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DISPOSITIF POUR LE TARAUDAGE OU LE FILETAGE DE PIECES QUELCONQUES.
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif plus partiuclièrement destiné à être utilisé en combinaison avec une machine, par exemple un tour automatique.. pour effectuer le taraudage, le filetage (ou opérations similaires) de pièces quelconqueso
Ce dispositif pourra, bien entenduêtre utilisé d'une manière autonome et, dans ce cas,, il comportera ses propres moyens de commande et facultativement un support approprié pour la pièce à usiner.
Le dispositif conforme à la présente invention présente les caractéristiques générales suivantes, considérées séparément ou en combinaisons a) une broche porte-outil,montée de manière à pouvoir coulisser et tourner dans des fourreaux appropriée, est combinée avec un embrayage double, de préférence du type à disques multiples,, susceptible d'assurer, d'une part, l'entraînement en rotation de la broche et d'autre part, l'arrêt de cette broche lorsque le travail de l'outil est terminé; b) le mouvement d'avance de la broche porte-outil est assuré au moyen d'un harnais commandé par came et levier pivotant;
c) un mécanisme comprenant une combinaison d'organes à enclenchement et déclenchement automatiques permet d'agir sur l'embrayage double en vue d'enclencher l'un ou l'autre de ses groupes d'organes d'accouplement, de manière à réaliser soit l'entraînement en rotation de la broche porte-outils soit son arrêt au moment voulu; d) un dispositif à ressort compensateur permet un engagement élastisue de l'outil dans la pièce à travailler;
e) la broche porte-outil effectue un mouvement de recul en cas
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de prise de filet trop brutale, grâce à des lumières pratiquées dans une bro- che creuse et dans lesquelles peuvent se déplacer des galets reliés par un axe rendant solidaires en rotation la broche porte-outil et un fourreau claveté sur un des groupes d'éléments d'accouplements de l'embrayage double. f) la came commandant le harnais d'avance de la broche porte-outil est calculée de telle manière qu'elle se trouve en position inopérante aussitôt que l'outil est suffisamment engagé dans la pièce à usiner, l'avance de la broche étant alors assurée par entraînement hélicoïdal de l'outil dans la pièce à tarauder ou à fileter;
g) les deux groupes d'organes d'accouplement constituant l'embraya- ge doubles peuvent tourner dans le même sens, à des vitesses différentes, en vue de produire un dét'araudage lent ; h) la pièce à tarauder ou à fileter peut être fixe, le dégagement de l'outil étant réalisé par l'un des groupes d'organes d'accouplement utilisé pour provoquer la rotation en sens inverse de la broche porte-outil; i) un ressort assure le rappel automatique, à sa position initia- le, du train de taraudage ou de filetage dès que la came de commande cesse d'agir sur le harnais commandant l'avance de la broche porte-outil.
Ces caractéristiques générales, ainsi que divers détails d'organisation des mécanismes utilisés, apparaitront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention pris comne exemple et représenté, à titre d'illustration, sur le dessin annexe:.
Sur ce dessin g
La figo 1 est une vue en coupe longitudinale de ce dispositif, ses organes étant supposés dans leur position de fin de taraudage ou de filetage; la figo 2 est une vue à plus grande échelle en coupe suivant II-II de la fig. 1;
La fige 3 est une vue en bout du côté droit de la figo 1; la figo 4 est une vue partielle, en plan par dessus, de l'extrémité droite de la figo 1, la broche porte-outil étant en position d'arrêt;
la fige 5 est une vue analogue à la fig. 4, mais dans laquelle la broche porte-outil est en position de taraudageo
Le dispositif réalisé conformément à la présente invention est monté sur le bâti 1 d'un tour automatique ou autre machine analogueo Ce dispositif comporte une broche 2 munie, à une extrémité, d'un porte-outil 3, par exemple un porte-taraud, et à son autre extrémité ou extrémité arrière, d'une butée de débrayage réglable 4.
