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DANO INGENIORFORRETNING OG MASKINFABRIK, résidant à BUDDINGE pro SBORG (Danemark) o
PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FERMENTATION DE DECHETS ORGANIQUES.
Pour le traitement de déchets organiques, comme par exemple les déchets ménagers, déchets d'hôtels et d'hôpitaux, provenant des immondices collectées, ou des fleuristes, jardins, entreprises agricoles ainsi que di- verses entreprises industrielles, par exemple des abattoirs, également de schlamms d'eaux industrielles, schlamms pourris ou non pourris, schlamms actifs et produits de latrines, il a été proposé de laisser fermenter ces produits en vue de leur décomposition pour en faire un compost.
Il est connu dans ce but de soumettre les produits à une fermen- tation thermophile aérobie dans laquelle il se dégage une forte quantité de chaleur.
Pour réaliser le processus de fermentation on a utilisé des chambres remplies des déchets. A l'intérieur des chambres se trouvent pré- vus des canaux d'air pour l'admission de l'air nécessaire pour la fermenta- tion aérobie, tandis que les gaz qui se dégagent pendant le processus de fermentation peuvent quitter les chambres par une sortie appropriée.
Dans ces chambres les déchets sont soumis à une fermentation thermophile dans l'état où ils se trouvent. On sait que les déchets des genres mentionnés ont une composition non-uniforme et qui se modifie, de sorte que, en certains endroits de la masse traitée il y aura une défi- cience de l'un ou l'autre aliment nécessaire pour l'activité vitale des micro-organismes, et la teneur d'humidité qui leur convient ne sera pas répartie de manière correcte dans la masse.
Ces conditions ont pour ré- sultat qu'en certains endroits il ne se produit pas de fermentation ther- mophile. D'autres conditions également peuvent avoir comme résultat que la fermentation thermophile est insuffisante, par exemple lorsque l'air né- cessaire pour la fermentation ne pénètre pas dans toute la masse, mais cherche le chemin le plus facile pour sortir, par exemple le long des canaux d'air.
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Les déchets ne fermentent donc pas d'une manière uniforme, la décomposition des produits prendra un temps plus long et ne sera pas com- plète
Il a été par conséquent proposé de maintenir en mouvement les déchets pendant la fermentation, en les introduisant, de manière continue ou par intervalles, dans un récipient tournanto Lorsqu'ils sont introduits dans un tel récipient, les déchets sont mélangés intimement et reçoivent pratiquement dans la masse entière un degré uniforme d'humidité. En mime temps on crée les conditions pour que l'air puisse traverser la masse en- tière afin d'arriver à une fermentation uniforme.
Dans les récipients de fermentation tournants connus jusqu'à pré- sent, l'air est admis par des ajutages à l'une des extrémités du récipient ou à proximité immédiate de cette extrémité, tandis que les gaz, qui se sent formés pendant le processus de la fermentation, sont évacués à l'autre ex- trémité du récipient. L'air traverse le récipient tournant en direction longitudinale
Dans ce système de diriger l'air en direction axiale, il existe néanmoins le danger que la masse de déchets ne soit pas traversée par l'air d'une manière uniforme.
Gela est dû au fait que la masse de produits, mime lorsque le récipient est rempli à 100%, s'affaisse un peu pendant la rota- tion,de sorte que l'air se cherche un chemin le long des parois du réci- pient et le long de son couvercle supérieur pour arriver aussi facilement que possible à l'autre paroi d'extrémité du récipient, d'où cet air est évacué, sans avoir suffisamment contribué à la fermentation de la masse entière de déchets
Cela a cet inconvénient pour résultat que dans l'ensemble le pro- cessus de fermentation se déroule lentement et d'une manière non-uniforme et que la décomposition des déchets, si elle doit être complète, prendra un temps relativement long.
