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Pour maintenir ensemble des corps solides on les a pourvus d'un bandage en acier composé d'une bande de métal dont les bouts ont été réu- nis. Si la jonction des deux bouts de bande est soumise à des efforts rela- tivement faibles, comme c'est le cas par exemple pour des caisses, on peut relier l'un des bouts de bande à une plaque pourvue d'une ouverture et passer l'autre bout de bande dans la fente de la dite plaque et le replier de 180 . Ensuite il est seulement nécessaire de s'assurer que le bout de bande replié ne se déplie.
S'il intervient des efforts de traction élevés, comme c'est le cas dans les traverses de bois de la superstructure des voies de chemins de fer, une telle jonction n'est pas toujours suffisante. On a alors pro- jeté de pourvoir l'un des bouts de bande d'un coulant et de passer l'autre bout de bande dans le coulant, de le replier de 180 , de le passer dans un autre coulant et ensuite de replier encore une fois le bout de bande de 180 .
Sans doute est-on en mesure de placer fortement l'un contre l'au- tre les bouts de bande dans chaque position mais cette fixation est relati- vement incommode bien qu'elle résiste incontestablement aux efforts.
On connaît en outre des bandages pour ligaturer des corps soli- des dont les bouts ont une forme telle qu'ils pénètrent l'un dans l'autre, après qu'on a entouré les corps à lier, et qui sont assurés de ne pas se détacher. L'inconvénient de semblables bandages réside dans ce qu'il n'est pas possible de réunir les deux bouts de bande dans chaque position dans laquelle ils se trouvent après qu'on a entouré un corps solide.
Le but de l'invention est de donner aux deux bouts de bande une forme telle qu'on puisse les assujettir l'un contre l'autre dans le temps le plus court et dans chaque position sans qu'il soit nécessaire d'exéou- ter des mouvements qui prennent du temps. On doit en outre empêcher que les bouts de bande sous tension ne puissent se déplacer l'un contre l'autre pendant qu'on les fixe.
Ce problème est résolu, conformément, à l'invention, par le fait que les bords longitudinaux du bout de bande à introduire dans le cou- lant sont relevés vers le haut et que la largeur intérieure du coulant est moindre que la largeur du bout de bande libre après son passage dans le coulant et son aplatissage derrière le coulant. La façon dont on réalise le coulant à l'un des bouts de bande importe peu. Il est recommandé de re- lever les bords longitudinaux du bout de bande à rattacher au coulant de manière que ces bords relevés soient de préférence perpendiculaires au plan de la bande et qu'une pièce dont la section a un profil en U, par exemple une pièce estampée soit réunie à ce bout de bande par soudures.
Après avoir passé le bout de bande dans le coulant de l'autre bout, on apla- tit le bout de bande avec plis de manière que les ailes aplaties soient contre les faces du coulant et/ou les faces du bout de bande replié et rattaché au coulant. La fabrication de ce bandage est relativement simple.
Si, par principe, il suffit d'aplatir derrière le coulant le bout de bande passé dans le coulant, en particulier lorsqu'ensuite le bandage doit être retendu, par suite du resserrage du bois, il est recommandé d'as- sujettir par aplatissage contre le coulant à plus de deux places le bout de bande qu'on passe dans ce coulant. On arrive à ce résultat, selon une autre caractéristique de l'invention, en prévoyant dans les faces latérales du coulant au moins deux évidements qui s'étendent dans la surface de recouvre- ment supérieure du dit coulant. En outre, il peut être convenable de donner au bout de bande à passer dans le coulant une forme telle que la hauteur transversale du bandage dans la partie repliée,soit moindre que la hauteur transversale du reste de la bande.
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On comprendra l'invention par des exemples de réalisation.
La figure 1 représente le point de jonction des deux bouts de bandes, le bout pourvu d'un coulant étant représenté en coupe.
La figure 2 est une vue du dessus du point de jonction des deux bouts de bande suivant figure 1.
La figure -3 est une coupe suivant III-III de la figure 2.
