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JOHN BRIGHT & BROTHERS LIMITED, résidant à ROCHDALE (Gde Bretagne).
PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS POUR ETIRER LES CABLES, FILS ET ANALOGUES.
La présente invention concerne des dispositifs pour étirer des câbles, fils et analogues et a pour but de fournir des dispositifs permet- tant d'étirer des câbles, fils et analogues jusqu'au degré d'allongement désiré et de les maintenir à ce degré d'allongement.
Pour certaines applications, il est nécessaire d'étirer des câ- bles, fils et analogues, appelés ci-après câbles pour plus.de facilité, et des machines pour effectuer cet étirage au moyen de cônes d'étirage sont bien connues, mais la difficulté consiste à maintenir ou à fixer l'étirage auquel le câble a été soumis. Afin d'obtenir un câble ayant une capacité d'allongement de 5 % - ce chiffre étant choisi à titre d'exemple seulement- on étire habituellement le câble beaucoup plus qu'il n'est nécessaire dans l'espoir qu'il se fixe au pourcentage d'allongement requis.
Pour effectuer ce premier étirage, on mouille habituellement le câble et on l'étire à 1' état humide, le soumettant ainsi à des efforts importants qui ont souvent pour conséquence des casses, en particulier lorsqu'on désire obtenir un câble à très faible capacité d'allongement.
Après avoir été étiré, le câble est enroulé à l'état humide sur des bobines et contient souvent jusqu'à 20% d'humidité. Le câble se contrac- te dans cet état sur les bobines ; de ce fait une grande partie de l'effet de l'étirage appliqué par les cônes est perdue. Dans certaines opérations, le câble est entraîné à l'état humilde des bobines se trouvant sur un cantre sur un métier où il passe sur des séchoirs pour le sécher immédiatement avant de le tisser.
On remarquera que le câble humide sur les bobines sèche plus à l'extérieur qu'à l'intérieur lorsqu'il est exposé pendant un temps quel- conque à l'atmosphère. En outre, il faut normalement plusieurs jours pour obtenir un nombre de bobines suffisant pour équiper un cantre de tissage.
La teneur en humidité des différentes bobines placées sur le cantre pjeut donc varier appréciablement suivant le temps écoulé entre le début du tis-
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sage et la formation du fil étiré, De cette manière des câbles ayant dif- férentes teneurs en humidité arrivent en même temps au séchoir de cantre et par conséquent on obtient un séchage irrégulier. Lorsque les fils de chaîne du tissu atteignent finalement la même teneur en humidité, ce qu'il faut après un certain temps, certains fils sont plus tendus que d'autres parce qu'un câble humide qui sèche s'allonge. C'est là une des principales causes des irrégularités dans les tissus formés de câbles pneu.
Si on couvre les câbles pour éviter cette perte d'humidité de la surface des bobines, il existe un danger iras sérieux de moisissure des bobines, qui entraîne des dégâts considérables pour le fil. Lorsque les métiers sont arrêtés jusqu'au lendemain ou pendant le repos hebdomadaire, les bobines prêtes au tissage subissent un nouveau séchage superficiel avec les résultats indiqués.
Les séchoirs qu'on utilise normalement derriare les métiers sont chauffés électriquement et il est difficile de les maintenir toutjours à la température nécessaire pour obtenir un séchage uniforme des câbles à tis- ser.
La présente invention fournit un dispositif surmontant entièrement ou dans une large mesure les difficultés indiquées, et un procédé moins coû- teux et meilleur pour obtenir des câbles prêts à être tissés, éliminant l'em- ploi d'un appareil de chauffage derrière le métier et réduisant ainsi l'es- pace et l'énergie nécessaires.
La présente invention comprend un procédé d'étirage de cibles et analogues suivant lequel une longueur continue de câble humide avance en boucles de plus en plus grandes sous tension, tandis que le câble est chauf- fé, et conserve cette tension jusqu'à ce que le câble soit-séché au degré voulu.
L'invention comprend également un appareil pour mettre en oeuvre le procédé indiqué ci-dessus, dans lequel le jâble ou analogue s'enroule autour et s'étend entre deux poulies, rouleaux ou tambours, dont les axes sont sensiblement parallèles, chaque poulie ou rouleau comprenant une par- tie à gcrges de diamètre croissant et une partie à gorges de diamètre ma- ximum uniforme, le câble ou analogue étant amené d'abord dans les gorges de petit diamètre puis dans les gorges de diamètre plus grand et finalement dans les gorges de diamètre maximum uniforme, l'une ou les deux poulies étant chauf- fées,pour sécher le câbla pendant l'étirage afin de fixer cet étirage.
De préférence, le diamètre d'une des poulies ou rouleaux est plus grand que celui de l'autre et les gorges sont proportionnelles pour que les vitesses superficielles, gorge pour gorge, soient les mêmes.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés représentant de façon schématique un exemple d'appareil pour étirer des câbles suivant l'invention. Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation de côté et
Fig. 2 une vue en plan à plus grande échelle des deux poulies, rouleaux ou tambours à gorges montrant comment le câble s'y enroule.