Ce serait une mauvaise solution apportée au problème d'aération dans l'appareil connu, que d'augmenter la pression sa us laquelle l'air est admis Il y aurait d'abord ce danger que l'ouverture de sortie d'air à l'extrémité de sortie du récipient, serait bouchée par des fragments dé- tachés des déchets. Une sortie défectueuse de l'air produit une accumu- lation de CO2'formé pendant le processus de fermentation, de sorte que la fermentation pourrait s'arrêter ou devenir anaérobie, ce qui est indési- rable au plus haut degré. D'autre part, la fermentation s'arrêtera égale- ment aux endroits où par suite de la répartition inégale de l'air, trop d'air est admis, car dans ce cas il se forme une couche desséchée autour des particules de déchets, ce qui contrarie la fermentation.
D'autre part, il est de la plus grande importance pour la réa- lisation pratique du processus de fermentation, que l'air soit admis sous pression dans le récipient, de manière qu'il soit uniformément réparti dans la masse si l'on veut obtenir une décomposition complète des déchets
Théoriquement on peut obtenir une telle répartition également par aspiration d'air dans le récipient.
Cependant, par cette aspiration on peut à peine éviter que les ajutages ou ouvertures d'aspiration ne soient bouchées par des fragments détachés des déchets, et ce mode de travail doit donc être considéré comme non-approprié
On comprendra que seulement des proportions correctes ainsi que une répartition uniforme de l'humidité, de la chaleur et de l'air dans les déchets produiront une décomposition complète de ceux-ci dans le laps de temps le plus court, de telle sorte que les carbohydrates, substances al- bumineuses, cellulose et lignine, contenues dais les produits seront trans- formées par les bactéries tharmophiles, aérobies, en humus.
La présente invention a pour objet de prévoir un procédé de fermentation de déchets organiques dans un récipient rotatif avec aération artificielle, les produits étant soumis à une fermentation aérobie, ther-
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mophile, de telle manière que les inconvénients mentionnés ci-dessus dus au passage insuffisant de l'air dans la masse, soient évités.
Cet objet est atteint selon la présente invention par le fait que l'air est introduit dans le récipient en direction radiale sur une partie de la longueur du récipient.
Par comparaison avec l'admission d'air connue en direction axia- le, on obtient ainsi une meilleure répartition de l'air dans la direction longitudinale du récipient, parce que l'air peut pénétrer dans la charge sur une plus grande surface qu'il n'est le cas dans les méthodes connues.
Pendant la rotation du récipient, l'air peut traverser la charge entière . d'une manière uniforme, de sorte qu'il peut venir en contact intime avec les particules individuelles des produits, et la fermentation peut ainsi se produire d'une manière uniforme et rapide dans toute la charge.
Il est avantageux suivant la présente invention d'évacuer du ré- cipient l'air avec les gaz formés pendant le processus de fermentation, en direction radiale sur une partie de la longueur du récipient.
La répartition uniforme de l'air, réalisée grâce à l'admission radiale, dans toute la charge, accélère le processus de fermentation dans une mesure si importante qu'il devient possible de réaliser la fermenta- tion des produits dans le récipient d'une manière continue, ininterrompue
Suivant la présente invention les produits peuvent être intro- duits dans le récipient en direction axiale et de manière continue, ce ré- cipient ayant une longueur telle que pendant le passage du produit il se forme une zone d'échauffement, une zone de fermentation et une zone de sé- chage,la vitesse de passage étant maintenue dans des limites telles que les déchets aient subi une fermentation très avancée lorsqu'ils quittent le récipient.
Par ce mode de travail continu des produits, le présent procédé est de beaucoup supérieur aux méthodes connues jusqu'à présent, car jusqu' ici on a travaillé les produits par portions individuelles, en vidant cha- que fois le récipient quand la masse était fermentée et en le remplissant ensuite à nouveau. Suivant la présente invention, les produits peuvent avan- cer de manière continue à travers le récipient.
L'expression "de manière continue" doit être comprise dans le sens que l'ensemble du processus de travail dans le récipient présente le caractère de la continuité, car les produits traversent le récipient depuis l'extrémité de chargement jusqu'à l'extrémité de sortie et sont soumis pendant ce passage à une fermentation Ce caractère existe également lorsque le remplissage et la vidange se font dans la pratique seulement pendant un laps de temps déterminé, de par exemple huit heures par jour.
En considération du fait que les quantités d'air requises dans les diverses zones du récipient peuvent être différentes, la présente in- vention permet également de faire varier l'admission de l'air sur toute la longueur du récipient.