En arrière du porte-outil 3, cette broche est logée dans un fourreau 5 monté de manière à pouvoir coulisser librement dans le bâti 1. Ce fourreau est vissé, par son extrémité avant, dans un harnais 6, traversé librement par la queue du porte-outil 3.
Sur le harnais 6 sont fixés, au moyen d'écrous 7, d'une part une barre 8 montée à coulissement dans le bâti 1, et d'autre parts un piston 9 dont l'extrémité arrière comporte un poussoir réglable 10. Avec ce poussoir coopère la tête 11 d'un levier 12, pivotant sur un axe 13 solidaire du bâti 1 de la machine et l'extrémité inférieure de ce levier comporte un galet 14, roulant sur une came 15, entraînée en rotation, à la vitesse voulue, par tout moyen appropriéo
Sur l'extrémité intérieure du fourreau coulissant 5, est vissé un écrou 16 sur lequel prend appui, par une de ses extrémités, un ressort à boudin 17 entourant la broche 2 et dont l'autre extrémité prend appui sur une butée à billes 18, pouvant coulisser à l'intérieur du fourreau 5.
A la suite de ce fourreau, est bloqué dans le bâti 1 de la machine, un deuxième fourreau
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19, muni à son extrémité avant d'un écrou 20 maintenant en place une butée à billes 21, et à son extrémité arrière, d'une boîte à mulement 22. Un épau- lement 23,prévu sur le fourreau 19 assure l'immobilisation de ce fourreau dans le bâtio
A l'intérieur du fourreau 19 est logé un ressort à boudin 24, en- tourant la broche 2 et prenant appui, d'une part, sur la butée à billes 21 et d'autre part, sur un épaulement 25 prévu sur la brocheo
Dans le prolongement du fourreau 19 est montée sur la broche 2, une broche creuse 26, pouvant tourner, par une de ses extrémités, dans un roulement 27 logé dans la boîte 22.
L'autre extrémité de la broche creuse est montée dans un deuxième roulement 28 (représenté en traits mixtes sur la figo 1), fixé dans un flasque 29 qui est relié, au moyen d'entretoises 30, au bâti 1 de la machineo
Sur l'extrémité intérieure de la broche creuse est monté, libre en rotation sur deux roulements à billes 31, un pignon 32 relié par chaîne à un dispositif de commande approprié, (par exemple à une transmission par car- dan) non représentée Ce pignon 32 pourra être remplacé par une poulie action- née par courroie. Sur ce pignon est fixée une cloche 33 dans laquelle est emboîtée la moitié A d'un embrayage double à disques multiples de type connu, rendue solidaire de ,la broche creuse 26 au moyen d'une clavette 34.
Cette partie A sera appelée "bloc d'embrayage fileteur" dans la suite de la descnptiono La deuxième moitié de cet embrayage double est désignée par B, et sera appelée "bloc de freinage de la broche",par suite du rôle particulier qui lui est assignéo Ce bloc B est logé dans une cloche 35 solidaire du flasque 29 de la machinée Un écrou 36 vissé sur l'extrémité de la broche creuse 26 bloque l'ensemble de l'embrayage.
Dans un tel embrayage double, une fourchette 37 commande un manchon 38, monté entre les deux blocs A et Bo L'embrayage est obtenu en déplaçant ce manchon de part et d'autre de sa position de point mort, vers le groupe de disques que l'on désire bloquero
Dans la broche creuse 26 sont pratiquées deux lumières longitudinales 39 représentées en tirets sur la fige 1 et en coupe sur la fige 2.
Dans ces lumières sont logés deux galets 40 qui, par l'intermédiaire d'une goupille transversale 41, rendent solidaires en rotation la broche 2 et la broche 260 Une douille extérieure 26a recouvre la broche creuse sur toute la longueur correspondant aux lumières 390
La fourchette d'embrayage 37 est solidaire d'un bloc 37a fixé sur une barre de débrayage 42 montée de manière à pouvoir coulisser d'une part dans un flasque 43 solidaire du bâti 1 et d'autre part, dans le flasque arrière 29 susviséo
Sur la barre 42 est enroulé un ressort à boudin 44 dont les extrémités prennent appui respectivement sur la figure 43 et sur le bloc 37a.
