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APPAREIL DESTINE A APPRECIER LA DURETE DES GRAINS OU SCLEROMETRE.
Au cours de la préparation de liqueurs alcoolisées à partir de la réserve amylacée des graines de céréales, une opération préliminaire est nécessaire: c'est la saccharification ou transformation de l'amidon en sucre fermentescible; elle peut être obtenue économiquement par voie enzymatique, après avoir soumis le grain à une germination qui y développe les diastases amylolytiques indispensables.
Cette germination s'accompagne, en outre, d'un travail de dégradation diastasique, qui modifie relativement peu la composition quantitative mais beaucoup la structure, de telle sorte que l'amende à contexture initiale compacte devient friable : le terme de désagrégation qualifie ces modifica- tions.
Si la valeur quantitative d'un grain malté est limitée par son extrait théorique qui fixe le rendement maximum, la désagrégation qui facilite le travail technique conditionne l'écart avec le rendement pratiquement obtenu en fabrication.
C'est ainsi que la réduction de cet écart de un point, pour un malt rendant 28,5 DH aux 100 kilos, entraine une économie d'environ 3 %, soit pour une brasserie moyenne d'une production annuelle de 100.000 hl. une économie de l'ordre de 14 millions de francs par an.
Une appréciation objective et chiffrée de la désagrégation constitue un excellent contrôle du travail au maltage, garantissant à la fois intensité et régularité des modifications; c'est aussi un important critère de la valeur technique du grain malté .
A défaut de mieux, cette appréciation se fait actuellement d'une fagon entièrement subjective. Elle repose sur l'essai de morsure qui consiste
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à couper à la dent une vingtaine de grainsen progressant de la base vers la pointe,car l'éventuel gradient de désagrégation s'étale suivant l'axe; d'après la résistance éprouvée, on évalue les taux de grains friables demidurs ou durset à pointes dures.
La présente invention, tout en suppriment l'influence personnelle de 1-'opérateur, remédie à l'ensemble des inconvénients des appareils connus
Elle concerne essentiellement un appareil entièrement automatique qui peut être dénommés "scléremètre" et qui permet de mesurer et enregistrer la pression nécessaire pour provoquer l'éclatement de grains quelconquesprélevés dans une masse et décomptés par un totaliseur de grains, chaque grain étant soumis à l'action d'un coin métallique de forme appropriée,
qui en provoque l'éclatement la pression nécessaire pour obtenir l'éclatement étant transmise à un ressort tarérelié à un axe qui actionne un levier dont l'amplitude du déplacement est répérée électriquement par contact sur une série de plots en liaison avec un dispositif électrique de relais convenablement protégé et répartissant les grains en catégories correspondant à des domaines juxtaposés de pression d'éclatements, le nombre de grains de.
chaque catégorie s'inscrivent sur un compteur
Cet appareil, quelle que soit la graine à contrôler, permet, en particulier, de déterminer le taux moyen de charge de rupture .caractérisait la dureté moyenne de l'échantillon, l'étalement des taux renseignant sur l'hétérogénéité du lot et donne des résultats remarquables, notamment dans le cas du malt, puisqu'il permet d'enregistrer des différences énormes variant entre 800 et 5.000 grammessuivant la friabilité du graine
A titre indicatif et non limitatif, on va décrire un mode de réalisation de l'invention en se référant aux dessins schématiques annexés qui représentent :
Fig. 1, un schéma de principe de la partie mécanique du dispositif.
Fig. 2, un schéma du montage électrique actionnant les compteurs.
En se reportant à la figure 1, on voit que l'appareil comporte une capacité 1 contenant les graines 2 à examiner et dans laquelle se meut un disque 3 en acier rapide de 0,8 mm. d'épaisseur, solidaire d'un arbre 4 tournant à raison de deux tours par minute par exemple, lequel arbre est entrainé par un moteur muni d'un dispositif démultiplicateur non représenté sur la figurée
Ce disque 3 comporte des dents taillées de telle sorte que leurs bords 5 constituent des coins.
