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Le brevet principal n 5080789 du 28 Janvier 1952 se rapporte aux machines à envelopper les bonbons ou autres articles, du type de celles qui comprennent une roue de moulage à rotation intermittente pourvue d'une série de poches constituées chacune par une paire de mâchoires prenantes et auxquelles les articles sont amenés successivement par un poussoir à mou- vement alternatif, une enveloppe de papier ou autre matière d'emballage étant amenée dans la trajectoire de chaque article de façon à être poussée avec celui-ci dans ladite poche par le poussoir.On utilise généralement dans ce type de machine un organe de transport entre lequel et le poussoir 1' article et l'enveloppe sont pincés,l'organe de transport étant mobile avec le poussoir. Le brevet est relatif au mode de construction et au fonctionne- ment de cet organe de transport.
La présente invention a pour objet des modifications et perfec- tionnements à la machine décrite dans le brevet précité.
Splon la présente invention, la machine à emballer comprend un organe de transport monté pivotant sur un support oscillant autour d'un axe transversal à la trajectoire du poussoir, ce support se déplaçant en synchronisme avec le poussoir, une came rotative destinée à faire osciller le support de façon à rapprocher ou éloigner l'organe de transport de la face de travail du poussoir, l'organe de transport étant sollicité élasti- quement vers cette face, et une autre came rotative destinée à faire pi- voter l'organe de transport sur son support de façon à l'éloigner de ladite face à la fin de sa course de travailo
Selon une disposition avantageuse,
le poussoir se déplace alter- nativement dans la direction verticale de façon $ pousser les articles et les enveloppes successivement dans les poches d'une roue de moulage tournant autour d'un axe horizontal au-dessus du poussoir.Bans ce cas, l'organe de transport est monté de façon à pivoter autour d'un axe normal à l'axé de rotation de la roue de moulage.
Le support de l'organe de transport est avantageusement constitué par une bielle reliant entre eux deux bras pivotants dont l'un porte un galet coopérant avec la came décommande d'oscillation du support, l'organe de transport étant monté pivotant sur un prolongement de cette bielle vers le haut et étant pourvu lui-même d'un prolongement relié par une autre bielle à un autre bras portant un galet coopérant avec la came de aommande de l'organe de transport.Avantageusement, les deux cames sont montées sur un arbre commun.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée pratiquement.
La figure 1 est une vue en élévation d'une partie d'une machine à envelopper les bonbons au poste d'alimentation en bonbons.
La figure 2 est une vue dans le sens de la flèche de:la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan de l'appareil représenté sur les figures 1 et 2.
Les bonbons 11 sont transportés successivement des poches 12 d'une roue d'alimentation 13 à rotation intermittente aux poches successives 14 d'une roue de moulage à rotation intermittente 16 par un pouvoir alterna- tif 17 qui traverse les poches successives 12 . Des enveloppes 18 sont coupées et présentées successivement en travers de la trajectoire du pous- soir 17 de façon à être entraînées par les bonbons 11 dans les poches 14 de la roue de moulage 16, et un organe de transport 19 est animé d'un .mouvement synchronisé avec celui du poussoir 17 de façon à appliquer chaque
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enveloppe sur la surface extérieure du bonbon 11 juste ou à peu près au moment où le poussoir 17 vient en contact avec la face inférieure du bon- bon 11, le poussoir, le bonbon,
1?enveloppe et l'organe de transport se déplaçant alors ensemble vers le haut pour amener le bonbon et l'enveloppe dans la poche addjacente 14 de la roue le.La face de travail de l'organe de transport 19 est montée élastiquement comme il sera décrit plus loin, de sorte que le bonbon et-1'enveloppe sont tenus élastiquement pendant 1' opération d'alimentation.Le montage élastique permet aussi l'adaptation à des bonbons d'épaisseur quelque peu variable.
Le poussoir 17 est fixé à une bielle 21 articulée avec deux bras pivotants 22 et 23, le bras 22 portant un galet 24 qui s'appuie sur le profil d'une came tournante 26 montée sur un arbre à cames 27.