L'invention concerne également un appareil pour la réalisation du procédé. Cet appareil comprend un récipient rotatif horizontal prévu avec des organes pour l'aération artificielle, et dans cet appareil sont prévus suivant l'invention des organes servant à l'admission radiale de l' air .
Cela peut se faire suivant l'invention par cela que les organes d'aération comprennent des ouvertures ou ajutages disposés sur une partie du revêtement du récipient, ces ouvertures ou ajutages étant ouverts vers l'intérieur du récipient et étant connectés avec une source d'air sous pression.
Une autre possibilité pour la réalisation de l'admission de l'air suivant l'invention consiste en ce que les organes d'aération comprennent un tube qui se prolonge à l'intérieur du récipient en direction de l'axe de celui-ci,et est prévu sur une partie de sa surface avec des ouvertures
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qui relient l'espace creux du tuoe avec l'espace interne du récipient, ce tube étant connecté avec une source d'air sous pression.
La construction mentionnée en premier lieu présente cet avantage par rapport à la construction mentionnée en dernier lieu qu'elle fournit une meilleure possibilité de nettoyage des ouvertures ou ajutages d'admission et que l'air est mieux distribué en direction radiale sur la masse de pro- duits contenus dans le récipient. pour évacuer l'air ou les gaz, les organes d'aération peuvent comprendre selon l'invention d'autres ouvertures prévues sur l'enveloppe du récipient. On comprend facilement que ces ouvertures se laissent faci- lement nettoyer.
Lorsque les ouvertures d'évacuation selon l'invention sont pré- vues principalement à proximité de l'endroit de chargement des produits dans le récipient, l'air chauffé dans la zone de fermentation rencontrera à contre- courant les produits nouvellement chargés, de sorte que ceux-ci sont chauffés et l'amorçage du processus de fermentation est accéléré.
D'autres particularités et avantages de l'invention résulteront de la description qui suit,qui donne divers modes de réalisation d'appareils construits selon l'invention.
Dans les dessins,
Fig. 1 montre schématiquement une coupe longitudinale à travers un récipient avec des ouvertures d'admission d'air prévues dans l'enveloppe de ce récipient,
Fig. 2 montre le récipient de la Fig. 1, vu de bout et en partie en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1,
Fig. 3 est un anneau de distribution vu de bout suivant la ligne B-B de la Fig.1, Fig. 4 est une coupe faite à travers l'enveloppe du récipient suivant la ligne C-C de la Fig 1, Fig. 5 est un autre mode de réalisation de la construction mon- trée dans la Fig. 4,
Fgi. 6 est un segment de l'enveloppe du récipient selon la ligne D-D de la Fig 1, Fig. 7 est une coupe le long de la ligne E-E de la Fig. 6,
Fig.
8 montre schématiquement une coupe longitudinale faite dans un autre mode de réalisation du récipient avec admission d'air par un tube disposé en direction longitudinale du récipient,
Fig. 9 est une combinaison des modes de réalisation du récipient des figures 1 à 8,
Fig 10 montre schématiquement un autre mode de réalisation du récipient, et
Fig. 11 est une coupe faite à travers encore un autre mode de réalisation du récipient, ayant des chambres de fermentation séparées.
Ainsi qu'on peut le voir des dessins, plus particulièrement de la Figo 1, le récipient consiste en un tambour cylindrique 10 assez long, présentant un dispositif de chargement des déchets à l'extrémité 12 du récipient sous la forme d'une vis d'alimentation 14, et un dispositif d'é- vacuation à l'autre extrémité 16 du récipient., par exemple sous la forme d'une vis d'évacuation 18 du compost.
Le long de l'enveloppe du tambour se trouvent des ouvertures 20, par lesquelles on peut souffler de l'air sous pression à l'intérieur du récipient, l'air sous pression étant amené aux ouvertures 20 par des canaux 22 Ainsi qu'on peut le voir de la Fig.4, ces canaux peuvent être disposés à l'extérieur de l'enveloppe du récipient, de telle sorte que l'intérieur du récipient présente une surface
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lisse, ininterrompue.