Ceux-ci, au nombre douze par exemple, sont légèrement concaves pour épouser la forme de la graine et passent sans frottement dans une fente 6 ménagée dans l'axe d'un alvéole 7 destiné à recevoir les graineso
Des lamelles en acier 8, par exemple, au nombre de douze également et formant ressortg sont fixées par leur base de part et d'autre du disque porte-couteaux 3 et placées légèrement en avant de chaque dent, de manière à pouvoir former une pince
Des cames fixes 9, au nombre de deux, sont situées de part et d'autre du disque 3 Leurs extrémités 9' et 9" sont taillées en biseau de telle sorte que deux lamelles 8, situées en face l'une de l'autre de chaque coté du disque, sont libre pendant leur course au-dessus de l'horizonta- le et sont écartées de 3 mm.
environ par les cames 9,pendant leur course au-dessous de l'horizontale.
L'alvéole 7 a sensiblement la forme de la graine, il est fraisé à l'extrémité d'un bras en acier 10 et est pourvu, dans le sens de la lon- gueur, de la fente 6 livrant passage aux dents 5 du disque porte-couteaux 3.
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La largeur de la fente 6 est telle que les deux branches des lamelles 8 peuvent passer de part et d'autre sans frottement. Le bras 10, en acier, peut tourner librement autour de l'arbre 4 et repose sur un ressort taré
11 qui s'oppose à l'effort appliqué par la dent 3 sur le grain.
Le fonctionnement de cet ensemble est le suivant: pendant leur course inférieure, l'ensemble disque 3 et lamelles 8 plonge dans la masse de grains,les lamelles étant écartées par les cames fixes 9. Les graines ont tendance à se placer dans le sens de la longueur et à se loger entre les deux lamelles, l'ensemble dent et lamelles formant une cavité.
Lorsque chaque cavité sert de la masse de graines, au voisina- ge de l'horizontale, un seul grain demeure emprisonné, les dimensions de la cavité étant calculées pour le recevoir et le contenir.
La rotation se poursuivant, les lamelles 8 sont progressivement libérées des cames et se resserrent, pinçant ainsi la graine sélec- tionnée. Un ou deux millimètres avant d'atteindre l'alvéole 7,les deux la- malles 8 rencontrent de nouveau les cames et s'écartent, la graine tombe dans l'alvéole en prenant la position convenable pour subir l'attaque du coin 5 contre lequel elle avait été emprisonnée.
Lorsque la graine a été éclatée par la dent 5, il reste dans l'alvéole 7 tout ou partie des morceaux. Ces derniers sont automatiquement éliminés par un balai. 12 actionné par un trembleur qui sera décrit plus loin et dont le mouvement est synchronisé avec celui de l'arbre 4 par l'intermédiaire d'une came à dents et d'un contact. Il en est de même quand les graines se présentent dans une mauvaise position (pointe en avant, par exemple); les morceaux et les graines évacués sont reçus dans un tiroir non représentés sur la figure.
Le bras 10 en acier repose, comme il a été dit plus haut, sur un ressort taré ou dynamomètre 11, dont une extrémité 13 est solidaire du bâti de l'appareil et dont l'autre extrémité 13' est fixée à une tringle 14. Sur ce dernier, en 15, s'appuie le bras 10 comportant l'alvéole 7 et l'autre extrémité extrémité 16 de la tringle 14 est reliée à un dispositif multiplicateur 17 qui actionne un frotteur 18 constitué par exemple par une roulette en argent se déplaçant sur une série de contacts 19 noyés dans une matière plastique. Les déplacements de la roulette sont rendus proportionnels à l'ampleur de l'écrasement du ressort 11 par le dispositif multiplicateur 17 et chaque contact correspond à une catégorie de graines.
La figure 2 se rapporte à un schéma du circuit électrique adapté au contrôle du malt et comportant cinq catégories correspondant à cinq domaines juxtaposés de pression d'éclatement.
L'ensemble du dispositif comprend, d'une part le contacteur du dynamomètre 11 comportant les cinq contacts 19 et, d'autre part, cinq relais 20, 21, 22, 23, 24 identiques au point de vue construction, dont l'équipage mobile comprend des lamelles 25, 26, 27, 28, 29 qui établissent le contact, soit en position repos, soit en position travail. Chaque relais, relié aux contacts 19 par des fils 30 et à la source de courant par des fils 31, comporte deux bobines 32 et 33 ayant une borne commune 34 et telles que chacune d'elles ne peut à elle seule assurer l'attraction de l'équipage mo- bile correspondant, mais peut le maintenir dans la position travail après que l'attraction totale de l'équipage mobile. a été exercée par les deux bobines agissant simultanément.
