Le presente invention concerne l'amélioration de la demande de brevet numéro B6.03956 concernant "un emballage pour forme convexe obtenu a partir d'une feuille mince", et plus particulièrement le mode de fixation des plis entre eux.The present invention relates to the improvement of patent application number B6.03956 concerning "a package for convex shape obtained from a thin sheet", and more particularly the method of fixing the plies together.
Dans la demande de brevet numéro 86.03956, il est décrit le moyen de faire un emballage a partir d'une feuille de forme initiale rectangulaire, qui est d'abord plissée suivant des critères dimensionnels définis en fonction de l'objet a emballer, les plis étant ensuite fixés entre eux sur leur bord, suivant une bande étroite perpendiculaire aux plis, par divers modes de fixation tels que collage, soudure, adhésivage. Il est ainsi décrit un certain nombre de moyens permettant de fixer les plis entre eux, a partir notamment de traits de colle thermoactivable préalablement déposés sur la feuille avant plissage suivant des directions sensiblement parallèles entre elles.Il se trouve que dans un certain nombre d'pplications, on utilise comme feuille un :rapt extrèmement léger, qui supporte mal toute enduction de colle thermoactivable, surtout si cette dernière se présente sous forme de solution aqueuse, parce qu'elle désorganise la structure du papier. Ce type de papier est généralement utilisé en combinaison avec une couche de matière plastique, qui enduit l'une de ses faces, et qui lui confère un certain nombre de propriétés supplémentaires telles que la solidité l'étanchéité a l'eau et au > : matières grasses.La couche de matière plastique peut titre constituée par exemple de polyéthylène qui est déposé a chaud par extrusion a travers une filière, mais la matière plastique peut aussi être amenée sous forme d'un film mince qui est fixé par collage sur le papier. Lorsqu'il s'agit d'un complexe polyéthylène et papier et qu'on procède a son plissage, comme indiqué dans la dite demande de brevet, on trouve entre deux plis successifs d'un ceté une face papier contre une face papier, et de l'autre ctté une face enduite contre une face enduite.Pour fixer les plis entre eux, comme indiqué dans la dite demande de brevet, il suffit d'appliquer sur le papier une électrode suffisamment chaude, suivant une ligne sensiblement perpendiculaire aux plis, de manière a fondre la matière plastique qui se soude au moment du refroidissement A celle qui se trouve sur la paroi située en face. Danc ces conditions le pli est soudé du coté enduction plastique et libre sur l'autre face. L'avantage de ce type de soudure est que l'on fie les plis sans avoir eu besoin de rajouter au complexe papier-matière plastique un autre produit.Mais cette façon de procéder présente un inconvénient: Lorsqu'on tire sur les plis comme si on voulait les ouvrir, on constate que la soudure ainsi obtenue travaille au pelage et qu'elle est finalement très fragile.In patent application number 86.03956, there is described the means of making a packaging from a sheet of initial rectangular shape, which is first pleated according to dimensional criteria defined according to the object to be packaged, the folds then being fixed to each other on their edge, in a narrow strip perpendicular to the folds, by various fixing methods such as gluing, welding, adhesive bonding. There are thus described a certain number of means making it possible to fix the plies together, in particular from lines of heat-activated glue previously deposited on the sheet before pleating in directions substantially parallel to each other. It is found that in a certain number of pplications, one uses as a sheet: extremely light rapt, which does not support any coating of thermoactivable adhesive, especially if the latter is in the form of an aqueous solution, because it disrupts the structure of the paper. This type of paper is generally used in combination with a layer of plastic material, which coats one of its faces, and which gives it a certain number of additional properties such as the solidity the waterproofness to water and to: The plastic layer may, for example, consist of polyethylene which is deposited hot by extrusion through a die, but the plastic material can also be brought in the form of a thin film which is fixed by bonding to the paper. . When it is a polyethylene and paper complex and it is folded, as indicated in the said patent application, there is between two successive folds of a block a paper side against a paper side, and on the other side, a coated side against a coated side. To fix the folds together, as indicated in said patent application, it suffices to apply a sufficiently hot electrode to the paper, along a line substantially perpendicular to the folds, so as to melt the plastic which is welded at the time of cooling to that which is on the wall located opposite. Under these conditions the fold is welded on the plastic coating side and free on the other side. The advantage of this type of welding is that you fold the folds without having to add another product to the paper-plastic complex. But this procedure has a drawback: When you pull on the folds as if we wanted to open them, we see that the weld thus obtained works on the peel and that it is ultimately very fragile.
