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Appareil distributeur de verre en fusion.
On a déjà décrit dans le Brevet Belge N 492.918 du 23 Décembre 1949 un appareil distributeur de verre en fusion dans lequel la masse de verre qui tombe en quantité dosée de l'orifice de coulée du bassin du four de fusion est guidée par une goulotte jusqu'au plateau de réception ou marbre du distributeur machine, puis, après déplacement rotatif dudit plateau de réception, la masse de verre est coiffée par
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une tâte mobile qui descend à cet effet et dont le bloc ou élément intérieur a un profil concave voulu pour donner à la masse de verre la forme désirée;
une dépression est créée à l'intérieur de cette tête qui se soulève au-dessus du plateau en emmenant avec elle, grâce à la succion ainsi exercée, la masse de verre convenablement aplatie qu'elle transporte au- dessus du plateau de la table de travail et qu'elle dépose dans un orifice d'étirage, l'action de la pression cessant alors dans la tête mobile et étant remplacée par une action de pression pneumatique.
La présente invention a pour objet un agencement particulier d'un appareil distributeur de verre en fusion comportant les mêmes éléments et fonctionnant suivant le même principe destiné à en faciliter l'utilisation et assurer que chaque masse de verre successive est déposée très exactement dans l'axe de l'orifice d'étirage de chacun des plateaux successifs de la table de travail.
A cet effet, le plateau de réception ou marbre est seulement animé d'un mouvement vertical, en synchronisme avec la machine, entre deux positions extrêmes, une position basse dans laquelle il reçoit une masse de verre qui tombe, en quantité dosée, de l'orifice de coulée du bassin du four de fusion, et une position haute dans laquelle il écrase cette masse de verre contre la tête mobile disposée alors coaxiale- ment.
La tête mobile est elle=même montée à l'extrémité d'un bras susceptible de pivoter autour d'un axe vertical entre deux positions extrêmes, l'une dans laquelle elle est disposée suivant le même axe vertical que le plateau de
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réception ou marbre, et l'autre dans laquelle elle se trouve au-dessus de l'orifice d'étirage d'un des plateaux de la table de travail en vue de déposer la masse de verre suspendue par succion, ce déplacement rotatif de la tête mobile étant également commandé en synchronisme avec le mouvement de la machine .
Pour assurer que la tête mobile se trouve exactement dans l'axe de 1'orifice d'étirage du plateau de la table de travail au moment où la succion cesse de s'exercer et où la masse dosée de verre est déposée sur ce plateau, on peut pré- voir, sur chaque plateau de la table de travail et sur la tête précitée, des butées coopérant de telle façon que le plateau entraîné d'un mouvement de rotation continu avec la table de travail entraîne lui-même sur une fraction de son mouvement de rotation la tête précitée, l'agencement étant tel que c'est pendant que ces deux organes tournent ensemble, en s'entraînant mutuellement, que la masse de verre dosée est déposée par la tête sur le plateau de la machine de travail.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente inventions
Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques montrant respectivement de côté et en plan un appareil distributeur de verre en fusion.
La figure 3 est une vue en plan, partielle, suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue partielle en coupe par un plan vertical du plateau et de la tête du distributeur.
L'appareil de distribution représenté comporte une goulotte 1 susceptible de déposer une masse de verre dosée
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2 sur le plateau de réception, ou marbre 3, lorsqu'il est dans sa position basse ; despinces 4 assurent le centrage de la masse de verre 2 sur le plateau 3; ce plateau 3 est animé d'un mouvement alternatif de translation verticale grâce au piston 5, solidaire de sa tige 6, qui est susceptible de cou- lisser à l'intérieur du cylindre 7, dans un sens ou dans l'autre, suivant qu'une pression pneumatique s'exerce sur l'une ou l'autre face dudit piston 5 ; des moyens, non représentés, permettent d'ouvrir les deux bras de la pince 4 avant le soulèvement du plateau 3 pour le transfert de la masse de verre 2 à la tête 8.
Cette tête 8 est montée à l'extrémité d'un. bras 9 susceptible de pivoter autour d'un axe vertical 10 ; desbu- tées réglables 11 et 12 peuvent limiter l'amplitude de ses oscillations et déterminer avec une grande précision ses positions extrêmes; cette tête 8 est creuse et du type de celle qui a été décrite dans le brevet précité, de façon qu'une dépression pneumatique ou une pression pneumatique puisse à volonté s'exercer sur la masse de verre dosée 2.
La table de travail 13 a été représentée schématique- ment, avec son axe 14 et ses différents plateaux 15 comportant chacun un orifice de tirage 16.
Ces différents organes sont agencés de telle façon que, lorsque le bras 9 de la tête 8 est au contact de la butée 11, l'axe de la tête 8 se trouve sur le cylindre engendré par la rotation des axes des orifices d'étirage 16 au cours du fonctionnement de la table de travail; en outre, le synchronisme entre les mouvements de ces différents organes est tel que l'axe de la tête 8 soit confondu successivement
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avec les axes de chacun des orifices d'étirage 16 de la table de travail au cours de chacun des mouvements de rotation al- ternatifs de la tête 8, chaque fois qu'elle transfère une nouvelle masse de verre dosée à la table de travail.
Tous ces différents déplacements du plateau 3 et de la tête 8 peuvent être commandés pneumatiquement au moyen d'un distributeur à came dont l'arbre est entraîné desmodro- miquement par le mécanisme d'entraînement de la table de travail.
