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S. A. ANDERSEN, résidant à LJTVED-STENSTRUP (Danemark) .
ARRACHEUSE-ETETEUSE DE BETTERAVES.
La présente invention est relative à une arracheuse-étêteuse de betteraves.
Plus spécialement,, elle concerne une machine combinée pour l'arrachage et l'étêtage des betteraves, comportant un transporteur mécanique qui comprend deux chaînes transporteuses sans fin et opposées., chacune de celles-ci consistant en des unités de transport susceptibles de s'écarter transversalement à leur direction de déplacement et réunies entre-elles de façon à fléchir dans différents sens., des éléments tranchants étant également prévus pour sectionner la tête des racines des betteraves engagées entre lesdites chaînes transporteuseso
L'objet de l'invention consiste dans la réalisation d'une machine combinée du type susdit et combinée avec une chaîne transporteuse décrite dans une demande de brevet antérieure.,, pour permettre l'arrachage des betteraves,
l'amenée de celles-ci en un point où leur tête est sectionnée. et l'évacuation de cette dernière,, ladite machine assurant l'arrachage et l'étêtage de toute betterave disposée en file.. quelle que soit ses dimensions et sa profondeur d'enfouissement dans le solo
Suivant l'invention,. l'objet susdit est réalisé en guidant chacune des deux chaînes transporteuses dans une piste distincte et continue.
Chacune de ces pistes, depuis l'extrémité antérieure de la machine converge vers l'autre au-dessus d'un organe déplanteur de betteraves, solidaire de cette dernière.,, jusqu'à une position où les unités constituant les chaînes transporteuses saisissent la betterave arrachée.,, l'amènent vers l'arrière, le long d'un plan ascendante à un couteau fixe qui sépare la tête de la racine; de la les pistes s'écartent l'une de l'autre de manière telle que la tête de la betterave, qui est maintenue par les unités de transport, soit
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libérée.
Au moyen d'une machine suivant l'invention., toute betterave disposée dans une rangée est arrachée et saisie par les chaînes transporteuses ; sa tête est amenée à un couteau pour être sectionnée.. puis libérée en un point prédéterminé. la racine tombant directement sur le sol après étêtage.
Les chaînes transporteuses sont actionnées, de préférence, à une vitesse sensiblement égale au mouvement de progression de la machine.
Ainsi.-la betterave est extraite verticalement, ce qui réduit le risque qu'elle soit., en tout ou en partie, endommagée pendant l'arrachage.
Suivant l'invention, les chaînes transporteuses sont pourvues de moyens permettant d'ajuster, par rapport au couteau. la hauteur de la partie de la betterave saisie par elles, afin d'assurer un sectionnement uniforme. Par le réglage des moyens précités, il est possible de faire varier l'épaisseur de la partie à sectionner qui est pourvue de feuilles.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront plus clairement de la description d'une forme de réalisation d'une machine combinée pour l'arrachage et l'étêtage des betteraves, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés, dans lesquels s
La figure 1 est une vue schématique en élévation latérale des parties essentielles d'une machine suivant l'invention;
La figure 2 est une vue schématique en plan des parties de la figo 1 ;
La figure 3 est une vue à échelle agrandie et en section transversale de la piste d'une unité de transport;
La figure 4 est une vue en élévation latérale d'une série d'unités de transport réunies entre elles et pourvues de moyens pour l'ajustement de la hauteur de la partie saisie des betteraves;
La figure 5 est une vue selon la ligne de coupe V-V de la fig.3 d'unités de transport et de leur chaînons de liaison, la représentation de la piste étant omise;
La figure 6 est une vue schématique des moyens pour l'ajustement de la hauteur de la partie saisi des betteraves, avant l'opération d'étêtage.
Aux dessins, un châssis de machine 1, de forme convenable, est éventuellement pourvu de roues 2 et de moyens d'attelage 3 pour relier, par exemple, le châssis à l'avant d'un tracteur. Les roues 2 peuvent faire défaut lorsque le châssis 1 est fixé au tracteur par des dispositifs connus., solidaires de ce dernier et effectuant automatiquement l'arrachage.
