BE536253A - - Google Patents

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BE536253A
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stop
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B23Q17/2233Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
    • B23Q17/2266Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece of a tool relative to a workpiece-axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Description


  La présente invention a pour objet un dispositif de mise en place des outils d'un tour, permettant le réglage à l'avance de la position des outils avant et arrière destinés à usiner des portées de pièces de diamètre déterminé à l'avance. On sait en effet que l'ouvrier qui veut usiner une

  
 <EMI ID=1.1> 

  
première passe à un diamètre légèrement supérieur à ce diamètre déterminé, mesurer le diamètre obtenu à l'aide d'un instrument de mesure et enfin corriger la différence entre les deux diamètres au moyen du diviseur et du vernier portés par la vis transversale du tour. Ceci donne à l'ouvrier la distance exacte entre la pointe de l'outil et l'axe de la broche. Il peut alors obtenir les différents diamètres à usiner en corrigeant la position de l'outil aù moyen du diviseur transversal précité. Cette suite d'opérations nécessite une certaine habileté de la part de l'ouvrier et entraîne une perte de temps avant chaque usinage.

  
Le dispositif conforme à l'invention permet à l'ouvrier de régler la position des outils du tour à l'avance et d'obtenir exactement, et

  
sans tâtonnements, le diamètre voulu pour les différentes pièces à usiner.

  
Ce dispositif, conforme à l'invention, comporte simplement un support posé sans fixation sur les glissières du banc, de manière à éviter tout bris des arêtes des outils en cas de fausse manoeuvre en permettant le dégagement immédiat du support. Ce support présente des glissières exactement perpendiculaires à celles du banc et porte les éléments de mise en place constitués par des curseurs susceptibles d'être bloqués dans une position bien déterminée, définie par des vis butées se vissant dans le support parallèlement aux glissières de celui-ci. Ceci permet d'amener en place chaque outil par contact entre la pointe de l'outil et un basculeur monté sur le curseur correspondant et commandant un comparateur à cadran.

  
On a représenté, à titre d'exemple aux dessins ci-joints, une forme d'exécution préférée du dispositif de mise en place conforme à l'invention, monté sur un tour à charioter classique. Sur ces dessins:

  
Les figures 1 et 2 sont des vues, en élévation et par dessus, du tour à charioter comportant le dispositif de mise en place.

  
La figure 3 est une vue en bout correspondante de la partie supérieure du tour.

  
Les figures 4 et 5 représentent le dispositif de mise en place proprement dit, vu par dessus, les carters étant supposés en place dans la figure 4 et enlevés en figure 5. La figure 6 représente, à plus grande échelle, avec coupe,partielle, l'une des vis butées de réglage. La figure 7 représente, en coupe transversale, l'un des curseurs avec son dispositif de blocage.

  
Enfin, la figure 8 représente un dispositif de commande d'une vis de blocage par une manivelle à limiteur de course.

  
Sur les figures 1 à 3, on a représenté le support 1 du dispositif posé sans fixation sur les glissières 2 du banc 3 du tour. Ce support 1 comporte un guidage prismatique 4 s'étendant perpendiculairement à l'axe de la broche et dont l'arête supérieure est horizontale. Ce guidage prismatique est destiné à recevoir deux curseurs 5 et 6 servant à la mise en place de l'outil, comme représenté en vue par dessus en figure 5.

  
Ces curseurs se déplaçant librement sur le guidage 4 et disposés de part et d'autre de l'axe XY de la broche sont commandés par des vis butées de réglage 7 et 8 se vissant dans le support et venant repousser les butoirs 13-et 14 solidaires des curseurs correspondants 5 et 6. La commande la plus simple de ces vis butées repoussant les curseurs vers l'axe de la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
19,20 fixé sur le curseur correspondant par un bloc 21,22. Un basculeur
15,16 pivote autour d'un axe 17&#65533;18 solidaire des curseurs, de manière que ledit basculeur puisse tourner autour de son axe entre la pointe du comparateur 19,20 et une goupille 23,24 fixée au curseur et servant à l'arrêt du basculeur en position de repos. 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
gent l'ensemble du dispositif décrit en ne laissant dépasser que les extrémités extérieures des basculeurs 15 et 16 et des diviseurs 9 et 10.

