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PROCEDE DE FABRICATION DE LANIERES PERFOREES; INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET LANIERES AINSI OBTENUES.
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication en continu de lanières perforées en matières hétérogènes. Elle concerne donc notamment la fabrication de lanières perforées en matières telles que le cuir, les matières plastiques entoilées, la toile cirée, le simili-cuir, etc.
Lorsque, jusqu'à présent, on a voulu réaliser des séries de perforations dans des pièces en matières hétérogènes du genre spécifié ci-dessus, et tout particulièrement dans l'industrie de la chaussure, ces perforations ont été généralement exécutées sur empeigne, à l'aide d'un maillet ou d'un balancier agissant sur un emporte-pièce en forme de couteau butant sur un billot en bols. Le rendement obtenu est extrêmement faible, car il est nécessaire de porter au préalable des repères sur la matière à traiter, d'enlever à la main l'emporte pièce après chaque découpe et de dresser le billot autour après quelques centaines d'opérations. Ce procédé connu est donc d'ordre artisanel et empirique et ne peut permettre la réalisation de lanières perforées en continu en raison du prix de revient trop élevé.
La présente invention a essentiellement pour but de remédier à ces inconvénientso
A cet effet, après avoir découpé une bande de la matière hétérogène à la largeur voulue, on enduit l'envers de cette bande en vue d'éviter au moment de la perforation les effilochures et l'arrachement et l'on perfore cette bande en continu en la déplaçant pas à pas, l'une des perforations réalisée à chaque pas servant de centrage pour la disposition de la ou des perforations suivantes exécutées après avance d'un pas de la bande.
Dans une forme de réalisation avantageuse de cette même inven-
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tion, l'enduit appliqué sur l'envers de la bande est constitué par une colle thermoplastique, telle que les colles cellulosiques, les colles à base de caoutchouc naturel ou synthétique, les colles vinyliques durcissables, etc.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l' invention., dans le but d'obtenir des lanière;:; perforées présentant simultanément une grande solidité et un aspect ornemental, la bande est découpée à une largeur sensiblement double de la largeur finale de la lanière, puis, après perforation continue dans sa partie centrale, son envers dans cette partie centrale est revêtu d'une bande sans perforations formant armature, les deux bords latéraux de la bande primitive étant alors rabattus sous cette armature et liés à elle pour former la lanière continue, la surface de l'armature qui apparaît à travers les perforations de la lanière pouvant être colorée pour créer l'effet ornemental désiré.
Dans une autre forme de réalisation du procédé selon la même invention, la lanière perforée avec ou sans armature de renfort est munie d'un ou plusieurs points selliers exécutés parallèlement aux bords extérieurs de la lanière.
L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé prédéterminé. Cette installation comporte une presse à avance automatique pas à pas, sur le plateau de laquelle est entraînée la bande à perforer et dont la tête est munie de poinçons de perforation disposés suivant les gabarits des perçages à obtenir. Il est à remarquer que de telles presses sont normalement utilisées pour le découpage et le poingonnage de matières de contexture homogène, telles que les métaux, les matières plastiques nues, le carton, etc.
L'invention a, en outre, pour objet les lanières perforées continues en matières hétérogènes obtenues par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. Il est à remarquer que les lanières perforées continues en matières hétérogènes obtenues par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus, trouvent beaucoup d'applications industrielles, notamment dans l'industrie de la chaussure, de la maroquinerie, de l'habillement, etc. Dais le cas de la chaussure, la lanière en grande longueur est coupée aux dimensions exactement désirées et entre ainsi, en permettant d'éviter les tombées, dans le cadre d'un prix de revient rationnel, alors que la diversité des modèles et des formes utilisées par les fabricants conduisait, jusqu'à ce jour, à la réalisation de pièces en faible longueur par le procédé empirique précité.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication de lanières perforées, d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et de lanières ainsi obtenues, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La fig. 1 représente, schématiquement et en coupe, une presse à avance automatique utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l' invention,
La fig. 2 représente, en coupe, une bande de matière plastique entoilée.
La fig. 3 présente, vue de dessus, la bande de matière plastique après perforation.
La fig.4 représente, en coupe, la bande de matière plastique perforée munie d'une armature.
La fig. 5 est une vue de dessus avec arrachement partiel de la lanière perforée armée après fabrication.
La fig. 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne VI-VI. de la fig. 5.
