ce jeu de tringles est com-
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mandé par dem: ";"N en tome de plateaux tournants 20 et 21. Les extrémi- tés des tricglee 18 soumises à la commande par les plateaux 20 et 21 sont munies de galets 22 qui roulent sur les profils des cames constitués par la
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surface inférieare des deux plateaux 20 et 21.
L'extrémité du jeu de tringles 18 opposée aux plateaux 20-21 est munie d'un'contrepoids 23. Le plateau inférieur 20 est à rotation rela- tivement lente et présente des creux 24 qui libèrent le galet inférieur 22 pendant la rotation du plateau 20. Pendant cette durée de libération, le plateau supérieur 21, par ses cames à rampes et chutes en fin de rampes en 25 et par suite de sa rotation plus rapide que celle du plateau 20, provo- que plusieurs battages des manches 7 par tension brusque des manches, grâce aux contrepoids 23.
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- .;:r,.et) plat 2C, 21, montés sur le même axe vertical, sont animés de mouvements de r,,;,ition de vitesses différentes, par exemple par un moteur avec ou sans réducteur de vitesse et jeux de pignons et couronnes dentées. Cette commande, à la portée d'un homme de métier, n'est pas
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... 3préa-ene. à titre simp1ificatif.
¯Par exemple, p<."r fixer les 1&Ees, le plateau inférieur peut être anim*é.Id *-*un3 d' : ûe suffisante et il est muni de creux 24 pour libérer le système de fouet-lag*, du plateau penda:Ji:. un temps correspondant, par ex- emple 40 secouons. Le plateau supérieur 21 est animé d'une vitesse de rota- tion supérieure à celle du plateau inférieur 20. Il comporte périphérique- ment cinq cames. Celles-ci provoquent le battage en dix coups de 4 secon- des = 40 secondes Le battage a donc lieu toutes les huit minutes. Simul- tanément des canes latérales ouvrent les clapets d'entrée ou retour d'air et ferment'en même temps les clapets d'aspiration avec inversion d'air dans les filtres.
La chaute de la matière filtrée est réalisée de manière à être soustraite à l'action du vat aspiré, empêchant le colmatage rapide des autres filtres.
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Fig. 4 on a reprJenté schématiquement la disposition adjacente pour un clapet d' awpirat.c ¯ ouvert 10 et un clapet d'entrée d'air fermé 11.
Un système de commande par- camas, leviers à contrepoids, etc.. est schéma- tisé en 26. Il est commande en synchronisme avec le passage d'un secteur ou compartiment, de la période d'aspiration à celle de battage.
On a déjà proposa de réunir en sérein eun dépoussiéreur "cyclone" suivi d'un filtre à tissus filtrants et compartiments juxtaposés. Il appa- rait clairement de la description qui précède et des dessins y relatifs, qu'il ne s'agit pas d'une simple réunion et/ou juxtaposition de trois éléments connus l'un à l'autre, mais bien d'une combinaison nouvelle de ces trois éléments avec modifications constructives, simplifications et
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avantages qui justifient la brevetabi1ité de cette combinaison nouvelle.
Dans un appareil dépoussiéreur du même genre, on a déjà proposé
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de combiner un séparateur préliminaire, 10. filtre à msnche et, en dehors de cet ensemble,un ventilateur qui refoule l'air dépoussiéré vers l'ex- térieur. Cet appareil connu ne comporte toutefois pas les multiples per-
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fectionnements décrite et :,:ep:'2:ent68 d::u.s le sélecteur préliminaire, la
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commande des manches filtrantes, collecteur. d'air supérieur circulaire et construction comprenant un aspirateur à la partie supérieure,, sur l'appa- reil lui-même, d'où réduction de 111 énergie consommée, amélioration du net- toyage des manches, du rendement.
D'autre part.9 il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté et que bien des modifications peuvent être apportées à la forme, la constitution, le nombre et le genre d'éléments intervenant dans sa réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tion.
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"INSTALLATION OF INDUSTRIAL DEDUSTING AND SEPARATOR EQUIPMENT
TO AIR "
The invention relates to a dry dust removal installation, with an air separator, with filter cloths.
Installations of this type are known consisting of juxtaposed compartments comprising a series of compartments each comprising several sleeves of tightly meshed filter fabrics and in which the dust-laden air is sucked so as to circulate in the sleeves and by the depression of the suction to pass through the sleeves closed at their upper ends. The dust is thus retained in the sleeves against their interior walls and the dusted air is evacuated by the vacuum cleaner. The dust accumulated in the sleeves is evacuated by the base of the sleeves in a collector fitted with an endless screw for automatic evacuation.
In order to avoid the clogging of the meshes of the filter sleeves, the known apparatuses include so-called beating devices "which, periodically, cause a relatively short relaxation and, then, a tension of longer duration of the sleeves, which results in a fall of the dust accumulated against the inner walls of the filter sleeves. In order to promote this fall of dust, provision is made in certain known devices to reverse the air current with respect to the direction of circulation in period of dusting itself.