Dans ces conditions et pour chaque relais, le bobinage 33 est destiné au "verrouillage" et l'antre 32 à faire l'appoint de champ magnétique pour provoquer "l'attraction" de l'équipage mobile.
Une des bornes des bobines de verrouillage 33 est directement reliée en- 35 à un pôle de la source de courant, l'autre borne 34 commune aux deux bobines étant en liaison au contact repos du relais qui suit immé-
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diatement dans l'ordre croissant comme indiqué sur la figure. La deuxième borne des bobines d'appoint 32 est reliée au contact correspondant 19 du dynamomètre.
Le contact travail de chaque relais est relié à l'une des bor- nes des bobines 36 d'un compteur partiel d'impulsions 37, par exemple du type des compteurs de conversations téléphoniquesLes autres bornes des babines 36 sont reliées à une borne d'un contacteur qui sera décrit plus loino
Un relais 38, identique comme construction aux relais 20,21, 22,23,24, comporte une borne 39, communeà ses deux bobines 40 et 41 et qui est reliée en 42 à un pôle de la source de couranto La borne de la bo- bine 41 est reliée à l'une des bornes de la lamelle 43 de l'équipage mobi- le, cette dernière étant en liaison avec la borne d'une lamelle 44.
L'au- tre borne de la lamelle 43 est en liaison avec l'une des bornes de la bobi- ne 45 d'un compteur totaliseur 46, la dite bobine 45 étant reliée à la bor- ne 50 du contacteur 47 décrit plus loino
La borne de la bobine 40 est reliée à la borne de travail de la lamelle 25.L'ensemble relais 38 et compteur 46 est destiné à totaliser le nombre de fois que le dynamomètre 11 a fonctionne, c'est-à-dire,en dé- finitive, à compter le nombre de graines traitéeso
Un contacteur 47, à commande mécanique est synchronisé avec le disque porte-couteaux 3 par l'intermédiaire d'une came ou autre dispositif approprié, non représenté sur la figureo Le contacteur 47 commande trois con- tacts 48,
49 et 50 qui envoient le courante Le contact 48 envoie le courant dans le trembleur 51 qui agit sur le balai 12 destiné à éliminer les graines cassées dans l'alvéole 7 et le contact 49 l'envoie vers la borne commune des bobines 36 des compteurs partiels 37, ce qui a pour effet de faire tour- ner d'une unité le compteur sélectionné par les relaiso Enfin le contact 50 envoie le courant., d'une part,vers la bobine 45 du totaliseur 46,ce qui a pour effet de le faire tourner d'une unité lorsque la lamelle 43 est at- tirée et, d'autre partdans un relais interrupteur 52, légèrement tempori- sé, qui coupe l'alimentation commune de tous les équipages mobiles des re- lais y compris celui du relais 38 dont la fermeture et le verrouillage sont assurés par le contact travail du relais 20,
y provoquant ainsi le déverrouillage du relais resté verrouillé, ce qui entraîne la remise en position de départ de l'ensemble. La fermeture de ces circuits s'effectue lorsqu'une dent 5 a dégagé l'alvéole 7 et l'ouverture s'effectue avant que la dent sui- vante laisse tomber une graine dans l'alvéoleo
L'ensemble de ce dispositif est alimenté par du courant conti- nu 24 volts au moyen d'un transformateur 53 , 54 de 20 watts en liaison avec un redresseur oxymétal 55.
