<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"90yer à chambre de -fusion"
Dans les foyers à chambre de combustion et fusion de cendres, il était antérieurement d'usage courant dé diriger la flamme de poussier ou charbon pulvérisé de dessus, obliquement vers le bas sur la: cuve à scories reposant sur le fond de la chambre de oom- bustioh ou de fusion, afin de faciliter par un chauffage aussi in- tense 'que possible du bain de scories l'écoulement de ces scories dans les carneaux ou cuve d'évacuation .
De ce fait, les buses des brûleurs et d'air étaient le plus souvent aménagées dans l'appareillage de la voûte suspendue,, péné- trant par une entaille dans 1les maçonneries de la chaudière ou à travers l'avant corps de la chambra de fusion .
Indépendamment de ce que-les entailles ou bien un avant corps en saillie extérieure conduisaient à une construction compliquée et dispendieuse de la chaudière et de l'armature ou bâti de celle- ci, et nécessitaient de multiples interruptions dans l'agencement des conduits derefroidissement de la chambre, de même que l'aména- bernent d'un plus grand nombre de collecteurs intermédiaires, cette disposition selon laquelle les brûleurs sont dirigés vers le bas
<Desc/Clms Page number 2>
,il:-,sente le défaut que, suivant la charge et la pression de l'air, du poussier ou charbon pulvérisé partiellement brûlé est projeté dans le bain de scories'ou bien qu'il se forme des amas de scories ou mâchefers .
Un défaut supplémentaire le ces foyers consiste en ce que les scories fluides se rassemblant sur le fond de la chambre de fusion. agissent défavorablement par leur rayonnement direct sur le brûleur et la voûte suspendue, conduisant à des interruptions plus fréquen- tes du fonctionnement .
Tous ces inconvénients sont évités suivant l'invention par le fait que la chambre de fusion est séparée de la chambre de refroi- dissement ¯située à côté et au dessus d'elle, par une paroi en tubes ayant approximativement la forme d'un Z, et qu'elle est ohauffée par des brûleurs dirigés les uns vers les autres et disposés dans des parois latérales .
Cette réalisation selon l'invention a premièrement l'avantage de permettre une construction très simple et peu coûteuse, en même temps que par la conformation de la paroi de séparation entre la chambre de refroidissement et celle de combustion ou fusion, la combustion du poussier ou charbon pulvérisé avec- génération des plus hautes températures peut s'effectuer dans 1''espace minimum, tandis que les gaz de combustion lèchent ou balayent à peu près toute la longueur du bain de scories et' chauffent en même temps celui-ci par rayonnement .
En même temps par le soufflage opposé des brûleurs les uns vers les autres, il se produit un tourbillonnement très intense des flam- !les et de ce -fait une combustion beaucoup plus favorable du combus- tible. La section de sortie de la chambre de fusion est en outre utile,gent -telle qu'elle procure une résistance propor- tionnellement élevée à l'aspiration provoquée par les gaz de coin- bustion, et ainsi empêche qu'en raison de la hauteur de l'aspace
<Desc/Clms Page number 3>
de fusion, ou aussi bien, le cas échéant, y détermine la formation d'une surpression .
Il en résulte que les flammes. remplissent en fait complètement 1= espace de la chambre de fusion et que l'entrée de faux air est réduite .
En permettant par Exemple*= accroissement ou accumulation du bain de scorie,, on disposa d'un moyen pour régler la section de passage de, l'ouverture de sortie et par là la dépresssion ou la surpression,. dans la chambre de fusion
On réalise une forme d'exécution particulièrement favorable lorsque la'chambre de fusion suivant l'invention est située entiè- rement à l'intérieur 'd'un bloc de chaudière sans avant-corps.
Le dessin annexé représente schématiquement un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, et montre : Fig.l une coupé longitudinale ;
Fig.2 une coupe transversale par un foyer à chambre de fusion selon l'invention
1 désigne la chambre de fusion et 2 la chambre de rayonnement , Les parois 16, 17 et 3,4 s'étendent à partir du bas ou fond, verti- calement vers le haut par dessus les deux chambres, c'est-à-dire délimitent celles-ci vers l'extérieur .
Une paroi en tubes, 34, forme la séparation entre les deux chambres en reliant deux des parois verticales de façon telle que la paroi en tubes 34 s'étend également en majeure partie en direo- tien verticale . Dans les parois 3 'et 4 sont disposées les buses des brûleurs 5 et les buses d'air 6, les buses des parois opposées étant dirigées les unes vers les autres. Il est utile d'orienter les jets situés de part et d'être plus ou moins vers le bas .
Au lieu du fond plat du bas de la chambre de combustion, il est sans inconvénient de prévoir une disposition en forme d'entonnoir .