Au châssis 1 sont fixés deux pistes 4 et 5, verticales et espacées, chacune d'elles, suivant la forme de réalisation envisagée. étant, en substance. de section transversale en U (figo 3) les parties ouvertes des deux pistes étant opposées. A l'extrémité inférieure et antérieure de l'une de ces pistes,, par exemple, la piste 4, est fixé ùn outil 6 pour déplanter les betteraves ou déplantoir, et, à quelque distance de ce dernier, est solidaire un couteau 7 disposé transversalement et obliquement dans l'espace compris entre les pistes 4 et 5. La disposition relative de ces dernières est détaillée ci-aprèso
Chacune des pistes 4 et 5 comporte intérieurement une chaîne transporteuse sans fin comprenant une série d'éléments transporteurs reliés entre eux. L'un de ces éléments est représenté en détail à la figo 3.
Il consiste en un piston 8, déplaçable longitudinalement et rotatif dans une douille 9 disposée dans la piste 4. de façon telle que le piston 8 fasse saillie par la partie ouverte de ladite piste. Dans cette dernière. la douil-
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le 9 est supportée par deux roues 10 et 11 montées à rotation sur la douil- le et roulant sur les côtés de la piste 4. A l'extrémité intérieure de la douille 9. est fixde une fourche 12 s'étendant axialement par rapport à cette dernièreo Entre les deux branches de la fourche 12 est montée à ro- tation une roulette 13 tournant le long de la base de la piste 4. Entre les deux roues 10 et 11 et sur la douille 9. est adapté un tenon 14 auquel peut être fixé un chaînon ou maillon allongé 15, comme indiqué à la fig. 5.
A chaque extrémité du chaînon 15 est fixé un autre chaînon ou maillon 16 de forme analogue, et à ce dernier est attaché un chaînon 15 solidaire d'un tenon 14 appartenant à l'élément transporteur voisine Il en est ainsi de suite jusqu'à former une chaîne continue., constituée d'éléments et de chainons de liaison,. et s'étendant le long de la pisteo
L'extrémité libre du piston 8 sort de l'extrémité de la douille 9. extérieurement à la partie ouverte de la pistée où il est soumis à l'action d'un ressort de pression 17, au moyen duquel il est poussé normalement hors de ladite piste. A cet effet, le piston 8 comporte un collier 18, à l'intérieur de 1a douille, forme un épaulement empêchant le piston de sortir complètement de la douille sous l'action du ressort 17.
Chacun des pistons 8 este dans la chaine transporteuse,. relié aux piston 8 voisins au moyen d'une bande de liaison 19 (figo 3 et 4) pourvue d'ouvertures allongées 20, dans chacune desquelles s'engage un piston 80 Ainsi,, les bandes 19 sont dotées d'une certaine liberté de déplacement longitudinal par rapport aux pistons
En élévation latérale, les deux pistons 4 et 5 présentent la forme montrée à la figo la Chacune comprend.,, depuis le déplantoir 6, une partie 21 inclinée vers l'arrière et le bas.,, et se prolonge, par un arc de cercle, en un côté 22 sensiblement hori-zontal qui aboutit à une partie semi-circulaire ramenant la piste à son point de départ.
Dans chacune d'elles est disposée une chaîne transporteuse composée d'éléments du type décrit ci-avant et montrée en plan à la figo 2. L'extrémité libre de chacun des pistons 8 des deux pistes 4 et 5 se trouve normalement dans un plan vertical et longitudinal, à mi-distance entre ces dernières,, le long de la partie 21 et d'une portion de la partie 22. jusqu'à un point où les pistons divergent, pour converger à nouveau approximativement à hauteur du déplantoir 60 Ainsi. les pistons 8 et leurs bandes connectrices 19 coincident au moins approximativement depuis un point situé à proximité du déplantoir 6 jusqu'à une faible distance le long de la partie 22.
et de 1à divergente de sorte que le restant de la partie 22 et de la partie 23 sont séparées l'une de l'autre de façon suffisante pour que les pistons 8 et leurs bandes connectrices 19. dans les deux pistes,, soient quelque peu espacées les uns des Autres. Afin d'éviter toute confusion dans les dessins, les extrémités opposées des chaines transporteuses ainsi que leurs positions relatives sont représentées à la fig. 2 par des lignes formées de points et de traitso
Le châssis 1 de la machine est pourvu de paliers 24 pour un arbre horizontal 25 sur lequel sont montées deux roues d'engrenage 26 et 27.