En effet la traction provoque un délaminage entre le papier et la matière plastique d'enduction, si bien que le pli s'ouvre relativement facilement et on n'obtient pas la résistance qu'on serait en droit d'attendre de ce type de fixation des plis. Un autre inconvénient concerne la réalisation de cette soudure qui est perturbée par le fait que du cttf de l'enduction, la matière plastique d'enduction est en contact direct avec soit l'électrode soit la contre électrode, et il est nécessaire d'interposer un tissu de "Téflon" si on veut éviter le collage de l'électrode ou de la contre-électrode sur l'enduction du papier.Sur le plan industriel il est préférable d'éviter d'avoir a recourir a
CE genre d'artifice parce que a la longue, le tissu de "Téflon" s'imprègne de matière plastique qui a tendance a brûler et qui fait perdre au tissu sa fonction de protection. Il faut alors changer le tissu ce qui est une perte de temps.Indeed the traction causes delamination between the paper and the plastic coating material, so that the fold opens relatively easily and we do not obtain the resistance that we would be entitled to expect from this type of fixing folds. Another drawback concerns the production of this weld, which is disturbed by the fact that, from the coating, the plastic coating material is in direct contact with either the electrode or the counter electrode, and it is necessary to interpose a fabric of "Teflon" if one wants to avoid the sticking of the electrode or the counter-electrode on the coating of the paper. On the industrial plan it is preferable to avoid having to resort to
THIS kind of device because in the long run, the "Teflon" fabric is impregnated with plastic which tends to burn and which makes the fabric lose its protective function. It is then necessary to change the fabric which is a waste of time.
L'invention consiste a apporter des solutions a ce problème de soudure afin, soit de diminuer les efforts qui sont supportés par la partie soudée du pli, soit de les transférer partiellement ailleurs, soit de réaliser une combinaison des deux.The invention consists in providing solutions to this welding problem in order either to reduce the forces which are supported by the welded part of the fold, or to transfer them partially elsewhere, or to make a combination of the two.
Une façon de procéder pour diminuer les efforts supportés par les soudures (1) Fig.1 des plis (2) est de dimensionner l'emballage, suivant le dit brevet, pour qu'en cours de montage les tensions restent faibles. On obtient ce résultat par la forme des plis (2) combinée avec la distance (3) entre les soudures (1). Si l'emballage est correctement ajusté suivant les termes du dit brevet, on constate notamment qu'ayant déployé le plissage autour de l'objet convexe a emballer, on éprouve des difficultés au moment où, ayant fait un tour complet de l'objet convexe, on procède au recouvrement de la première couche par la deuxième parce que le volume a changé, il a augmenté de l'épaisseur de l'emballage lui-méme. Il faut donc que la partie (4) Figez de l'emballage qui se monte en dernier ait une distance (5) entre les soudures (6) et (7) plus grande que la distance (8) entre soudures tE) et (7) de la partie (9) qui se monte en premier, Une façon de procéder consiste a faire varier l'écartement des soudures (6) et (7) entre le début (9) et lc fin (4) de l'emballage. Lorsque les soudures sont rectiligne une variation de 5 a 15% de l'écartement permet d'obtenir un résultat acceptable.Il est souhaitable de repérer le sens de montage de I'elallage, et de prévoir en conséquence une languette (10) qui sert par ailleurs de point d'application pour les doigts au moment du montage.One way to reduce the forces supported by the welds (1) Fig.1 of the folds (2) is to size the packaging, according to said patent, so that during assembly the tensions remain low. This is obtained by the shape of the folds (2) combined with the distance (3) between the welds (1). If the packaging is correctly adjusted according to the terms of the said patent, we note in particular that having deployed the pleating around the convex object to be packaged, we experience difficulties when, having made a complete turn of the convex object , we proceed to cover the first layer with the second because the volume has changed, it has increased in the thickness of the packaging itself. It is therefore necessary that the part (4) of the packaging which is mounted last has a distance (5) between the welds (6) and (7) greater than the distance (8) between welds tE) and (7 ) of the part (9) which is assembled first, One way of proceeding consists in varying the spacing of the welds (6) and (7) between the beginning (9) and the end (4) of the packaging. When the welds are rectilinear, a variation of 5 to 15% of the spacing allows an acceptable result to be obtained. It is desirable to identify the direction of assembly of the packaging, and therefore to provide a tab (10) which serves moreover, there is no point of application for the fingers at the time of assembly.
