La présente invention a pour objet un dispositif de mise en place des outils d'un tour, permettant le réglage à l'avance de la position des outils avant et arrière destinés à usiner des portées de pièces de diamètre déterminé à l'avance. On sait en effet que l'ouvrier qui veut usiner une
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première passe à un diamètre légèrement supérieur à ce diamètre déterminé, mesurer le diamètre obtenu à l'aide d'un instrument de mesure et enfin corriger la différence entre les deux diamètres au moyen du diviseur et du vernier portés par la vis transversale du tour. Ceci donne à l'ouvrier la distance exacte entre la pointe de l'outil et l'axe de la broche. Il peut alors obtenir les différents diamètres à usiner en corrigeant la position de l'outil aù moyen du diviseur transversal précité. Cette suite d'opérations nécessite une certaine habileté de la part de l'ouvrier et entraîne une perte de temps avant chaque usinage.
Le dispositif conforme à l'invention permet à l'ouvrier de régler la position des outils du tour à l'avance et d'obtenir exactement, et
sans tâtonnements, le diamètre voulu pour les différentes pièces à usiner.
Ce dispositif, conforme à l'invention, comporte simplement un support posé sans fixation sur les glissières du banc, de manière à éviter tout bris des arêtes des outils en cas de fausse manoeuvre en permettant le dégagement immédiat du support. Ce support présente des glissières exactement perpendiculaires à celles du banc et porte les éléments de mise en place constitués par des curseurs susceptibles d'être bloqués dans une position bien déterminée, définie par des vis butées se vissant dans le support parallèlement aux glissières de celui-ci. Ceci permet d'amener en place chaque outil par contact entre la pointe de l'outil et un basculeur monté sur le curseur correspondant et commandant un comparateur à cadran.
On a représenté, à titre d'exemple aux dessins ci-joints, une forme d'exécution préférée du dispositif de mise en place conforme à l'invention, monté sur un tour à charioter classique. Sur ces dessins:
Les figures 1 et 2 sont des vues, en élévation et par dessus, du tour à charioter comportant le dispositif de mise en place.
La figure 3 est une vue en bout correspondante de la partie supérieure du tour.
Les figures 4 et 5 représentent le dispositif de mise en place proprement dit, vu par dessus, les carters étant supposés en place dans la figure 4 et enlevés en figure 5. La figure 6 représente, à plus grande échelle, avec coupe,partielle, l'une des vis butées de réglage. La figure 7 représente, en coupe transversale, l'un des curseurs avec son dispositif de blocage.
Enfin, la figure 8 représente un dispositif de commande d'une vis de blocage par une manivelle à limiteur de course.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté le support 1 du dispositif posé sans fixation sur les glissières 2 du banc 3 du tour. Ce support 1 comporte un guidage prismatique 4 s'étendant perpendiculairement à l'axe de la broche et dont l'arête supérieure est horizontale. Ce guidage prismatique est destiné à recevoir deux curseurs 5 et 6 servant à la mise en place de l'outil, comme représenté en vue par dessus en figure 5.
Ces curseurs se déplaçant librement sur le guidage 4 et disposés de part et d'autre de l'axe XY de la broche sont commandés par des vis butées de réglage 7 et 8 se vissant dans le support et venant repousser les butoirs 13-et 14 solidaires des curseurs correspondants 5 et 6. La commande la plus simple de ces vis butées repoussant les curseurs vers l'axe de la
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19,20 fixé sur le curseur correspondant par un bloc 21,22. Un basculeur
15,16 pivote autour d'un axe 17�18 solidaire des curseurs, de manière que ledit basculeur puisse tourner autour de son axe entre la pointe du comparateur 19,20 et une goupille 23,24 fixée au curseur et servant à l'arrêt du basculeur en position de repos.
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gent l'ensemble du dispositif décrit en ne laissant dépasser que les extrémités extérieures des basculeurs 15 et 16 et des diviseurs 9 et 10.