Les dents de la roue 26 s'engagent avec les maillons 16 de la chaîne transporteuse se trouvant dans la piste 4. et celles de la roue 27 agissent de même à égard des maillons 16 de la chaîne de la piste 5 les deux pistes présentent, le long de la partie en arc de cercle comprise entre les parties 21 et 22, une portion faisant face latéralement auxdites roues d'engrenageo Comme représenté à la figo 2, l'arbre 25 comportée à une de ses extrémités. une poulie de transmission 28 qui est reliée à un élément moteur, par exemple, à une partie rotative du tracteur.,, par une courroie ou un moyen de transmission analogueo
La machine suivant l'invention opère comme mentionné brièvement ci-après.
Après avoir été reliée à l'extrémité antérieure d'un tracteur, la machine est dirigée le long d'une rangée de betteraves dans la direction indiquée par la flèche 29 à la figo 1. Les organes de transmission sont
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disposés de telle façon que les chaînes transporteuses circulent dans les pistes à une vitesse égale,ou approximativement égale, à celle à laquelle ladite machine est muée La première betterave de la rangée est déterrée au moyen du déplantoir 6, et. étant donné que celui-ci est disposé au point où les chaînes transporteuses sont les plus voisines, la tête de la betterave est saisie par ces chaines et la betterave est arrachée du sol,. en raison du fait que depuis ce point les pistes sont inclinées vers le haut.
Etant donné que la vitesse des chaînes transporteuses et de la machine sont approximativement égales, mais que leur progression s'effectue en sens opposés, la betterave ainsi saisie est retirée verticalement du sol, ce qui élimine le risque de renverser ou d'endommager celle-qi au moment o elle est déterrée par le déplantoir 6.
Une fois saisie, la betterave est amenée par les chaînés transporteuses ou couteau 7 qui en tranche la têteo La racine tombe sur le sol, tandis que la tête est entraînée le long de la partie 22 des pistes, jusqu'à ce qu'elle atteigne le point où les pistes 4 et 5 divergent, là elle est libérée et tombe. Afin de rassembler les têtes de betterave ainsi libérées, la machine est pourvue d'un plan incliné 30 ou d'un transporteur au moyen duquel les têtes sont amenées sur le côté de la machineo
Les racines de betteraves peuvent toutefois présenter de grandes différences eu égard à leurs dimensions et à leur profondeur d'enfouissement.
Afin d'éviter les difficultés qui peuvent en résulter, la machine est dotée d'un dispositif d'ajustement en hauteur, au moyen duquel chaque betterave peut être placée à hauteur convenable dans la machine pour que la tête soit tranchée, en laissant une partie sectionnée d'épaisseur prédéterminée.
Ce dispositif est représenté en détail dans les fig. 3 et 4.
Chaque douille 9 est solidaire, d'une part, d'un bras palpeur 33 s'étendant perpendiculairement à l'axe de celle-ci et supportant une roulette 31 à son extrémité libre, et, d'autre part, d'un bras de liaison 34 disposé angulairement par rapport au bras 33, dans le même plan que celui-ci (fig. 4). L'extrémité libre du bras de liaison 34 présente une broche transversale 36 s'engageant dans des trous allongés 37 aménagés dans les extrémités superposées de deux maillons de liaison 38 disposés dans le prolongement l'un de l'autre et constituant une partie de la bande auxiliaire qui s'étend parallèlement à la bande constituée par les lames de liaison 19, et qui coopère avec ces dernières comme moyens d'agrippageo Un ressort de pression 32 est disposé entre le bras de liaison 34 et les maillons 38, afin de tenir ces organes séparés.
La longueur de chaque bras de liaison 34 et de chaque maillon de liaison 38 est telle qu'on obtient une division égale des deux bandes. A la partie supérieure 21 de chacune des pistes 4 et 5, au-dessus du couteau 7, est fixé un double rail de guidage 39 qui, comme montré à la fig. 6, est légèrement incurvé vers le haut à son extrémité antérieure. Les palpeurs 33 de chacune des chaînes coopèrent avec le rail de guidage 39,audessus de sa piste respective 4 ou 5, de la manière suivante,
Comme représenté schématiquement à la fig. 6, les bras palpeurs 33 font saillie de la partie supérieure des lames de liaison 19, approximativement à angle droit.