Supplémentairement., il est prévu un relais général d'alimenta- tion 56, afin de pouvoir éventuellement provoquer l'arrêt automatique de l'appareil par un contact disposé sur le compteur totalisateur (provoquant l'arrêta après le passage d'un nombre déterminé de graines) et par tous dis- positifs de sécurité qui pourraient s'avérer nécessaires à l'usage pour évi- ter la destruction d'un organe quelconque ou sa détériorationo
Ce relais comprend un bouton marche 57 et un bouton arrêt 58 qui assurent le verrouillage et le déverrouillage manuels du relais;
des lampes témoins marche 59 et arrêt 60 renseignent sur la position du relaiso L'appareil comprend également un moteur 61, de préférence du type aimant per- manent, et ses accessoires notamment un inverseur de marche 620
L'ensemble de l'appareil fonctionne de la façon suivantes pen- dant que l'effort s'exerce sur une graine, le frotteur 18 du dynamomètre 11 rencontre le premier contact 19 et envoie une impulsion dans la bobine d'ap- point 32 du premier relais 20 qui attire l'équipage mobile correspondant 25
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lequel reste verrouillé lorsque le contact a cesse. Quand le frotteur 18 atteint le deuxième contact 19,le deuxième relais 21 attire son équipage mobile 26 qui se verrouille, ce qui a pour effet de déverouiller le premier relais, le commun des deux bobines n'étant plus alimenté.
Au moment où le troisième contact est atteint, le même cycle se reproduit et ainsi de sui- te, jusqu'au contact correspondant à la pression d'éclatement de la graine.
Lorsque la graine a éclaté, le frotteur 18 revient à la position zéro et rencontre successivement et dans l'ordre inverse, les contacts déjà atteints, sans apporter de dérangement aux relais puisque le commun de leurs bobines ne reçoit plus de courant. Seul reste verrouillé le relais correspondant au dernier contact atteint par le frotteur 18 et la borne de la bobine du comp- teur partiel 36 correspondant audit relais pourra seule recevoir du courant.
Le disque porte-couteaux 3 continue à tourner et son axe 4, par l'intermédiaire d'une came ou autre dispositif approprié, forme simultanément le circuit des trois contacteurs 48, 49, 50, qui envoient le courant respectivement à la borne commune des bobines des compteurs partiels 37 et du compteur totaliseur 46, au relais interrupteur 52 et au trembleur 51.
Il s'ensuit que le compteur 36 sélectionné par le relais tourne d'une unité.
L'alimentation comme des équipages mobiles est coupée par le relais interrupteur 52, ce qui provoque le déverrouillage du relais reste verrouillé, et entraîne, par conséquent, la remise en position de départ de l'ensemble des relais.
Le balai 12 élimine de l'alvéole 7 les graines cassées. L'ensemble est prêt pour la graine suivante.
L'alimentation de l'ensemble est assurée, de préférence, par du courant 24 volts continu pour les raisons suivantes:
1 ) le moteur 61 entraînant le disque 3 doit tourner à des vitesses variables pour permettre des réglages et son sens doit pouvoir être inversé afin de dégager éventuellement une pierre ou un corps dur coinçant le diapositif. A cet effet, un moteur à aimant permanent donne complète sa- ti sf action.
2 ) les relais20 à 24 doivent avoir une très faible consommation afin d'éviter l'échauffement des contacts, forcément très légers, pour réduire au minimum les frottements du dispositif dynamométrique. Les relais utilisés consomment 20 à 30 mW sous une tension de 24 volts, ceci pour des raisons de commodité drôlement.
3 ) l'alimentation en courant continu permet d'obtenir une plus grande rapidité de réponse, l'attraction devant être assurée avec une durée d'impulsion de l'ordre de 1/50 de seconde d'après la rapidité des opérations.
4 ) le courant continu permet de temporiser, à volonté, le relais 52 de remise à zéro de l'ensemble des relais, afin d'éviter des intervensions entre le travail des compteurs et le déverrouillage des relais.
D'une manière générale, le dispositif, objet de la présente invention, est susceptible de rendre de très grands services pour l'étude physique des échantillons de graines quelconques d'amendes dures, de déterminer notamment la dureté moyenne et l'homogénéité de l'échantillon, facteurs déterminants, en particulier, de la friabilité, critère de la dégradation diastasi que.
A cet effet, il suffit d'adapter le profil de la roue dentée à chaque cas particulier, l'appareil fonctionnant dans d'excellentes conditions avec une grande latitude eu égard à la forme et à la grosseur des graines examinées.
