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'DISPOSITIF POUR REGULARISER LE CABLAGE DE FILSo
La présente invention a pour objet un dispositif permettant l'obtention de câblés sans défauts, lors du câblage de plusieurs fils par torsion au cours de leur dévidage d'un support commun sur lequel ils sont enroulés parallèlement.
Lors de l'élaboration normale d'un câblé., les fils qui doivent constituer ce câblé sont d'abord retordus séparément dans un sens, puis ils sont assemblés, soit sur une assembleuse bobineuse, soit sur la machine de câblage elle-même. La machine de câblage donne à l'assemblé la torsion désirée qui est, généralement, de sens contraire à la surtorsion donnée aux fils composants.
Les fils simples, par suite de la surtorsion élevée qui leur est donnée, présentent, si on les examine au microscope, un aspect ondulant ressemblant à celui d'une colonne torse,et qui est connu sous le nom d'aspect "perlé". Lors de l'assemblage, les fils subissent une torsion de sens contraire qui annule presque complètement la surtorsion. Mais, par suite des frottements qui prennent naissance entre les éléments du câblé, les fils ne peuvent au cours de cette détorsion reprendre une allure régulière, et l'assemblage du câblé lui-même n'est pas régulier.
Pour remédier à ce défaut, il faut que les fils composants soient isolés les uns des autres au moment où ils subissent l'influence de la torsion d'assemblage et puissent se détordre librement. Ces fils perdent ainsi leur aspect perlé, et se présentent parfaitement ronds et réguliers au point d'assemblage.
Lorsque le câblage se fait sur un continu à retordre, on sait qu'il est possible de maintenir séparés jusqu'au point d'assemblage les fils qui doivent constituer le câblée soit en les faisant passer dans des guides différents avant leur arrivée sur le rouleau débiteur, soit en les faisant passer à la sortie de ce rouleau chacun sur un guide différent.
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Une telle disposition n'est pas possible lorsque la torsion de câblage est donnée aux fils assemblés parallèlement par la rotation de la bobine même sur laquelle ils sont enroulés, ce qui est incompatible avec 1' usage de guide-fils fixes séparés; elle est peu commode dans le cas d'emploi d'une broche à double torsion où elle nécessite un montage compliqué et relativement encombrant.
La présente invention a pour objet un dispositif qui remédie à cet inconvénient en permettant aux fils de se présenter séparés au point d'assemblage, soit lorsque la torsion d'assemblage leur est donnée par la rotation de la bobine même sur laquelle ils sont enroulés, soit lorsque cette torsion est donnée par une broche à double torsion.
Ce dispositif est constitué par une coronelle, qui se caractérise en ce qu'elle comporte au moins N guide-fils, N étant égal au nombre de fils à assembler, de sorte que chacun des fils composants puisse se présenter au point d'assemblage en sortant d'un guide-fil différent.
Ces N guides ont, de préférence, une disposition telle que les N fils composants qui en sortent forment un angle polyédrique régulier dont le sommet se trouve au point d'assemblage; il est avantageux que l'axe de ce polyèdre soit dans la direction de départ du câblé.
Par l'emploi de ce dispositif, il est possible d'assurer la séparation des fils jusqu'au point d'assemblage et d'obtenir des câbles d'une régularité supérieure à celle qu'on pouvait obtenir jusqu'ici en cas d'emploi de moulin'ou de broche à double torsion.
Les figures ci-jointes, données à titre d'exemple, permettront de mieux comprendre l'invention.
La figure 1 représente, en perspective, à titre comparatif le câblage de deux fils sur moulin suivant le procédé habituel.
. La figure 2 montre, en perspective, d'une manière générale, l' application du dispositif revendiqué au câblage de trois fils.
La figure 3 montre, en perspective, un mode particulier d'application du dispositif revendiqué au câblage de deux fils.
La figure 4 montre, en perspective, un mode préféré d'application du dispositif revendiqué au câblage de trois fils.
Les figures 5 et 6 donnent, respectivement en élévation et en plan, un exemple d'application du dispositif revendiqué dans le cas du câblage de trois fils à l'aide d'une broche à double torsion.
Suivant la figure 1, une broche 1 mise en rotation par un moyen connu quelconque, non figuré, supporte la bobine 2 sur laquelle sont enroulés parallèlement les fils 1 et 1., préalablement surtordus. Appelés par un dispositif d'enroulement, de type connu et qui n'est pas représenté, les deux fils se dévident ensemble de la bobine pour se rendre vers ce dispositif d'enroulement en traversant le guide-fil.2 de la coronelle et le guide-fil fixe 10.
Par suite de leur entraînement, en sens contraire à celui de leur surtorsion, dans la rotation de la bobine , les deux fils s'enroulent l'un autour de l'autre, en même temps qu'ils subissent individuellement une détorsion. Mais, comme la torsion d'assemblage peut remonter jusqu'à la coronelle ±, On voit que la détorsion individuelle des fils sera gênée par les frottements qui prennent naissance entre eux à l'intérieur du câblé, et la régularité de ce dernier en sera affectée.