Le dispositif décrit permet un réglage facile des outils avant
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til avant, il suffit que l'ouvrier tourner le bouton moleté 28 commandant le diviseur 9 pour obtenir la lecture désirée, par exemple une valeur de diamètre de 54,85 millimètres. Dans le cas de cet exemple, l'ouvrier lit
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Ceci étant fait, il fait glisser à la main le curseur 5 jusqu'à ce que le butoir 13 solidaire du curseur vienne au contact de l'extrémité de la vis butée 7 et ensuite il serre la manette de réglage 30; celle-ci bloque le
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intercalée entre la glissière et le curseur. Il suffit ensuite d'amener l'outil 0 A v au contact de l'extrémité 29 formant touche du basculeur 15 jusqu'à ce que l'aiguille du comparateur à cadran 19 soit ramenée au zéro. L'outil étant bloqué dans la position qui lui a été donnée, l'ouvrier retire le support 1 avec l'ensemble du dispositif décrit et l'usinage peut s'effectuer immédiatement au diamètre exact choisi, soit 54,85 millimètres.
Pour obtenir la position exacte de l'outil en vue de l'usinage de portées de différents diamètres, on peut utiliser, pour la commande d'une vis butée du réglage, un système du type représenté en figure 8; ce système permet de régler la position d'une vis butée 32 dans la position correspondant à un diamètre déterminé d'usinage en l'amenant au contact d'une butée fixe 33 disposée une fois pour toutes pour toute une série de pièces à usiner. Ce système comprend une manivelle 34 s'emboîtant par un six pans 31 dans un évidement de forme correspondante ménagé à l'arrière
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lorsque la vis butée 32 a été amenée au contact de celle-ci, elle définit
la position désirée pour l'outil.
Le déplacement de la vis 32 est obtenu par la manoeuvre habituelle de la manivelle 34 jusqu'à ce que la vis 32 soit arrivée à proximité immédiate de la butée fixe 33. La rotation de la manivelle destinée à visser davantage la vis 32 dans son support fixe 32' se fait par un moyeu 35 monté à frottement sur la manivelle, de manière à patiner dès que la vis 32 est venue au contact exact de la butée. Ce moyeu 35 est maintenu sur la douille
36 solidaire de la manivelle 34 par la pression des ressorts 37 montés
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met de régler la pression exercée par les ressorts sur le moyeu 35 et par suite, la pression exercée par ce dernier sur la joue de la douille 36.
Bien entendu, de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées au dispositif décrit et aux éléments qui le constituent et notamment, au dispositif de commande des vis butées et au dispositif comparateur sans que l'on sorte, pour cela, du domaine de l'invention.
REVENDICATIONS.
lo Dispositif de mise en place des outils d'un tour pour le réglage à l'avance de la position des outils avant et arrière destinés à usiner des portées de pièces de diamètre déterminé à l'avance, caractérisé par le fait qu'il comporte un support posé sans fixation sur les glissières du banc et présentant lui-même une glissière perpendiculaire aux dites glissières de banc et portant des curseurs susceptibles d'être bloqués dans la position définie par des vis butées se vissant dans ledit support perpendiculairement à l'axe de la broche et venant s'appuyer sur des surfaces verticales des curseurs rigoureusement parallèles à l'axe de la broche du tour, tandis que les outils correspondants sont mis en place d'après la position des curseurs,
par exemple par contact entre leur pointe et un basculeur monté sur le curseur correspondant et commandant un comparateur à cadran.
2. Dispositif de mise en place des outils d'un tour suivant la
The present invention relates to a device for positioning the tools of a lathe, allowing the adjustment in advance of the position of the front and rear tools intended to machine the bearing surfaces of parts of diameter determined in advance. We know in fact that the worker who wants to machine a
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first pass to a diameter slightly greater than this determined diameter, measure the diameter obtained using a measuring instrument and finally correct the difference between the two diameters by means of the divider and the vernier carried by the transverse screw of the lathe. This gives the worker the exact distance between the tip of the tool and the spindle axis. He can then obtain the different diameters to be machined by correcting the position of the tool by means of the aforementioned transverse divider. This sequence of operations requires a certain skill on the part of the worker and involves a loss of time before each machining.
The device according to the invention allows the worker to adjust the position of the lathe tools in advance and to obtain exactly, and
without trial and error, the desired diameter for the different parts to be machined.
This device, in accordance with the invention, simply comprises a support placed without fixing on the slides of the bench, so as to avoid any breakage of the edges of the tools in the event of a false operation by allowing the immediate release of the support. This support has slides exactly perpendicular to those of the bench and carries the positioning elements constituted by sliders capable of being blocked in a well-determined position, defined by stop screws screwed into the support parallel to the slides of the latter. this. This allows each tool to be brought into place by contact between the tip of the tool and a rocker mounted on the corresponding cursor and controlling a dial indicator.