La figure 4 représente les deux bouts d'un bandage, dont la hauteur transversale près des plis est moindre que la hauteur transversale en d'autres points de la bande, avant l'introduction du bout replié dans le coulant de l'autre bout, La figure 5 est une vue de profil d'un bandage suivant figure 4, avec coupe partielle, dans la position fermée.
La figure 6 est une coupe suivant VI-VI de la figure 5 La figure 7 est une vue du dessus du bandage fermé suivant figure 5.
La figure 8 est une vue du dessus d'une pièce de tôle déformée pour constituer le coulant.
La figure 8, est une coupe de la pièce de tôle selon figure 8 suivant la ligne VIII-VIII de la figure 8a. gure 8a. La figure 8c est une vue de profil de la pière de tôle selon figure La figure 9 est une vue du dessus du bout de bandage qui doit être pourvu de la pièce de tôle selon les figures 8 a à 8c.
La figure 9b est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 9a.
9a. La figure 9c est une vue de profil du bout de bande selon figure La figure 10 est une vue du dessus du bout de bande suivant les figures 9 à 9 après jonction avec la pièce de tôle selon les figures 8 à 8. a a c La figure 10b est une coupe du bout de bandage selon figure 10 suivant la ligne X-X. l0a . La figure 10 est une vue de profil du bout de bande selon figure 10 .
La figure 11 est une vue du dessus du point de jonction des deux bouts d'un bandage dans l'état fixé.
11. La figure 11b est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure c La figure 11c est une vue de profil de la figure 11a.
Le bout de bande 1, à l'endroit où doit être fixé le coulant 2 dont la section est en forme d'U, est plié normalement à la surface de la bande sur ses bords longitudinaux de façon à présenter un profil transversal en U. La hatueur de l'aile 3 correspond sensiblement à l'épaisser de la bande. Ce bout de bande 1 est soudé au coulant 2 le long du bord 4. L'autre bout de bande 5 est plié sur ses bords longitudinaux 6 de manière qu'on puisse l'introduire directement dans l'espace libre 7 entre le bout de bande 1 et le coulant 2.
Quand le bout de bande 5 a été passé dans le coulant 2 pendant
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qu'on tendait la bande, si on veut réunir les deux bouts il est alors seu- lement nécessaire d'aplatir avec un outil approprié les bords 6 disposés en oblique et représentés en pointillé à la figure 1. La partie aplatie se trou- ve alors par deux surfaces plates contre le coulant 2 et les ailes 3 du bout 1 et arrête ainsi tout mouvement des bouts de bande dans le sens de l'ouverture.
S'il devient nécessaire de retendre le bandage après un certain temps il est alors seulement nécessaire de comprimer le corps à serrer, de déplacer les deux bouts de bande l'un sur l'autre et d'aplatir ensuite, d'après le déplacement qui a été nécessaire des deux bouts l'un sur l'autre, les bords longitudinaux 6 du bout 5, qui n'avaient pas encore été aplatis.
Pour faciliter l'introduction dans le coulant le bout de bande 5 est coupé en biseau comme visible à la figure 2. Naturellement on peut aus- si réunir le coulant au bout de bande d'une autre manière que celle repré- sentée aux dessins et plier vers le haut les bords longitudinaux 6 du bout
5 d'une autre manière dès 1 instant que ces plis peuvent être facilement aplatis.
On peut aussi donner au bandage une forme telle que représentée aux figures 4 à 7. Dans ce cas le bout de bande 8 est réuni par points de soudure d'une façon convenable au coulant 9 fermé sur lui-même. Le coulant 9 peut être pourvu de nez 11 à sa partie inférieure près de ses bords 10 transversaux à la direction de la bande de manière à pouvoir fixer par rap- port au corps à ligaturer au moyen du coulant 9 le bout de bande 8. Le bout de bande 12 est pourvu de plis 13 de forme et de dimension telles qu'on puis- se introduire le bout de bande avec plis dans l'espace libre 14 formé d'un côté par le coulant 9 et de l'autre côté par le bout de bande 8 fixé dans le coulant.