Si on se reporte à la figure 2, on voit que la broche 1 porte une bobine g sur laquelle sont enroulés parallèlement trois fils, 3, 4 et préalablement surtordus individuellement. Appelés par un dispositif enrouleur, de type connu et non figuré, les trois fils se dévident de la bobine en tra-
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versant tous les trois le guide .5. de la coronelle 6. Mais, au sortir de ce guide, l'un de ces fils va passer par le guide 9 de la coronelle, le second par le guide 10, avant de se rendre au point d'assemblage 11 où ils sont rejoints par le troisième fil venant directement du guide 5.
Entraînés dans la rotation de la bobine en sens contraire de la surtorsion qui leur a été donnée auparavant, les trois fils subissent une détorsion en même temps qu'ils s'enroulent les uns autour des autres, mais comme ils viennent chacun d'an guide différant, on voit que la torsion d'assemblage ne peut dépasser le point 11 de réunion des fils, de sorte que chacun d'eux peut se détordre librement entre ce point 11 et le guide-fil d'où il sort.
La figure 3 montre un mode préféré d'application du dispositif revendiqué au câblage de deux fils. Les fils 3 et . enroulés parallèlement après surtorsion individuelle sur la bobine 2, se dévident de cette bobine mise en rotation par la broche, en passant par le guide de la coronelle 6.
Au sortir de cette coronelle, ils se rendent respectivement dans les guides 9 et de cette coronelle, symétriquement placés par rapport à l'axe de la broche.
Les guide-fils 2 et 10 et le point d'assemblage 11 forment ainsi un triangle isocèle dont l'axe de symétrie se confond avec l'axe de la broche, et dont les côtés égaux sont tangents aux spires du câblé. La torsion d'assemblage ne dépassant pas le point 11, les deux fils peuvent se détordre isolément entre ce point 11 et le point 5.
La figure 4 montre l'application préférée du dispositif revendiqué au câblage de trois fils. Les trois fils 3, 4 et ±, préalablement surtordus individuellement puis enroulés parallèlement sur la bobine 2, se dévident de cette bobine mise en rotation par la broche 1; ils se rendent chacun respectivement dans un des guides 9, 10 ou 12 de la coronelle 6, qui sont régulièrement espacés sur un cercle dont le plan est perpendiculaire à l'axe de la broche et qui a son centre sur cet axe, et se réunissent ensuite au point d'assemblage 11.
Les trois fils forment ainsi les trois arêtes d'un trièdre régulier dont l'axe se confond avec l'axe de la broche, les fils se présentant tangentiellement aux spires du câblé. La torsion d'assemblage ne peut dépasser le point 11 et les fils se détordent donc chacun isolément et sans obstacle entre ce point 11 et le point .5,.
On trouvera dans les figures 5 et 6 un exemple d'application du dispositif revendiqué au câblage de trois fils à l'aide d'une broche à double torsion.
La broche creuse 1 supporte une bobine . de laquelle elle n'est pas solidaire grâce à l'interposition de dispositifs, connus et non figurés d'isolement tels que roulements à billes. Sur la bobine 2., sont enroulés parallèlement les fils 3, 4 et ± préalablement surtordus individuellement; sous l'action d'un dispositif d'appel connu et non figuré, les fils se dévident de la bobine ? en passant d'abord le long d'un guide en lame de sabre 12 solidaire de la coronelle µ, puis par le guide-fil . Au sortir de ce guide, l'un des fils se rend directement vers l'axe creux de la broche, tandis que les deux autres se rendent à cet axe en passant respectivement par les guides et 10 de la coronelle.
Les trois fils pénètrent alors ensemble dans l'axe creux de la broche 1 d'où ils sortent latéralement par le trou 13 pour se rendre ensuite par le guide-fil fixe 1. au dispositif enrouleur non figuré.
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'' DEVICE FOR REGULARIZING THE WIRE WIRING
The present invention relates to a device making it possible to obtain cords without defects, during the cabling of several wires by twisting during their unwinding from a common support on which they are wound in parallel.
During the normal production of a cord, the wires which are to constitute this cord are first twisted separately in one direction, then they are assembled, either on a winding collator or on the cabling machine itself. The cabling machine gives the assembly the desired twist which is generally in the opposite direction to the over-twist given to the component wires.
Single threads, as a result of the high over-twist given to them, show, if examined under a microscope, an undulating appearance resembling that of a twisted column, and which is known as the "pearly" appearance. During assembly, the wires are twisted in the opposite direction which almost completely cancels out the over-twist. But, as a result of the friction which arises between the elements of the cord, the son cannot resume a regular pace during this untwisting, and the assembly of the cord itself is not regular.
To remedy this defect, the component wires must be isolated from each other at the moment when they are subject to the influence of the assembly twist and can untwist freely. These threads thus lose their pearly appearance, and appear perfectly round and regular at the assembly point.
When the cabling is done on a continuous twist, we know that it is possible to keep separate up to the point of assembly the wires which must constitute the cabled either by passing them through different guides before their arrival on the roll. debtor, or by passing them at the exit of this roller each on a different guide.
