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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX NOYAUX DE MOULAGE CONTRACTABLES.
L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux noyaux contractables destinés à être utilisés dans le moulage d'objets creux en béton ou d'éléments de structure analogues.
Un objet de l'invention est de prévoir un noyau contractable parfectionné qui peut être dilaté d'une manière aisée et sûre et qui peut également être contracté rapidement lorsqu'on le désire, d'une manière aisée et efféctive.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un noyau contractable, propre à être relié à d'autres noyaux analogues pour constituer un noyau de grande longueur et qui, lorsqu'il est ainsi agencé, peut être contracté sans difficulté à la fin d'une opération de moulage, et peut être relié à et détaché des autres noyaux.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir un noyau contractable qui convient particulièrement pour le moulage d'objets en béton précontraint par la méthode dite de ligne longue.
Conformément à l'invention, un noyau contractable destiné à être utilisé dans le moulage d'objets creux en béton et d'éléments analogues, comportant deux paires d'éléments de noyau rigides opposés, dont les éléments de-la paire interne sont disposés de façon lâche entre une paire d'éléments externes, de manière à pouvoir se déplacer dunnepièce l'un par rapport à l'au- tre, transversalement à l'axe longitudinal dunoyau, et dans lequel la dilata- tion ou expansion du noyau est obtenue par l'engagement ou appui mutuel des surfaces courbes et inclinées coopérantes portées par les éléments internes et par les parties en bordure, longitudinales, du noyau, lorsque les éléments sont écartés,
comprend des moyens propres à être déplacés dans une direction pour mouvoir et maintenir les éléments internes écartés, et dans la direction opposée afin de libérer les éléments internes pour en permettre le libre mouvement l'un vers l'autre et, de ce fait, réaliser, la contraction du noyau.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les dits moyens comprennent une pluralité d'organes d'expansion rigides, positivement
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interconnectés, dont chacun est propre, lorsqu'il est déplacé dans un sens, en direction axiale du noyau, à venir porter sur et écarter l'un de l'autre les deux éléments internes du noyau, et propre encore à être déplacé dans le sens opposé, indépendamment des éléments internes du noyau.
L'invention est illustrée, à titre d'exemple, par les dessins annexés sur lesquels
Fig. 1 est une vue éclatée d'une extrémité, d'un noyau destiné au moulage de poutres creuses en béton;
Fig. 2 est une vue en élévation de côté et fig. 3 est une vue en plan des moyens d'expansion.
En se référant aux dessins annexés, la fig. 1 montre une extrémité d'un noyau comportant une paire d'éléments de noyau externes rigides 1, établis chacun sous forme d'une plaque plane comportant dès parties en bordure, longitudinales, la, inclinées chacune vers l'intérieur, comme représenté, de manière que les parties en bordure en regard des deux éléments 1 convergent l'une vers l'autre. Entre ces éléments externes 1 sont disposés des éléments internes 2 qui comportent des surfaces externes courbes 2a agencées pour venir porter contre les parties en bordure inclinées des éléments externes 1 lorsque les éléments internes 2-sont écartés l'un de l'autre.
A chaque extrémité de chaque élément interne 2 est disposé un bloc raidisseur ou de renforcement, 3, et des blocs raidisseurs analogues sont de préférence disposés espacés suivant la longueur de chaque élément interne, l'espacement entre ces blocs raidisseurs étant tel qu'ils n'interfèrent ou n'entravent pas les mouvements des organes d'expansion, ainsi qu'on le comprendra. Une plaque .4 munie d'une broche, est fixée à chaque bloc raidisseur 3 à chacune des extrémités du noyau.
Une telle plaque à broche est fixée au bloc raidisseur par des prisonniers 5, ou d'autres moyens appropriés permettant l'enlèvement de la plaque à broche lorsque 'est nécessaire, ainsi qu'il sera décrit plus loin, Chaque plaque à broche 4 est pourvue d'une broche 6 qui se projette en direction de, mais pas tout à fait aussi loin que l'extrémité du noyau., c'est-à-dire les extrémités des éléments externes 1 et des éléments internes 2.
Les éléments externes 1 sont également pourvus chacun d'une broche 7 faisant saillie vers l'extérieur, qui est fixée, par exemple par soudure, à une paire de plaques en équerre 8, boulonnées à une nervure 9 formant saillie interne sur l'élément externe, cette nervure se prolongeant le long de l'élément externe comme on peut le voir fig.