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APPARATUS FOR APPRAISING THE HARDNESS OF GRAINS OR SCLEROMETER.
During the preparation of alcoholic liqueurs from the starch reserve of cereal seeds, a preliminary operation is necessary: it is the saccharification or transformation of the starch into fermentable sugar; it can be obtained economically by the enzymatic route, after having subjected the grain to germination which develops the essential amylolytic diastases therein.
This germination is accompanied, moreover, by a work of diastatic degradation, which modifies relatively little the quantitative composition but the structure a lot, so that the fine with compact initial texture becomes friable: the term of disintegration qualifies these modifica - tions.
If the quantitative value of a malted grain is limited by its theoretical extract which fixes the maximum yield, the disaggregation which facilitates the technical work conditions the difference with the yield practically obtained in manufacturing.
Thus, reducing this difference by one point, for a malt yielding 28.5 DH per 100 kilos, leads to savings of around 3%, or for an average brewery with an annual production of 100,000 hl. savings of around 14 million francs per year.
An objective and quantified assessment of the disintegration constitutes an excellent control of the malting work, guaranteeing both the intensity and the regularity of the modifications; it is also an important criterion of the technical merit of the malted grain.
If nothing better, this assessment is currently being done in an entirely subjective way. It is based on the bite test which consists
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in cutting about twenty grains at the tooth, progressing from the base to the tip, because the possible disintegration gradient spreads out along the axis; Based on the resistance tested, the rates of friable semi-hard or hard and hard-point grains are evaluated.
The present invention, while eliminating the personal influence of the operator, overcomes all the drawbacks of known devices.
It essentially relates to a fully automatic apparatus which can be called a "scleremeter" and which makes it possible to measure and record the pressure necessary to cause the bursting of any grains taken from a mass and counted by a grain totalizer, each grain being subjected to the action of a suitably shaped metal wedge,
which causes the bursting the pressure necessary to obtain the burst being transmitted to a spring tapered to an axis which actuates a lever whose amplitude of the displacement is indicated electrically by contact on a series of studs in connection with an electrical device of relay suitably protected and dividing the grains into categories corresponding to juxtaposed areas of burst pressure, the number of grains.
each category is registered on a counter
This device, whatever the seed to be checked, makes it possible, in particular, to determine the average rate of breaking load. Characterized the average hardness of the sample, the spread of the rates providing information on the heterogeneity of the batch and gives remarkable results, especially in the case of malt, since it allows to record enormous differences varying between 800 and 5,000 grams depending on the friability of the seed
By way of indication and not by way of limitation, an embodiment of the invention will be described with reference to the appended schematic drawings which represent:
Fig. 1, a block diagram of the mechanical part of the device.
Fig. 2, a diagram of the electrical assembly operating the meters.
Referring to Figure 1, it can be seen that the apparatus comprises a capacity 1 containing the seeds 2 to be examined and in which a 0.8 mm high-speed steel disc 3 moves. thick, integral with a shaft 4 rotating at a rate of two revolutions per minute for example, which shaft is driven by a motor provided with a reduction device not shown in the figure
This disc 3 has teeth cut such that their edges 5 constitute corners.
These, numbering twelve for example, are slightly concave to match the shape of the seed and pass without friction in a slot 6 formed in the axis of a cell 7 intended to receive the seeds.
Steel strips 8, for example, also twelve in number and forming a spring are fixed by their base on either side of the knife-holder disc 3 and placed slightly in front of each tooth, so as to be able to form a clamp.
Fixed cams 9, two in number, are located on either side of the disc 3 Their ends 9 'and 9 "are bevelled so that two blades 8, located opposite each other on each side of the disc, are free during their travel above the horizontal and are spaced 3 mm apart.
approximately by the cams 9, during their travel below the horizontal.
The cell 7 has substantially the shape of the seed, it is milled at the end of a steel arm 10 and is provided, lengthwise, with the slot 6 providing passage to the teeth 5 of the disc. knife holder 3.
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The width of the slot 6 is such that the two branches of the slats 8 can pass from either side without friction. The arm 10, made of steel, can rotate freely around the shaft 4 and rests on a calibrated spring
11 which opposes the force applied by tooth 3 on the grain.