Une fa;on de procéder pour renforcer les soudures consiste a rapporter du ctté enduction matière plastique (11) Figes une feuille mince (12) non plissée elle-mEme enduite sur une face (13) d'une matière plastique pouvant se souder a la, matière plastique de la feuille plissée, la partie enduite (13) étant évidemment tournée du ctité des plis (14). Cette technique ne s'applique bien évidemment pour les plissages plats dont les plis sont dissymétriques comme ceux décrits dans le dit brevet. On peut par exemple utiliser le méme type de support que celui qui a servi a faire le plissage.One way of proceeding to reinforce the welds consists in adding plastic coating side (11) Figs a thin sheet (12) not pleated itself coated on one face (13) with a plastic material which can be welded to the , plastic material of the pleated sheet, the coated part (13) obviously being turned to the side of the folds (14). This technique obviously does not apply to flat folds whose folds are asymmetrical like those described in said patent. One can for example use the same type of support as that which was used to make the pleating.
Dans ces conditions lorsqu'on applique les électrodes chaudes pour effectuer la soudure (15), la matière plastique est prise en sandwich entre deux couches de papier qui est seul en contact avec les électrodes chaudes et il n'y a plus de problème de collage avec ces dernières au moment de la soudure. La feuille (12) rapportée est une bande débordant suffisamment de chaque ctté de la soudure (15) pour que les efforts communiqués a la soudure (15) ne soient pas intégralement transmis au bord de la bande (ire) ce quipourrait provoquer sa déchirure. Lorsqu'on tire sur les plis (2) Fig.1 dans le prolongement des soudures (1) comme si on voulait défaire les plis, on constate que c'est la bande rapportée (16) qui se tend et qui supporte l'essentiel de l'effort. Les soudures (1) ainsi que la bande rapportée t16) travaillent alors au cisaillement ce qui est très favorable a une bonne résistance de l'ensemble. Under these conditions when the hot electrodes are applied to perform the welding (15), the plastic material is sandwiched between two layers of paper which is alone in contact with the hot electrodes and there is no longer any problem of sticking. with these at the time of welding. The attached sheet (12) is a strip projecting sufficiently from each side of the weld (15) so that the forces communicated to the weld (15) are not fully transmitted to the edge of the strip (ire) which could cause it to tear. When we pull on the folds (2) Fig. 1 in the extension of the welds (1) as if we wanted to undo the folds, we see that it is the attached band (16) which tightens and which supports the essential of effort. The welds (1) and the attached strip t16) then work on shear which is very favorable to good resistance of the assembly.
Enfin, Si on veut éviter d'avoir a rajouter une bande qui
est une contrainte importante, une autre fanon de renforcer
la soudure consiste a replier le bord (17) Fig.4 des plis
(18) après plissage de manière & ce que la partie non enduite (19) du papier se trouve a l'extérieur, et a souder
ce bord (17) ainsi replié en prenant soin que l'arête (2G) du pliage soit concernée par la soudure (21). L'électrode ainsi que la contre-électrode étant en contact avec le support papier au moment de la. soudure et partiellement en débord au dela de l'arête (20), ne posent pas de problème de collage.On constate que cette façon de procéder crée, au niveau de l'arête (20), un frein au dépliage suffisant pour bloquer l'extension d'un délaminage éventuel dû au f-ait que ce sont deux plissages qui sont soudés l'un sur l'autre.Finally, if we want to avoid having to add a band which
is an important constraint, another baleen to strengthen
welding consists of folding the edge (17) Fig.4 of the folds
(18) after pleating so that the uncoated part (19) of the paper is outside, and to be welded
this edge (17) thus folded taking care that the edge (2G) of the folding is affected by the weld (21). The electrode and the counter electrode being in contact with the paper support at the time of. welding and partially overflowing beyond the edge (20), do not pose a bonding problem. We note that this way of proceeding creates, at the edge (20), an unfolding brake sufficient to block the extension of a possible delamination due to the fact that these are two pleats which are welded one on the other.