1. Les plaques 8 procurent sur la, dite nervure une butée de déplacement pour les organes d'expansion Les troches 6 qui font saillie sur les éléments internes 2 et les broches 7 qui se projettent des été-.' ments externes 1, sont agencées pour pénétrer dans des découpures ou fentes 10 et 10a formées dans une plaque terminale 11. Cette plaque terminale est établie pour être disposée entre les extrémités des éléments externes 1 et les surfaces courbes externes 2a, aux extrémités des éléments internes 2, de manière que la plaque terminale soit entièrement située dans les extrémités du noyau.
Les broches 6 des plaques à broche 4 sont filetées, pour recevoir des écrous, non représentés.maintenant la plaque terminale en place et, dans ce but, elles se projettent au delà de la plaque terminale mais insuffisamment loin pour faire saillie sur l'extrémité des éléments 1 et 2. Les découpures ou fentes 10 et 10a de la plaque terminale, reçoivent des dimensions propres à permettre aux éléments internes d'être écartés l'un de l'autre pour dilater le noyau, et permettre le mouvement d'écartement résultant des éléments externes.
Chaque élément interne 2 est divisé dans le sens horizontal, et chaque moitié d'un élément est pourvue d'une partie faisant saillie vers l'intérieur, les parties en saillie de chaque moitié d'un élément 2 formant ensemble une nervure 13 qui se prolonge le long de l'élément entre les plaques à broche 4, A des intervalles espacés de la longueur de chaque élément interne 2 sont prévues des paires de rouleaux coaxiaux 14, supportés de manière à tourner par des consoles 15 assujetties, par exemple par soudage, aux moitiés des éléments internes,
La nervure 13 forme un guide pour un certain nombre d'organes d'expansion 16 et 17. Chaque côté de chacun de ces éléments d'expansion est
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pourvu d'une rainure 18 dans laquelle pénètre la nervure 13,
de sorte que les cr ganes d'expansion sont supportés par la nervure de manière à pouvoir cou- lisser sur celle-ci. Les surfaces inférieure et supérieure de chaque organe d'expansion sont également pourvues d'une rainure 19, rainures dans lesquel- les sont propres à pénétrer la nervure intérieurement saillante 9 de l'élément externe inférieur, 1, et une nervure analogue de l'élément externe supérieur,
1, lorsque le noyau est contracté.
Bien que la fig. 1 montre un organe d'expansion 16 et un organe d'expansion 17, un certain nombre d'organes d'expansion 17 sont prévus dans un noyau complet, l'arrangement des dits organes étant montré dans les figs.
2 et 3. Les organes d'expansion 16 et 17 sont interconnectés par des barres rigides 20, de manière que ces organes puissent être déplacés comme un seul élément dans des directions opposées,suivant la longueur du noyau. Gomme il est représenté aux figs. 2 et 3, l'organe d'expansion 17 situé à l'extrémité du noyau, opposée à celle où est situé l'organe d'expansion 16, est pourvu d'une barre 21 se prolongeant au delà du noyau. Cette barre 21 comporte une extrémité pourvue d'une encoche ou conformée en crochet, 21a, qui peut péné- trer, et être fixée dans un organe d'expansion 16 ainsi qu'il sera décrit par après.
L'organe d'expansion 17 qui comporte la barre 21 diffère également des autres organes d'expansion, ou organes d'expansion intermédiaires, 17, en ce qu'il ne comporte pas de lèvres saillantes vers le haut, 17a, qui sont propres à recevoir entre-elles la nervure 9 de l'élément externe supérieur 1.
Tous les organes d'expansion 17 comportent des lèvres faisant saillie vers le bas, 1170, entre lesquelles pénètre la nervure 9 de l'organe externe inférieur
1. Tout déplacement latéral inutile des organes d'expansion est ainsi empê- ché. Comme il est montré aux figs. 2 et 3, les barres 20 sont soudées à des blocs 22 à travers lesquels passent des boulons 23. Les boulons 23 relient également ensemble les moitiés supérieure et inférieure des organes d'expansion 17.
Chaque côté de l'organe d'expansion 16 est conformé en surface de came 16b, et chaque côté des organes d'expansion 17 est conformé en surface de came 17b, Ces surfaces de came sont aménagées pour venir,porter sur les rouleaux 14. Dans la fig. 1 les organes d'expansion sont montrée dans la position pour laquelle ils ont été déplacés complètement vers la droite à l'effet d'écarter entre-eux les rouleaux 14 des éléments internes 2 opposés, et par suite dilater le noyau.