Doux permettre le passage des gaz de combustion hors de la @ le fusion, les tubes 34 de la zone 35 de la paroi sont
<Desc/Clms Page number 4>
écartés entre eux en éventail . Dans le voisinage de ce passage
EMI4.1
des gaz, il est, prévu une ouverture d'. évacuation ou d'écoulement 14c qui est limitée d'une part par les tubes de la paroi 16 et d' autre part par les tubes de la paroi 17 .
Les tubes 16 débouchent dans un collecteur 18 et les tubes 17 débouchent dans un collecteur 19; la scorie fluide s'écoule par cette ouverture 14c dans un canal d'évacuation 15c.
Le seuil ou arête de'débordement de la scorie fluide de la chambre de fusion est agencé de manière réglable en hauteur .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"90yer with -fusion chamber"
In combustion chamber and ash melting fireplaces, it was previously common practice to direct the flame of dust or pulverized coal from above, obliquely downward onto the slag tank resting on the bottom of the chamber. - bustioh or melting, in order to facilitate by as intense heating as possible of the slag bath the flow of this slag in the flues or evacuation tank.
As a result, the burner and air nozzles were most often fitted in the apparatus of the suspended vault, entering through a notch in the masonry of the boiler or through the front body of the chamber. fusion.
Regardless of whether the notches or an exterior projecting front body led to a complicated and expensive construction of the boiler and the frame or frame thereof, and required multiple interruptions in the arrangement of the cooling ducts from the boiler. the chamber, as well as the arrangement of a greater number of intermediate manifolds, this arrangement according to which the burners are directed downwards
<Desc / Clms Page number 2>
, he: -, feels the defect that, depending on the load and the pressure of the air, dust or pulverized partially burned coal is projected into the slag bath 'or that clusters of slag or bottom ash are formed.
A further defect of these foci is that the fluid slag collecting on the bottom of the melting chamber. act unfavorably by their direct radiation on the burner and the suspended vault, leading to more frequent interruptions of operation.
All these disadvantages are avoided according to the invention by the fact that the melting chamber is separated from the cooling chamber ¯ located next to and above it, by a wall of tubes having approximately the shape of a Z , and that it is heated by burners directed towards each other and arranged in side walls.
This embodiment according to the invention has firstly the advantage of allowing a very simple and inexpensive construction, at the same time as by the shaping of the partition wall between the cooling chamber and that of combustion or fusion, combustion of the dust or pulverized coal with generation of the highest temperatures can take place in minimum space, while the combustion gases lick or sweep nearly the entire length of the slag bath and at the same time heat it by radiation. .
At the same time, by the opposite blowing of the burners towards each other, a very intense swirling of the flames occurs and thus a much more favorable combustion of the fuel. The outlet section of the melting chamber is further useful, such that it provides a proportionately high resistance to the suction caused by the wedge gases, and thus prevents that due to the height from the aspace
<Desc / Clms Page number 3>
melting, or also, where appropriate, determines the formation of an overpressure.
The result is that the flames. in fact completely fill 1 = space of the melting chamber and the entry of false air is reduced.
By allowing for Example * = increase or accumulation of the slag bath ,, a means was available to regulate the passage section of, the outlet opening and thereby the depression or overpressure ,. in the fusion chamber
A particularly favorable embodiment is achieved when the melting chamber according to the invention is situated entirely inside a boiler block without a front body.
The attached drawing schematically represents an embodiment of the object of the invention, and shows: Fig.l a longitudinal section;
Fig. 2 a cross section through a furnace with a melting chamber according to the invention
1 designates the melting chamber and 2 the radiation chamber, The walls 16, 17 and 3, 4 extend from the bottom or bottom, vertically upwards over the two chambers, that is to say say delimit these outward.
A tube wall, 34, forms the separation between the two chambers by connecting two of the vertical walls so that the tube wall 34 also extends for the most part vertically. In the walls 3 'and 4 are arranged the nozzles of the burners 5 and the air nozzles 6, the nozzles of the opposite walls being directed towards each other. It is useful to orient the jets located on both sides and to be more or less downwards.
Instead of the flat bottom of the bottom of the combustion chamber, it is convenient to provide a funnel-shaped arrangement.
To allow the passage of combustion gases out of the fusion, the tubes 34 of the zone 35 of the wall are
<Desc / Clms Page number 4>
spread between them in a fan. In the vicinity of this passage
EMI4.1
of gas, it is, provided an opening of. discharge or flow 14c which is limited on the one hand by the tubes of the wall 16 and on the other hand by the tubes of the wall 17.
The tubes 16 open into a collector 18 and the tubes 17 open into a collector 19; the fluid slag flows through this opening 14c into a discharge channel 15c.
The threshold or edge of overflow of the slag fluid from the melting chamber is arranged in an adjustable manner in height.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.