D'autre part, sur l'extrémité intérieure de cette barre 42 est fixée une noix d'embrayage 45 coopérant avec le bec 46a d'un crochet 46 pivotant en 47 sur un bloc 48 fixé sur la tige 8 ci-dessus mentionnée. Sur la face inférieure du crochet 46 est formé un talon 50 coopérant avec un coin 51 prévu à une des extrémités d'une tige 52 montée de manière à coulisser dans le bloc 480 La partie extérieure de cette tige est entourée d'un ressort à boudin 53 prenant appui d'une part sur le bloc 48 et, d'autre part, sur une bague d'arrêt 54, prévue sur la tige 52, ce ressort auant pour rôle d'appliquer l'extrémité de la tige 52 contre une butée réglable 55 solidaire du bâti 1.
Sur l'extrémité du crochet 46 opposée au bec 46a est fixé en 56 un bec réglable 57, comportant une rampe 58 coopérant avec un téton 58a porté par le bâtio Sur ce bec est fixée une extrémité d'un ressort 59 dont l'autre extrémité est accrochée à une patte 60, fixée au harnais 6 décrit plus haut, au moyen de l'écrou 7 vissé en brout de l'arbre 80
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A son extrémité arrière la barre de débrayage 42 se termine par une deuxième noix 61 analogue à la noix 46, cette noix 61 (figo 1 et 5), blo- quée au moyen d'un écrou 62, coopérant avec un doigt d'accrochage 63 réglable, monté dans une tête de déclenchement 64, pouvant pivoter dans un support 65 et soumise à Inaction d'un ressort de rappel 65a.
Cette tête est munie d'un taquet 66, coopérant avec la butée 40
Le fonctionnement est le suivant : on supposera qu'il s'agit de tarauder une pièce telle que 67 (figo 1), montée en bout de la broche rotative d'un tour automatiqueo Sur les figo 1 et 4, les divers organes du dispositif sont représentés en fin de taraudageo Le manchon d'embrarage 38 a enclenché le bloc de freinage B qui a immobilisé la broche 2 : les organes actifs vont commencer une nouvelle opération de taraudageo La came 15 qui continue de tourner, fait pivoter le levier 12 dans le sens de la flèche F, et le poussoir 11 agissant sur le piston 9, provoque le déplacement du harnais 6 et, par sui- te, celui du fourreau 5, de la tige 8 et du bloc 48 qui en sont solidaires.
Le bec 46a du crochet 46 accroché à la noix 45 fait déplacer dans le sens de la flèche F' la barre de débrayage 42 qui coulisse dans les flasques 29 et 43 du bâti 1 en comprimant le ressort 4 par l'intermédiaire du bloc 37a.
Les bras 37 de ce bloc provoquent le déplacement du manchon d'ac- couplement du côté du bloc d'embrayage fileteur A qui s'enclenche et dont les disques sont rendus solidaires de la cloche 33 et du pignon 32. A ce mo- ment, le pignon 32 qui, jusqu'alors tournait fou, entraîne l'embrayage A et la broche creuse 26 par l'intermédiaire de la clavette 34.
Le mouvement rota- tif de cette broche creuse est transmis à la broche 2 et, par suite, à l'ou- til par l'intermédiaire des galets 40 et de la goupille 410
Aussitôt que la fourchette 37, tirée par le harnais 6, le crochet 46 et la barre 42, est à fond de course d'embrayage, le doigt 63 rappelé par le ressort 65a vient s'engager derrière la collerette de la noix 61 (figo 5) maintenant le ressort 44 en compression, et l'embrayage du bloc A en position enclenchée A ce moment, la rampe 58 du bloc du bec 57 du crochet 46 rencon- tre le téton 58a qui fait basculer le crochet 46 autour de son axe 47 dans le sens de la flèche F (figo 1) libérant ainsi la noix 45, la barre de débraya- ge 42 restant immobileo En même temps,
le coin 519 sollicité par le ressort 52 est venu s'engager sous le talon 50 du levier 20, et ce coin maintient le bec 46a dans sa position décrochée,
Le levier d'avance 12 continuant à pousser le piston 9, l'outil, entraîné en rotation par la broche 2, et avançant dans le sens de la flèche F, commence à s'engager dans la pièce 67 à tarauder, qui tourne à une vites- se inférieure à celle de la broche 2, de manière à obtenir la vitesse de cou- pe désiréeo L'engagement de l'outil dans la pièce 67 se fait d'une manière élastiqueegrâce au ressort compensateur 17. Si, pour une raison quelconque la prise de filet s'effectue trop brutalement, le ressort 17 cède et la broche 2 recule grâce aux galets 40, coulissant dans les lumières 39.