Chaque rail de guidage 39 est disposé de manière telle que la distance entre celui-oi et les broches de rotation 8 des lames transporteuses 19 est plus courte que celle qui sépare ces broches des extrémités libres des bras palpeurs 33. Lorsque la chaîne transporteuse est mue dans la direction indiquée par la flèche 40 (figo 6), les bras palpeurs 33, en atteignant l'extrémité courbée des rails de guidage 39, sont forcés de pivoter avec leur douille 9, en conséquence le bras de liaison 33 pivote pour abaisser le maillon de liaison 38 qui y est attachée De cette manière, les deux bandes formées par les lames de liaison 38 sont étirées de façon relative, de sorte les maillons de liaison 38 tiennent une tête de betterave directement au-dessus de l'extrémité supérieure de la racine de celle-ci.,
et lorsqu'ils sont déployés au moyen du rail de guidage 39, ces maillons 38
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poussent la betterave vers le bas à une hauteur prédéterminée par rapport au couteau 7, la partie supérieurede la tête de la betterave glissant en- tre les lames de liaison 19. La tête de la betterave est ainsi saisie en deux points espacés, c'est-à-dire près de l'extrémité supérieure de la ra- cine et un peu plus haut,, et ainsi la betterave est maintenue solidement lorsque sa tête est sectionnée par le couteau fixe 70
Le sommet des racines de betteraves haut placées dans le sol est saisispar des éléments de transporta près de la partie supérieure de la racinecomme indiqué en traits pleins à la droite de la figo 6.
alors qu'une racine profondément enfouie est saisie à quelque distance au-dessus de l'extrémité supérieure de la racine, comme indiqué en traits Interrompus.
Lorsque les bras palpeurs 33. de l'un des côtés de la betterave.,, sont engagés par les rails de guidages 39. les lames de liaison 38. qui sont abaissées poussent chaque betterave de la manière décrite plus haut jusqu'à sa position relative par rapport au couteau 7, de sorte que la section comportant les feuilles est toujours sectionnée suivant la même épaisseur appro- ximativeo
De préférence,, les rails de guidage 39 sont fixés aux pistes de manière telle que leur distance au-dessus de ceux-ci puisse varier, afin de pouvoir modifier ainsi l'épaisseur de la section portant les feuilles à séparer de la racine de la betterave.
REVENDICATIONS.
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S. A. ANDERSEN, residing in LJTVED-STENSTRUP (Denmark).
BEET HARVESTER-SHEATHER.
The present invention relates to a beet harvester-topper.
More specifically, it relates to a combined machine for pulling and topping beets, comprising a mechanical conveyor which comprises two endless and opposite conveyor chains., Each of these consisting of transport units capable of s' spread transversely to their direction of movement and joined together so as to flex in different directions., cutting elements also being provided to sever the head of the roots of the beets engaged between said conveyor chains.
The object of the invention consists in the production of a combined machine of the aforesaid type and combined with a conveyor chain described in a previous patent application. ,, to allow the uprooting of beets,
bringing them to a point where their head is severed. and the evacuation of the latter ,, said machine ensuring the pulling and topping of any beet placed in a line .. whatever its dimensions and its depth of burial in the solo
According to the invention ,. the aforesaid object is achieved by guiding each of the two conveyor chains in a separate and continuous track.
Each of these tracks, from the front end of the machine converges towards the other above a beet spreader, integral with the latter. ,, to a position where the units constituting the conveyor chains grasp the beet torn off. ,, bring it backwards, along an ascending plane to a fixed knife which separates the head from the root; of the the tracks move apart from each other in such a way that the beet head, which is held by the transport units, either
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released.
By means of a machine according to the invention., Any beet placed in a row is torn off and seized by the conveyor chains; its head is brought to a knife to be severed .. then released at a predetermined point. the root falling directly to the ground after topping.
The conveyor chains are preferably operated at a speed substantially equal to the forward movement of the machine.
Thus, the beet is extracted vertically, which reduces the risk that it will be damaged in whole or in part during harvesting.
According to the invention, the conveyor chains are provided with means making it possible to adjust, relative to the knife. the height of the part of the beet grasped by them, in order to ensure uniform sectioning. By adjusting the aforementioned means, it is possible to vary the thickness of the part to be cut which is provided with sheets.