Comme le montrent les dessins, l'appareil comprend deux rouleaux a,b à plusieurs gorges,montés respectivement sur des arbres parallèles a1; b1,chacun de ces rouleaux comportant une partie tronconique et une partie cylindrique, dans lesquelles sont ménagées des gorges annulaires périphéri- ques, les gorges des parties coniques étant désignées par les lettres de ré- férence a2, b2 et les gorges des parties cylindriques par les lettres a3, b3,Les gorges des rouleaux sont proportionnelles de façon à tournerà la même vitesse superficielle, gorge pour gorge.
On remarquera que dans les deux rouleaux, les gorges de la partie conique augmentent en diamètre et celles de la partie cylindrique ont un dia- mètre maximum uniforme., Le rouleau b, d'un diamètre inférieur au rouleau a, est
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entraîné par une source d'énergie quelconque par l'intermédiaire de la roue dentée ± qui peut être attachée au rouleau par un moyen approprié ou ne former qu'une seule pièce avec lui.
Le rouleau avant a, de plus grand diamètre) est creux et équipé d'un moyen de chauffage intérieur (non représenté) qui peut être électri- que, à gaz, à vapeur, eau chaude ou autre liquide. Le procédé préféré con- siste à utiliser un rouleau à chauffage électrique par induction, ce moyen de chauffage pouvant être facilement réglé et modifié suivant les besoins du séchage de différents numéros de câbles.
Le câble x à étirer est dévidé d'une bobine d sous une tension déterminée et passe sur des rouleaux de guidage e,f, et dans un bain ± d'eau ou autre solution de fixage, qui peut être ou contenir une solution d'imprég- nation, ou sur un rouleau mouilleur humecté d'eau ou de solution de fixage.
Si l'on désire effectuer un étirage maximum, le câble sortant du bain g pas- se dans la plus petite gorge du petit rouleau 12 puis autour du rouleau a dans la plus petite gorge, puis dans la gorge un peu plus grande du petit rouleau et ainsi de suite jusqu'à ce qu'il quitte la dernière des gorges de diamètre maximum du grand rouleau, en ayant suivi des boucles de plus en plus grandes sous tension. Si l'on désire effectuer un étirage moins fort, on fait passer d'abord le câble dans la deuxième ou la troisième* des petites gorges du petit rouleau puis dans la gorge correspondante du rouleau fou.
On remarquera que l'étirage du câble humide s'effectue à mesure que le câble passe autour des rouleaux dans les gorges de diamètre de plus en plus grand et on remarquera également que pendant cet étirage le câble est chauffé. Il est encore chauffé lorsqu'il passe dans les gorges de dia- mètre maximum uniforme des deux rouleaux et lorsqu'il quitte la dernière gorge du grand rouleau chauffé, il est étiré, fixé à la longueur désirée et séché au degré voulu et peut être enroulé sur la bobine d'envidage et utilisé immédiatement sur le métier sans autre séchage, ou peut être emma- gasiné jusqu'au moment de l'emploi.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'étirage de câbles, fils et analogues, caractérisé en ce qu'on fait avancer une longueur continue de câble humide en boucles de plus en plus grandes sous tension pendant qu'on le chauffe et on main- tient cette tension jusqu'à ce que le câble soit séché au degré voulu.
2. Appareil pour l'étirage continu de câbles fils et analo- gues, à l'état humide, caractérisé en ce quon fait passer le câble sur et entre deux poulies, rouleaux ou tambours, dont les axes sont pratiquement parallèles, chaque poulie ou rouleau comprenant une partie à gorges de dia- mètre de plus en plus grand et une partie à gorges de diamètre maximum unifor- me,, le câble ou analogue passant d'abord dans les gorges de petit diamètre puis dans les gorges de diamètre plus grand et finalement dans les gorges de diamètre maximum uniforme, et une ou les deux poulies ou rouleaux étant chauffés pour sécher le câble et fixer l'étirage.
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JOHN BRIGHT & BROTHERS LIMITED, residing in ROCHDALE (Gde Bretagne).
IMPROVEMENTS TO DEVICES FOR STRETCHING CABLES, WIRES AND SIMILAR.
The present invention relates to devices for stretching cables, wires and the like and its object is to provide devices for stretching cables, wires and the like to the desired degree of elongation and maintaining them at this degree of elongation. 'elongation.
For some applications it is necessary to stretch cables, wires and the like, hereinafter referred to as cables for convenience, and machines for carrying out this stretching by means of drawing cones are well known, but the The difficulty consists in maintaining or fixing the stretching to which the cable has been subjected. In order to obtain a cable with a 5% elongation capacity - this figure being chosen as an example only - the cable is usually stretched much more than necessary in the hope that it will bind. to the percentage of elongation required.
In order to carry out this first stretching, the cable is usually wetted and it is stretched in a wet state, thus subjecting it to great stresses which often result in breakage, in particular when it is desired to obtain a cable with very low capacity. elongation.
After being stretched, the cable is wet wound onto spools and often contains up to 20% moisture. The cable contracts in this state on the coils; therefore much of the effect of the stretching applied by the cones is lost. In some operations, the cable is driven in a humble state from the spools on a creel on a loom where it passes over dryers to dry immediately before weaving it.