La came 15 est calculée et réglée de manière qu'elle cesse d'agir sur le levier 12 aussitôt que l'outil est suffisamment engagé dans la pièce à tarauder, l'avance de la broche 2 étant alors assurée par entraînement hé- licoidal de l'outil dans la pièce 670
L'opération de taraudage se poursuit jusqu'à ce que la butée de débrayage 4 portée par la broche 2, rencontrant le taquet 66, celui-ci provo- que le basculement de la tête 64 et le décrochage du doigt 63 de la noix 61 (figo 4).
Ce décrochage étant effectué, le ressort 44 se détend et provoque le déplacement de la fourchette d'embrayage 37 dans le sens de la flèche F3 et, par suite, le brusque débrayage du bloc Ao
Le ressort 44 continuant à se détendre, déplace le manchon d'em- brayage et provoque le déclenchement de l'embrayage du bloc de freinage B et l'arrêt de la rotation de la broche 2, dès que l'opération de taraudage est terminée.
La pièce 67, portée par la broche du tour automatique ou machi-
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ne analogue, continuant à tourner provoque automatiquement le dévissage de l'outil, la broche 2 reculant dans le sens de la flèche F4, grâce aux lumiè- res 390
Aussitôt que l'outil est dégagé de la pièce 67, le ressort 24, comprimé dans les fourreaux 5 et 10, et dans la broche creuse 26, se détend et ramène la broche 2 et\1'outil, dans leur 'position initiale représentée sur la figure 1.
Il est à remarquer que lorsque le levier 12 cesse d'agir sur le piston 9, l'équipage, mobile 9, 6,8 et 48 et les organes qui en sont soli- daires, sont à fond de course, dans leur position avancée. A ce moment, le ressort 44 provoque le recul de la broche 2 qui entraine avec elle le porte- outil 3 dont la queue prend appui sur la butée 18 et entraîne avec elle tout l'ensemble mobile qui reprend sa position initialeo
Pendant toutes ces fonctions opératoires, le crochet 46a verrouil- lé par le coin 51 est resté décroché de la noix 45. Lorsque le train de ta- raudage est arrivé à la fin de sa course de retour, l'extrémité de la queue
52 vient prendre appui contre la butée 55 et, en comprimant le ressort 53,dé- gage le coin 51.
A ce moment, le ressort 59 fait basculer le crochet 46 et enclenche le bec 46a sur la noix 45, et le dispositif est prêt à recommencer une nouvelle opération;
Dans le mode de réalisation ci-dessus décrit, on a supposa que le dispositif faisant l'objet de la présente invention é tait appliqué à une machine automatique, dans laquelle la pièce à tarauder ou fileter était montée sur une broche tournant à une vitesse inférieure à celle de la broche 2, le dégagement de l'outil s'effectuant par mouvement différentiel.
Il va de soi que ce dispositif pourra aussi être appliqué à toutes machines non automatiques, comportant une broche ou support fixée Dais ce cas, la pièce à tarauder ou à fileter restant immobile, le dégagement de l'outil serait assuré par le bloc B qui servirait à inverser'le sens de rotation de la broche 2.
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DEVICE FOR TAPPING OR THREADING ANY PARTS.