L'organe de transport pivote en 28 sur un support 29 articulé lui- même avec deux bras pivotants 31 et 32, le bras 31 portant un galet 33 qui s'appuie sur leprofil d'une came tournante 34 montée sur l'arbre 27.La face de travail 36 de l'organe de transport 19 est munie d'une garniture en caoutchouc 37 et elle est formée sur un bras 38 pivotant en 39 sur une plaque 41 fixée à l'organe de transport 19, cette plaque formant une fourche en 42 pour le passage d'un goujon 43 porté par le' bras 38, de façon à limiter le pivotement du bras 38iL'extrémité inférieure de la plaque 41 est recourbée vers l'intérieur de façon à former un ancrage pour un res- sort 44 sollicitant le bras 38 vers la face du poussoir 17.
L'organe de transport 19 est muni d'un bras 46 relié par une bielle 47 à un bras pivotant 48 qui porte un galet 49 s'appuyant sur le profil d'une came tournante 50 montée sur l'arbre 27.
En fonctionnement, le poussoir 17 vient en contact avec la face inférieure du bonbon 11 placé dans la poche 12 de la roue d'alimentation 13 pendant que cette poche se trouve au poste d'alimentation, l'organe de transport 19 s'étant déplacé entretemps de façon à amener la face de travail 36 immédiatement au-dessus de l'enveloppe 18 présentée, de sorte qu'en continuant son mouvement le poussoir 17 pince élastiquement le bon- bon et l'enveloppe .entre lui et la garniture 37.Les cames 26,34 et 51 sont réglées de telle sorte quel'enveloppe 18 vienne s'appliquer sur la face supérieure du'Bonbon 11 sensiblement au moment où le poussoir 17 rencontre la face inférieure du bonbon.
Le poussoir 17 et l'organe de transport 19 se déplacent alors en même temps de façon à transporter le bonbon 11 et l'enveloppe 18 dans la poche 14 de la roue de mpulage 16 après quoi la came 51 fait pivoter l'organe de transport 19 de façon à déplacer la face de travail 36 vers le haut et an arrière pour dégager la poche 14(position figurée en traits mixtes sur la figure 1) et permettre ainsi à la roue 16 de se déplacer jusqu'au poste sui- vant, l'organe de transport 19 , dans l'intervalle, commençant ses mouve- ments de pivotement et de descente en ,sens opposé vers la position où il est prêt pour la prise suivante.
Ce mode de construction, en permettant à l'organe de transport 19 de commencer sa descente pendant quela roue de moulage'tourne pour amener le bonbon 11 au poste suivant et amener en même temps une autre poche au poste d'alimentation, assure un fonctionnement très doux de la machine et permet par conséquent d'obtenir une plus grande vitesse de travail.
Il va de soi que sans sortir du cadre de la présente invention on peut apporter des modifications au dispositif qui vient d'être décrit.
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Main Patent No. 5080789 of January 28, 1952 relates to machines for wrapping candy or other articles, of the type which comprise an intermittently rotating molding wheel provided with a series of pockets each formed by a pair of gripping jaws and to which the articles are successively fed by a reciprocating pusher, an envelope of paper or other wrapping material being brought into the path of each article so as to be pushed with it into said pocket by the pusher. This type of machine generally uses a transport member between which and the pusher 1 article and the envelope are clamped, the transport member being movable with the pusher. The patent relates to the method of construction and operation of this transport member.
The present invention relates to modifications and improvements to the machine described in the aforementioned patent.
According to the present invention, the packaging machine comprises a transport member mounted to pivot on a support oscillating about an axis transverse to the path of the pusher, this support moving in synchronism with the pusher, a rotary cam intended to make the pusher oscillate. support so as to bring the transport member closer to or away from the working face of the pusher, the transport member being resiliently biased towards this face, and another rotary cam intended to pivot the transport member on its support so as to move it away from said face at the end of its working stroke.
According to an advantageous arrangement,
the pusher moves alternately in the vertical direction so as to push the articles and envelopes successively into the pockets of a molding wheel rotating about a horizontal axis above the pusher. In this case, the member transport is mounted so as to pivot about an axis normal to the axis of rotation of the mold wheel.