Pendant la déformation du bout de bande 12 ne sont pas seulement relevés latéralement les bords longitudinaux du bout de bande mais la sec- tion du bout de bande est déformée de manière que l'épaisseur transversale dans la partie pliée est moindre que l'épaisseur du reste de la bande. Ain- si, la largeur du bout de bande déplié est plus grande que la largeur de la partie de bande non déformée. La distance entre la face supérieure et la face inférieure du bout de bande déformé en x est plus petite que la distan- ce correspondante du reste de la bande. Le bout aplati fait alors saillie latéralement sur le bout de bande non déformé 8. Ceci a l'avantage de pou- voir à nouveau déformer relativement facilement le bout de bande aplati de manière à rendre possible l'enlèvement du bandage si on a besoin de l'enle- ver .
Si le bandage doit être fixé sur le coulant à plus de deux endroits on peut lui donner les formes qui ressortent des exemples de réalisation des figures 8 à 11.
L'un des bouts de bande 16 est pourvu d'entailles 17 sur ses deux bords et les languettes 18 formées entre les entailles, on entre une entail- le et le bout sont relevées de 90 par rapport à la bande. Une pièce de tô- le 19 en forme d'U qui, après sa jonction avec le bout de bande 16, forme le coulant de ce bout de bande est pourvue de deux évidements 20 et, comme vi- sible aux figures 10a à 10c, est fixée par soudure au bout de bande 16.
L'autre bout de bande 21 est déformé à ses bords longitudinaux 22 de manière que le bout déformé se laisse encore introduire directement dans l'espace libre 23 entre l'autre bout de bande 16 et la pièce de tôle 19 en forme de coulant.
Quand le bout de bande 21 est introduit entre le bout 16 et le coulant 19 et qu'on veut réunir l'un à l'autre les deux bouts de bande il est alors seulement nécessaire d'aplatir la tôle 21, repliée près des bords longitudinaux 22 et qui sort après le coulant 19, derrière ce coulant c'est-
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à-dire aux endroits 24 et près des évidements 20 soit aux endroits 25. Le bout 21 du bandage aplati se trouve alors par deux surfaces contre la face extérieurede la piècede tôle 19 et des languettes 18 ainsi que contre la fa- ce intérieure formée par les évidements 20 de la pièce 19.
Ce bandage, exactement comme les bandages suivant les figures 1 à 7, peut être retendu si on défait les déformations dans les évidements 20 puis si on déplace l'un contre l'autre les deux bouts de bandage et déforme à nouveau le bout de bande 21 aux endroits 24 et 25.
REVENDICATIONS.
1.- Bandage pour entourer des corps solides, en particulier des traverses en boispour superstructure des voies de chemins de fer, dans le- quel un bout est pourvu d'un coulant-dans lequel l'autre bout peut être in- troduit pour être ensuite assujetti contre le coulant, caractérisé par le fait que le bout de bande à introduire dans le coulant présente sur ses bords longitudinaux des plis dirigés vers le haut et que l'espace libre du cou- lant est moindre que la largeur du bout libre après son passage dans le cou- lant et son aplatissage de la partie qui se trouve derrière le coulant.
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To hold solid bodies together, they were provided with a steel bandage made up of a strip of metal the ends of which were joined. If the junction of the two ends of the strip is subjected to relatively low forces, as is the case for example for boxes, one can connect one of the ends of the strip to a plate provided with an opening and pass the other end of the strip in the slot of the said plate and fold it back 180. Then it is only necessary to ensure that the folded end of the strip does not unfold.
If high tensile forces are involved, as is the case in the wooden sleepers of the superstructure of railway tracks, such a junction is not always sufficient. It was then planned to provide one end of the strip with a runner and to pass the other end of the band in the runner, to fold it back 180, to pass it through another runner and then to fold again. once the end of the tape is 180.