The present invention relates to the new industrial product which constitutes a device more particularly intended to be used in combination with a machine, for example an automatic lathe .. to carry out the tapping, the threading (or similar operations) of any parts.
This device could, of course, be used in a stand-alone manner and, in this case, it will include its own control means and optionally a suitable support for the workpiece.
The device according to the present invention has the following general characteristics, considered separately or in combination: a) a tool-holder spindle, mounted so as to be able to slide and rotate in suitable sleeves, is combined with a double clutch, preferably of the type with multiple discs ,, capable of ensuring, on the one hand, the rotational drive of the spindle and on the other hand, stopping this spindle when the work of the tool is finished; b) the advance movement of the tool-holder spindle is ensured by means of a harness controlled by a cam and a pivoting lever;
c) a mechanism comprising a combination of automatic engagement and release members makes it possible to act on the double clutch in order to engage one or other of its groups of coupling members, so as to achieve either driving the tool-holder spindle in rotation or stopping it at the desired time; d) a compensating spring device allows elastic engagement of the tool in the workpiece;
e) the tool-holder spindle performs a backward movement in case
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too brutal taking of the thread, thanks to slots made in a hollow spindle and in which rollers connected by an axis can move, making the tool-holder spindle and a keyed sleeve integral with one of the groups of elements in rotation double clutch couplings. f) the cam controlling the feed harness of the tool-holder spindle is calculated in such a way that it is in the inoperative position as soon as the tool is sufficiently engaged in the workpiece, the feed of the spindle being then ensured by helical drive of the tool in the part to be tapped or threaded;
(g) the two groups of coupling members constituting the double clutches can rotate in the same direction, at different speeds, in order to produce slow threading; h) the part to be tapped or threaded can be fixed, the tool being released by one of the groups of coupling members used to cause the reverse rotation of the tool-holder spindle; i) a spring automatically returns the tapping or threading train to its initial position as soon as the control cam stops acting on the harness controlling the advance of the tool-holder spindle.
These general characteristics, as well as various organizational details of the mechanisms used, will appear in the course of the following description of an embodiment of the invention taken as an example and shown, by way of illustration, in the accompanying drawing. :.
On this drawing g
Figo 1 is a longitudinal sectional view of this device, its members being assumed in their end position of tapping or threading; FIG. 2 is a view on a larger scale in section along II-II of FIG. 1;
Fig 3 is an end view of the right side of Fig 1; FIG. 4 is a partial plan view from above, of the right end of FIG. 1, the tool-holder spindle being in the stop position;
fig 5 is a view similar to FIG. 4, but in which the tool spindle is in the tapping position
The device produced in accordance with the present invention is mounted on the frame 1 of an automatic lathe or other similar machine This device comprises a spindle 2 provided, at one end, with a tool holder 3, for example a tap holder, and at its other end or rear end, an adjustable release bearing 4.
Behind the tool holder 3, this spindle is housed in a sheath 5 mounted so as to be able to slide freely in the frame 1. This sheath is screwed, by its front end, into a harness 6, freely crossed by the tail of the carrier. -tool 3.
On the harness 6 are fixed, by means of nuts 7, on the one hand a bar 8 slidably mounted in the frame 1, and on the other hand a piston 9, the rear end of which comprises an adjustable pusher 10. With this pusher cooperates the head 11 of a lever 12, pivoting on an axis 13 integral with the frame 1 of the machine and the lower end of this lever comprises a roller 14, rolling on a cam 15, driven in rotation, at the desired speed , by any appropriate means
On the inner end of the sliding sleeve 5, is screwed a nut 16 on which bears, by one of its ends, a coil spring 17 surrounding the pin 2 and the other end of which bears on a ball stop 18, that can slide inside the sleeve 5.
Following this sleeve, is blocked in the frame 1 of the machine, a second sleeve
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19, provided at its front end with a nut 20 holding in place a ball bearing 21, and at its rear end with a mule box 22. A shoulder 23, provided on the sleeve 19 ensures the immobilization of this scabbard in the building
Inside the sleeve 19 is housed a coil spring 24, surrounding the spindle 2 and resting, on the one hand, on the ball stop 21 and on the other hand, on a shoulder 25 provided on the spindle.