Dans cette position des organes d'expansion, les portions planes 16c et 17c qui terminent les surfaces inclinées 16b et 17b, portent contre les rouleaux 14. Lorsque les organes d'expansion 16 et 17 sont déplacés vers la gauche à partir de la position dans laquelle ils sont représentés fig. 1, ils se meuvent indépendamment des éléments internes 2, lesquels, sous l'effet de leur propre poids et du poids de Isolément de noyau supérieur, se meuvent alors sur les portions en bordure, inclinées, la, des éléments externes 1, et :l'un vers l'autre.
La pression exercée par une poutre de béton ou semblable qui vient d'être moulée, assiste cette action ou mouvement de contraction des éléments du noyau., tandis que l'adhérence du noyau à 1-'objet moulé est empêchée en enveloppant le noyau, avant la coulée, d'une feuille en papier ou une matuère analogue.
Le noyau dilaté par une traction exercée sur la barre saillante à crochet 21. Lorsqu'on désire mouler des objets en béton par la méthode dite de la longue ligne, un certain nombre de noyaux tels que celui représenté par les dessins sont disposés bout à bout avec les extrémités des éléments de noyau 1 et 2 d'un noyau portant contre les extrémités de noyaux adjacents.
Les noyaux sont reliés ensemble d'une manière amovible à l'aide de la barre à crochet 21 d'un noyau et de l'organe d'expansion 16 du noyau suivant. Dans ce but, l'organe d'expansion 16 est pourvu d'un canal 24 destiné à recevoir la barre 21. Un loquet 25 est monté à pivotement sur l'organe 16, par une broche ou axe de pivotement 26. Un ressort 27, placé en compression, porte à une extrémité contre une butée fixe 28 de l'organe 16, et,à son autre extrémité, contre une saillie dressée 29 du loquet 25. La saillie 29 est agencée pour se mouvoir dans une rainure 30 pratiquée dans la partie supérieure de l'organe 16, et le mouvement du loquet sous l'action du ressort est limité par une nervure ou saillie 31 de l'organe 16.
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Lorsque deux noyaux doivent être reliés ensemble, ces deux noyaux sont tout d'abord complètement dilatés en exergant une traction sur la barre 21 faisant saillie sur chacun des noyaux. La barre 21 d'un noyau est alors introduite dans le canal 24 de l'organe d'expansion 16 de l'autre noyau, jusqu'à ce que le loquet 25 s'engage dans l'encoche ou crochet de cette barre 21. Tandis que cette opération s'exécute, il est nécessaire de prendre soin que la barre 21 ne soit pas repoussée en arrière dans son noyau par la résistance offerte par le loquet à ressort. Ce mouvement en arrière de la barre 21 signifierait que tous les organes d'expansion du noyau auquel elle est attachée se déplaceraient également, et par conséquent le noyau se contracterait.
Cette contraction non désirée est empêchée en introduisant une barre ou un autre organe dans un trou 35 pratiqué dans l'élément externe supérieur 1, et en amenant cette barre à porter contre la face terminale externe de l'organe d'expansion 16 de manière que la barre serve de butée. Lorsqu'on désire découpler deux noyaux, une clé appropriée est introduite dans un second trou 36 pratiqué dans Isolement externe supérieur l, et le loquet 25 est déplacé à l'encontre de Inaction du. ressort 27 de manière que la barre encochée ou à crochet 21 puisse être retirée.
Les noyaux peuvent être contractés également en introduisant une courte barre, comportant une extrémité encochée ou à crochet analogueàà celle de la barre 21, dans l'organe d'expansion 16, de manière que cette barre soit engagée par le loquet, et en ramenant-alors les organes d'expansion vers la gauche, le dispositif étant observé comme dans la fig.l. Un volet, non représenté, peut être prévu pour fermer les trous 35 et 36. On comprendra que tous les noyaux formant la ligne de noyaux peuvent être contractés en même temps, en engageant et exerçant, une traction sur un organe d'expansion 16 comme décrit plus haut.