For this purpose, air not charged with dust is sent by a set of valves controlled synchronously with the threshing control from the outside to the inside of the sleeves, and this air is discharged through the base of the sleeves. by favoring the fall of dust and by unblocking the stitches of the sleeves. This reverse current air is then sent to other compartments of the installation. The threshing and the reversal of the air current are controlled automatically at periods and for durations of time determined by the speeds of the control members of these operations (cams, rollers, lever, etc.).
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It has been noted that in known devices or installations of this kind, as a result of the arrangement of the compartments in rectilinear rows,
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the compartments worked in a different way, owing to the difficulty of constructing longitudinal collectors providing the same characteristics of speed, direction, air depression, etc. in each compartment.
On the other hand, the threshing by short expansion and relatively long tension of the sleeves does not ensure an effective drop of the dust accumulated against the inner walls of the sleeves.
In known devices and installations, the devices for controlling the periodic beatings and the simultaneous air reversals, by sets of valves are complex as a result of the very construction of the devices with aligned or juxtaposed compartments.
Finally, in known dust collection devices, the dust is collected and removed using a screw.
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delrehimedes which sometimes creates mechanical problems and is always a loss of power,
According to the present invention, provision is made to remedy these shortcomings.
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convenient. For this purpose, the dust removal installation consists of the superimposed combination of three different devices, namely: at the base, a first dust removal element of the so-called "cyclone" type but comprising
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improvements, and which, by the action of circulation in this conical-shaped cyclone, has the effect of pre-separation of the grains to a certain size.
Second, above this preseparator a
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mand-he filter in filtering cloth with mechanical circulation and air inversion and, finally, thirdly, in the upper part a circular air collector with centrifugal or helical aspirator.
According to a feature of the invention, this bag filter is cylindrical in shape and divided into a number of compartments with a cross section.
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in the form of "arange'i quarters, that is to say arranged one beside the other around the vertical central axis of the filter and each compartment comprises a certain number of filter sleeves, in free communication with each other. their base
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with the deS3UftjÏ "t (the conical preselector, their upper parts are closed and supported by a threshing system. Each compartment is alternately subjected to a period of continuous suction.
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of a threshing period with simultaneous air inversion.
Dust falling during threshing is collected in the funnel formed by the lower cyclone and evacuated centrally by a second funnel extended by a chute. The separated grains and .. retained in the cyclone are evacuated by a chute separate from that for evacuating the dust or "fns". The need is thus avoided.
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an Archimedes screw or: lal, '±, l1e, to evacuate dust as in tissue filters, with juxtaposed compartments,
Above the filter are the valves, levers, cams and actuators as well as the circular air manifold with centrifugal vacuum cleaner.
Other details and features of the invention will become apparent from the description of the accompanying drawings which show, by way of example only and diagrammatically, one embodiment of the invention.
The same elements are designated in the various figures by the same reference numerals.
Fig. 1 is a schematic elevational view of the entire installation.
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Fig. 2 estimates cross section s-uîvar, - the axis 11-11 of FIG. Fig. 3 is a schematic view of the threshing mode according to
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the invention as well as threshing cams.
Fig. 4 shows schematically the arrangement of the air changeover valves and part of their control mechanism.
Fig. 5 comprises' on a reduced scale, three sections along the axes A-A B-B and C-C of Fig. 1
In the Freeze! at the lower part of the installation there is a separator 2 or preselector which, by circulating air or gas laden with dust, following the circular arrows shown, causes the centrifugal separation of relatively large and heavy grains against the outer walls in 3. The air or gas laden with dust is sucked through a duct 4 and, thanks to the action of a vacuum cleaner which is questioned below, the grains separated in 3 are discharged by gravity through a chute 5. The air thus already freed of grains and to be freed of fine or impalpable, is sucked into the compartments of a filter 6 which are in the suction period in connection with the already mentioned vacuum cleaner.
The filter 6 consists of a cylinder divided into orange sectors or quarters, for example eight sectors, as shown in FIG. 2 (section according to II-II of Fig. 1). Each sector contains a number of sleeves 7 made of filter cloth. During a suction in a sector such as 8, the gas laden with dust is sucked towards the vacuum cleaner, that is to say upwards (Fig. 1) inside the sleeves 7 of the compartments or sectors subjected during the normal suction period and the dusted air is sucked in at 8 (Fig. 1) through the sleeves 7. From there, the dusted air is sucked through the circular manifold 9 by the open suction valve 10 corresponding to the sector considered (to the left of Fig. 1). The air inlet or return valve II for the same sector considered is then closed.
Suction through the entire installation is carried out by a vertical axis vacuum cleaner 12, discussed above and whose control motor is shown schematically at '13. The evacuation of clean dusted air is carried out in 14
Considering a sector or compartment during threshing (to the right of Fig. 1), the suction valve 1C is armed. The corresponding air inlet valve 11 is open. The air circuit is then reversed in the right compartment, Fig. 1, compared to the one on the left.