In the extension of the sleeve 19 is mounted on the spindle 2, a hollow spindle 26, able to rotate, by one of its ends, in a bearing 27 housed in the box 22.
The other end of the hollow spindle is mounted in a second bearing 28 (shown in phantom in fig. 1), fixed in a flange 29 which is connected, by means of spacers 30, to the frame 1 of the machine.
On the inner end of the hollow spindle is mounted, free to rotate on two ball bearings 31, a pinion 32 connected by chain to a suitable control device (for example to a transmission by cardboard) not shown This pinion 32 can be replaced by a belt driven pulley. On this pinion is fixed a bell 33 in which is fitted the half A of a double clutch with multiple discs of known type, made integral with the hollow spindle 26 by means of a key 34.
This part A will be called "threader clutch block" in the rest of the description. The second half of this double clutch is designated by B, and will be called "spindle brake block", due to its special role assignéo This block B is housed in a bell 35 integral with the flange 29 of the machine. A nut 36 screwed onto the end of the hollow spindle 26 blocks the entire clutch.
In such a double clutch, a fork 37 controls a sleeve 38, mounted between the two blocks A and Bo The clutch is obtained by moving this sleeve on either side of its neutral position, towards the group of discs that we want to block
In the hollow spindle 26 are formed two longitudinal slots 39 shown in dashes on the pin 1 and in section on the pin 2.
In these slots are housed two rollers 40 which, by means of a transverse pin 41, make the spindle 2 and the spindle integral in rotation 260 An outer sleeve 26a covers the hollow spindle over the entire length corresponding to the slots 390
The clutch fork 37 is integral with a block 37a fixed to a clutch bar 42 mounted so as to be able to slide on the one hand in a flange 43 integral with the frame 1 and on the other hand, in the rear flange 29 above.
A coil spring 44 is wound on the bar 42, the ends of which bear respectively on FIG. 43 and on the block 37a.
On the other hand, on the inner end of this bar 42 is fixed a clutch nut 45 cooperating with the nose 46a of a hook 46 pivoting at 47 on a block 48 fixed on the rod 8 mentioned above. On the underside of the hook 46 is formed a heel 50 cooperating with a wedge 51 provided at one end of a rod 52 mounted so as to slide in the block 480 The outer part of this rod is surrounded by a coil spring 53 bearing on the one hand on the block 48 and, on the other hand, on a stop ring 54, provided on the rod 52, this spring having the role of applying the end of the rod 52 against a stop adjustable 55 integral with the frame 1.
On the end of the hook 46 opposite the spout 46a is fixed at 56 an adjustable spout 57, comprising a ramp 58 cooperating with a stud 58a carried by the frame On this spout is fixed one end of a spring 59, the other end of which is attached to a tab 60, fixed to the harness 6 described above, by means of the nut 7 screwed in the brows of the tree 80
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At its rear end, the clutch bar 42 ends in a second nut 61 similar to the nut 46, this nut 61 (fig. 1 and 5), locked by means of a nut 62, cooperating with a hooking finger 63 adjustable, mounted in a trigger head 64, able to pivot in a support 65 and subjected to the Inaction of a return spring 65a.
This head is provided with a cleat 66, cooperating with the stop 40
The operation is as follows: we will suppose that it is a question of tapping a part such as 67 (figo 1), mounted at the end of the rotary spindle of an automatic lathe o On figs 1 and 4, the various components of the device are represented at the end of tapping o The coupling sleeve 38 has engaged the brake block B which has immobilized spindle 2: the active components will start a new tapping operation o The cam 15 which continues to rotate, rotates the lever 12 in the direction of arrow F, and the pusher 11 acting on the piston 9, causes the movement of the harness 6 and, consequently, that of the sheath 5, of the rod 8 and of the block 48 which are integral therewith.
The beak 46a of the hook 46 attached to the nut 45 moves in the direction of arrow F 'the clutch bar 42 which slides in the flanges 29 and 43 of the frame 1 by compressing the spring 4 by means of the block 37a.