Dans une variante de construction de loquet, qui n'est pas représentée, l'interconnexion des deux noyaux est effectuée en déplaçant tout d'abord le loquet à 1 aide d'un outil ou clé introduit par l'ouverture 36 et en permettant alors au loquet de pénétrer dans une encoche à côtés parallèles pratiquée dans la barre 21, le loquet étant établi de manière appropriée avec une saillie à côtés parallèles, dont les côtés sont normaux à l'axe du noyau. Dans une autre modification, la barre 21 peut être fixée à l'organe d'expansion 16 à l'aide d'une vis dont la tête est accessible par l'ouverture 36
Le noyau peut être agencé pour que son épaisseur ou hauteur soit réglable. Dans ce but, les éléments internes 2 sont, comme déjà décrit, divisés en moitiés.
Lorsque la hauteur du noyau doit être modifiée, les plaques terminales 11, les plaques à broche 4, et les blocs raidisseurs 3 sont enlevés, L'organe externe supérieur 1 est alors soulevé, et les organes d'expansion 16 et 17 sont enlevés comme un tout. Des organes d'expacement de conformation convenable sont insérés entre les moitiés des éléments internes 2 et des organes raidisseurs 3, et assujettis en place par les boulons 38 qui traversent les blocs raidisseurs 3. D'autres plaques à broche 4, plaques terminales 11 et organes dexpansion 16 et 17 de dimensions convenables sont alors utilisés pour remplacer les plaques à broche et terminales ainsi que les organes d'expansion originaux.
On comprendra que lorsqu'une cheville ou axe unique traverse les deux rouleaux 11 de chaque paire de rouleaux, cette cheville ou axe doive être enlevé et remplacé par une autre cheville ou axe de dimensions appropriées.
Les rouleaux 14 ne doivent pas être remplacés, les nouveaux organes d'expansion étant construits de manière convenable pour que leurs surfaces en forme de came supérieure et inférieure soient espacées en concordance du nouvel arrangement.
On comprendra également que des rouleaux puissent être diaposés sur les organes d'expansion pour venir en engagement avec des surfaces en forme de came des éléments internes 2 du noyau. Alternativement, les rouleaux peuvent être omis tandis que des surfaces en forme de came prévues sur les organes d'expansion ou bien sur les éléments internes du noyau sont aménagées pour venir porter contre des saillies des éléments internes du noyau ou des organes d'expansion, suivant les cas.
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IMPROVEMENTS MADE TO CONTRACTABLE MOLDING CORES.
The invention relates to improvements made to contractable cores intended to be used in the molding of hollow concrete objects or similar structural elements.
It is an object of the invention to provide a perfected contractable core which can be expanded in an easy and secure manner and which can also be contracted quickly when desired, in an easy and effective manner.
Another object of the invention is to provide a contractable core, suitable for being connected to other similar cores to constitute a very long core and which, when it is thus arranged, can be contracted without difficulty at the end of the process. 'a molding operation, and can be connected to and detached from other cores.
Yet another object of the invention is to provide a contractable core which is particularly suitable for the molding of objects in prestressed concrete by the so-called long line method.
According to the invention, a contractable core for use in the molding of hollow concrete objects and the like, comprising two pairs of opposing rigid core elements, the elements of the inner pair of which are arranged so as to loosely between a pair of external members, so as to be able to move in a part relative to each other, transverse to the longitudinal axis of a core, and in which the expansion or expansion of the core is obtained by the engagement or mutual support of the cooperating curved and inclined surfaces carried by the internal elements and by the border, longitudinal parts of the core, when the elements are separated,
comprises means adapted to be moved in one direction to move and hold the internal elements apart, and in the opposite direction to release the internal elements to allow free movement towards each other and thereby achieve , the contraction of the nucleus.
According to another characteristic of the invention, said means comprise a plurality of rigid expansion members, positively
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interconnected, each of which is specific, when moved in one direction, in the axial direction of the core, to come to bear on and separate from each other the two internal elements of the core, and still suitable for being moved in the opposite direction, independent of the internal elements of the core.
The invention is illustrated, by way of example, by the accompanying drawings in which
Fig. 1 is an exploded view of one end of a core intended for the molding of concrete hollow beams;
Fig. 2 is a side elevational view and FIG. 3 is a plan view of the expansion means.
Referring to the accompanying drawings, FIG. 1 shows one end of a core comprising a pair of rigid outer core elements 1, each set up as a planar plate having longitudinal edge portions la, each inclined inward, as shown, of so that the border parts facing the two elements 1 converge towards one another. Between these external elements 1 are arranged internal elements 2 which comprise curved external surfaces 2a arranged to come to bear against the inclined edge parts of the external elements 1 when the internal elements 2 are spaced apart from one another.