The air thus reversed then enters from the outside to the inside of the sleeves through the walls of the filtering fabrics forming the sleeves 7 and causes unclogging of the fabrics This air is evacuated through the bottom of the sleeves to a compartment such as the one on the right to be evacuated at 14 by suction and after dedusting.
In the left compartment, the filter sleeves 7 are relaxed by sleeve head supports 17 at their lower drop point. In the right compartment during the threshing period, with inversion, that is to say as explained for the right compartment in Fig. 1, the sleeves are periodically stretched during the threshing period which, with the inversion of air, ensures maximum unclogging, dust fall and central evacuation of this dust by a collector 15 terminated by a chute 16 without the intervention of a longitudinal evacuation by worm screw In case of no need to separate the ends and the big, just remove chute 16.
The fine collector! 5a, as well as the suction cone 15b, are also compartmentalised so as to avoid vortices which would suck back dust and reduce the efficiency of the apparatus.
An inverted cone 15c forces the return air to an undulating path of a period and a half, preventing it from picking up the dust with which it is accompanied and which is thrown downwards. This return air is divided inside the cone 15c which is not compartmentalized and each compartment during the threshing period takes it. its rightful part.
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As shown schematically in Fig. 3, the threshing system is composed of a set of rods with counterweight and rollers cooperating with two control cam plates, in such a way that the counterweights cause the beating or whipping of the handles by sudden tension, unlike which occurs in the known threshing systems, according to which the weights of the sleeves and coupling give, when they are released by the cams, a slack in the sleeves previously stretched.
The sleeves; of a compartment are mounted on a coupling 17 with limited vertical travel. A single sleeve compartment is shown.
The threshing is controlled by a set of rods 18 or articulated parallelograms with horizontal rotations 19. This set of rods is supplied with
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ordered by demand: ";" N in volume of rotating plates 20 and 21. The ends of the tricglee 18 subjected to the control by the plates 20 and 21 are provided with rollers 22 which roll on the profiles of the cams formed by the
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inferior surface of the two plates 20 and 21.
The end of the rod set 18 opposite the platens 20-21 is provided with a counterweight 23. The lower platen 20 is relatively slowly rotating and has recesses 24 which release the lower roller 22 during the rotation of the platen. 20. During this release period, the upper plate 21, by its cams with ramps and drops at the end of the ramps at 25 and as a result of its rotation faster than that of the plate 20, causes several threshing of the sleeves 7 by tension. of the handles, thanks to the counterweights 23.
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-.;: r, .et) plate 2C, 21, mounted on the same vertical axis, are driven by movements of r ,,;, ition of different speeds, for example by a motor with or without speed reducer and sets of pinions and toothed rings. This command, within the reach of a skilled person, is not
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... 3pre-ene. for illustrative purposes.
¯For example, p <. "R fix the 1 & Ees, the lower plate can be animated. Id * - * un3 of: ûe sufficient and it is provided with recesses 24 to release the whip-lag system *, from the penda plate: Ji: a corresponding time, for example shaking 40. The upper plate 21 is driven at a speed of rotation greater than that of the lower plate 20. It has five cams peripherally. threshing in ten blows of 4 seconds = 40 seconds Threshing therefore takes place every eight minutes Simultaneously side canes open the air inlet or return flaps and at the same time close the air flaps. suction with air inversion in the filters.
The heating of the filtered material is carried out in such a way as to be withdrawn from the action of the sucked vat, preventing the rapid clogging of other filters.
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Fig. 4 schematically the adjacent arrangement has been shown for an open awpirat.c ¯ valve 10 and a closed air inlet valve 11.
A parcamas control system, counterweight levers, etc. is shown in diagram at 26. It is controlled in synchronism with the passage of a sector or compartment, from the suction period to that of threshing.
It has already been proposed to bring together a "cyclone" dust collector in a series followed by a filter with filtering fabrics and juxtaposed compartments. It is clear from the foregoing description and the drawings relating thereto, that it is not a simple combination and / or juxtaposition of three elements known to one another, but rather a new combination of these three elements with constructive modifications, simplifications and
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advantages which justify the patentability of this new combination.
In a dust collector of the same kind, it has already been proposed
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to combine a preliminary separator, 10. msnche filter and, apart from this assembly, a fan which forces the dust-free air to the outside. This known apparatus does not, however, include the multiple per-
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operations described and:,: ep: '2: ent68 d :: u.s the preliminary selector, the
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control of filter sleeves, collector. circular upper air and construction including a vacuum cleaner at the upper part, on the apparatus itself, hence reduction of 111 consumed energy, improvement of the cleaning of the handles, of the efficiency.
On the other hand. 9 it is obvious that the invention is not limited to the example described and represented and that many modifications can be made in the form, the constitution, the number and the kind of elements involved in its realization without departing from the scope of the invention.