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Such an arrangement is not possible when the wiring twist is given to the wires assembled in parallel by the rotation of the same spool on which they are wound, which is incompatible with the use of separate fixed wire guides; it is inconvenient in the case of use of a double-twist spindle where it requires complicated and relatively bulky assembly.
The present invention relates to a device which overcomes this drawback by allowing the son to be separated at the assembly point, or when the assembly twist is given to them by the rotation of the same coil on which they are wound, or when this twist is given by a double twist spindle.
This device is constituted by a coronal, which is characterized in that it comprises at least N guide-yarns, N being equal to the number of yarns to be assembled, so that each of the component yarns can appear at the assembly point in coming out of a different thread guide.
These N guides preferably have an arrangement such that the N component threads coming out of them form a regular polyhedral angle, the apex of which is at the point of assembly; it is advantageous that the axis of this polyhedron is in the starting direction of the cord.
By using this device, it is possible to ensure the separation of the wires up to the point of assembly and to obtain cables of a regularity greater than that which could hitherto be obtained in the event of use of a double-twist mill or spindle.
The attached figures, given by way of example, will make it possible to better understand the invention.
FIG. 1 represents, in perspective, by way of comparison the cabling of two wires on a mill according to the usual method.
. FIG. 2 shows, in perspective, in general terms, the application of the claimed device to the cabling of three wires.
FIG. 3 shows, in perspective, a particular mode of application of the claimed device to the cabling of two wires.
FIG. 4 shows, in perspective, a preferred mode of application of the claimed device to the wiring of three wires.
FIGS. 5 and 6 give, respectively in elevation and in plan, an example of application of the device claimed in the case of the cabling of three wires using a double twist pin.
According to Figure 1, a spindle 1 rotated by any known means, not shown, supports the coil 2 on which are wound in parallel the son 1 and 1., previously twisted. Called up by a winding device of a known type which is not shown, the two threads unwind together from the spool to reach this winding device by passing through the thread guide. 2 of the coronal and the fixed thread guide 10.
As a result of their entrainment, in the direction opposite to that of their over-twist, in the rotation of the coil, the two wires wind around each other, at the same time that they individually undergo untwisting. But, as the assembly twist can go up to the coronal ±, it can be seen that the individual untwisting of the threads will be hampered by the friction which originates between them inside the cord, and the regularity of the latter will be affected.
If we refer to Figure 2, we see that the pin 1 carries a coil g on which are wound in parallel three son, 3, 4 and previously individually over-twisted. Called by a winding device, of a known type and not shown, the three wires unwind from the spool while
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all three pouring the guide. 5. of the coronelle 6. But, at the end of this guide, one of these threads will pass through the guide 9 of the coronelle, the second through the guide 10, before going to the assemblage point 11 where they are joined by the third wire coming directly from the guide 5.
Trained in the rotation of the coil in the opposite direction to the over-twist which was given to them previously, the three wires undergo an untwisting at the same time as they wind around each other, but as they each come from a guide differing, it can be seen that the assembly twist cannot exceed the point 11 where the wires meet, so that each of them can untwist freely between this point 11 and the wire guide from which it comes out.
Figure 3 shows a preferred mode of application of the claimed device to the wiring of two wires. Threads 3 and. wound in parallel after individual over-twist on the coil 2, unwind this coil rotated by the spindle, passing through the guide of the coronal 6.
On leaving this coronal, they go respectively to the guides 9 and of this coronal, symmetrically placed with respect to the axis of the spindle.
The son guides 2 and 10 and the assembly point 11 thus form an isosceles triangle whose axis of symmetry merges with the axis of the spindle, and whose equal sides are tangent to the turns of the cord. As the assembly twist does not exceed point 11, the two wires can untwist separately between this point 11 and point 5.
Figure 4 shows the preferred application of the claimed device to three wire wiring. The three wires 3, 4 and ±, previously individually over-twisted and then wound up in parallel on the coil 2, unwind from this coil which is rotated by the pin 1; they each go respectively to one of the guides 9, 10 or 12 of the coronal 6, which are regularly spaced on a circle whose plane is perpendicular to the axis of the spindle and which has its center on this axis, and meet then at assemblage point 11.
The three wires thus form the three edges of a regular trihedron whose axis merges with the axis of the spindle, the wires appearing tangentially to the turns of the cord. The assembly twist cannot exceed point 11 and the wires therefore each untwist individually and without obstacle between this point 11 and point .5 ,.
An example of application of the claimed device to the wiring of three wires using a double twist pin will be found in Figures 5 and 6.
The hollow pin 1 supports a coil. which it is not integral with the interposition of devices, known and not shown isolation such as ball bearings. The wires 3, 4 and ± are wound up in parallel on the spool 2., individually twisted beforehand; under the action of a known and not shown calling device, the wires unwind from the spool? by first passing along a saber blade guide 12 integral with the coronal µ, then through the wire guide. On leaving this guide, one of the wires goes directly towards the hollow axis of the spindle, while the two others go to this axis, passing respectively through the guides and 10 of the coronal.
The three son then enter together into the hollow axis of the spindle 1 from which they exit laterally through the hole 13 to then go through the fixed yarn guide 1. to the winding device not shown.