At each end of each internal element 2 is disposed a stiffening or reinforcing block, 3, and similar stiffening blocks are preferably arranged spaced along the length of each internal element, the spacing between these stiffening blocks being such that they are n 'interfere or do not hinder the movements of the expansion organs, as will be understood. A plate .4 provided with a pin, is fixed to each stiffening block 3 at each end of the core.
Such a pin plate is attached to the stiffening block by prisoners 5, or other suitable means permitting removal of the pin plate when necessary, as will be described later. Each pin plate 4 is. provided with a pin 6 which projects in the direction of, but not quite as far as the end of the core, i.e. the ends of the outer elements 1 and the inner elements 2.
The outer elements 1 are also each provided with an outwardly projecting pin 7, which is fixed, for example by welding, to a pair of angled plates 8, bolted to a rib 9 forming an internal projection on the element. external, this rib extending along the external element as can be seen in fig.
1. The plates 8 provide on the, said rib, a displacement stop for the expansion members. The troches 6 which project on the internal elements 2 and the pins 7 which project from the summer. ' external elements 1, are arranged to penetrate into cutouts or slits 10 and 10a formed in an end plate 11. This end plate is established to be disposed between the ends of the external elements 1 and the external curved surfaces 2a, at the ends of the internal elements. 2, so that the end plate is entirely located in the ends of the core.
The pins 6 of the pin plates 4 are threaded, to receive nuts, not shown; holding the end plate in place and, for this purpose, they project beyond the end plate but not far enough to protrude on the end. elements 1 and 2. The cutouts or slots 10 and 10a of the end plate, receive dimensions suitable to allow the internal elements to be separated from each other to expand the core, and allow the movement of separation resulting from external elements.
Each internal element 2 is divided in the horizontal direction, and each half of an element is provided with an inwardly projecting part, the protruding parts of each half of an element 2 together forming a rib 13 which overlaps extends along the element between the pin plates 4, At intervals spaced along the length of each internal element 2 are provided pairs of coaxial rollers 14, supported so as to rotate by brackets 15 secured, for example by welding , to the halves of the internal elements,
The rib 13 forms a guide for a number of expansion members 16 and 17. Each side of each of these expansion members is
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provided with a groove 18 into which the rib 13 penetrates,
so that the expansion heads are supported by the rib so as to be able to slide thereon. The lower and upper surfaces of each expansion member are also provided with a groove 19, grooves in which are adapted to penetrate the internally projecting rib 9 of the lower outer member, 1, and a similar rib of the upper external element,
1, when the nucleus is contracted.
Although fig. 1 shows an expansion member 16 and an expansion member 17, a number of expansion members 17 are provided in a complete core, the arrangement of said members being shown in figs.
2 and 3. The expansion members 16 and 17 are interconnected by rigid bars 20, so that these members can be moved as a single element in opposite directions, along the length of the core. As it is represented in figs. 2 and 3, the expansion member 17 located at the end of the core, opposite to that where the expansion member 16 is located, is provided with a bar 21 extending beyond the core. This bar 21 has an end provided with a notch or shaped as a hook, 21a, which can penetrate and be fixed in an expansion member 16 as will be described later.
The expansion member 17 which comprises the bar 21 also differs from the other expansion members, or intermediate expansion members, 17, in that it does not have lips projecting upwards, 17a, which are clean. to receive between them the rib 9 of the upper external element 1.
All of the expansion members 17 have lips projecting downwards, 1170, between which the rib 9 of the lower outer member penetrates.
1. Any unnecessary lateral displacement of the expansion members is thus prevented. As shown in figs. 2 and 3, the bars 20 are welded to blocks 22 through which bolts 23 pass. The bolts 23 also connect the upper and lower halves of the expansion members 17 together.
Each side of the expansion member 16 is shaped as a cam surface 16b, and each side of the expansion members 17 is shaped as a cam surface 17b. These cam surfaces are arranged to come and bear on the rollers 14. In fig. 1 the expansion members are shown in the position in which they have been moved completely to the right in order to separate the rollers 14 of the opposing internal elements 2 from one another, and consequently to expand the core.