Sur le pian pratique le repliage des bords latéraux (22) Fig.5 se fait après plissage et découpe a la largeur voulue de l'emballage. Le problème ect de maintenir le plissage en forme au moment du pliage latéral. Il existe de multiples façons d'opérer. On peut pincer le plissage entre deux parois qui se déplacent & la me me vitesse que ce dernier pendant la phase de pliage et de soudure des bords (22). On peut aussi effectuer une présoudure des plis (24), sur leur bord avant son repliage, a température suffisamment basse pour ne pas désorganiser la soudure définitive (23) et ne pas intégrer des problèmes de collage d'électrodes.Cette présoudure peut entre faite au moment du pressage des plis, dans la mesure où le cylindre de pressage comporte 'des zones chauffées et régulées en température. Ce type de fixation des plis par repliage des bords ne permet pas de disposer au-delt de la soudure (23) et de l'arête (25) d'une zone appelée "C" dans la dite demande de brevet permettant le recouvrement de la surface centrale du corps convexe a recouvrir et délimitée par la soudure t23) des plis (24).On the practical yaw, the lateral edges (22) are folded back after pleating and cutting to the desired width of the packaging. The problem is to keep the pleating in shape during the lateral folding. There are multiple ways to operate. The pleating can be pinched between two walls which move at the same speed as the latter during the folding and welding of the edges (22). It is also possible to pre-weld the folds (24), on their edge before folding, at a sufficiently low temperature so as not to disrupt the final weld (23) and not to integrate problems of bonding of electrodes. at the time of pressing the plies, insofar as the pressing cylinder has' heated and temperature-controlled zones. This type of fixing of the folds by folding the edges does not make it possible to have, beyond the weld (23) and the edge (25), a zone called "C" in the said patent application allowing the recovery of the central surface of the convex body to be covered and delimited by the weld t23) of the folds (24).
On retiendra comme distance "M" (cE), entre les soudures (23), dont la valeur est déterminée, dans la dite demande de brevet, en fonction des principales dimensions de l'objet convexe a emballer, la distance entre les arêtes (25). On admet ainsi qu'il peut y avoir un léger délaminage du papier et de la matière plastique au niveau des soudures (23) dti aux contraintes d'arrachement au moment de l'écartement des plis (24) lors du montage de l'emballage. Mais le délaminage est stoppé lorsqu'il arrive en butée contre l'arête (25). pour limiter l'importance du délaminage en surface ,il est nécessaire de faire le pliage et particulièrement la soudure (21) Fig.3 d'une largeur (27) la plus faible possible.Cette fanon de procéder évite aussi que la zone de soudure (21) ne se mette sous forme d'une cheminée lorsque l'emballage est en place sur le corps convexe a emballer. Enfin pour faciliter le montage de l'emballage Fig.5 tel qu'on vient de le décrire il est possible d'effectuer les pliages des bords (28) Fig.6 de manière a augmenter la distance "M" (29) entre les arènes (30) du début (31) a la fin (32) de l'emballage plissé. Le pliage des bords (28) étant sensiblement rectiligne, il est préférable que la découpe soit faite pour donner a l'ettballage plissé avant pl.iage des bords et soudure la forme d'un trapèze. Dans le cas contraire on se trouverait avec un excédent de papier, retourné du cEté interne, qui pourrait perturber le montage. Dans ce dernier cas, il y a superposition croisée des plis au moment de la soudure ce qui est favorable a la solidité de la fixation. As distance "M" (cE), between the welds (23), the value of which is determined, in said patent application, according to the main dimensions of the convex object to be packaged, the distance between the edges ( 25). It is thus admitted that there may be a slight delamination of the paper and the plastic material at the welds (23) due to the tearing stresses when the folds are separated (24) during assembly of the packaging. . However, delamination is stopped when it comes into abutment against the edge (25). to limit the extent of surface delamination, it is necessary to make the folding and in particular the welding (21) Fig.3 with a width (27) as small as possible. This baleen to proceed also prevents the welding area (21) is not put in the form of a chimney when the packaging is in place on the convex body to be packaged. Finally to facilitate the assembly of the packaging Fig.5 as just described it is possible to fold the edges (28) Fig.6 so as to increase the distance "M" (29) between the arenas (30) from the start (31) to the end (32) of the pleated packaging. The folding of the edges (28) being substantially rectilinear, it is preferable that the cutting is made to give the pleated packaging before folding the edges and welding the shape of a trapezoid. Otherwise we would be left with a surplus of paper, turned inside out, which could disturb the assembly. In the latter case, there is a crossover of folds at the time of welding, which is favorable to the solidity of the fixing.