Without doubt, it is possible to place the ends of the strip firmly against each other in each position, but this fixing is relatively inconvenient although it unquestionably resists the forces.
Furthermore, bandages are known for ligating solid bodies, the ends of which have a shape such that they penetrate one into the other, after the bodies to be tied have been surrounded, and which are ensured not to break away. The disadvantage of such bandages is that it is not possible to join the two ends of tape in each position in which they are found after having surrounded a solid body.
The object of the invention is to give the two ends of the strip a shape such that they can be secured against each other in the shortest time and in each position without the need for any exertion ter movements that take time. In addition, the tensioned web ends must be prevented from moving against each other while they are being secured.
This problem is solved, in accordance with the invention, by the fact that the longitudinal edges of the end of the strip to be introduced into the channel are raised upwards and the internal width of the channel is less than the width of the end of the strip. free band after its passage in the flow and its flattening behind the flow. It does not matter how the runner is made at one end of the strip. It is recommended to lift the longitudinal edges of the end of the strip to be attached to the runner so that these raised edges are preferably perpendicular to the plane of the strip and that a part whose section has a U-profile, for example a stamped part is joined to this end of strip by welding.
After having passed the end of the strip through the runner at the other end, the end of the band with folds is flattened so that the flattened wings are against the faces of the runner and / or the faces of the folded and attached end of the band. in the flow. The manufacture of this bandage is relatively simple.
If, in principle, it is sufficient to flatten the end of the strip past the runner behind the runner, in particular when the bandage has to be retensioned afterwards, following the tightening of the wood, it is recommended to tighten it by flattening the end of the strip that we pass through this flow has more than two places against the runner. This result is achieved, according to another characteristic of the invention, by providing in the lateral faces of the runner at least two recesses which extend in the upper covering surface of said runner. In addition, it may be convenient to give the end of the web to be run in a shape such that the transverse height of the tire in the folded-over part is less than the transverse height of the rest of the strip.
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The invention will be understood by exemplary embodiments.
Figure 1 shows the junction point of the two ends of strips, the end provided with a slip being shown in section.
Figure 2 is a top view of the junction point of the two ends of tape according to Figure 1.
Figure -3 is a section along III-III of Figure 2.
FIG. 4 shows the two ends of a bandage, the transverse height of which near the folds is less than the transverse height at other points of the strip, before the introduction of the folded end in the flow of the other end, FIG. 5 is a side view of a tire according to FIG. 4, with partial section, in the closed position.
Figure 6 is a section along VI-VI of Figure 5 Figure 7 is a top view of the closed tire according to Figure 5.
FIG. 8 is a top view of a piece of sheet metal deformed to constitute the runner.
FIG. 8 is a section of the sheet metal part according to FIG. 8 along the line VIII-VIII of FIG. 8a. gure 8a. FIG. 8c is a side view of the sheet metal piece according to figure. FIG. 9 is a top view of the end of the tire which is to be provided with the sheet metal part according to FIGS. 8 a to 8c.
Figure 9b is a section on the line IX-IX of Figure 9a.
9a. Figure 9c is a side view of the end of the strip according to figure Figure 10 is a top view of the end of the strip according to Figures 9 to 9 after junction with the sheet metal part according to Figures 8 to 8. aac Figure 10b is a section of the end of the bandage according to FIG. 10 along line XX. l0a. FIG. 10 is a side view of the end of the strip according to FIG. 10.
Figure 11 is a top view of the junction point of the two ends of a tire in the attached state.
11. Figure 11b is a section taken along the line XI-XI of figure c. Figure 11c is a side view of figure 11a.
The end of the strip 1, where the runner 2 is to be fixed, the section of which is U-shaped, is folded normally at the surface of the strip on its longitudinal edges so as to present a transverse U-shaped profile. The height of the wing 3 substantially corresponds to the thickness of the strip. This end of strip 1 is welded to the runner 2 along the edge 4. The other end of strip 5 is folded over its longitudinal edges 6 so that it can be introduced directly into the free space 7 between the end of the strip. band 1 and the slider 2.