In this position of the expansion members, the flat portions 16c and 17c which terminate the inclined surfaces 16b and 17b, bear against the rollers 14. When the expansion members 16 and 17 are moved to the left from the position in which they are represented in fig. 1, they move independently of the internal elements 2, which, under the effect of their own weight and the weight of the upper core unit, then move on the edge, inclined portions, la, of the external elements 1, and: towards each other.
The pressure exerted by a concrete beam or the like which has just been cast assists this action or movement of contraction of the elements of the core., While the adhesion of the core to the molded object is prevented by enveloping the core, before casting, a sheet of paper or the like.
The core expanded by traction exerted on the projecting hook bar 21. When it is desired to mold concrete objects by the so-called long line method, a number of cores such as that shown in the drawings are placed end to end. with the ends of core elements 1 and 2 of one core bearing against the ends of adjacent cores.
The cores are removably connected together with the aid of the hook bar 21 of one core and the expansion member 16 of the next core. For this purpose, the expansion member 16 is provided with a channel 24 intended to receive the bar 21. A latch 25 is pivotally mounted on the member 16, by a pin or pivot axis 26. A spring 27 , placed in compression, door at one end against a fixed stop 28 of the member 16, and, at its other end, against a raised projection 29 of the latch 25. The projection 29 is arranged to move in a groove 30 formed in the upper part of the member 16, and the movement of the latch under the action of the spring is limited by a rib or projection 31 of the member 16.
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When two cores are to be connected together, these two cores are first of all fully expanded by exerting a traction on the bar 21 protruding on each of the cores. The bar 21 of one core is then introduced into the channel 24 of the expansion member 16 of the other core, until the latch 25 engages in the notch or hook of this bar 21. While this operation is being performed, it is necessary to take care that the bar 21 is not pushed back into its core by the resistance offered by the spring latch. This backward movement of the bar 21 would mean that all of the expansion members of the core to which it is attached would also move, and therefore the core would contract.
This unwanted contraction is prevented by inserting a bar or other member into a hole 35 made in the upper outer member 1, and by causing this bar to bear against the outer end face of the expansion member 16 so that the bar acts as a stop. When it is desired to decouple two cores, an appropriate key is inserted into a second hole 36 made in the upper outer insulation 1, and the latch 25 is moved against the inaction of. spring 27 so that the notched or hooked bar 21 can be removed.
The cores can also be contracted by introducing a short bar, having a notched or hooked end similar to that of the bar 21, into the expansion member 16, so that this bar is engaged by the latch, and bringing- then the expansion members to the left, the device being observed as in fig.l. A flap, not shown, can be provided to close the holes 35 and 36. It will be understood that all the cores forming the row of cores can be contracted at the same time, by engaging and exerting a traction on an expansion member 16 as described above.
In an alternative latch construction, which is not shown, the interconnection of the two cores is effected by first moving the latch using a tool or key introduced through the opening 36 and then allowing the latch to enter a parallel-sided notch in bar 21, the latch being suitably established with a parallel-sided protrusion, the sides of which are normal to the axis of the core. In another modification, the bar 21 can be fixed to the expansion member 16 by means of a screw whose head is accessible through the opening 36
The core can be arranged so that its thickness or height is adjustable. For this purpose, the internal elements 2 are, as already described, divided into halves.
When the height of the core needs to be changed, the end plates 11, the pin plates 4, and the stiffening blocks 3 are removed, The upper outer member 1 is then lifted, and the expansion members 16 and 17 are removed as a whole. Properly shaped spacers are inserted between the halves of the internals 2 and the stiffening members 3, and secured in place by the bolts 38 which pass through the stiffening blocks 3. Other pin plates 4, end plates 11 and Expansion members 16 and 17 of suitable dimensions are then used to replace the pin and end plates as well as the original expansion members.
It will be understood that when a single pin or pin passes through the two rollers 11 of each pair of rollers, this pin or pin must be removed and replaced by another pin or pin of appropriate dimensions.
The rollers 14 do not need to be replaced, the new expansion members being suitably constructed so that their upper and lower cam-shaped surfaces are spaced in accordance with the new arrangement.
It will also be understood that rollers can be slid on the expansion members to come into engagement with cam-shaped surfaces of the internal elements 2 of the core. Alternatively, the rollers can be omitted while the cam-shaped surfaces provided on the expansion members or else on the internal elements of the core are arranged to come to bear against protrusions of the internal elements of the core or of the expansion members, depending on the case.