  
Le dispositif décrit permet un réglage facile des outils avant

  
 <EMI ID=4.1> 

  
til avant, il suffit que l'ouvrier tourner le bouton moleté 28 commandant le diviseur 9 pour obtenir la lecture désirée, par exemple une valeur de diamètre de 54,85 millimètres. Dans le cas de cet exemple, l'ouvrier lit

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Ceci étant fait, il fait glisser à la main le curseur 5 jusqu'à ce que le butoir 13 solidaire du curseur vienne au contact de l'extrémité de la vis butée 7 et ensuite il serre la manette de réglage 30; celle-ci bloque le

  
 <EMI ID=6.1> 

  
intercalée entre la glissière et le curseur. Il suffit ensuite d'amener l'outil 0 A v au contact de l'extrémité 29 formant touche du basculeur 15 jusqu'à ce que l'aiguille du comparateur à cadran 19 soit ramenée au zéro. L'outil étant bloqué dans la position qui lui a été donnée, l'ouvrier retire le support 1 avec l'ensemble du dispositif décrit et l'usinage peut s'effectuer immédiatement au diamètre exact choisi, soit 54,85 millimètres.

  
Pour obtenir la position exacte de l'outil en vue de l'usinage de portées de différents diamètres, on peut utiliser, pour la commande d'une vis butée du réglage, un système du type représenté en figure 8; ce système permet de régler la position d'une vis butée 32 dans la position correspondant à un diamètre déterminé d'usinage en l'amenant au contact d'une butée fixe 33 disposée une fois pour toutes pour toute une série de pièces à usiner. Ce système comprend une manivelle 34 s'emboîtant par un six pans 31 dans un évidement de forme correspondante ménagé à l'arrière

  
 <EMI ID=7.1> 

  
lorsque la vis butée 32 a été amenée au contact de celle-ci, elle définit

  
la position désirée pour l'outil.

  
Le déplacement de la vis 32 est obtenu par la manoeuvre habituelle de la manivelle 34 jusqu'à ce que la vis 32 soit arrivée à proximité immédiate de la butée fixe 33. La rotation de la manivelle destinée à visser davantage la vis 32 dans son support fixe 32' se fait par un moyeu 35 monté à frottement sur la manivelle, de manière à patiner dès que la vis 32 est venue au contact exact de la butée. Ce moyeu 35 est maintenu sur la douille
36 solidaire de la manivelle 34 par la pression des ressorts 37 montés

  
 <EMI ID=8.1> 

  
met de régler la pression exercée par les ressorts sur le moyeu 35 et par suite, la pression exercée par ce dernier sur la joue de la douille 36.

  
Bien entendu, de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées au dispositif décrit et aux éléments qui le constituent et notamment, au dispositif de commande des vis butées et au dispositif comparateur sans que l'on sorte, pour cela, du domaine de l'invention.

REVENDICATIONS. 

  
lo Dispositif de mise en place des outils d'un tour pour le réglage à l'avance de la position des outils avant et arrière destinés à usiner des portées de pièces de diamètre déterminé à l'avance, caractérisé par le fait qu'il comporte un support posé sans fixation sur les glissières du banc et présentant lui-même une glissière perpendiculaire aux dites glissières de banc et portant des curseurs susceptibles d'être bloqués dans la position définie par des vis butées se vissant dans ledit support perpendiculairement à l'axe de la broche et venant s'appuyer sur des surfaces verticales des curseurs rigoureusement parallèles à l'axe de la broche du tour, tandis que les outils correspondants sont mis en place d'après la position des curseurs,

   par exemple par contact entre leur pointe et un basculeur monté sur le curseur correspondant et commandant un comparateur à cadran.

  
2. Dispositif de mise en place des outils d'un tour suivant la

Claims (1)

  1. revendication 1, caractérisé par le fait que les vis butées sont commandées par micromètres gradués en diamètres à usiner;
    3. Dispositif de mise en place des outils d'un tour suivant revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une manivelle commandée par friction permet d'obtenir l'approche précise des vis de butée même si l'effort déployé par l'ouvrier est variable.
BE536253D 1954-09-11 BE536253A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1111273T 1954-09-11

Publications (1)

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BE536253A true BE536253A (fr)

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BE536253D BE536253A (fr) 1954-09-11

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US4485704A (en) * 1982-03-12 1984-12-04 Lawrence H. Higa Instrument attachments for radius working machines

Also Published As

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FR1111273A (fr) 1956-02-24

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