The operation of this assembly is as follows: during their lower stroke, the disc 3 and lamellae 8 assembly plunges into the mass of grains, the lamellae being separated by the fixed cams 9. The seeds tend to be placed in the direction of length and to fit between the two lamellae, the tooth and lamellae assembly forming a cavity.
When each cavity serves as the mass of seeds, in the vicinity of the horizontal, a single grain remains trapped, the dimensions of the cavity being calculated to receive and contain it.
As the rotation continues, the blades 8 are gradually released from the cams and tighten, thus pinching the selected seed. One or two millimeters before reaching the cell 7, the two plates 8 again meet the cams and move apart, the seed falls into the cell, taking the suitable position to undergo the attack of the wedge 5 against which she had been imprisoned for.
When the seed has been burst by tooth 5, all or some of the pieces remain in the cell 7. These are automatically removed by a broom. 12 actuated by a shaker which will be described later and whose movement is synchronized with that of the shaft 4 by means of a toothed cam and a contact. It is the same when the seeds appear in a bad position (point forward, for example); the evacuated pieces and seeds are received in a drawer not shown in the figure.
The steel arm 10 rests, as was said above, on a calibrated spring or dynamometer 11, one end 13 of which is integral with the frame of the apparatus and the other end 13 'of which is fixed to a rod 14. On the latter, at 15, rests the arm 10 comprising the cell 7 and the other end 16 of the rod 14 is connected to a multiplier device 17 which actuates a slider 18 constituted for example by a silver wheel. moving on a series of contacts 19 embedded in a plastic material. The movements of the wheel are made proportional to the extent of the crushing of the spring 11 by the multiplier device 17 and each contact corresponds to a category of seeds.
FIG. 2 relates to a diagram of the electrical circuit suitable for controlling malt and comprising five categories corresponding to five juxtaposed areas of burst pressure.
The entire device comprises, on the one hand, the contactor of the dynamometer 11 comprising the five contacts 19 and, on the other hand, five relays 20, 21, 22, 23, 24 which are identical from the construction point of view, of which the crew mobile comprises blades 25, 26, 27, 28, 29 which establish contact, either in the rest position or in the working position. Each relay, connected to the contacts 19 by wires 30 and to the current source by wires 31, comprises two coils 32 and 33 having a common terminal 34 and such that each of them cannot by itself ensure the attraction of the corresponding mobile crew, but can keep it in the working position after the total attraction of the mobile crew. was exerted by the two coils acting simultaneously.
Under these conditions and for each relay, the winding 33 is intended for “locking” and the cavity 32 for supplementing the magnetic field to cause “attraction” of the moving equipment.
One of the terminals of the locking coils 33 is directly connected at one pole of the current source, the other terminal 34 common to the two coils being connected to the closed contact of the relay which immediately follows.
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diately in ascending order as shown in the figure. The second terminal of the booster coils 32 is connected to the corresponding contact 19 of the dynamometer.
The work contact of each relay is connected to one of the terminals of the coils 36 of a partial pulse counter 37, for example of the type of telephone conversation counters. The other terminals of the lips 36 are connected to a terminal of a contactor which will be described later o
A relay 38, identical in construction to relays 20,21, 22,23,24, has a terminal 39, common to its two coils 40 and 41 and which is connected at 42 to a pole of the current source o The terminal of the bo - Bine 41 is connected to one of the terminals of the strip 43 of the mobile unit, the latter being connected to the terminal of a strip 44.
The other terminal of the strip 43 is connected with one of the terminals of the coil 45 of a totalizer 46, said coil 45 being connected to terminal 50 of the contactor 47 described below.