La bras 9 de la tête 8 peut être solidaire d'une vis sans fin 17 susceptible de tourner sans coulisser., coopérant avec une douille taraudée 18 solidaire d'un piston 19 qui peut coulisser sans tourner ; ce piston 19 est disposé à l'intérieur d'un cylindre 20 et une pression pneumatique peut être amenée successivement sur l'une ou l'autre face dudit piston de façon à provoquer alternativement son coulissement vers le haut et vers le bas, en entraînant dans un coulisse- ment analogue la douille 18 qui provoque à son tour une rota- tion alternative du bras 9 et de la tête 8.
Pour parfaire le synchronisme entre les mouvements de la tête 8 et de la rotation de la table de travail 13, chaque plateau 15 de celle-ci peut comporter une butée 21 coopérant avec une butée 22 de la tête, telle que la table de travail entraîne en rotation la tête 8 par l'action réciproque desdites butées 21 et 22.
Il est bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention.
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Dispensing apparatus for molten glass.
Belgian Patent No. 492.918 of December 23, 1949 has already described an apparatus for dispensing molten glass in which the mass of glass which falls in metered quantity from the pouring orifice of the basin of the melting furnace is guided by a chute to 'to the receiving plate or marble of the machine distributor, then, after rotary displacement of said receiving plate, the mass of glass is capped by
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a movable head which descends for this purpose and whose internal block or element has a desired concave profile to give the mass of glass the desired shape;
a depression is created inside this head which rises above the top, taking with it, thanks to the suction thus exerted, the mass of properly flattened glass which it transports above the top of the table of work and deposited in a drawing orifice, the action of pressure then ceasing in the movable head and being replaced by an action of pneumatic pressure.
The present invention relates to a particular arrangement of an apparatus for dispensing molten glass comprising the same elements and operating according to the same principle intended to facilitate its use and ensure that each successive mass of glass is deposited very exactly in the glass. axis of the drawing orifice of each of the successive plates of the work table.
For this purpose, the receiving plate or marble is only animated with a vertical movement, in synchronism with the machine, between two extreme positions, a low position in which it receives a mass of glass which falls, in metered quantity, from the 'pouring orifice of the basin of the melting furnace, and a high position in which it crushes this mass of glass against the movable head then placed coaxially.
The mobile head is itself mounted at the end of an arm capable of pivoting about a vertical axis between two extreme positions, one in which it is arranged along the same vertical axis as the plate.
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reception or marble, and the other in which it is located above the drawing orifice of one of the plates of the worktable with a view to depositing the mass of glass suspended by suction, this rotary displacement of the movable head also being controlled in synchronism with the movement of the machine.
To ensure that the movable head is located exactly in the axis of the stretching orifice of the table top of the worktable when the suction ceases to be exerted and the metered mass of glass is deposited on this plate, it is possible to provide, on each plate of the working table and on the aforementioned head, stops cooperating in such a way that the plate driven by a continuous rotational movement with the working table itself drives over a fraction of its rotational movement the aforementioned head, the arrangement being such that it is while these two members are rotating together, by mutually driving each other, that the metered mass of glass is deposited by the head on the plate of the working machine .
The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of the present inventions
FIGS. 1 and 2 are schematic views showing respectively from the side and in plan an apparatus for dispensing molten glass.
Figure 3 is a partial plan view taken along line III-III in Figure 1.
FIG. 4 is a partial sectional view through a vertical plane of the plate and of the head of the dispenser.
The dispensing device shown comprises a chute 1 capable of depositing a metered mass of glass
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2 on the receiving plate, or plate 3, when it is in its lower position; clamps 4 ensure the centering of the mass of glass 2 on the plate 3; this plate 3 is driven by an alternating movement of vertical translation by virtue of the piston 5, integral with its rod 6, which is capable of sliding inside the cylinder 7, in one direction or the other, depending on whether a pneumatic pressure is exerted on one or the other face of said piston 5; means, not shown, make it possible to open the two arms of the gripper 4 before lifting the plate 3 for the transfer of the mass of glass 2 to the head 8.
This head 8 is mounted at the end of one. arm 9 capable of pivoting about a vertical axis 10; adjustable stops 11 and 12 can limit the amplitude of its oscillations and determine its extreme positions with great precision; this head 8 is hollow and of the type that has been described in the aforementioned patent, so that a pneumatic depression or a pneumatic pressure can be exerted at will on the metered mass of glass 2.
The work table 13 has been shown schematically, with its axis 14 and its different plates 15 each comprising a draw orifice 16.
These different members are arranged such that, when the arm 9 of the head 8 is in contact with the stop 11, the axis of the head 8 is on the cylinder generated by the rotation of the axes of the drawing orifices 16 during operation of the worktable; in addition, the synchronism between the movements of these different organs is such that the axis of the head 8 is successively coincident
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with the axes of each of the stretching orifices 16 of the work table during each of the alternate rotational movements of the head 8, each time it transfers a new metered mass of glass to the work table.
All these different movements of the plate 3 and of the head 8 can be controlled pneumatically by means of a cam distributor, the shaft of which is driven periodically by the drive mechanism of the worktable.
The arm 9 of the head 8 can be integral with a worm 17 capable of rotating without sliding., Cooperating with a threaded bush 18 integral with a piston 19 which can slide without rotating; this piston 19 is arranged inside a cylinder 20 and a pneumatic pressure can be brought successively to one or the other face of said piston so as to cause it to slide alternately upward and downward, by causing in a similar sliding the bush 18 which in turn causes an alternating rotation of the arm 9 and of the head 8.
To perfect the synchronism between the movements of the head 8 and the rotation of the work table 13, each plate 15 of the latter may include a stop 21 cooperating with a stop 22 of the head, such that the work table drives in rotation the head 8 by the reciprocal action of said stops 21 and 22.
It is understood that the embodiment of the invention which has been described above has been given purely as an indication and in no way limiting and that numerous modifications can be made without departing for this from the scope of the present invention.