The arms 37 of this block cause the displacement of the coupling sleeve on the side of the threaded clutch block A which engages and whose discs are made integral with the bell 33 and the pinion 32. At this time , the pinion 32 which, until then, had turned crazy, drives the clutch A and the hollow spindle 26 by means of the key 34.
The rotary movement of this hollow spindle is transmitted to the spindle 2 and, consequently, to the tool via the rollers 40 and the pin 410.
As soon as the fork 37, pulled by the harness 6, the hook 46 and the bar 42, is at the full clutch travel, the finger 63 returned by the spring 65a engages behind the collar of the nut 61 (figo 5) maintaining the spring 44 in compression, and the clutch of the block A in the engaged position At this moment, the ramp 58 of the block of the spout 57 of the hook 46 meets the pin 58a which causes the hook 46 to tilt around its axis 47 in the direction of arrow F (figo 1) thus freeing the nut 45, the clutch bar 42 remaining stationary o At the same time,
the wedge 519 biased by the spring 52 has come to engage under the heel 50 of the lever 20, and this wedge maintains the spout 46a in its unhooked position,
The advance lever 12 continuing to push the piston 9, the tool, driven in rotation by the spindle 2, and advancing in the direction of the arrow F, begins to engage in the part 67 to be tapped, which turns at a speed lower than that of spindle 2, so as to obtain the desired cutting speed o The tool is engaged in the part 67 in an elastic manner thanks to the compensating spring 17. If, for a For whatever reason, the net is taken too suddenly, the spring 17 gives way and the spindle 2 moves back thanks to the rollers 40, sliding in the slots 39.
The cam 15 is calculated and adjusted so that it stops acting on the lever 12 as soon as the tool is sufficiently engaged in the part to be tapped, the advance of the spindle 2 then being ensured by helical drive of tool in part 670
The tapping operation continues until the release bearing 4 carried by the spindle 2, meeting the cleat 66, this causes the tilting of the head 64 and the release of the finger 63 from the nut 61 (figo 4).
This release being effected, the spring 44 relaxes and causes the displacement of the clutch fork 37 in the direction of arrow F3 and, consequently, the abrupt disengagement of the Ao block
The spring 44 continuing to relax, moves the clutch sleeve and causes the release of the clutch of the brake block B and the stopping of the rotation of the spindle 2, as soon as the tapping operation is completed. .
The part 67, carried by the spindle of the automatic or machi-
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ne analog, continuing to rotate automatically causes the tool to unscrew, spindle 2 moving back in the direction of arrow F4, thanks to the lights 390
As soon as the tool is disengaged from the part 67, the spring 24, compressed in the sleeves 5 and 10, and in the hollow spindle 26, relaxes and returns the spindle 2 and the tool, to their initial position shown. in figure 1.
It should be noted that when the lever 12 ceases to act on the piston 9, the assembly, movable 9, 6, 8 and 48 and the members which are integral with it, are at full stroke, in their forward position. . At this time, the spring 44 causes the retraction of the spindle 2 which brings with it the tool holder 3, the shank of which bears on the stop 18 and drives with it the entire mobile assembly which returns to its initial position.
During all these operating functions, the hook 46a locked by the wedge 51 remained unhooked from the nut 45. When the tapping train reached the end of its return stroke, the end of the tail
52 comes to rest against the stop 55 and, by compressing the spring 53, releases the wedge 51.
At this moment, the spring 59 swings the hook 46 and engages the spout 46a on the nut 45, and the device is ready to start a new operation;
In the embodiment described above, it was assumed that the device forming the subject of the present invention was applied to an automatic machine, in which the workpiece to be tapped or threaded was mounted on a spindle rotating at a lower speed. to that of spindle 2, the tool is released by differential movement.
It goes without saying that this device could also be applied to all non-automatic machines, comprising a fixed spindle or support. In this case, the part to be tapped or to be threaded remaining stationary, the release of the tool would be provided by block B which would serve to reverse the direction of rotation of spindle 2.