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Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Sur le plateau 1 d'une presse à avance automatique pas à pas est montée une matrice de perforation 2 sur laquelle avance la bande 3 à perforer. La tête 4 de la presse est équipée de poinçons de perforation
5 qui, lorsque cette tête 4 descend, assurent la perforation de la bande
3, le flan découpé par le poinçon 5 étant éjecté dans des canaux 6 prati- qués dans la matrice 2 et la table 1. Sur la presse est, en outre, monté un poinçon de centrage 7 destiné à pénétrer dans l'une des perforations réalisées par l'un des poinçons de perforation 5, de façon à assurer le centrage de la bande lors d'une avance de celle-ci d'un pas.
La bande Illustrée aux fige. 2 à 6 est constituée par une bande en matière plastique 8 à l'envers de laquelle est fixée de toute manière connue, collage par exemple, une toile 9. En vue d'éviter les effilochures et l'arrachement lors de la perforation, cette toile 9 est enduite, avant que la bande ne soit montée sur la presse, d'une colle thermoplastique.
La fig. 3 représente en plan une bande en continu munie d'une série de perforations, les perforations 10 et 10a situées sur l'axe longi- tudinal de la bande pouvant être utilisées en coopération avec le poinçon de centrage 7 pour assurer le maintien de la bande lors de son avance pas à pas.
En vue d'obtenir une lanière perforée présentant une grande so- lidité et, en même temps, un caractère ornemental, ains. qu'Illustré à la fig. 4, la bande perforée est revêtue à l'envers dans sa partie centrale par une armature constituée par une matière plastique 11 revêtue à l'envers par une toile 12, cette matière plastique étant, par exemple, colorée en rouge, vert, et, d'une façon générale, en une couleur vive en opposition à celle de la matière 8 formant la bande qui est, généralement, en vernis noir ou en box blanc.
Après fixation de l'armature sur la bande, parrcollage par exemple, les bords de la bande sont rabattus, ainsi que représenté à la fig. 6, pour envelopper l'armature et sont fixés sur celles-ci de toute manière connue, par collage par exemple, L'ensemble après fabrication se présente ainsi qu'illustré à la fig. 5, les perforations ayant une coloration en opposition avec celle de la surface continue de la lanière.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la disposition et à la composition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
C'est ainsi, par exemple, que la bande représentée comme formée par une matière plastique 8 revêtue d'une toile 9 pourrait être constituée par du cuir, de la toile cirée, du simili cuir,etc.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication en continu de lanières perforées en matières hétérogènes, caractérisé en ce qu'après avoir découpé une bande de la matière hétérogène à la largeur voulue, on enduit l'envers de cette bande en vue d'éviter au moment de la perforation les effilochures et 1' arrachement et l'on perfore cette bande en continu en la déplaçant pas à pas, l'une des perforations réalisée à chaque.pas servant de centrage pour la disposition de la ou des perforations suivantes exécutées après avance d'un pas de la bande.
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METHOD OF MANUFACTURING PERFORATED STRIPS; INSTALLATION FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS AND STRIPS THUS OBTAINED.
The present invention relates to a process for the continuous manufacture of perforated strips of heterogeneous materials. It therefore relates in particular to the manufacture of perforated straps in materials such as leather, canvas-backed plastics, waxed canvas, imitation leather, etc.
When, until now, it has been desired to produce series of perforations in pieces made of heterogeneous materials of the type specified above, and more particularly in the footwear industry, these perforations have generally been performed on the upper, at the using a mallet or a pendulum acting on a knife-shaped cookie cutter abutting a log in bowls. The yield obtained is extremely low, because it is necessary to first mark the material to be treated, to remove the punch by hand after each cutting and to draw up the block around it after a few hundred operations. This known process is therefore of an artisanal and empirical nature and cannot allow the production of continuous perforated strips because of the excessively high cost price.
The object of the present invention is essentially to remedy these drawbacks.
To this end, after having cut a strip of the heterogeneous material to the desired width, the back of this strip is coated in order to avoid fraying and tearing at the time of perforation and this strip is perforated by continuously moving it step by step, one of the perforations produced at each step serving as a centering for the arrangement of the following perforation (s) executed after advancing the web by one step.
In an advantageous embodiment of the same invention
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tion, the coating applied to the back of the strip consists of a thermoplastic adhesive, such as cellulosic adhesives, natural or synthetic rubber-based adhesives, hardenable vinyl adhesives, etc.
