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En coulée continue on entend par système fermé tout système de liaison encre coquille et bassin de coulée où le filet liquide se mouvant vers la coquille est canalisé dans un canal fermé assurant la liaison entre bassin de coulée et lingotière, c.à.d. donc à l'abri de l'air. C'est tou- jours le cas dans la coulée horizontaleo
La présente invention consiste à dégazer le métal liquide,au voi- sinage du front de solidification.
L'invention sera mieux comprise en considérant les dessins ci-anne- xés, dans lesquels: - Figure 1 est une coupe verticale longitudinale de réservoir con- tenant le métal liquide, et de la coquille, dans une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple.
- Figure 2 est une coupe analogue,relative à une installation con- çue en variante de la figure 1.
- Figure 3 est un schéma de connexion de l'un ou de l'autre des dispositifs précédents à une pompe à vide.
La lingotière ou coquille L, refoidie par un courant liquide qui suit le sens indiqué par les flèches, est boulonnée contre une face dres- sée du réservoir R. On a désigné par le revêtement réfractaire habituel du réservoiro Le métal arrive dans la coquille en passant par une busette réfractaire bo Celle-ci, dans la présente forme de réalisation de l'inven- tion, est séparée de la coquille par un anneau intercalaire a.
La liaison adoptée dans le dispositif faisant l'objet de la présente invention se ca- ractérise par le choix des métaux réfractaires en certains endroits mention- nés ci-après (figo 1,2)o Sont exécutés en matériaux réfractaires poreux et particulièrement perméables au gaz (par continuité des pores) l'intercalai- re a et la pièce P qui entoure la busette et qui communique par un ou plu- sieurs tubes T avec la chambre d'aspiration C. Eventuellement même on peut constituer ainsi la partie inférieure du revêtement du bassin de coulée, par exemple jusqu'au niveau n (réalisation de la figo 2).
Pour obtenir le dégazage du métal il suffit de relier la chambre C à une pompe à vide PV (figo 3) de caractéristiques convenables, tout en y intercalant, par mesure de prudence en cas de percée, une trappe Tde hauteur convenable (coàodo supérieure à la hauteur de la colonne de métal liquide qui correspond à la pression de 1 ato) J représente un joint d'é- tanchéitéo
Lorsque la pompe fonctionne et assure dans la chambre C un vide aussi poussé que possible, le dégazage du métal liquide en contact avec le réfractaire perméable au gaz, se produit très rapidement.
Les gaz libérés à la solidification, c.à.d. au moment de la dimi- nution brusque de la solubilité correspondant au passage liquide-solide, peuvent se dissoudre dans la phase liquide en contact avec le front de soli- dification, puisque celle-ci est dégazée, coàodo que sa concentration en gaz est largement inférieure à la concentration de saturation correspondant à la température du métal liquide.
L'intérêt du procédé de dégazage au front de solidification con- siste en l'obtention de produits sans soufflures; ce procédé parait donc particulièrement intéressant pour la coulée continue en système fermé hori- zontal, incliné ou vertical d'aoiers efferverscents et de tous métaux ou alliages particulièrement aptes à absorber de grandes quantités de gaz qui sont en majeure partie libérés au moment de la solidification en provoquant, en l'absence de précaution spéciale, telle la méthode de dégazage préconi- sée et décrite ci-dessus, des soufflures dans le produit couléo
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In continuous casting, a closed system is understood to mean any system for connecting the ink shell and the casting basin where the liquid stream moving towards the shell is channeled in a closed channel ensuring the connection between the casting basin and the ingot mold, i.e. therefore sheltered from the air. This is always the case in horizontal casting.
The present invention consists in degassing the liquid metal, in the vicinity of the solidification front.
The invention will be better understood by considering the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a longitudinal vertical section of the reservoir containing the liquid metal, and of the shell, in one embodiment of the invention. , given as an example.
- Figure 2 is a similar section, relating to an installation designed as a variant of Figure 1.
- Figure 3 is a connection diagram of one or other of the above devices to a vacuum pump.
The ingot mold or shell L, cooled by a liquid stream which follows the direction indicated by the arrows, is bolted against a raised face of the reservoir R. The usual refractory lining of the reservoir has been denoted by the metal arriving in the shell while passing by a refractory nozzle bo This, in the present embodiment of the invention, is separated from the shell by an intermediate ring a.
The bond adopted in the device which is the object of the present invention is characterized by the choice of refractory metals in certain places mentioned below (figo 1,2) o Are made of porous refractory materials and particularly permeable to gas (by continuity of the pores) the insert a and the part P which surrounds the nozzle and which communicates by one or more tubes T with the suction chamber C. Possibly even the lower part of the coating of the casting basin, for example up to level n (embodiment of fig. 2).
To obtain the degassing of the metal, it suffices to connect the chamber C to a PV vacuum pump (figo 3) of suitable characteristics, while inserting therein, as a precaution in the event of a breakthrough, a trap T of suitable height (coàodo greater than the height of the liquid metal column which corresponds to the pressure of 1 ato) J represents a seal o
When the pump operates and ensures as high a vacuum as possible in chamber C, degassing of the liquid metal in contact with the gas-permeable refractory occurs very quickly.
The gases released on solidification, i.e. at the moment of the abrupt decrease in the solubility corresponding to the liquid-solid passage, can dissolve in the liquid phase in contact with the solidification front, since this one is degassed, coàodo that its gas concentration is largely less than the saturation concentration corresponding to the temperature of the liquid metal.
The advantage of the degassing process at the solidification front consists in obtaining products without blisters; this process therefore appears particularly advantageous for the continuous casting in a closed horizontal, inclined or vertical system of efferverscent aerosols and all metals or alloys particularly capable of absorbing large quantities of gas which are for the most part released at the time of solidification by causing, in the absence of special precautions, such as the degassing method recommended and described above, blowholes in the cast product.