Si on le désire, les ouvertures peuvent consister également en perforations 20a dans les canaux 22a disposés sur la paroi interne du ré- cipient , ces canaux ayant une section triangulaire (voir fig. 5).
Il peut être avantageux d'utiliser une combinaison des canaux montrés dans les Figs . 4 et 5 , les canaux du type montré dans la Fig. 5 étant disposés aux extrémités du récipient (à l'intérieur de la zone de chauffage ou de la zone de séchage décrites ci-après, ou des deux), tandis que l'utilisation de canaux comme ceux de la Fig. 4 est prévue pour la partie médiane du récipient, c'est-à-dire pour la zone de fermentation qui sera décrite ci-après.
Plus spécialement à la section médiane du récipient se trouvent d'autres ouvertures 24, au moyen desquelles on peut distribuer de l'eau à l'intérieur du récipient, cette eau étant amenée aux ouvertures par une canalisation 26.
Les canaux 22 ou 22a et la canalisation 26 se trouvent à l'ex- trémité de gauche du récipient, où ils sont connectés par un organe de dis- tribution montré dans les Figs.2 et 3 avec des sources non illustrées pour l'admission d'air sous pression ou d'eau par les canalisations 28 ou 30. Ces canalisations sont connectées avec les canaux 22 ou 22a et avec la canalisation 26 au moyen d'un organe de distribution 32 montré schémati- quement dans la Fig.
3 présentant des fentes 34 et 36 pour le passage de l'air sous pression ou de l'eau, de telle manière que seulement de l'air sous pression est amené aux canaux ou ouvertures qui pendant la rotation du récipient se trouvent en position la plus basse, tandis que de l'eau seulement est amenée aux canalisations et ouvertures qui pendant la rota- tion du récipient se trouvent en position la plus haute. Une telle construc- tion est généralement trop bien connue pour qu'il soit nécessaire de la dé- crire de plus près.
Dans l'enveloppe du tambour se trouvent prévues également des ouvertures d'aération 38, voir Figs. 6 et 7, qui sont réparties sur la sur- face de l'enveloppe à certains intervalles.
Il est préférable, mais non indispensable, à cause de certaines conditions d'exploitation qui seront décrites de plus près ci-après, de prévoir le plus grand nombre de ces trous d'aération, comme montré dans la Fig. 1, à la partie de l'enveloppe du récipient qui se trouve à proximité de la vis de chargement 14.
Des déchets introduits dans le tambour au moyen de la vis 14, vont pendant la rotation de ce tambour, traverser celui-ci de gauche à droi- te dans la Fig. 1. Pour faciliter ce mouvement, il peut êtrre avantageux de disposer le tambour un peu obliquement de sorte que les produits chargés auront une tendance à se mouvoir par la gravité en direction de la vis d'évacuation 18.
Le tambour montré dans la Fig. 1 est divisé en trois zones pen- dant le fonctionnement, notamment une zone de chauffage I, une zone de fer- mentation II et une zone de séchage III
La zone de chauffage I sert à préchauffer les produits chargés dans le tambour 10 à son extrémité de gauche, car il s'agit d'amorcer la fer- mentation aussi rapidement que possible et d'emmener les produits à une tem- pérature optimum de 35-50 C, car il a été montré qu'à cette température on obtient la plus grande vitesse de fermentation. D'une manière générale, plus particulièrement quand il s'agit par exemple de produits obtenus par l'évacuation journalière des immondices, les déchets renferment eux-mêmes assez d'humidité pour assurer une saturation suffisante de la charge.
Si nécessaire cependant, on peut prévoir dans cette partie du tambour di- verses ouvertures d'humidification 24, qui de préférence doivent être for- mées de telle manière qu'elles puissent être rattachées suivant les nécessi- tés à la canalisation d'eau 26 de manière à pouvoir régler l'admission d'eau
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suivant les nécessités.