It will be noted that the wet cable on the spools dries more outside than inside when exposed for any time to the atmosphere. In addition, it normally takes several days to obtain a sufficient number of spools to equip a weaving creel.
The moisture content of the different coils placed on the creel can therefore vary appreciably depending on the time elapsed between the start of the weaving.
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In this way, cables with different moisture contents reach the creel dryer at the same time and therefore uneven drying is obtained. When the warp yarns of the fabric finally reach the same moisture content, which it takes after a while, some yarns are more taut than others because a dry wet cable stretches. This is one of the main causes of irregularities in tissue formed from tire cables.
If the cables are covered to prevent this loss of moisture from the surface of the spools, there is a serious danger of spool mold, which causes considerable damage to the wire. When the looms are stopped overnight or during the weekly rest, the reels ready for weaving undergo a further surface drying with the results indicated.
The dryers which are normally used behind the looms are electrically heated and it is difficult to maintain them at all times at the temperature necessary to obtain uniform drying of the cables to be woven.
The present invention provides a device which overcomes entirely or to a large extent the difficulties indicated, and a less expensive and better method for obtaining cables ready to be woven, eliminating the use of a heater behind the loom. and thus reducing the space and energy required.
The present invention includes a method of drawing targets and the like in which a continuous length of wet cable advances in increasingly large loops under tension while the cable is heated, and maintains that tension until the cable is dried to the desired degree.
The invention also comprises an apparatus for carrying out the method indicated above, in which the cable or the like is wound around and extends between two pulleys, rollers or drums, the axes of which are substantially parallel, each pulley or the like. roller comprising a grooved part of increasing diameter and a grooved part of maximum uniform diameter, the cable or the like being fed first into the grooves of small diameter then into the grooves of larger diameter and finally into the grooves of maximum uniform diameter, one or both pulleys being heated, to dry the cable during stretching in order to fix this stretch.
Preferably, the diameter of one of the pulleys or rollers is greater than that of the other and the grooves are proportional so that the surface speeds, groove for groove, are the same.
The invention will be described below with reference to the accompanying drawings schematically showing an example of an apparatus for stretching cables according to the invention. In these drawings:
Fig. 1 is a side elevational view and
Fig. 2 a plan view on a larger scale of two pulleys, rollers or grooved drums showing how the cable is wound therein.
As shown in the drawings, the apparatus comprises two rollers a, b with several grooves, respectively mounted on parallel shafts a1; b1, each of these rollers comprising a frustoconical part and a cylindrical part, in which peripheral annular grooves are formed, the grooves of the conical parts being designated by the reference letters a2, b2 and the grooves of the cylindrical parts by the letters a3, b3, The grooves of the rollers are proportional so as to rotate at the same superficial speed, groove for groove.
Note that in both rollers, the grooves of the conical part increase in diameter and those of the cylindrical part have a maximum uniform diameter., The roller b, of a smaller diameter than the roller a, is
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driven by any power source via the toothed wheel ± which can be attached to the roller by suitable means or form a single piece with it.
The front roller a, of larger diameter) is hollow and equipped with an internal heating means (not shown) which can be electric, gas, steam, hot water or other liquid. The preferred method is to use a roller with electric induction heating, which heating means can be easily adjusted and changed according to the needs of drying different numbers of cables.
The cable x to be drawn is unwound from a reel d under a determined tension and passes over guide rollers e, f, and in a bath ± of water or other fixing solution, which may be or contain a solution of impregnation, or on a wet roll dampened with water or fixing solution.
If you want to achieve maximum stretching, the cable coming out of the bath g passes through the smaller groove of the small roller 12 then around the roller a in the smaller groove, then in the slightly larger groove of the small roller and so on until it leaves the last of the grooves of maximum diameter of the large roller, having followed larger and larger loops under tension. If one wishes to carry out a less strong stretching, one makes pass first the cable in the second or the third * of the small grooves of the small roller then in the corresponding groove of the idle roller.
It will be noted that the stretching of the wet cable takes place as the cable passes around the rollers in the grooves of increasing diameter and it will also be noted that during this stretching the cable is heated. It is still heated as it passes through the grooves of maximum uniform diameter of the two rollers and as it leaves the last groove of the large heated roller, it is stretched, set to the desired length and dried to the desired degree and can be wound onto the winding spool and used immediately on the loom without further drying, or can be stored until ready for use.
CLAIMS
A method of drawing cables, wires and the like, characterized in that a continuous length of wet cable is advanced in increasingly large loops under tension as it is heated and that tension is maintained until it is heated. 'that the cable is dried to the desired degree.
2. Apparatus for the continuous drawing of cables, wires and the like, in the wet state, characterized in that the cable is passed over and between two pulleys, rollers or drums, the axes of which are practically parallel, each pulley or roller comprising a grooved part of increasingly larger diameter and a grooved part of uniform maximum diameter, the cable or the like passing first through the small diameter grooves and then into the larger diameter grooves and finally in the grooves of maximum uniform diameter, and one or both pulleys or rollers being heated to dry the cable and fix the draw.