BE531794A

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Info

Publication number: BE531794A
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Description

La présente invention concerne un procédé pour le finissage d'ob- jets en résines thermoplastiques en vue de leur rendre le brillant elle poli, perdus par usure, par sablage ou sous Inaction d'outils ayant servi à leur fabrication.

Le procédé consiste à plonger les objets à traiter dans les va- peurs d'un solvant ayant une action gonflante sur la matière thermoplasti- que, à les y maintenir pendant un temps au moins .suffisant pour que les sur- faces des objets soient portées à la température des vapeurs, cette dernière étant inférieure à la température de ramollissement de la.résine, à retirer les objets et à les refroidir.

Les résines susceptibles d'être traitées selon ce procédé sont celles qui rentrent dans le groupe des thermoplastiques et qui subissent un gonflement sous l'effet des solvants. L'invention est particulièrement applicable aux résines à base de polyacrylates ou de polyméthacrylates, au polychlorure de vinyle, au poly chlorure de vinylidène, au polystyrène, leurs copolymères ou leurs mélanges; toutefois elle donne de bons résultats avec toute autre résine thermoplastique. Comme solvant, on utilise de préférence des composés organiques dont le point d'ébullition est inférieur à la température de ramollissement de la résine. On peut alors opérer sous pression atmosphérique dans les vapeurs en équilibre avec le liquide bouillant.

Lorsque le point d'ébullition est trop élevé, il est nécessaire d'opérer sous pression réduite. Tous les solvants ayant une action gonflante sur la résine sont utilisables. Les produits chlorés tels que le dichlorméthane, le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le dichloréthane, le trichloréthylène, le perchloréthylène, etc, s'avèrent particulièrement intéressants. On peut cependant obtenir de bons résultats avec des composés non chlorés tels que le benzène, le toluène, le dioxane, le glycol éthylénique, l'acide acétique, etc.

Dans certains cas, on peut avoir avantage à utiliser le monomère du polymère traité. On choisira évidemment le solvant en tenant compte des propriétés de résistance de la résine à l'action des solvants.

Il a été constaté que l'effet de surface dépend du pouvoir gonflant du solvant, de la température opératoire et de la durée de contact.

Plus la résistance de la résine à l'action des solvants est élevée, plus la température opératoire devra être élevée et plus le temps de contact sera long.

Avec les solvants chlorés, aux températures comprises entre 50 et 100 C, un temps de séjour des pièces de moins d'une minute après que l'équilibre des températures s'est établi, est généralement suffisant pour la plupart des résines.

Au début de l'opération, les pièces froides placées dans les vapeurs agissent comme surfaces refroidissantes et il y a condensation. Lorsque l'équilibre de températures est atteint, il ne se produit plus aucune condensation et les pièces sont maintenues sèches dans l'atmosphère de vapeur. Dans le cas de matières thermoplastiques particulièrement résistantes à l'action du solvant, il peut être avantageux de répéter une ou plusieurs fois l'opération après refroidissement préalable.

On peut, sans inconvénient, laisser les pièces dans l'atmosphère de vapeur pendant un temps plus long que ceux indiqués; toutefois, il est recommandé d'opérer avec le temps de séjour minimum correspondant à l'effet optimum car, dans certains cas, des effets de réticulation peuvent se produire.

Le procédé peut être réalisé dans des appareils très simples.

Les appareils existants pour le nettoyage et le dégraissage au moyen de solvants organiques peuvent généralement convenir. Pour illustrer et mieux faire comprendre le procédé, objet de la présente invention, on donnera ci-après deux exemples d'exécution pratiques.

EXEMPLE I.

Dans des plaques transparentes en polyméthacrylate de méthyle, on a gravé, par fraisage mécanique, des rainures parallèles de manière à obtenir une surface taillée dispersant la lumière.

Ce travail mécanique rend les plaques translucides car le fond des rainures est dépoli, strié par le passage de l'outil. Ces plaques peuvent être rendues à nouveau transparentes en les plongeant dans la chambre de vapeur d'un appareil de dégraissage des métaux par le trichloréthylène point d'ébullition: 87 C) et en les y maintenant 5 à 45 secondes après que tout effet de condensation à leur surface a cessé. Les pièces sont alors retirées de l'appareil et refroidies à l'air. Sous l'action du trichloréthylène et de la température, il s'est produit un réarrangement superficiel conduisant à une surface polie et transparente.

EXEMPLE II.

Des pièces usagées en poly chlorure de vinyle non plastifié, rayées et dépolies, sont plongées dans des vapeurs de 1,2 dichloréthane en équilibre avec le solvant bouillant ;point d'ébullition: 83 C). On les y maintient 30 secondes après que la température superficielle des pièces ait atteint celle des vapeurs de solvant. Les pièces retirées et refroidies sont à nouveau brillantes et paraissent à l'état neuf. Tout effet superficiel d'usure a disparu.

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour le traitement de surface d'objets en résines thermoplastiques en vue de les rendre polies et brillantes, caractérisé en ce que les objets à traiter sont plongés dans les vapeurs d'un solvant ayant une action gonflante sur la résine thermoplastique, en ce qu'on les y maintient pendant un temps au moins suffisant pour que les surfaces des objets soient portées à la température des vapeurs, cette dernière étant inférieure à la température de ramollissement de la résine, et en ce que les objets sont alors retirés et refroidis.

Claims

2. Procédé suivant la revendication, 1 caractérisé en ce que les objets sont placés dans la chambre de vapeur au-dessus d'un solvant à l'ébullition et en ce qu'on les y maintient pendant un temps au moins suffisant pour que tout effet de condensation à leur surface ait disparu.

3. Procédé suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on opère en présence d'un solvant choisi dans le groupe des solvants organiques chlorés.

4. Procédé pour le polissage et le brillantage d'objets en polyacrylates caractérisé en ce que l'on place oes objets dans des vapeurs de trichloréthylène à 87 C et en ce qu'on les y maintient;; à 45 secondes après que tout effet de condensation a disparu à leur surface.

5. Procédé pour le polissage et le brillantage d'objets en polychlorure de vinyle, caractérisé en ce que l'on place ces objets dans des vapeurs de 1,2 dichloréthane à 83 C et en ce qu' on les y maintient 5 à 45 secondes après que tout effet de condensation a disparu à leur surface.

6. A titre de produits industriels nouveaux, les objets brillants et polis obtenus par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.