On peut de même utiliser éventuellement de l'air préalablement chauffé pour le préchauffage des produits chargéso
Au cours de leur mouvement dans le tambour, la fermentation s'amorce et pendant un certain temps la température sera pratiquement constante. Les produits traversent la zone de fermentation II du tam- bour. Il a été montré dans la pratique qu'il est le plus avantageux de maintenir les produits qui traversent la zone de fermentation à la tempé- rature mentionnée ci-dessus entre 35 et 50 C sur une partie importante de cette zone
Quand la fermentation a commencé,cette région de température est rapidement atteinte, et la fermentation peut avoir une forte allure telle, que la température dans cette région soit dépassée Il devient ainsi nécessaire de refroidir la masse qui fermente.
Gela se fait avan- tageusement en multipliant le nombre des admissions d'air dans la masse.
Cette multiplication du nombre d'admissions d'air entraine encore avec soi ce résultat que la masse qui fermente se dessèche, et il peut ainsi être nécessaire de lui ajouter de l'eau afin de lui donner une teneur appropriée en humidité. L'admission d'eau aura pour résultat que l'air évacué ou les gaz évacués auront une teneur suffisante en humidité, de sorte qu'ils seront en état d'enlever de la masse une quantité suffisante de chaleur.
Dans les pays chauds par exemple, il peut de plus être néces- saire de refroidir les parois du récipient afin d'assurer de cette manière également le maintien d'une température de fermentation appropriée dans le récipient.
Même si les limites de température comprises entre environ 35 et 50 C doivent être considérées comme les plus appropriées pour atteindre la meilleure vitesse de fermentation, il peut être désirable de laisser monter la température de la masse jusqu'à environ 60-70 C, en restreignant le refroidissement, de manière à faire subir à la masse une pasteurisation On peut réaliser ce réchauffage dans chaque partie de la zone de fermen- tation, cependant le plus avantageux sera de la réaliser à l'extrémité pos- térieure de la zone en direction de l'avancement de la masse dans le réci- pient Lorsque la pasteurisation par exemple est réalisée au commencement de la zone de fermentation, :il serait nécessaire de refroidir à nouveau la masse après la pasteurisation et sous ce rapport, augmenter la teneur en humidité de la masse.
Si au contraire, la pasteurisation se fait à l'ex- trémité de la zone, la masse arrive après la pasteurisation directement dans la zone de séchage, de sorte que le séchage peut être accéléré.
L'air requis pour la fermentation est introduit à l'intérieur du tambour par les ouvertures 20 qui pendant la rotation de ce tambour se trouvent dans la position la plus basse. Ainsi qu'on peut le voir du dessin ces ouvertures sont disposées sur une partie de la longueur du récipient,
Grâce à la prévision des ouvertures 20 dans l'enveloppe du récipient et à l'admission d'air par le bas dans la masse, celle-ci sert de soupape pour l'évacuation del'air. Au cours de la rotation de la mas- se, celle-ci est attaquée de tous cotés par l'air sous pression, de sorte que l'air nécessaire pour une fermentation suffisante est admis dans la masse d'une manière efficace et est distribué dans celle-ci d'une manière uniforme, en direction axiale et en direction radiale du tambour, et la fermentation est encore accélérée,
pour autant que cela soit encore pos- sible
Si l'admission radiale d'air sous pression est effectuée comme montré de l'extérieur vers l'intérieur, on obtient en même temps une meil- leure possibilité pour un nettoyage des organes d'admission de l'air, car ils se nettoient automatiquement..
Quand les produits ont fermenté dans l'ensemble, ils sont successivement introduits assez loin dans le tambour pour qu'ils se trou-
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vent à l'intérieur de la section désignée sous le nom de zone de séchage
III. Dans cette zone on admet par les ouvertures 20 une plus grande quan- tité d'air que celle requise par la fermentation dans sa phase finale, et le contenu du tambour est soumis successivement à un séchage et à un re- froidissement
Le produit fermenté, c'est-à-dire le "compost", est ensuite éva- cué au moyen de la vis d'évacuation 18.
Il doit être rendu clair que les quantités d'air requises dans les diverses zones du récipient peuvent varier selon les dimensions du récipient et la nature des déchets.
Lors de l'admission de schlamm la teneur en humidité de la char- ge peut être si grande, qu'il peut être désirable de sécher un peu cette charge dans la zone de chaffage, afin de réduire sa teneur en humidité.