When the end of the strip 5 has been passed through the channel 2 for
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that the strip is stretched, if we want to join the two ends it is then only necessary to flatten with a suitable tool the edges 6 arranged obliquely and shown in dotted lines in FIG. 1. The flattened part is found then by two flat surfaces against the runner 2 and the wings 3 of the end 1 and thus stops any movement of the ends of the strip in the direction of the opening.
If it becomes necessary to re-tighten the bandage after a certain time it is only then necessary to compress the body to be tightened, to move the two ends of the band over each other and then to flatten, according to the displacement. which was needed from both ends on top of each other, the longitudinal edges 6 of the end 5, which had not yet been flattened.
To facilitate the introduction into the flow, the end of the strip 5 is bevelled as shown in FIG. 2. Naturally, the flow can also be joined to the end of the strip in a manner other than that shown in the drawings and fold up the longitudinal edges 6 of the end
5 in another way from the moment that these folds can be easily flattened.
It is also possible to give the tire a shape as shown in FIGS. 4 to 7. In this case, the end of the strip 8 is joined together by welding points in a suitable manner to the sliding member 9 closed on itself. The runner 9 can be provided with a nose 11 at its lower part near its edges 10 transverse to the direction of the band so as to be able to fix relative to the body to be ligated by means of the runner 9 the end of the band 8. end of strip 12 is provided with folds 13 of such shape and size that the end of strip with folds can be inserted into the free space 14 formed on one side by the runner 9 and on the other side by the end of strip 8 fixed in the runner.
During the deformation of the strip end 12, not only are the longitudinal edges of the strip end raised laterally, but the section of the strip end is deformed so that the transverse thickness in the folded part is less than the thickness of the strip. rest of the band. Thus, the width of the unfolded strip end is larger than the width of the undeformed strip portion. The distance between the top face and the bottom face of the x-deformed strip end is smaller than the corresponding distance from the rest of the strip. The flattened end then protrudes laterally over the undeformed end of the tape 8. This has the advantage of being able to again relatively easily deform the flattened end of the tape so as to make it possible to remove the bandage if necessary. remove it.
If the bandage has to be fixed to the runner in more than two places, it can be given the shapes which emerge from the embodiments of Figures 8 to 11.
One of the ends of the strip 16 is provided with notches 17 on its two edges and the tabs 18 formed between the notches, between a notch and the end are raised by 90 relative to the strip. A U-shaped sheet metal piece 19 which, after its junction with the end of the strip 16, forms the runner of this end of the strip is provided with two recesses 20 and, as can be seen in FIGS. 10a to 10c, is fixed by welding at the end of the strip 16.
The other end of the strip 21 is deformed at its longitudinal edges 22 so that the deformed end can still be introduced directly into the free space 23 between the other end of the strip 16 and the piece of sheet metal 19 in the form of a runner.
When the end of the strip 21 is introduced between the end 16 and the runner 19 and we want to join the two ends of the strip together, it is then only necessary to flatten the sheet 21, folded back near the edges. longitudinal 22 and which comes out after the flow 19, behind this flow is
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that is to say at the locations 24 and near the recesses 20 or at the locations 25. The end 21 of the flattened tire is then located by two surfaces against the exterior face of the sheet metal part 19 and the tabs 18 as well as against the interior face formed by the recesses 20 of part 19.
This bandage, exactly like the bandages according to Figures 1 to 7, can be tightened if the deformations in the recesses 20 are undone, then if the two ends of the bandage are moved against each other and the end of the band is deformed again. 21 in places 24 and 25.
CLAIMS.
1.- Bandage to surround solid bodies, in particular wooden sleepers for the superstructure of railway tracks, in which one end is provided with a slip-in which the other end can be inserted to be then secured against the runner, characterized by the fact that the end of the strip to be introduced into the runner has on its longitudinal edges folds directed upwards and that the free space of the runner is less than the width of the free end after its passage in the flow and its flattening of the part which is behind the flow.