There is shown, by way of example in the accompanying drawings, a preferred embodiment of the positioning device according to the invention, mounted on a conventional trolley lathe. On these drawings:
FIGS. 1 and 2 are views, in elevation and from above, of the carriage lathe comprising the positioning device.
Figure 3 is a corresponding end view of the top of the lathe.
Figures 4 and 5 show the actual positioning device, seen from above, the housings being assumed in place in Figure 4 and removed in Figure 5. Figure 6 shows, on a larger scale, with section, partial, one of the adjustment stop screws. FIG. 7 represents, in cross section, one of the sliders with its locking device.
Finally, FIG. 8 shows a device for controlling a locking screw by a crank with a stroke limiter.
In Figures 1 to 3, there is shown the support 1 of the device placed without fixing on the slides 2 of the bench 3 of the lathe. This support 1 comprises a prismatic guide 4 extending perpendicularly to the axis of the spindle and the upper edge of which is horizontal. This prismatic guide is intended to receive two sliders 5 and 6 serving to position the tool, as shown in a top view in FIG. 5.
These sliders moving freely on the guide 4 and arranged on either side of the XY axis of the spindle are controlled by adjustment stop screws 7 and 8 screwing into the support and pushing back the stops 13-and 14 integral with the corresponding sliders 5 and 6. The simplest control of these stop screws pushing the sliders towards the axis of the
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19.20 fixed on the corresponding cursor by a block 21.22. A rocker
15,16 rotates around an axis 17 � 18 integral with the sliders, so that said rocker can rotate around its axis between the tip of the comparator 19,20 and a pin 23,24 fixed to the slider and serving to l stop the rocker in the rest position.
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Gent the whole of the device described leaving only the outer ends of the rockers 15 and 16 and of the dividers 9 and 10 protruding.
The device described allows easy adjustment of the tools before
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til before, it suffices for the worker to turn the knurled knob 28 controlling the divider 9 to obtain the desired reading, for example a diameter value of 54.85 millimeters. In the case of this example, the worker reads
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This being done, he slides the slider 5 by hand until the stop 13 integral with the slider comes into contact with the end of the stop screw 7 and then he tightens the adjustment lever 30; this blocks the
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inserted between the slide and the cursor. It then suffices to bring the tool 0 A v into contact with the end 29 forming the key of the rocker 15 until the needle of the dial comparator 19 is brought back to zero. The tool being locked in the position given to it, the worker removes the support 1 with all of the device described and the machining can be carried out immediately to the exact diameter chosen, ie 54.85 millimeters.
In order to obtain the exact position of the tool with a view to machining surfaces of different diameters, it is possible to use, for the control of an adjustment stop screw, a system of the type shown in FIG. 8; this system makes it possible to adjust the position of a stop screw 32 in the position corresponding to a determined machining diameter by bringing it into contact with a fixed stop 33 placed once and for all for a whole series of parts to be machined. This system comprises a crank 34 fitting by a hexagonal 31 in a correspondingly shaped recess provided at the rear.
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when the stop screw 32 has been brought into contact with the latter, it defines
the desired position for the tool.
The displacement of the screw 32 is obtained by the usual maneuvering of the crank 34 until the screw 32 has arrived in the immediate vicinity of the fixed stop 33. The rotation of the crank intended to further screw the screw 32 in its support fixed 32 'is made by a hub 35 mounted in friction on the crank, so as to slip as soon as the screw 32 has come into exact contact with the stop. This hub 35 is held on the sleeve
36 secured to the crank 34 by the pressure of the springs 37 mounted
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sets to adjust the pressure exerted by the springs on the hub 35 and consequently, the pressure exerted by the latter on the cheek of the sleeve 36.
Of course, numerous modifications of detail can be made to the device described and to the elements which constitute it and in particular, to the control device of the stop screws and to the comparator device without departing, for this, from the scope of the invention. .
CLAIMS.
lo Device for setting up the tools of a lathe for the advance adjustment of the position of the front and rear tools intended to machine the bearing surfaces of parts of diameter determined in advance, characterized by the fact that it comprises a support placed without fixing on the bench runners and itself having a runner perpendicular to said bench runners and carrying sliders capable of being blocked in the position defined by stop screws screwing into said support perpendicular to the axis of the spindle and coming to rest on the vertical surfaces of the cursors strictly parallel to the axis of the spindle of the lathe, while the corresponding tools are placed according to the position of the cursors,
for example by contact between their tip and a rocker mounted on the corresponding cursor and controlling a dial indicator.
2. Device for setting up the tools of a lathe following the