L'admission radiale de l'air permet de répartir la quantité d'air introdui- te aux diverses zones du tambour d'une manière aussi avantageuse que pos- sible Cela peut par exemple être obtenu en répartissant les ouvertures le long du récipient à écartements inégaux. Il peut également être préfé- rable de prévoir un mécanisme de soupape dans l'installation, au moyen du- quel des parties déterminées plus ou moins grandes des ouvertures ou des surfaces des ouvertures puissent être fermées et re-ouvertes suivant les nécessités.
Pendant la fermentation il se dégage de l'anhydride carbonique qui quitte le tambour par les ouvertures d'aération 38. La production d' anhydride carbonique dépend de la quantité d'air admise et sert d'indi- cation pour la marche de la fermentation.
L'anhydride carbonique qui a été produit, ou la teneur en anhy- dride carbonique de l'air évacué, peut donc être utilisé comme échelle de mesure pour la quantité de l'air qui doit être introduite, surtout dans la zone de fermentation, et comme cet air se répartit rapidement et d'une manière uniforme dans la masse en fermentation, laquelle présente prati- quement le caractère d'une fermentation uniforme, il devrait être clair qu'une admission d'air dirigée de cette manière dans un processus de fer- mentation suivant la présente invention, permettra de réaliser les meil- leures conditions pour la fermentation, de sorte que la durée de la fermen- tation pourra être considérablement réduite.
Dans un mode de réalisation d'un tambour suivant l'invention, montré dans la Fig. 8, l'air est admis par des ouvertures dans l'enveloppe du récipient au moyen d'un tube 40 qui s'étend en direction axiale du tam- bour au centre de celui-ci. L'espace creux du tube est connecté par des ouvertures 42 avec l'intérieur du tambour et est relié à une source d'air sous pression, non montrée.
Fig. 9 montre une combinaison des modes de réalisation illus- trés dans les Figs.1 à 8, L'admission d'air par les ouvertures 20 et 42 peut se faire d'une manière uniforme ou variable. De même, la répartition des ouvertures 20 et 42 en direction longitudinale du récipient peut varier et on peut même songer à ne prévoir dans le tube 40 des ouvertures 42 que dans la section de la zone de fermentation pour satisfaire les besoins en air dans cette zone.
Pendant le passage à travers le tambour, le volume des produits par unité de poids diminue de plus en plus. Il a été montré que l'on peut obtenir de bons résultats quant à la fermentation, si on maintient le ré- cipient bien rempli, du moins dans la zone de fermentation, de sorte que les produits restent relativement tranquilles par rapport au récipient pendant la rotation du tambour. Un remplissage insuffisant dans cette section du récipient peut avoir pour résultat que le contenu est granulé par son mouvement relatif par rapport au récipient, de sorte que dans les parties agglomérées une fermentation anaérobie peut se produire.
Il peut par conséquent être utile de tenir compte de ces con-
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ditions dans la réalisation du tambour et de donner à la zone de chauffage du récipient un diamètre un peu plus grand que celui de la partie restante du tambourde telle sorte qu'il y ait assez de place dans la zone de chauf- fage pour que les produits .soient soumis à un mélange efficace et à un broy- age partiel (broyage automatique) avec le préchauffage simultané, les pro- duits préalablement traités étant admis dans la zone de fermentation du tam- bour présentant le diamètre plus petit.
Un mode de réalisation d'un tel récipient est montré schémati- quement dans la Fig 10. le mode de réalisation d'un tambour tel que montré dans .Le mode réalisation d'un tambour, tel que montré dans la Fig. 10, peut être avantageusement utilisé dans les cas où l'introduction des déchets et l'évacuation des produits fermentés se font à des interval- les de temps plus grands
Dans les installations plus grandes, avec des tambours ayant par exemple une longueur de 10 à 30 mètres, on peut se servir avantageuse- ment d'une alimentation automatique de la matière ainsi qu'une évacuation automatique de celle-ci, par exemple au moyen de transporteurs à vis.
Dans les installations où le récipient présente une section plus grande,il peut être avantageux, au lieu de former l'intérieur du ré- cipient sous la forme d'une seule, grande chambre de travail, de diviser l'espace intérieur du récipient, et du moins la zone de fermentation de celui-ci, en plusieurs espaces cylindriques disposés en direction lon- gitudinale du récipient. Une section à travers un tel récipient est mon- trée schématiquement dans la Fig.11, où le récipient est subdivisé en quatre chambres au moyen de parois 44.