The terminal of the coil 40 is connected to the working terminal of the lamella 25. The relay 38 and counter 46 assembly is intended to total the number of times that the dynamometer 11 has operated, that is to say, in definitively, counting the number of seeds treated o
A mechanically controlled contactor 47 is synchronized with the knife-holder disc 3 by means of a cam or other suitable device, not shown in the figure. The contactor 47 controls three contacts 48,
49 and 50 which send the current The contact 48 sends the current to the shaker 51 which acts on the brush 12 intended to eliminate the broken seeds in the cell 7 and the contact 49 sends it to the common terminal of the coils 36 of the counters 37, which has the effect of turning the counter selected by the relays by one unit. Finally, the contact 50 sends the current., on the one hand, to the coil 45 of the totalizer 46, which has the effect of to make it turn by one unit when the strip 43 is pulled and, on the other hand, in a switch relay 52, slightly time-delayed, which cuts off the common power supply of all the mobile relays including the one relay 38, the closing and locking of which are ensured by the work contact of relay 20,
y causing the unlocking of the relay which has remained locked, which results in the assembly being returned to the starting position. These circuits are closed when a tooth 5 has cleared the socket 7 and the opening takes place before the next tooth drops a seed into the socket.
The whole of this device is supplied by a 24 volts direct current by means of a transformer 53, 54 of 20 watts in connection with an oxymetal rectifier 55.
Additionally, a general power supply relay 56 is provided, so as to be able, if necessary, to cause the automatic stopping of the device by a contact placed on the totalizing counter (causing it to stop after a determined number has passed. of seeds) and by all safety devices which may prove necessary for the use to avoid the destruction of any organ or its deterioration.
This relay comprises an on button 57 and an off button 58 which ensure the manual locking and unlocking of the relay;
on 59 and off 60 indicator lamps provide information on the position of the relay o The device also comprises a motor 61, preferably of the permanent magnet type, and its accessories, in particular a reversing switch 620
The whole apparatus works in the following way while the force is exerted on a seed, the friction member 18 of the dynamometer 11 meets the first contact 19 and sends an impulse into the input coil 32 the first relay 20 which attracts the corresponding mobile crew 25
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which remains locked when the contact has ceased. When the wiper 18 reaches the second contact 19, the second relay 21 attracts its moving part 26 which locks, which has the effect of unlocking the first relay, the common of the two coils no longer being supplied.
When the third contact is reached, the same cycle is repeated and so on, until the contact corresponding to the bursting pressure of the seed.
When the seed has burst, the wiper 18 returns to the zero position and meets successively and in reverse order, the contacts already reached, without disturbing the relays since the common of their coils no longer receives current. Only the relay corresponding to the last contact reached by the wiper 18 remains locked and only the terminal of the partial counter coil 36 corresponding to said relay can receive current.
The knife-holder disc 3 continues to rotate and its axis 4, by means of a cam or other suitable device, simultaneously forms the circuit of the three contactors 48, 49, 50, which send the current respectively to the common terminal of the coils of partial counters 37 and totalizer 46, to the switch relay 52 and to the shaker 51.
It follows that the counter 36 selected by the relay rotates by one.
The power supply such as mobile units is cut by the switch relay 52, which causes the unlocking of the relay remains locked, and therefore causes all the relays to be returned to their starting position.
The broom 12 removes the broken seeds from the cell 7. The whole is ready for the next seed.
The power supply to the assembly is preferably provided by 24 volts direct current for the following reasons:
1) the motor 61 driving the disc 3 must rotate at variable speeds to allow adjustments and its direction must be able to be reversed in order to possibly release a stone or a hard body wedging the slide. For this purpose, a permanent magnet motor gives complete sati sf action.
2) relays 20 to 24 must have very low consumption in order to avoid overheating of the contacts, which are necessarily very light, in order to reduce friction of the dynamometric device to a minimum. The relays used consume 20 to 30 mW at a voltage of 24 volts, this for reasons of convenience.
3) the direct current supply makes it possible to obtain a greater rapidity of response, the attraction having to be ensured with a pulse duration of the order of 1/50 of a second according to the speed of the operations.
4) the direct current makes it possible to delay, at will, the reset relay 52 of all the relays, in order to avoid interruptions between the working of the counters and the unlocking of the relays.
In general, the device, object of the present invention, is capable of rendering very great services for the physical study of samples of any seeds of hard fines, in particular to determine the average hardness and the homogeneity of the grain. sample, determining factors, in particular, of the friability, criterion of the diastasis degradation.
To this end, it suffices to adapt the profile of the toothed wheel to each particular case, the apparatus operating under excellent conditions with great latitude having regard to the shape and size of the seeds examined.