Other details and particularities of the invention will emerge more clearly from the description of an embodiment of a combined machine for pulling and heading beets, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which s
Figure 1 is a schematic side elevational view of essential parts of a machine according to the invention;
Figure 2 is a schematic plan view of parts of Figure 1;
Fig. 3 is an enlarged-scale cross-sectional view of the track of a transport unit;
Figure 4 is a side elevational view of a series of transport units joined together and provided with means for adjusting the height of the gripping part of the beets;
FIG. 5 is a view along section line V-V of FIG. 3 of transport units and their connecting links, the representation of the track being omitted;
Figure 6 is a schematic view of the means for adjusting the height of the gripped part of the beets, before the topping operation.
In the drawings, a machine frame 1, of suitable shape, is optionally provided with wheels 2 and coupling means 3 for connecting, for example, the frame to the front of a tractor. The wheels 2 may fail when the frame 1 is attached to the tractor by known devices., Integral with the latter and automatically pulling out.
To the frame 1 are fixed two tracks 4 and 5, vertical and spaced, each of them, according to the embodiment envisaged. being, in essence. of U-shaped cross section (figo 3) the open parts of the two tracks being opposite. At the lower and anterior end of one of these tracks, for example, the track 4, is fixed to a tool 6 for unfolding the beets or a trowel, and, at some distance from the latter, is secured a knife 7 arranged transversely and obliquely in the space between tracks 4 and 5. The relative arrangement of the latter is detailed below.
Each of the tracks 4 and 5 internally has an endless conveyor chain comprising a series of interconnected conveyor elements. One of these elements is shown in detail in Figo 3.
It consists of a piston 8, movable longitudinally and rotatable in a bush 9 arranged in the track 4. such that the piston 8 protrudes through the open part of said track. In the latter. the socket
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the 9 is supported by two wheels 10 and 11 rotatably mounted on the sleeve and rolling on the sides of the track 4. At the inner end of the sleeve 9 is fixed a fork 12 extending axially with respect to this lasto Between the two branches of the fork 12 is mounted in rotation a roller 13 rotating along the base of the track 4. Between the two wheels 10 and 11 and on the sleeve 9. is fitted a tenon 14 which can be fixed a link or elongated link 15, as shown in fig. 5.
At each end of the link 15 is fixed another link or link 16 of similar shape, and to the latter is attached a link 15 integral with a tenon 14 belonging to the neighboring conveyor element It is so on until forming a continuous chain, made up of elements and connecting links ,. and extending along the pisteo
The free end of the piston 8 protrudes from the end of the bush 9. on the outside of the open part of the track where it is subjected to the action of a pressure spring 17, by means of which it is normally pushed out of. said track. For this purpose, the piston 8 comprises a collar 18, inside the sleeve, forms a shoulder preventing the piston from completely coming out of the sleeve under the action of the spring 17.
Each of the pistons 8 is in the conveyor chain. connected to the neighboring piston 8 by means of a connecting strip 19 (fig. 3 and 4) provided with elongated openings 20, in each of which a piston 80 engages. Thus, the strips 19 are provided with a certain freedom of movement. longitudinal displacement in relation to the pistons
In side elevation, the two pistons 4 and 5 have the shape shown in fig. Each comprises. ,, from the plunger 6, a part 21 inclined rearwardly and downward. ,, and is extended by an arc of circle, on one side 22 which is substantially horizontal, which ends in a semi-circular part bringing the track back to its starting point.
In each of them is disposed a conveyor chain composed of elements of the type described above and shown in plan in figo 2. The free end of each of the pistons 8 of the two tracks 4 and 5 is normally in a plane. vertical and longitudinal, midway between the latter, along part 21 and a portion of part 22. up to a point where the pistons diverge, to converge again approximately at the height of the plant 60 Thus . the pistons 8 and their connecting bands 19 coincide at least approximately from a point located near the plant 6 to a small distance along the part 22.
and divergent so that the remainder of part 22 and part 23 are separated from each other sufficiently so that the pistons 8 and their connecting bands 19. in the two tracks ,, are somewhat spaced from each other. In order to avoid any confusion in the drawings, the opposite ends of the conveyor chains as well as their relative positions are shown in fig. 2 by lines formed by dots and lines
The frame 1 of the machine is provided with bearings 24 for a horizontal shaft 25 on which two gear wheels 26 and 27 are mounted.
The teeth of the wheel 26 engage with the links 16 of the conveyor chain located in the track 4. and those of the wheel 27 act in the same way with respect to the links 16 of the chain of the track 5 the two tracks present, along the part in the arc of a circle comprised between parts 21 and 22, a portion facing laterally said gears. As shown in FIG. 2, the shaft 25 is provided at one of its ends. a transmission pulley 28 which is connected to a driving element, for example, to a rotating part of the tractor. ,, by a belt or similar transmission means
The machine according to the invention operates as briefly mentioned below.