Une telle subdivision de l'espace interne du récipient présente plusieurs avantages. D'abord les parois 44 renforcent l'enveloppe du ré- cipient, de sorte que celui-ci pourra être fabriqué en plaques relative- ment minces.
Un autre avantage consiste en ce qu'il est plus facile de mettre le récipient en mouvement que lorsque l'espace interne de celui-ci n'est pas subdivisé. Dans ce dernier cas une masse de produits plus grande s'ac- cumule à la partie inférieure du récipient, que lorsque le récipient est subdivisé en plusieurs chambres, où chaque chambre est remplie avec des produits qui doivent être travaillés et où les produits dans les chambres qui se trouvent dans la position la plus haute, facilitent par leur poids la rotation du récipient.
De plus, la subdivision du récipient au moyen de parois internes facilite l'aménagement dans les parois de canaux par lesquels on peut faire admettre à l'intérieur du récipient de l'air ou de l'eau, ou les deux, de sorte que le contenu des chambres subit le traitement correct.. De préféren- ce, les coins des chambres sont un peu arrondis, de sorte que les parois s'appuyant les unes sur les autres constituent automatiquement des limites pour les canaux. Un mode de réalisation en conformité avec ces principes est montré dans la Fig.11 où, au moyen de parois 44 comme parois de déli- mitation, on forme des canaux 46 et 48, les canaux mentionnés en dernier lieu étant fermés vers l'extérieur au moyen des plaques du revêtement du récipient.
Si nécessaire, les produits fermentés peuvent après leur éva- cuation être soumis à un tamisage, et les constituants éventuellement non fermentes peuvent être retournés au tambour
Ordinairement, on peut compter que la fermentation prendra trois à cinq jours, suivant la nature des déchets, de sorte quele tambour devra avoir un volume adapté à recevoir et à travailler un ensemble de déchets endéans ce laps de temps, pour que le processus puisse être réalisé de manière continue
On doit comprendre que l'admission radiale d'air vers l'inté- rieur du récipient reste dune importance décisive pour la réalisation d'un
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processus continu de fermentation avec décomposition suffisante des déchets ,
car seulement une telle admission d'air permet de réaliser la pénétration effective de la charge du tambour par l'air nécessaire pour le travail.
Il est ainsi possible de travailler un poids de déchets relativement élevé par litre, jusqu'à environ 0,7-0,8 kilo par litre. Les essais sur lesquels l'invention est basée, ont montré que pour arriver à un travail rapide du contenu du tambour, on doit employer des quantités d'air étonnamment gran- des car il est nécessaire d'admettre au moins un mètre cube d'air par kilo de produit chargé. Dans les essais avec des produits provenant de l'éva- cuation des immondices, la quantité la plus avantageuse d'air'était d'en- viron 3 mètres cubes par kilo de matière.
L'admission radiale d'air permet de plus de construire des récipients de n'importe quelle longueur requise, car l'admission de l'air peut se faire dans la charge indépendamment de la longueur du tambour en tous points de la direction longitudinale du récipient, où l'admission de l'air doit se faire. Cela ne serait pas possible si l'air était introduit axia- lement dans le tambour, car les couches de produits qui dans ce cas pour- raient venir en contact efficace avec l'air, ne seraient que petites.
Par l'emploi de l'admission axiale de l'air, il est impossible de construire une installation continue, mais on doit se contenter d'une installation tra- vaillant par intervalles, dans laquelle pour atteindre la capacité requise , on devrait éventuellement utiliser plusieurs récipients de fermentation.
Par une installation ou appareil conforme à la présente invention, le tra- vail des déchets peut se faire en un seul récipient et de manière continue car on possède en même temps la possibilité d'atteindre et de régler les meilleures conditions possible pour la fermentation. L'appareil selon l'in- vention ne demande qu'une surveillance extrêmement réduite, car aussi bien l'admission de l'air que les ouvertures d'évacuation sont telles qu'elles ne peuvent pas se boucher.