The support of the transport member is advantageously constituted by a connecting rod interconnecting two pivoting arms, one of which carries a roller cooperating with the oscillation control cam of the support, the transport member being mounted to pivot on an extension of this connecting rod upwards and being itself provided with an extension connected by another connecting rod to another arm carrying a roller cooperating with the control cam of the transport member. Advantageously, the two cams are mounted on a shaft common.
The description which will follow with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example will make it clear how the invention can be implemented in practice.
Figure 1 is an elevational view of part of a candy wrapping machine at the candy supply station.
Figure 2 is a view in the direction of the arrow of: Figure 1.
Figure 3 is a plan view of the apparatus shown in Figures 1 and 2.
The candies 11 are transported successively from the pockets 12 of an intermittently rotating feed wheel 13 to the successive pockets 14 of an intermittently rotating molding wheel 16 by an alternating power 17 which passes through the successive pockets 12. Envelopes 18 are cut and presented successively across the path of the pusher 17 so as to be entrained by the candies 11 in the pockets 14 of the molding wheel 16, and a transport member 19 is driven by one. movement synchronized with that of pusher 17 so as to apply each
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envelope on the outer surface of the candy 11 just or about the time when the pusher 17 comes into contact with the underside of the candy 11, the pusher, the candy,
The casing and the transport member then move together upwards to bring the candy and the casing into the adjacent pocket 14 of the wheel le. The working face of the transport member 19 is resiliently mounted as it does. will be described later, so that the candy and wrap are resiliently held during the feeding operation. The resilient mounting also allows adaptation to candies of somewhat varying thickness.
The pusher 17 is fixed to a connecting rod 21 articulated with two pivoting arms 22 and 23, the arm 22 carrying a roller 24 which rests on the profile of a rotating cam 26 mounted on a camshaft 27.
The transport member pivots at 28 on an articulated support 29 itself with two pivoting arms 31 and 32, the arm 31 carrying a roller 33 which rests on the profile of a rotating cam 34 mounted on the shaft 27. The working face 36 of the transport member 19 is provided with a rubber lining 37 and it is formed on an arm 38 pivoting at 39 on a plate 41 fixed to the transport member 19, this plate forming a fork at 42 for the passage of a stud 43 carried by the arm 38, so as to limit the pivoting of the arm 38i The lower end of the plate 41 is bent inwards so as to form an anchor for a spring 44 urging the arm 38 towards the face of the pusher 17.
The transport member 19 is provided with an arm 46 connected by a connecting rod 47 to a pivoting arm 48 which carries a roller 49 resting on the profile of a rotating cam 50 mounted on the shaft 27.
In operation, the pusher 17 comes into contact with the underside of the candy 11 placed in the pocket 12 of the supply wheel 13 while this pocket is at the supply station, the transport member 19 having moved. meanwhile so as to bring the working face 36 immediately above the presented casing 18, so that by continuing its movement the pusher 17 resiliently clamps the casing and the casing between it and the liner 37. The cams 26, 34 and 51 are adjusted so that the envelope 18 comes to rest on the upper face of the bonbon 11 substantially at the moment when the pusher 17 meets the lower face of the candy.
The pusher 17 and the transport member 19 then move at the same time so as to transport the candy 11 and the casing 18 in the pocket 14 of the mpulage wheel 16 after which the cam 51 causes the transport member to pivot. 19 so as to move the working face 36 upwards and backwards to release the pocket 14 (position shown in phantom in FIG. 1) and thus allow the wheel 16 to move to the next station, the transport member 19, in the meantime, beginning its pivoting and lowering movements in the opposite direction towards the position where it is ready for the next grip.
This method of construction, by allowing the transport member 19 to begin its descent while the molding wheel rotates to bring the candy 11 to the next station and at the same time bring another bag to the feeding station, ensures operation. very smooth machine and therefore allows a higher working speed.
It goes without saying that without departing from the scope of the present invention, modifications can be made to the device which has just been described.