After being connected to the front end of a tractor, the machine is steered along a row of beets in the direction indicated by arrow 29 in fig 1. The transmission members are
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arranged such that the conveyor chains circulate in the tracks at a speed equal to, or approximately equal to, that at which said machine is moved. The first beet in the row is dug up by means of the planter 6, and. since this is arranged at the point where the conveyor chains are closest, the beet head is gripped by these chains and the beet is torn from the ground ,. due to the fact that from this point the tracks are inclined upwards.
Since the speed of the conveyor chains and the machine are approximately equal, but their progress is in opposite directions, the beet thus caught is removed vertically from the ground, eliminating the risk of overturning or damaging it. qi when it is unearthed by the plant 6.
Once seized, the beet is brought by the conveyor chains or knife 7 which slices the head o The root falls to the ground, while the head is driven along part 22 of the tracks, until it reaches the point where tracks 4 and 5 diverge, there it is released and falls. In order to collect the beet heads thus released, the machine is provided with an inclined plane 30 or with a conveyor by means of which the heads are brought to the side of the machine.
Beet roots can, however, have great differences with regard to their dimensions and their burial depth.
In order to avoid the difficulties that may result, the machine is provided with a height adjustment device, by means of which each beet can be placed at a suitable height in the machine so that the head is cut off, leaving a part sectioned of predetermined thickness.
This device is shown in detail in FIGS. 3 and 4.
Each sleeve 9 is integral, on the one hand, with a feeler arm 33 extending perpendicularly to the axis thereof and supporting a roller 31 at its free end, and, on the other hand, with an arm link 34 disposed angularly with respect to the arm 33, in the same plane as the latter (FIG. 4). The free end of the link arm 34 has a transverse pin 36 engaging in elongated holes 37 provided in the superimposed ends of two link links 38 arranged in the extension of one another and constituting a part of the auxiliary strip which extends parallel to the strip formed by the connecting blades 19, and which cooperates with the latter as gripping means A pressure spring 32 is disposed between the connecting arm 34 and the links 38, in order to hold these separate bodies.
The length of each link arm 34 and of each link link 38 is such that an equal division of the two bands is obtained. At the upper part 21 of each of the tracks 4 and 5, above the knife 7, is fixed a double guide rail 39 which, as shown in FIG. 6, is slightly curved upwards at its anterior end. The feelers 33 of each of the chains cooperate with the guide rail 39, above its respective track 4 or 5, as follows,
As shown schematically in FIG. 6, the feeler arms 33 protrude from the upper part of the connecting blades 19, approximately at right angles.
Each guide rail 39 is arranged such that the distance between it and the rotation pins 8 of the conveyor blades 19 is shorter than that which separates these pins from the free ends of the feeler arms 33. When the conveyor chain is moved in the direction indicated by the arrow 40 (figo 6), the feeler arms 33, reaching the curved end of the guide rails 39, are forced to pivot with their bush 9, consequently the link arm 33 pivots to lower the connecting link 38 attached to it In this way, the two bands formed by the connecting blades 38 are stretched relatively, so that the connecting links 38 hold a beet head directly above the upper end of the the root of it.,
and when they are deployed by means of the guide rail 39, these links 38
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push the beet down to a predetermined height relative to the knife 7, the upper part of the beet head sliding between the connecting blades 19. The beet head is thus gripped at two spaced points, this is i.e. near the upper end of the root and a little higher, and so the beet is held securely when its head is severed by the fixed knife 70
The top of beet roots placed high in the ground is grasped by transport elements near the top of the root as shown in solid lines to the right of Fig. 6.
while a deeply buried root is grasped some distance above the upper end of the root, as shown by dashed lines.
When the feeler arms 33. on one side of the beet. ,, are engaged by the guide rails 39. the connecting blades 38. which are lowered push each beet in the manner described above to its position. relative to the knife 7, so that the section comprising the sheets is always sectioned according to the same approximative thickness.
Preferably, the guide rails 39 are fixed to the tracks in such a way that their distance above them can vary, so as to be able to modify the thickness of the section carrying the sheets to be separated from the root of the beet.
CLAIMS.