In an advantageous embodiment of the method according to the invention., With the aim of obtaining thongs;:; perforated simultaneously having great strength and an ornamental appearance, the strip is cut to a width substantially twice the final width of the strip, then, after continuous perforation in its central part, its back in this central part is coated with a strip without perforations forming a frame, the two lateral edges of the primitive band then being folded back under this frame and linked to it to form the continuous strap, the surface of the frame which appears through the perforations of the strap being able to be colored to create the ornamental effect desired.
In another embodiment of the method according to the same invention, the perforated thong with or without reinforcement is provided with one or more saddle stitches executed parallel to the outer edges of the thong.
The invention also relates to the installation for implementing the predetermined method. This installation comprises a press with automatic step-by-step advance, on the plate of which the strip to be perforated is driven and whose head is provided with perforation punches arranged according to the templates of the holes to be obtained. It should be noted that such presses are normally used for punching and punching materials of homogeneous texture, such as metals, bare plastics, cardboard, etc.
A further subject of the invention is the continuous perforated strips made of heterogeneous materials obtained by implementing the process specified above. It should be noted that the continuous perforated straps of heterogeneous materials obtained by implementing the process specified above find many industrial applications, in particular in the footwear, leather goods and clothing industry, etc. In the case of the shoe, the long strap is cut to the exact dimensions desired and thus enters, making it possible to avoid falls, within the framework of a rational cost price, while the diversity of models and shapes used by manufacturers led, until now, to the production of short length parts by the aforementioned empirical process.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a method for manufacturing perforated strips, of an installation for implementing this method and of the strips thus obtained, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 shows, schematically and in section, an automatic feed press used for carrying out the process according to the invention,
Fig. 2 shows, in section, a strip of covered plastic material.
Fig. 3 shows, seen from above, the strip of plastic material after perforation.
Fig.4 shows, in section, the perforated plastic strip provided with a frame.
Fig. 5 is a top view with partial cut away of the perforated reinforced strap after manufacture.
Fig. 6 is a sectional view, on a larger scale, along line VI-VI. of fig. 5.
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In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
On the plate 1 of a step-by-step automatic feed press is mounted a perforation die 2 on which the strip 3 to be perforated advances. The head 4 of the press is equipped with perforation punches
5 which, when this head 4 descends, ensure the perforation of the strip
3, the blank cut by the punch 5 being ejected into channels 6 made in the die 2 and the table 1. On the press is, moreover, mounted a centering punch 7 intended to enter one of the perforations produced by one of the perforation punches 5, so as to ensure the centering of the strip during an advance of the latter by one step.
The illustrated band at freezes. 2 to 6 consists of a plastic strip 8 on the back of which is fixed in any known manner, gluing for example, a canvas 9. In order to avoid fraying and tearing during perforation, this fabric 9 is coated, before the strip is mounted on the press, with a thermoplastic adhesive.
Fig. 3 shows in plan a continuous strip provided with a series of perforations, the perforations 10 and 10a situated on the longitudinal axis of the strip being able to be used in cooperation with the centering punch 7 to ensure the maintenance of the strip as it progresses step by step.
In order to obtain a perforated thong having great strength and, at the same time, an ornamental character, ains. as illustrated in fig. 4, the perforated strip is coated on the reverse side in its central part by a frame consisting of a plastic material 11 coated on the reverse side by a fabric 12, this plastic material being, for example, colored red, green, and, in general, in a bright color in opposition to that of the material 8 forming the strip which is generally in black varnish or in white box.
After fixing the reinforcement on the strip, by gluing for example, the edges of the strip are folded back, as shown in FIG. 6, to wrap the frame and are fixed to them in any known manner, by gluing for example, the assembly after manufacture is presented as illustrated in FIG. 5, the perforations having a coloring in opposition to that of the continuous surface of the strip.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto, in particular as regards the form, the number, the arrangement and the composition of the elements involved in its production, without departing from the scope of the present patent application.
Thus, for example, the strip shown as formed by a plastic material 8 coated with a canvas 9 could be constituted by leather, waxed canvas, imitation leather, etc.
CLAIMS.
1.- Continuous manufacturing process of perforated strips of heterogeneous materials, characterized in that after cutting a strip of the heterogeneous material to the desired width, the back of this strip is coated in order to avoid when perforation, fraying and tearing, and this strip is continuously perforated by moving it step by step, one of the perforations produced at each step serving as a centering for the arrangement of the following perforation (s) executed after advancing d 'one step from the band.